Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на протяжки универсального назначения для цилиндрических, шлицевых прямобочных (по ГОСТ 1139) и эвольвентных (по ГОСТ 6033), острошлицевых и гранных отверстий.

Настоящий стандарт не распространяется на протяжки для шлицевых прямобочных отверстий с полем допуска центрирующего диаметра Н6 и для эвольвентных отверстий с полем допуска ширины впадины 7Н

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля и испытаний

4 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28442-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ, ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Излание официальное

Страница 2

Рс лик top М. И. Максимова Технический редактор Л.А. Гусева Корректор М. С. Кабашова Компьютерная верстка Л.Н. Зо.ютарсяои

Слано п набор 18.11.2<105. Подписано п печать I2.12.200S. Формат 60\84'/*• Бумага офсетная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уся.печ.л. 1.40. Уч. и:шл. 1.10. Тираж 83 эм. Зак. 929. С 2211.

ФГУП •Станяартинформ». 123995 Моек на. Гранатный пер.. 4. www.sovtinfo.ruinfo0go94info.ru Набрано но ФГУП «Станлартинформ* на ПЭВМ.

Oiпечатано п филиале ФГУП «Стандартинформ» — тип. «Московский печатник». 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Страница 3

УДК 621.919.2:006.354    Группа    Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОТЯЖКИ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ,

ШЛИЦЕВЫХ И ГРАННЫХ ОТВЕРСТИЙ

ГОСТ

Технические условия

28442-90

Broaches Гог cylindrical, slitting and polyhedral profile holes. Specifications

MKC 25.100.25 ОКП 39 3241

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на протяжки универсального назначения для цилиндрических. шлицевых прямобочных (по ГОСТ 1139) и эвольвентных (по ГОСТ 6033). острошлицевых и Iранных отверстий.

Стандарт не распространяется на протяжки для шлицевых прямобочных отверстий с полем допуска центрирующего диаметра Н6 и для шлицевых эвольвентных отнерстий с полем допуска ширины впадины 7Н.

Требонания к протяжкам с поверхностных» упрочнением или износостойким покрытием устанавливаются соответствующими техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1Л. Характеристики

1.1.1.    Протяжки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.1.2.    Протяжки должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265 или из других марок быстрорежущей стали, обеспечивающей стойкость протяжек не ниже изготовленных из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

По согласованию с заказчиком допускается изготовлять протяжки из стали марки ХВГ по ГОСТ 5950.

Протяжки из быстрорежущей стали допускается изгото&тять цельными, сварными, с механическим креплением хвостовика tun сборными с насадными втулками.

1.1.3.    Хвостовик сварных протяжек или механически прикрепляемый к    протяжке    и    оправка

сборных протяжек должны быть изготовлены из стали марки 40Х по    ГОСТ    4543;    гайки    по

ГОСТ 11871 к сборным протяжкам — из стали марки 35 по ГОСТ 1050.

Допускается применение других марок стали равной или большей прочности.

1.1.4.    В месте сварки не допускаются раковины, непровар. пережог металла, трещины и другие

дефекты, уменьшающие прочность протяжки.

1.1.5. Твердость протяжек и деталей к ним должна быть. HRC/

зубьев и задней направляющей из быстрорежущей стали...............63    ...    66

зубьев из стали марки ХВГ.....................................62    ...    65

передней направляющей из быстрорежущей стали...................61    ...    66

передней и задней напраапяюшей из стали марки ХВГ................57    ...    65

замковой части (от торца до нерабочего конуса замка) переднего хвостовика сварных протяжек:

хвостовика (переднего и заднего), механически прикрепляемого

к протяжке............................................... 43,5    ...    51.5

цельных протяжек.......................................... 43,5    ...    57

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов. 1990 © Станлартинформ, 2005

Страница 4

С. 2 ГОСТ 28442-90

цельных протяжек (по требованию заказчика).....................51.5    ...    57,0

оправки сборных протяжек...................................32    ...    41,5

резьбы передней части протяжек с навертиым хвостовиком на расстоянии

не менее 2/3 длины резьбы, считая от торна.......................32    ...    41,5

Твердость направляющей части протяжек с навертиым хвостовиком на длине 50 мм от заход ной части не регламентируется.

