УДК 677.494.072.6.001.4:008.354 Группа М99
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР
НИТИ текстурированные
Метод определения линейной усадки
Textured yarns.
Method for determination of linear shrinkage
ОКСТУ 2209
Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на текстурированные, получаемые текстурированием химических нитей на машинах ложного кручения, однородные искусственные и комбинированные (искусственные с синтетическими) крученые и армированные нити, а также пневмотекстурированные химические нити, получаемые аэродинамическим способом текстурирования, и устанавливает метод определения линейной усадки.
Сущность метода заключается в определении относительного изменения длины нити в мотке после термической обработки.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
От каждой отобранной по ГОСТ 6611.0 единицы продукции отбирают одну точечную пробу в виде мотка.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют:
мотовило периметром (1000±2) мм;
стойку вертикальную с измерительной линейкой длиной 500 мм по ГОСТ 427 и крючком диаметром 2—3 мм, верхняя образующая которого совмещена с нулевым делением шкалы линейки.
Допускается применять другое приспособление или устройство, позволяющее измерять длину точечной пробы с погрешностью ± 1 мм;
шкаф сушильный или сушильный аппарат, обеспечивающий температуру воздуха (105±5)°С;
емкость вместимостью, достаточной для обработки точечной пробы в свободном состоянии;
ГОСТ 28447.5-90 С. 2
электроплитку по ГОСТ 14919;
секундомер по ГОСТ 5072 или другой прибор, фиксирующей время;
грузы массой (500±5) и (1000±10) г;
марлю бытовую, ткань стираную хлопчатобумажную или полотно трикотажное хлопчатобумажное размером 400X400 мм; воду дистиллированную по ГОСТ 6709; палочки стеклянные или металлические.
3. ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ
3.1. Отобранные по ГОСТ 6611.0 единицы продукции должны быть освобождены от наружной упаковки и выдержаны в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч. В этих же условиях проводят испытания.
3.2. Перед началом испытания от каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают не менее 10 м нити. Затем на мотовиле проводят отматывание мотков по ГОСТ 6611.1
3.3. Число витков в мотке должно быть такое, чтобы общая линейная плотность мотка нити была равна 1000 текс, для пнев-мотекстурированной нити — 2000 текс.
Число витков (N) вычисляют по формуле
где Тв— номинальная линейная плотность нити, текс.
Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
3.4. Перед снятием мотка с мотовила его перевязывают концами нити, для этого длина нити в мотке берется на 0,10—0,15 м больше расчетной.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Каждый моток надевают на крючок стойки, подвешивают груз массой 0,5 кг, для пневмотекстурированных нитей —1,0 кг и измеряют длину Lo по внутреннему контуру с погрешностью ± 1 мм.
4.2. Все мотки складывают вдвое без скручивания, упаковывают в марлю или ткань в виде пакета с завязанными концами и пакет слегка перевязывают.
4.3. Пакет с нитью погружают в кипящую дистиллированную воду так, чтобы он был полностью покрыт водой. Продолжительность обработки (10 ± 1) мин.
4.4. Пакет вынимают из кипящей воды, погружают для охлаждения в воду комнатной температуры и отжимают вручную без
19
выкручивания, после чего мотки вынимают из пакета и помещают на хлопчатобумажную ткань или трикотажное полотно для удаления избыточной влаги.
4.5. Мотки слегка встряхивают, перекидывают через стеклянные или металлические палочки и помещают в предварительно нагретый сушильный шкаф или сушильный аппарат. Сушат в течение (15 ± 1) мин при температуре воздуха (105 ±5) °С.
4.6. Высушенные мотки выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 в течение (60±1) мин.
4.7. Длину каждого мотка L\ после обработки измеряют по п. 4.1.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Линейную усадку нити (У) в процентах вычисляют по формуле
у=з Zo-Al 100,
Ц
где Lo —средняя арифметическая длина мотков до обработки, мм;
L\ —средняя арифметическая длина мотков после обработки, мм.
5.2. Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.
5.3. Протокол испытания приведен в приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ
Протокол испытания должен содержать:
наименование продукции:
номер партии;
число витков в мотке;
массу груза при измерении длины мотка;
результаты испытания;
дату испытания;
подпись ответственного за проведение испытания.
20
ГОСТ 28447.5-90 С. 4
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Д. Ю. Тамашаускене (руководитель темы), Р. И. Саргаутите, М. Б. Корсакене
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 12.06.90 № 1491
3. ВЗАМЕН ОСТ 6—06—А9—85
4. Срок первой проверки — 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
21
