Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на горячекатаные и кованые полосы, горячекатаные, кованые и калиброванные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности, изготовленные методом горячего газостатического прессования распыленного порошка с последующей деформацией заготовок

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Приемка

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

Приложения

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НРУГКИ И ПОЛОСЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЙ МЕТОДОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИ И

ГОСТ

28393-89

Обшне технические условия

PM bare and strips of high-speed stce!.

General specifications

ОКП 14 7800

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные и кованые полосы, горячекатаные, кованые и калиброванные прутки, прутки со специальной отделкой поверхности (далее — металлопродукция), изготовленные методом горячего газостатического прессования (ГГП) распыленного порошка с последующей деформацией заготовок.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 1.

Свойства и примеры применения стали приведены в приложении 2.

I. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Марки стали и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать приведенному в табл. I.

Перепечатка воспрещена

Издание официальное ★

1S9

Страница 2

Таблица I

Массовая доля элемента, %

Марка спин

углерода

крем

ния

мар-гам иа

хрома

вольфрама

вам ал ия

кобальта

молибдена

И ИКС.»

серн

фос

фора

мели

кисло

рода

не более

не более

Р6М5ФЗ-МП

(ДИ99-МП)

1.25-1.35

0.60

0.50

3.80—4.30

5.70-6.70

3.10-3.70

Не более 0.50

5.50-6.00

0.40

0.030

0,030

0.25

0.02

Р7М2Ф6-МИ

(ДИ100-МП)

1,65-1.75

0.60

0.50

3.80-4,30

6.50-7.50

5.50-6.20

Не более 0.50

1.80-2,30

0,40

0.030

0.030

0.25

0.02

Р12МФ5-МП

(ДИ70-МП)

1.45-1.55

0.60

0.50

3.80-4.30

11.50-12.50

4,00-4,60

Не более 0.50

1.00-1.50

0.40

0.030

0.030

0.25

0.02

Р6М5К5-МП

(ДИ101-МП)

1.02-1.09

0.60

0.50

3.80-4.30

6.00-7.00

1.70-2.20

4.80-5.30

4,80-5.30

0.40

0.030

0.030

0.25

0.02

Р9М4К8-М11 (ДИ102-МП)

1.10-1.20

0.60

0.50

3.00-3.60

8.50-9.50

2.30-2.70

7.50-8.50

3.80-4.30

0,40

0.030

0.030

0.25

0.02

Р12МЗК5Ф2-МП (ДИ ЮЗ-МП)

1.05-1,15

0.60

0.50

3.80-4.30

11.50-12.50

1.80-2.30

5.00-5,50

2.50-3.00

0.40

0.030

0.030

0.25

0.02

С. 2 ГОСТ 28393-89

Примечание. В марках стали буквы и цифры означают: Р — быстрорежущая; цифра, следующая за буквой — среднюю массовую долю вольфрама, М — молибден, Ф — ванадий; К — кобальт; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия и кобальта; МП — материал порошковый. В обозначении марок стали не указывают массовую долю хрома — при любой массовой доле.

Страница 3

ГОСТ 28393-89 С. 3

1.2. В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, приведенные в табл. 2.

Таблица 2

Наименование элемента

Массовая доля элемента в марке. %

Допускаемое отклонение. %

Хром

В пределах норм табл. 1

±0.10

Вольфрам

До 11,00

±0,10

Св. 11.00

±0.15

Ванадий

До 2,00

±0.05

Св. 2.00

±0,07

Молибден

В пределах норм табл. I

±0.05

Кобальт

До 0.50

±0.05

Св. 4.00

±0.10

1.3.    Металлопродукцию изготовляют в виде прутков круглого сечения диаметром от 2 до 150 мм, квадратного сечения со стороной квадрата от 12 до 150 мм и прямоугольного — полосы -толщиной от 6 до ИЮ мм и шириной от 256 до 250 мм.

1.4.    По форме, размерам и предельным отклонениям металлопродукция должна соответствовать требованиям:

горячекатаная круглого и квадратного сечений — ГОСТ 2590 и ГОСТ 2591;

кованая — ГОСТ 1133;

полосовая — ГОСТ 4405;

калиброванная — ГОСТ 7417;

сталь со специальной отделкой поверхности диаметром от 2 до 25 мм включительно квалнтетов h9. h 10. hi I. h12 — ГОСТ 14955.