1.1.6.    Зубья протяжек не должны иметь завалов, заусенцев, и выкрошенных кромок. Сопряжение радиусов впадины зуба, в том числе на стыке втулок сборных протяжек, не должно

иметь видимых глазом уступов.

На гладкой передней направляющей протяжек для шлицевых отверстий допускаются следы от шлифовального круга (при шлифовании шлицевых или фасочных зубьев).

На протяжке допускаются следы от рихтовки.

1.1.7.    Центровые отверстия — формы В, R или Т по ГОСТ 14034.

Протяжки с хвостовиком диаметром 18 мм и менее допускается изготовлять с центровыми отверстиями формы А.

Поле допуска длины конической поверхности центровых отверстий Н16.

1.1.8.    Параметры шероховатости поверхностей протяжек по ГОСТ 2789 должны быть, мкм, не более:

передней и задней поверхностей и ленточек зубьев протяжек дзя шлицевых и грапных отверстий;

задней поверхности черновых, переходных, чистовых зубьев и калибрующих, выполненных с ленточкой;

ленточек на черновых, переходных и чистовых зубьях протяжек для цилиндрических отверстий;

передней поверхности зубьев протяжек для цилиндрических отверстий с полями допусков Н7 и Н8....................................... R,    1,6

Н9....................................................... Л,    3,2

задней поверхности калибрующих зубьев, выполненных без ленточки; ленточек на калибрующих зубьях протяжек для цилиндрических отверстий

с полями допусков Н7 и Н8.................................... Л,    0,8

Н9..............................................................................................................1,6

рабочих боковых поверхностей шлицевых зубьев, ленточек зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной схеме резания), угловых поверхностей фасочных зубьев, боковых поверхностей шлицевых и гранных передней

и задней направляющих....................................... R,    3,2

поверхностей радиуса у передней поверхности, стружкоделительных канавок, выкружек, нерабочей (поднутренной) боковой поверхности шлицевых зубьев; задней поверхности зубьев на гранях гранных протяжек (при генераторной

схеме резания).............................................. R,    6,3

поверхности криволинейной спинки зуба (по требованию заказчика).....R,    6,3

гладких цилиндрических поверхностей передней и задней направляющих: посадочной поверхности под втулки и поверхности опорного торца оправки сборных протяжек, посадочной поверхности отверстия и поверхностей опорных торцов режущих втулок и напраазякмцих............................................0,63

наружного диаметра шлицевых и гранных передней и задней направляющих, посадочной поверхности цилиндрической части хвостовика, конической поверхности под кулачки и центрирующего буртика резьбового соединения протяжки под навертной хвостовик................................. /?л    1,25

поверхности выточки во втулках и направляющих сборных протяжек, нерабочей продольной канавки на гранных протяжках................... Rs    10

поверхностей нерабочих горцов протяжки, нерабочей шейки между посадочной поверхностью хвостовика и передней напра&зяющей, нерабочей

шейки и нерабочего конуса замка............................... /?л    5

остальных поверхностей....................................... RA    2,5

1.1.9.    Ширина цилиндрической ленточки на калибрующих зубьях протяжек должна быть от 0,2 до 0,6 мм. Калибрующие зубья протяжек для цилиндрических отверстий допускается изготовлять без ленточек.

Страница 5

ГОСТ 28442-90 С. 3

Допускается на задней поверхности черновых, переходных и чистовых зубьев цилиндрическая лешгочка шириной не более 0.05 мм.

1.1.10.    Боковые стороны зубьев протяжек для шлицевых прямобочных отверстий высотой более 1,5 мм должны выполняться с поднутрением.

Ширина ленточки на боковых сторонах зубьев не должна быть более 1 мм.

Допускается форма зуба без боковой ленточки.

По требованию заказчика допускается изготовление всех зубьев протяжки без поднутрения боковых сторон.

