Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пневмомеханические прядильные машины, предназначенные для выработки пряжи из натуральных, химических волокон и их смесей

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАШИНЫ ПРЯДИЛЬНЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 28399-89 (СТ СЭВ 1994-85;

СТ СЭВ 3797-82; СТ СЭВ 3799-82)

10 коп. БЗ 12-89/988

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ Моек ia

Страница 2

УДК 677.052.34:006.354    Группа    Г62

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

.МАШИНЫ ПРЯДИЛЬНЫЕ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИЕ

Основные параметры, технические требования и методы испытаний

Pneumatic spinning machines.

Main parameters, technical requirements and test methods

(СТ СЭВ 1994 -85; СТ СЭВ 3797-82; СТ СЭВ 3799-82)


ОКП 51 1250

Срок дейстаия с 01.07.90

до 01.07.93

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пненмомеханические прядильные машины, предназначенные для выработки пряжи из натуральных, химических полокон и их смесей.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 1994—85; СТ СЭВ 3797—82 и СТ СЭВ 3799—82 приведена в приложениях 1, 2, 3.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1.    Частоту вращения ротора в зависимости от перерабатываемого материала выбирают из следующего ряда:

12500; 16000; 20000; 25000; 31000; 36000; 40000; 45СОО; 50000; 55000; 60000; 650С0; 70000; 75000; 80000; 85000: 90000; 95000; 100000; 105000; 110000; 115000 мин~'.

Допускается бесступенчатое изменение частоты вращения прядильных роторов в указанных пределах.

1.2.    Частоту вращения расчесывающих валиков выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и требуемого качества вырабатываемой пряжи.

1.3.    Расстояние между прядильными устройствами (шаг) внутри секций выбирают из ряда:

120; 140; 160; 180; 200; 216; 240; 260; 315; 400 мм.

1.4.    Линейная плотность (толщина) вырабатываемой пряжи в зависимости от вида перерабатываемого материала должна быть от 5 до 1000 мг/м (от 5 до 1000 техс).

Издание официальное 2-1594

Перепечатка воспрещен»

(g> Издательство стандартов, 1990


Страница 3

С. 2 ГОСТ 28399-89

1.5. Машины, предназначенные для выработки пряжи из хлопка, химических волокон и их смесей, должны отвечать следующим требованиям:

1.5.1.    Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 ч. До 01.01.91 допускается 760 ч.

1.5.2.    Удельный расход электроэнергии, (кВт*ч/ч)/с-1, не более:

для машин с шагом 120 мм на 224 прядильных места при частоте вращения роторов 1250 с-1—0,042 с учетом средств автоматизации;

для машин с шагом 200 мм и более на 160 прядильных мест при частоте вращения роторов 1666 с"1—0,047.

1.5.3.    Удельная масса, кг/с-1, не более:

для машин с шагом 120 мм на 224 прядильных места при частоте вращения роторов 1250 с1—7,5 с учетом средств автоматизации;

для машин с шагом 200 мм и более на 160 прядильных мест при частоте вращения роторов 1666 с-1—8,7.

1.5.4! Максимальная скорость выпуска, м/мин, не менее:

для машин с шагом 120 мм при частоте вращения роторов 1250 с-*—100;

для машин с шагом 200 мм и более при частоте вращения роторов 1666 с-1— 200. До 01.01.92 допускается 160.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Секции машины должны иметь регулировочные устройства. обеспечивающие бесподкладочный метод монтажа.

2.2.    Соединение секций осуществляют с помощью контрольноустановочных деталей.

2.3.    На секциях должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие быструю и надежную строповку и позволяющие использовать универсальные подъемно-транспортные механизмы.

2.4.    В электрической схеме машины должно быть предусмотрено автоматическое отключение питания прядильных блоков при обрыве пряжи с одновременной подачей светового сигнала.

2.5.    Машины должны иметь автоматизированный электропривод, обеспечивающий заданную последовательность включения рабочих органов в действие.

2.6.    Передача привода машины должна иметь закрывающиеся ограждения, сблокированные с электроприводом, или ограждения, закрывающиеся специальным инструментом.

2.7.    Отклонение частоты вращения каждого прядильного ротора от среднего измеренного значения по всей машине не должно превышать ±2%.

Страница 4

ГОСТ 28399—S9 С. 3

2.8.    Отклонение частоты вращения каждого расчесывающего вала от среднего измеренного значения по всей машине не должно превышать ±2%.

2.9.    По требованию потребителя машины могут изготовляться без средств автоматизации.

2.10.    Машина без средств автоматизации с шагом 120 мм должна удовлетворять следующим требованиям:

2.10.1.    Усилие прижатия нажимного вала к выпускному валу:

для выработки пряжи из хлопка, химических волокон и их смесей—от 15 до 35 Н;

для выработки пряжи из шерсти и льна п смеси с химическими волокнами и пряжи из длинных химических волокон —от 40 до 60 Н.

Усилие прижатия нитеносителя к мотальному валу —от 20 до 35 Н.

