Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на фрезы концевые с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 2. ПРИЕМКА 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28436-90

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

j^yjj сячдцтпшфегн

Страница 2

УДК 621.914.22:006.354    Группа    Г23

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ КОНЦЕВЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ МНОГОГРАННЫХ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ ПЛАСТИН

ГОСТ

Технические условия    28436    90

End mills with mechanically damped indexable inserts.

Specifications

MKC 25.100.20 ОКП 39 1855

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на фрезы концевые с механическим креплением трехгранных твердосплавных пластин по ГОСТ 28435.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Фрезы концевые с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    В качестве режущей части фрез должны применяться сменные многогранные твердосплавные пластины по ГОСТ 19045. Технические требования к сменным многогранным пластинам — по ГОСТ 19086.

Допускается применение сменных многогранных пластин по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.3.    Детали фрез должны быть изготовлены:

корпус фрезы, прихват, винт — из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959; допускается изготовление из стали марки 40Х по ГОСТ 4543: установочный винт — из стали марки 65Г по ГОСТ 14959: опорная пластина — из стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

Допускается изготовление винта установочного и пластины опорной из других марок сталей, по своим физико-механическим свойствам не уступающим указанным.

1.4.    Твердость деталей должна быть. НКСэ: корпуса — 42 ... 46;

специального винта — 38 ... 42; винта — 35 ... 40; прихвата — 40 ... 43; опорной пластины — 50 . . . 55.

1.5.    Параметр Ra шероховатости деталей фрез по ГОСТ 2789 должен быть не более, мкм: гнезда под пластину, опорных поверхностей винта установочного и прихвата, боковых поверхностей опорной пластины — 2,5;

верхней и нижней поверхностей опорной пластины, цилиндрической и конической поверхностей хвостовика — 0,8.

1.6.    Поверхности детапей фрез, кроме шлифованных, должны иметь покрытие Хим. оке. прм. по ГОСТ 9.306.

1.7.    Зазоры между опорными поверхностями пластины и корпуса фрезы под режущей кромкой не допускаются.

1.8.    Поля допусков размеров фрез должны быть не более: наружного диаметра фрезы — Js 14:

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов. 1990 © Стандартннформ, 2005

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28436-90

конуса Морзе по ГОСТ 2848-АТ7;

цилиндрического хвостовика по ГОСТ 25334—И6.

1.9.    Допуск радиального биения режущих кромок фрез, измеренный перпендикулярно к ним, относительно оси хвостовика — 0.05 мм. Допуск радиального биения, измеренный по контрольной пластине. — 0.03 мм.

1.10.    Допуск торцового биения вершин режущих кромок, мм:

для пластин класса допуска С и А — 0,05;

для пластин класса допуска G — 0,06.

Допуск горнового биения, измеренный по контрольной пластине, — 0.03 мм.

1.11.    Средний и 95 %-ный периоды стойкости должны быть не менее значений, указанных в табл. I. при условиях испытаний, указанных в разд. 3.

Таблица I

Марки тисрлого сплава режушсп части

Период стойкости, мин

Средний

т

9S %-ный

Т5К10, Т14К8

70

35

ВК6. ВК8

MCI37, МС146. MC31S. MC32I

105

53

Критерием затупления является износ по задней поверхности, величина которого равна 0.5 мм.

1.12.    Комплектность

1.12.1.    В комплект фрезы входят: фреза в собранном виде — I шт.; запасные пластины — 8 комплектов; винты — 2 шт.;

ключ сборный по технической документации, утвержденной в установленном порядке, — I шт.

1.13.    Маркировка

1.13.1.    На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение (последние четыре цифры); диаметр фрезы;

изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.

Допускается государственный Знак качества и обозначение фрезы диаметром не более 16 мм наносить на этикетке.

1.13.2.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

1.14.    Упаковка - по ГОСТ 18088.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2.    Периодические испытания фрез, в том числе испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год.

Испытаниям подвергаются по 5 фрез одного типоразмера с пластинами из ГК. ВК и МС из диапазона диаметров 12—50 мм.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль внешнего вида производится визуально.