1.1.11.    Ширина ленточки по краям граней зубьев протяжек для гранных отверстий должна быть 0,6—1,0 мм.

1.1 Л 2. Предельные отклонения обшей длины протяжек: до 1000 мм ± 3 мм: св. 1000 мм ± 4 мм.

Предельные отклонения расстояния до первого зуба ± 5 мм. Для протяжек с навертным хвостовиком предельные отклонения относятся к размерам протяжки без хвостовика.

1.1.13.    Неуказанные предельные отклонения размеров протяжки: Н16, hi6, ± Д^-.

1.1.14.    Размеры и предельные отклонения хвостовиков — по ГОСТ 4044.

1.1.15.    Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб сныше 0.02 мм по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Таблица I

мм

Номинальный диаметр зубьев

Предельные отклонения диаметром iy6i.cn при подъеме на туб по диаметру

си. 0.02 ло 0.04

св. 0.04 до 0.08

СВ. 0.08 до 0.16

св. 0.16

До 50

-0.010

-0.010

-0,016

Св. 50 ло 120

-0,016

-0.020

-0.020

Св. 120 до 1S0

-0.016

-0.020

Св. ISO

-0.025

1.1.16. Предельные отклонения диаметров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и центрирующих диаметров чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Номинальный диаметр iy6i.cn

Предельные отклонения диаметром зубьев с подъемом на »уб но диаметру 0.02 мм и менее и калибрующих iy6i.cn протяжек для полей допусков

Н7

HS

Н9

До 10

—0,005

—0.008

Св. 10 ло 18

—0,005

—0,008

—0,010

Св. IS до 30

-0,012

Св. 30 до 50

—0,007

-0,010

-0,016

Св. 50 до S0

-0.008

-0,012

Св. 80 до 120

0.010

-0.014

Св. 120 до 180

0.016

-0,020

Св. 1S0

-0.012

Страница 6

С. 4 ГОСТ 28442-90

1.1.17.    Предельные отклонения диаметров калибрующих зубьев и зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0.02 мм и менее протяжек для острошлицевых и гранных отверстий, нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий и черновых протяжек должны соответствовать предельным отклонениям диаметров режущих зубьев по табл. 1.

1.1.18.    Предельные отклонения толщины зуба чистовых протяжек дтя шлицевых отверстий с прямобочным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

мм

Ширима впадини втулки

Предельные отклонения толщины «уба протяжек для молей допуском на ширину впддины втулки

F8: HS

D9

FI0: DID: .ЫО

ДоЗ

—0.005

—0.008

-0.010

Св. 3 до 6

0.008

0.010

-0.012

Св. 6 до 10

-0,015

Св. 10 до 18

-0.010

-0.012

Св. 18

-0.015

-0,018

Предельные отклонения толщины зуба черновых протяжек — минус 0,02 мм.

1.1.19. Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля боковых поверхностей зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем должны соответствовать значениям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Модуль

Диаметр

делительной

окружности

Предельные отклонении размером по роликам или проволочкам для нолей допуском на ширину впадины н гул к и

911

IIH

Большой и средний ролик или проиолочка

Меньший ролик или проиолочка

Большой и средний ролик или проволочка

Меньший ролик или проволочка

Or 1 до 1,5

До 25

-0.010

0.012

-0.016

0.024

Св. 25

-0.012

-0.018

Св. 1.5 до 4

До 50

-0,016

-0.028

Св. 50

-0.014

-0,020

Св. 4 до 6

До 100

-0.020

-0.032

Св. 100

-0,016

-0.024

Св. 6 до 10

До 100

0.022

Св. 100

-0.018

Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля черновых эвольвентных протяжек должны соответствовать, мм: для модуля до 2,5 мм — минус 0.03, св. 2,5 мм — минус 0,04

1.1.20.    Предельные отклонения размеров по роликам или проволочкам при контроле профиля острошлнневых протяжек — минус 0.02 мм.

1.1.21.    Прямая конусность размеров по роликам и проволочкам на эвольвентных и острошлн-цевых протяжках не допускается.