2.10.2.    Усилие откидывания держателей нитеносителен не должно превышать 30 Н.

2.10.3.    Тормоз прядильного ротора должен обеспечивать его останов за время не более 5 с после откидывания прядильного блока.

2.11.    Машины должны быть оснащены автосьемником паковок. автоукладчиком паковок, автоприсучальшиком пряжи для машин с шагом более 200 мм.

2.12.    Установленный срок службы до капитального ремонта не менее 24 мес (12000 ч).

2.13.    Уровень звука на рабочих местах не должен превышать 80 дБ/1.

Уровни звукового давления и звуковой мощности, создаваемые машиной при работе, в октавных полосах частот, должны быть указаны в технических условиях на машины конкретного типа.

2.14.    Допустимый уровень вибрации —по ГОСТ 12.1.012.

Значения вибрационных характеристик приводят в технических условиях на машины конкретного типа.

2.15.    Заводские и эксплуатационные таблички — по ГОСТ 12969; ГОСТ 12971 и СТ СЭВ 5528.

2.16.    Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по СТ СЭВ 5529.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

В комплект машины должны входить запасные части и принадлежности, инструменты, измерительные и наладочные приспособления и детали в соответствии со спецификацией.

Документы, относящиеся к машине, должны соответствоваг ГОСТ 2.601.

2*

Страница 5

С. 4 ГОСТ 2S399—#9

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Машина, собранная для контроля показателей ее работы, должна быть испытана на холостом ходу в течение:

7 ч —при минимальной скорости выпускного устройства;

17 ч —при средней скорости выпускного устройства.

4.2.    Потребляемую мощность отдельных двигателей измеряют во время испытаний на холостом ходу.

4.3.    Усилие прижатия нажимиого вала (п. 2.10.1) следует проверять динамометром. Схема проверки значения усилия прижатия приведена в приложении 4.

4.4.    Частоту вращения прядильных роторов и расчесывающих валов измеряют на 5% суммарного числа прядильных мест при трех значениях скорости. Непосредственно перед измерением машина должна проработать не менее 2 ч. Относительная погрешность измерения не должна превышать ±0,5% при условии, что отклонения напряжения в сети питания не превышают 4:10% номинального. После измерений вычисляют средние значения частот вращения, а также проверяют отклонения средних значений от номинальных значений машины соответствующего типа.

4.5.    После односуточной работы на холостом ходу и проведенных измерений машину заправляют для производства пряжи в диапазоне линейных плотностей пряжи, соответствующем типу машины. Срок технологической обкатки должен быть не менее 72 ч.

4.6.    Показатели надежности (пп. 1.5.1; 2.12) следует проверять по результатам анализа эксплуатационных испытаний по методике, утвержденной в установленном порядке.

4.7.    Контроль требований пп. 2.1—2.6; 2.15; 2.16 и комплектность (разд. 3) осуществляют визуально.

4.8.    Определение шумовых характеристик (и. 2.13) —по СТ СЭВ 401.

4.9.    Определение вибрационных характеристик (п. 2.14)—по ГОСТ 12.1.034.

Страница 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Степень соотаетстама требомниЛ ГОСТ 28399 требованиям СТ СЭВ !М4—88

ГОСТ 2SJS*

СТ СЭВ 19М-»

Пункт

Сод«ожэяк« требования

Пуиат

Содержание тр«*к*ая*Я

___

Разд. 1

Классификация

1.5

Машины, предназначенные для выработки пря

1.5.1

жи из хлопка, химических волокон и нх смесеЛ, должны отвечать следующвм^требованиим: Средняя наработка на отказ должна быть не менее 1000 ч. До 01.01.91 допускается 760 ч

1.5.9

Удельный расход электроэнергии. (кВт-ч/ч)/с-‘. не более:

для машин с шагом 120 мм на 224 прядильных места при частоте вращения роторов 1250 С"1 — 0.042 с учетом средств автоматизации;

для машин с шагом 200 мм к более на 160 прядильных места при частоте вращения роторов 1666 к-1 0.047

1.5.3

Удельная масса, кг/с-1, не более: для машин с шагом 120 мм на 224 прядильных места при частоте пращения роторов 1250 с |— 7.5 с учетом средств автоматизации;

для машин с шагом 200 мм и более на 160 прядильных места при частоте вращения роторон 1666 с”1—8.7

1.5.4

Максимзльиая скорость выпуска, м/мин, не менее:

для машин с шагом 120 мм при частоте вращения роторов 1250 с-1 — 100;

для машин с шагом 200 мм н более при частоте вращения роторов 1666 С"1 —200. До 01.01.92 доиускается 160.

ГОСТ 2839Э—89 С. 5

Страница 7

' ПРИЛОЖЕНИЕ 2 'f Справочное

Степень соответствия требоаамий ГОСТ 28399 требованиям СТ СЭВ 3797—82

ГОСТ 24399

СТ СЭВ 3797—в

Пункт

Сод«;жашв пхбовая»!