3.2.    Контроль твердости деталей фрез — по ГОСТ 9013.

3.3.    Контроль шероховатости поверхностей деталей фрез должен производиться путем сравнения с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами-эталонами, аттес-

Страница 4

ГОСТ 28436-90 С. 3

тованнымн в установленном порядке, имеющими указанные в п. 1.5 значения параметров шероховатости.

Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4' по ГОСТ 25706.

3.4.    Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:

при измерении линейных размеров — величин, указанных в ГОСТ 8.051;

при измерении погрешностей расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

при измерении угловых размеров — 35 % от допуска на проверяемый параметр.

3.5.    Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

3.6.    Режимы испытаний фрез приведены в табл. 2.

Таблица 2

Обрабатываемый

материал

Марка твердого сплава режу шей части

Диаметр фреiu. мм

Палача на зуб. мм/зуб

Скорость

резания.

м/мин

Глубина

фрезеровании.

мм

Ширина

фрезерования.

мм

Сталь 45 ГОСТ 150,

НВ 179 .. . 229

Т5К10;

TI4K8;

MCI 37; МС146

12

0.08

90

2

3

16

20

0.12

100

4

4

25

0.15

125

5

32

130

40

6

50

Чугун СЧ 25 ГОСТ 1412,

НВ 170 ... 217

ВК6;

ВК8;

МС318;

МС321

12

0.08

70

2

3

16

20

0,12

80

4

4

25

0.15

90

5

32

95

40

6

50

3.7.    Длина фрезерования при испытании на работоспособность должна быть 300 мм. После испытаний на работоспособность фрезы не должны иметь на режущих кромках сколов, выкрашиваний, должны быть пригодны для дальнейшей работы.

3.8.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

Приемочные значении периода стойкости, мин

Марка твердою сплава режущей части

Среднею Т

95 -ного ТН Н

T5KI0. Т14К8. В Кб, ВК8

80

40

MCI37. MCI46. МС318. МС321

120

60

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28436-90

3.9. Контроль радиального н торцового биения фрез, оснащенных сменными многогранными пластинами класса допуска G, С и А, производится на фрезах в сборе. Контроль радиального и торцового биения по контрольной пластине производится при перестановке пластины во все гнезда фрезы.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ IS0S8.

Страница 6

ГОСТ 28436-90 С. 5

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но управлению качеством продукции и стандартам от 29.01.90 № 104

3.    Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5746—86

4.    Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 6262-1—82 и ИСО 6262-2—82 в части типов и основных размеров

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрый дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

3.4

ГОСТ 9.306—85

1.6

ГОСТ 2789-73

1.5

ГОСТ 2848-75

1.8

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 5950—2000

1.3

ГОСТ 9013-59

3.2

ГОСТ 9378-93

3.3

ГОСТ 14959-79

1.3

ГОСТ 18088-83

1.13.2. 1.14

ГОСТ 19045-80

1.2

ГОСТ 19086-80

1.2

ГОСТ 23726-79

2.1

ГОСТ 25334-94

1.8

ГОСТ 25706-83

3.3

ГОСТ 28435-90

Вволная часть

7. Ограничение срока действия снято по протоколу Л*г 5—94 Межгосударственного совета но стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2005 г.

Страница 7

Редактор М.И. Максимова Технический редактор В.Н. Прусаком Корректор Е.Л. Ду.тнсяа Компьютерная перстк* И.А. Налсйкимои

Сдано в набор 06.10.2005. Подписано и печать 31.10.2005. Формат 60 х 84 /*. Бумага офсешая. Гарнитура Таймс. Печать офсетним. Уел. печл. 0.93. Уч.-им..1. 0.50. Тираж 83 эк». Зак. 828. С 2087.

ФГУП «Стандартинформ». 123995 Москва. Гранатный пер., 4. www.goslinfo.tu    info-Л    j-miinfo.ru

Набрано во ФГУП «Станиартинфори» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Сганлартинформ» - тип. «Московский печатник*. 105062 Москка. Лялин пер.. 6.