Страница 7

ГОСТ 28442-90 С. 5

1.1.22.    Обратный уклон по граням зубьев на всей длине режущей части гранной протяжки должен быть не менее 0,01 мм на сторону.

1.1.23.    Предельные отклонения размера между гранями режущих и калибрующих зубьев гран-ных протяжек в двух сечениях (на первом и последнем гранных зубьях) — минус 0,02 мм.

При нечетном числе граней указанные предельные отклонения относятся к диаметру окружности. вписанной в многогранник.

1.1.24.    Предельные отклонения диаметра круглой гладкой передней направляющей и круглой гладкой части шлицевой и гранной передней направляющей — по е8.

Предельные отклонения наружного диаметра шлицевой и гранной передней направляющей — по h10.

Предельные отклонения толщины зуба шлицевой прямобочной передней направляющей — минус 0.02 мм. размера по роликам или проволочкам шлицевой эвольвентной передней напраатяю-шей — минус 0,05 мм, размера между гранями (или диаметра вписанной окружности при нечетном числе граней) гранной передней направляющей — по е8.

1.1.25.    Предельные отклонения диаметра задней направляющей протяжек для цилиндрических отверстий и круглой гладкой задней напраатяющей. расположенной за круглыми зубьями комбиниро-апнных шлицевых протяжек — по 17, круглой задней напраачяющей гранных протяжек — минус 0.1 мм.

Предельные отклонения наружного диаметра шлиневои и гранной задней напраатяющей — по 111 1.

1.1.26.    Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей протяжки с навертным хвостовиком:

протяжки — по 17 хвостовика — по Н9

1.1.27.    Поле допуска резьбы протяжки с навертным хвостовиком — 8g. хвостовика — 7Н.

1.1.28.    Предельные отклонения ширины выкружек: ± 0.5 мм, стружкоделительных канавок + 0,5 мм.

1.1.29.    Предельные отклонения радиусов профиля зуба, мм: спинки при значении до 5 мм — ± I

св. 5 мм — ± 2

на переходе от передней поверхности к спинке при значении:

до 1,5 мм..............................................минус 0,5

св. 1,5 до 5    мм ..........................................минус 1,0

св. 5 мм...............................................минус 2,0

По согласованию    с заказчиком допускается исполнение профиля зубьев с прямолинейной

спинкой и цилиндрическим дном впадины.

1.1.30.    Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с прямобочным профилем диаметром до 80 мм не должна превышать значений, указанных в табл. 5. Для протяжек диаметром свыше 80 мм значения 0,010 и 0.012 мм, указанные в табл. 5, увеличиваются до 0.016 мм.

Накопленная погрешность окружного шага зубьев черновых ирямобочных протяжек не должна превышать, мм:

дтя ширины впадины втулки до 6 мм — 0.015

св. в — 0,025

Таблица 5

мм

Ширина ипадиим н гул к и

Накопленная погрешность окружного шага |у6ьев ирямобочных протяжек дли полей допусков на ширину впадины втулки

IIS; F8; J*!0

D9; FI0

DIO

ДоЗ

0.012

0.012

Св. 3 до 6

0.010

0.016

Св. 6 до 10

0,016

0,020

Св. 10 до 18

0.012

0.020

0.025

Св. 18

0,016

0,025

Страница 8

С. 6 ГОСТ 28442-90

1.1.31.    Накопленная погрешность окружного шага зубьев чистовых протяжек для шлицевых отверстий с эвольвентным профилем не должна превышать значений, указанных в табл. 6, черновых протяжек — значений, указанных в табл. 6, графа 11Н.

1.1.32.    Накопленная погрешность окружного шага острошлицевых протяжек не должна превышать 0.02 мм.