Пункт

Содержим трсвоааляД

2.6

! Передачи привода машин должны иметь закрывающиеся ограждения, сблокированные с электроприводом. или ограждения, закрывающиеся специальным инструментом

1.6

Передачи привода машин должны иметь закрывающая ограждения, сблокированные с электроприводом

29

По требованию потребителя машины могут илготомяться без средств автоматизации

210.1

Усилие прижатия нажимного вала к выпускному валу:

для выработки пряжи из хлопка, химических волокон и их смесей — от 15 до 35 Н;

для выработки пряжи из шерсти и льна в смеси с химическими волокнами и пряжя из длинных волокон — от 40 до 60 Н.

Усилие прижатия нитеиосителя к мотальному валу — от 20 до 35 Н.

192

Усилие прижатия нажимного вала к выпускному валу должно быть от 15 до 35 Н. Усилие прижатия ни-просителя к мотальному валу должно быть от 20 до 35 Н.

2.11

Машины должны быть осиащеиы автосъемником паковок, автоукладчиком паковок, автоврм-сучальшиком пряжи для машин с шагом более 200 мм

2.12

Установленный срок службы до капитального ремонта не менее 24 мсс (12000 ч)

1.11

Срок службы до первого капитального ремонта не менее 12000 ч.

2.13

Уровень звука иа рабочих местах ие должен превышать 80 дБ.4.

Страница 8

ГОСТ 2Ь999

Содержим тробошвв

Уровни звукового давления и звуковой мощности. создаваемые машиной пря работе, в ох тапных полосах частот, должны быть указаны в технических условиях на машмны конкретного тела

Пуажт

2.14

2.15

Допустимый уровень вябрацкн — по ГОСТ !2.1Х)12.

Значения вибрационных хярактсрнсгик приводят ь технических условиях на машины конкретного типа

Заводские и эксплуатационные таблички—по ГОСТ 12969; 12971 н СТ СЭВ 5528

СТ СЭВ 3 717-92

Пужжт

Содвржжяи* тр+бодеамЛ

штш

Разд 3

Маркировка, упаковка, транспор-тировлтс я хранение

Страница 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Степень соответствия требований ГОСТ 2£39* требованиям

СТ СЭВ 379*-#2

гост даэо

СГ СЭВ 3799-42

Пункт

Содержим* требоэшмО

Лужкг

Содержа»** тр*Со»1*мЯ

4.6

4.7

4.9

Показатели надежности (па. 1.5.1; 2.12) следует проверять по результатам аксплуатацион ных испытаний по методику утвержденной в установленном порядке Контроль требований пп. 2.1—2 6; 2.15; 2.16 и комплектность (разд. 3) осуществляют визуально

Определение вибрационных характеристик (п. 2.14) по ГОСТ 12.1.034

1

7

8

Комплектность поставки машины потребителю должна проверяться на соответствие разд. 2 СТ СЭВ 3797

Проверка эффективности работы системы массовой заправхи То же

Страница 10

ГОСТ 28399-89 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

СХЕМА ПРОВЕРКИ УСИЛИЯ ПРИЖАТИЯ НАЖИМНОГО ВАЛА

Проверку усилия прижатия нажимного вала проводят в следующем порядке: крючком 2 динамометра / захватывают ось иажвмного вала 3 к оттяги* вают до момента отрыва от выпускного вала 4. Усилие прижатия определяют по рискам, нанесенным на штоке динамометра.

«ад

Страница 11

С. 10 ГОСТ 28399-8«

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством оборонной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. Л. Каралашвили; В. Ф. Кравченко; В. А. Клопов

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением

Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 22.12.89    3976

3.    Срок проверки — 1992 г.

4.    Стандарт содержит все требования стандарюв СТ СЭВ 1994—85, СТ СЭВ 3797—82, СТ СЭВ 3799—82.

5.    Введен впервые

в. ССЫЛОЧНЫЕ НОР.МАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Ободеачеияг НТД, кг который ддш ссылка

Номч> пункта

ГОСТ 2.601—68

3

ГОСТ 12.1.012—78

2.14

ГОСТ 12.1.034—81

4.9

ГОСТ I2%9—G7

215

ГОСТ 12971-67

215

СТ СЭВ 401—83

4.8

СТ СЭВ S528-*6

215

СТ СЭВ 5523-30

2 16

Редактор В. М. Лмс«нкина Технически/) редактор Л. А. Кузнецова Корректор Е. И. Морозова

Сдано о «гав. 29.01.90 Пода. В пег 24 СИ.90 0.7S ус*, оеч. Д.. 0.78 уел. кр.-отт.. 0,5Т ут.-н»д. я. Т»р»ж 4ООО    Цепе J0 к.

Орд «я* «Зим Почета» Иадатеяьстяо стандартов. 121557. Москва, ГСП. Новоярвсвеясяжв Тмя. «Московски* пеяатяоя». Москва. Лялкя пер.. 6. Зяк. 169*