УДК 877.494.072.6.001.4:008.354 Группа М99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТИ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ
Метод определения пороков внешнего вида и внутрнбобинных пороков
Textured yams.
Method for determination of appearance and inter-bobbin derects
ОКСТУ 2209
Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на текстурированные, получаемые текстурированием химических нитей на машинах ложного кручения, однородные искусственные и комбинированные (искусственные с синтетическими) крученые и армированные нити, а также пневмотекстурированные химические нити, получаемые аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает метод определения пороков внешнего вида и внутрнбобинных пороков.
Сущность метода заключается в определении пороков: внешнего вида—осмотром поверхности единиц продукции; внутрнбобинных — путем подсчета пороков на нити определенной длины.
Виды пороков, определяемые по настоящему стандарту, приведены в приложении 1.
I. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
От отобранных по ГОСТ 6611.0 упаковочных единиц для определения пороков внешнего вида отбирают не менее 20 единиц продукции, внутрнбобинных пороков — не менее 10.
2. АППАРАТУРА
Для определения пороков применяют:
сериплан, мотовило экранное или аналогичный прибор;
весы настольные по ГОСТ 22497;
линейки металлические по ГОСТ 427 (две);
лампы люминесцентные по ГОСТ 6825;
лампы накаливания по ГОСТ 2239.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
22
ГОСТ 28447.8-90 С. 2
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Перед испытанием единицы продукции подвергают внешнему осмотру. Если при этом обнаружены единицы продукции с механическим повреждением, пороки их не определяют и такие единицы продукции заменяют.
При осмотре определяют число узлов на верхнем торце каждой единицы продукции.
3.2. На каждой единице продукции на внутренней стороне патрона ставят порядковый номер и надевают их на вертикальные шпильки в соответствующем порядке.
3.3. На верху сериплана или экранного мотовила устанавливают светильник с люминесцентными лампами или лампами накаливания. Освещенность подбирают такой, чтобы четко были видны все пороки на нити. Отражательная поверхность светильников должна быть окрашена в белый цвет.
3.4. Перед определением внутрибобинных пороков от каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Определение пороков внешнего вида
4.1.1. Пороки на каждой единице продукции определяют осмотром ее поверхности и подсчетом их по видам.
4.1.2. Бугристость измеряют двумя металлическими линейками, накладывая одну на выступ слоев нити параллельно плоскости торца единицы продукции, а другую — устанавливая перпендикулярно к ее основанию.
4.2. Определение внутрибобинных пороков
4.2.1. После установления отобранных единиц продукции на шпильки сериплана или экранного мотовила проводят заправку нити через систему направляющих роликов, глазков и регулируемых тарельчатых нитенатяжителей.
Допускается при определении этих пороков (кроме стонов нити) регулируемые тарельчатые нитенатяжители не применять.
При определении стонов натяжение нити между нитенатяжи-телем и барабаном или доской прибора—(3+1) мН/текс.
4.2.2. С каждой единицы продукции наматывают на сериплан, экранное мотовило или другой прибор не менее 1000 м нити при скорости (115±35) м/мин.
При возникновении разногласий применяют скорость наматывания (90±10) м/мин.
Каждую плоскость с намотанными нитями просматривают и подсчитывают обнаруженные пороки.
4.2.3. При наличии стонов металлической линейкой измеряют высоту петли (выступ) одного компонента с погрешностью 1 мм
23
и подсчитывают сгоны, высота которых больше указанной в нормативно-технической документации на нити.
4.2.4. Узлы, не выведенные на верхний торец единицы продукции, замотанные внутрь, подсчитывают по разности между узлами до и после размотки на сериплане или экранном мотовиле.
б. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Пороки внешнего вида всех осмотренных единиц продукции, подсчитанные по видам, пересчитывают на условную массу нити с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
5.2. Внутрибобинные пороки по каждому виду суммируют и пересчитывают на условную длину 10000м нити с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до перво-so десятичного знака.
5.3. Протокол испытания приведен в приложении 2.
74
ГОСТ 28447.6-90 С 4
ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное
ВИДЫ ПОРОКОВ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПО НАСТОЯЩЕМУ СТАНДАРТУ
1. Пороки внешнего вида:
узлы;
шишки и налеты;
хорды на торцах единицы продукции;
пятна и штрихи;
бугристость;
сползание нити на края единицы продукции; пушистость (для пневмотекстурированных нитей).
2. Внутрибобинные пороки: шишки и налеты;
групповые обрывы элементарных нитей (кроме пневмотекстурированню нитей);
отсутствие одного из компонентов для комбинированной нити; пушистость и непротекстурированные участки (для пневмотекстурнрова»-ных нитей);
сгоны отдельных компонентов; несвязанные концы нитей.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать:
наименование продукции;
номер партии;
вид прибора;
результаты испытания;
дату испытания;
подпись ответственного за проведение испытания.
25
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. Ю. Тамашаускене (руководитель темы); Р. И. Саргаутите; А. А. Кучингис, д-р техн. наук; М. Б. Корсакене
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.06.90 № 1491
3. ВЗАМЕН ОСТ 6—06—А10—85
4. Срок первой проверки — 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор Е. И. Морозова
Сдано в наб. 05.07 90 Подп. в печ. 19.09.90 1,75 уел. печ. л. 1,75 уел. кр.-отт. 1,32 уч.-нзд. л. Тир. 8000 Цена 25 к.
Эрдена сЗнак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. €Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2047