Таблица 6

мм

Модуль

Диаметр делительной окружности

Накопленная ширешность окружного шага тубьев эиольвеншмх протяжек для палей допусков ид ширину впадины тулки

ПН

Or 1 до 1,5

До 25

0,012

0.020

Св. 25

0.016

0,025

Св. 1,5 до 4

До 100

Св. НК)

0.020

0.032

Св. 4 до 10

До 50

0.016

0,025

Св. 50

0.020

0.032

1.1.33. Допуск параллельности относительно оси центров на 500 мм длины шлицевой части

протяжек не должен превышать, мм:

боковых поверхностей шлицевых прямобочпых зубьев чистовых протяжек

при ширине впадины втулки до 6 мм.............................0,010

св. 6 мм.............................0,012

черновых протяжек..........................................0,020

оси симметрии эвольвентных зубьев для поля допуска на ширину впадины

втулки 9Н..................................................0,010

ПН.................................................0,015

черновых протяжек..........................................0,020

оси симметрии острошлицевых зубьев............................0,015

1.1.34.    Допуск симметричности зуба в поперечном сечении относительно оси центров не должен превышать, мм:

для прямобочной шлицевой протяжки

при допуске на толшину зуба до 0,008 мм — Т 0,010

св. 0,008 мм - в пределах допуска на толщину зуба:

для эвольвентной протяжки для поля допуска

на ширину впадины втулки 9Н — Т 0,020

11Н - Т 0,030 черновых протяжек — Т 0,030

1.1.35.    Допуск радиального биения относительно оси центров зубьев с подъемом на зуб по диаметру 0,02 мм и менее и калибрующих зубьев чистовых протяжек для цилиндрических отверстий и таких же зубьев для центрирующих диаметров шлицевых отверстий с прямобочным и эвольвентным профилем не должен превышать:

при допуске на диаметр зубьев до 0.008 мм 0,010 »    »    »    *    *    св. 0.008 мм — в пределах допусков на диаметр,

указанных в табл. 2.

1.1.36.    Допуск радиального биения относительно оси центров:

рабочих поверхностей (режущих зубьев, хвостовиков и напраатяюших) острошлиневых и гранных протяжек;

зубьев с подъемом на зуб по диаметру более 0.02 мм, хвостовиков и направляющих протяжек Д1я цилиндрических, шлицевых прямобочных и эвольвентных отверстий устанавливается в зависимости от обшей длины из расчета протяжки на каждые 100 мм длины, мм:

Страница 9

ГОСТ 28442-90 С. 7

протяжек для цилиндрических отверстий..........................0.004

шлицевых прямобочных и эвольвентиых отверстий...................0.005

острошлицевых и гранных отверстий с длиной протяжки,

не превышающей 40 диаметров..................................0.005

св. 40 диаметров.............................................0.006

черновых протяжек...........................................0.006

1.1.37.    Допуск радиального биения относительно оси центров калибрующих зубьев острошлицевых и гранных протяжек, калибрующих зубьев для нецентрирующих диаметров шлицевых прямобочных и эвольвентиых отверстий и калибрующих зубьев черновых протяжек должен быть в пределах допусков на соответствующий диаметр зубьев.

1.1.38.    Допуск биения относительно оси центров конической поверхности под кулачки в направлении, перпендикулярном к ней, не должен превышать 0.1 мм.

1.1.39.    На участках протяжек, где выкружки выполняются на всех круглых зубьях, лезвие последующих зубьев должно перекрывать выкружку предыдущих зубьев не менее, чем на 0.5 мм с

каждой стороны.

1.1.40. Предельные отклонения углов:

переднего угла всех зубьев......................................+2*

заднего утла черновых, переходных, чистовых Шь    и фасочиых зубьев.....± 30'

заднего угла чистовых зубьев (кроме Шь)..........................+30*

заднего утла выкружек и стружкоделнтельных канавок................± Г

заднего утла калибрующих зубьев................................±15'

угла поднутрения вспомогательной режущей кромки шлицевых

прямобочных протяжек........................................+Г

половины угла впадины острошлицевого профиля    протяжки...........±15'

угла между гранями протяжки, отнесенного к    ширине грани............± 0.02 мм.

В случае, когда передний утол находится в пределах от 0* до 2", предельное отклонение его устанавливается +Г.

1.1.41. Средняя наработка на отказ и установленная безотказная наработка протяжек из быстрорежущей стали марок Р6М5 и Р12ФЗ при условиях, приведенных в разд. 3, должны быть не менее значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Форма протянутого отверстии

Схема реинкя

Наработка, м

Средняя иа отказ

Установленная безотка snail

Цилиндрическая для полей допусков

Н7; Н8

Групповая

79

36

Н9

89

40

Шлиневаи примобочная

Групповая

47

21

Обычная

Беи сгружкодсли-тсльных канавок

33

15

Со сгружкодсли-тсльными канавками

23

10

Шлицевая эвольвеитная

Групповая

56

25

Обычная

Без стружкодели-тельных канавок

40

18

Со сгружкодели-тельными канавками

28

13

Страница 10

С. 8 ГОСТ 28442-90

Продолжение таол. 7

Форма протянутою ошерсшя

Нарабоиса. м

Схема pt'juHiin

Срслияя на отказ

Установленная

безотказная

Гранная

Обычная

Ьсз стружкоделii-тел ьных канавок

35

16

Со стружкодсли-тельными канавками

25

11

Оорошлицсвая

Обычная

Без стружкодслн-тсльных канавок

27

12

Со стружкодсли-тсльнымн канавками

19

9

Поправочный коэффициент на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку протяжек из стали марок:

PIS, Р12Ф5................................................. 1,1

P9KI0..................................................... 1,3

Р6М5К5, Р6Ф2КХМ5......................................... 1,5

ХВГ......................................................0,5

1.1.42. Критерием отказа протяжки япляется превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого отверстия за пределы поля допуска.

1.2. Марка и упаковка

1.2.1.    На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:

1)    товарный знак предприятия-изготовителя,

2)    обозначение протяжки (последние четыре цифры),

3)    год изготовления.

4)    марка стати рабочей части протяжки,

5)    номер прохода протяжки, если протяжка предназначена для использования в комплекте.

6)    изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается нанесение государственного Знака качества только на этикетке.

По требованию заказчика дополнительно маркируются:

7)    диаметр и обозначение поля допуска цилиндрического отверстия, обозначение шлицевой нрямобочной втулки по ГОСТ 1139 или эвольвентной втулки по ГОСТ 6033, либо размер между гранями (или диаметр окружности, вписанной в многогранник, при нечетном числе граней) и обозначение поля допуска или предельные отклонения.

наружный диаметр и угол впадины профиля острошлнцевой втулки.

8)    пределы длин протягивания.

1.2.2.    Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601.

1.2.3.    Упаковка протяжек — по ГОСТ 1808S.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2.    Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ должны проводиться один раз в три года, на установленную безотказную наработку — один раз в год не менее чем на трех протяжках.

2.3.    Испытаниям должны подвергаться протяжки одного (любого) типоразмера каждого вида протяжек.

Испытания острошлицевых протяжек допускается не проводить.

2.4.    Испытание протяжек допускается проводить у потребителя в производственных условиях.

Страница 11

ГОСТ 28442-90 С. 9

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания протяжек на работоспособность, среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку должны провалиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стати марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197 ... 217НВ с длиной протягивания для отверстий:

цилиндрических — по ГОСТ 20364. ГОСТ 20365 шлицевых прямобочных - по ГОСТ 24X18 — ГОСТ 24823 или

ГОСТ 25969 - ГОСТ 25974 шлицевых эвольвентных — по ГОСТ 25157ГОСТ 25161 гранных - по ГОСТ 26478 - ГОСТ 26480 Скорость резания — 6 м/мин.

3.2.    Испытания протяжек на работоспособность проводятся на одной заготовке с длиной протягивания по стандартам, перечисленным в п. 3.1.

3.3.    После испытания на работоспособность на зубьях не должно быть смятых и выкрошенных режущих кромок и протяжка должна быть пригодна для дальнейшей работы.

3.4.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол или трех-десятипроиентный (по массе) раствор эмульсола «Укринол I* в воде с расходом не менее 5 л/мин.

3.5.    При испытании протяжек на среднюю наработку на отказ и установленную безотказную наработку, протянутые отверстия контролируются по точности соответствующими предельными и комплексными калибрами-пробками, измерительными роликами или проволочками по ГОСТ 2475.

3.6.    Параметр шероховатости обработанных протяжкой поверхностей заготовок из стали марки 45 не должен быть более, мкм. у отверстий:

цилиндрических с полями допусков Н7 и Н8, шлицевых прямобочных и эвольвентных

для центрирующих диаметров и центрирующих боковых поверхностей зубьев..... 2.5

цилиндрических с полем допуска Н9. шлицевых прямобочных и эвольвентных для не-центрируюших диаметров и нецентрирующих боковых поверхностей зубьев, острошлицевых и гранных...................................................5

3.7.    Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.

3.8.    При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешность измерения не более значений, указанных в ГОСТ 8.051 при измерении линейных размеров:

35 % допуска — при измерении угловых размеров,

25 % допуска — при измерении биения.

Допуск радиального биения протяжек и накопленная погрешность окружного шага кошгроли-руются с люнетом.

У протяжек с механическим креплением хвостовика допуск радиального биения и накопленная погрешность окружного шага контролируются без хвостовика.

3.9.    Внешний вид протяжки контролируется осмотром с применением лупы ЛП 2,5—4* по ГОСТ 25706.

3.10.    Приемочные значения средней наработки на отказ и установленной безотказной наработки должны быть не менее значений, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Форма протянутого отнерсшя

Схема реммнн

Наработка, м

Средняя на отказ

Установленная

безотказная

Цилиндрическая для полей допусков

Н7; 118

Групповая

S3

38

Н9

94

42

Шлнпсвая нрямобочная

Групповая

50

22

Обычная

Без стружкодел тельных канавок

35

16

Со сгружкоделигсль-ными канавками

24

10

Страница 12

С. 10 ГОСТ 28442-90

Продолжение табл. 8

Форма протянутого огпсрсткя

Схема реяния

Наработка, м

Срелняя на on!)

Установленная

безотказная

Шлицевая эвольвснтная

Групповая

59

26

Обычная

Без стружкодслитель-ных канавок

42

19

Со стружкоделитсл ь-нымн канавками

30

14

Гранная

Обычная

Без сгружкодслктель-ных канавок

37

17

Со сгружкодслитсль-ными канавками

26

12

Оорошлииевая

Обычная

Без сгружкодслигель-ных киша вок

2S

13

Со стружкоделигель-ными канавками

20

10

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортная маркировка, маркировка потребительской тары и транспортирование — по ГОСТ 18088.

4.2.    Протяжки хранить в вертикальном подвешенном положении.

И НФОРМАЦИОННЫ Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 01.02.90 № 130

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 6767-79, ГОСТ 7943-78, ГОСТ 9126-76, ГОСТ 16492-70

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на который пана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на который лапа ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-95

1.2.2

ГОСТ 11871-88

1.1.3

ГОСТ 8.051-81

3.8

ГОСТ 14034-74

1.1.7

ГОСТ 1050-88

1.1.3, 3.1

ГОСТ 18088-83

1.2.3, 4.1

ГОСТ 1139-80

Вводная часть. 1.2.1

ГОСТ 19265-73

1.1.2

ГОСТ 2475-88

3.5

ГОСТ 20364-74, ГОСТ 20365-74

3.1

ГОСТ 2789-73

1.1.8

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 4044-70

1.1.14

ГОСТ 24818-81-ГОСТ 24823-81

3.1

ГОСТ 4543-71

1.1.3

ГОСТ 25157-82-ГОСТ 25161-82

3.1

ГОСТ 5950-2000

1.1.2

ГОСТ 25706-83

3.9

ГОСТ 6033-80

Вводная часть. 1.2.1

ГОСТ 25969-83ГОСТ 25974-83

3.1

ГОСТ 9013-59

3.7

ГОСТ 26478-85-ГОСТ 26480-85

3.1

5.    Ограничение срока действия снято но протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2005 г.

Заменяет ГОСТ 6767-79 ГОСТ 7943-78 ГОСТ 9126-76 ГОСТ 16492-70