1.5.    Металлопродукция подразделяется по способу дальнейшей обработки на группы:

а — для горячей обработки давлением;

б — для холодной механической обработки.

Примеры условных обозначений:

Прутки кованые диаметром 100 мм по ГОСТ 1133 марки Р9М4К8-МП группы а:

100 ГОСТ 1133-71 КРУГ Р9М4К8-МП-а ГОСТ 28393-89

Прутки калиброванные круглые диаметром 18 мм. квалитета h 11 по ГОСТ 7417, марки Р6М5К5-МП. с качеством поверхности по группе В ГОСТ 1051:

18-h 11 ГОСТ 7417-75 Круг P6M5K5-MII-B ГОСТ ЗЯЗУЗ -М

Прутки со специальной отделкой поверхности диаметром 5 мм группы В квалитета h 11. ГОСТ 14955 марки Р6М5К5-МП:

5-B-hll ГОСТ 14955-77 Круг Р6.Ч5К5-.Ч11 ГОСТ 2K3W- «9

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Продукцию следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    Характеристики

2.2.1. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 3.

191

Страница 4

С. 4 ГОСТ 28393-89

Таблица 3

Марка стали

Твердость

после отжига

после закалки к отпуска HRC. ие мемее

НВ. ие более

диаметр от печатка, мм. ие менее

Р6М5ФЗ-МП

269

3,7

65

Р7М2Ф6-МП

269

3,7

64

Р12МФ5-МП

2S5

3.6

65

Р6М5К5-МП

269

3,7

66

Р9М4К8-МП

285

3.6

66

Р12МЗК5Ф2-МП

285

3,6

66

По требованию потребителя сталь марок Р6М5ФЗ-МП, Р7М2Ф6-МП и Р6М5К5-МП изготовляют с твердостью, не превышающей 255 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,8 мм), сталь марок Р12МФ5-МП, Р9М4К8-МП и Р12МЗК5Ф2-МП — с твердостью, не превышающей 269 НВ (диаметр отпечатка не менее 3,7 мм).

2.2.2.    На поверхности горячекатаных и кованых прутков и полос группы а не должно быть трешин напряжения и шлифовочных закатов и заковов, прокатных алей. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной глубины ее.

Допускаются дефекты механического происхождения (отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки), не превышающие половины допуска на размер.

На поверхности горячекатаных и кованых прутков и полос группы б допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм допустимой глубины обезуглероженного слоя.

2.2.3.    Прутки диаметром свыше 60 до 150 мм включительно изготавливают с грубошлнфован-ной или обточенной поверхностью.

Чистота поверхности должна соответствовать согласованным эталонам.

На грубошлифованной или обточенной поверхности допускаются единичные дефекты механического происхождения глубиной, не превышающей I % диаметра.

По требованию потребителя прутки диаметром от 60 до 150 мм включительно изготоатяют с необточенной поверхностью с требованиями к качеству поверхности в соответствии с п. 2.2.2.

2.2.4.    Поверхность калиброванной стали должна соответствовать требованиям ГОСТ 1051, стали со специальной отделкой поверхности — группам В. Г, Д ГОСТ 14955.

Группу отделки поверхности следует указывать в заказе.

2.2.5.    Конны прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки.

Длина смятых концов не должна превышать:

1.5 диаметра или толщины — для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм:

40 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 10 до 60 мм:

60 мм — для металлопродукции диаметром или толщиной свыше 60 мм.

Для кованой металлопродукции допускается сферичность одного конца и скосы после рубки.

Допускается изготовление прутков с центровочными отверстиями на концах (торцах) и фасками.

2.2.6.    В макроструктуре металлопродукции не допускаются расслоения, посторонние включения, трещины, серная ликвация в виде линий по замкнутому контуру (балл 3).

Допускается серная ликвация в виде точек повышенной травимости и линий, не образующих замкнутый контур (баллы 1 и 2).

2.2.7.    В изломе прутков и полос после однократной закалки и отпуска, обеспечивающих твердость не менее 62 HRC, не должно быть блесток, характерных для нафталинистого излома.

2.2.8.    В микроструктуре стали не допускаются:

микропоры, превышающие балл 3;

цепочки окислов по границам порошковых частиц (кислородная ликвация), превышающие

балл 2;

карбидная неоднородность, превышающая балл 1;

структурная полосчатость, превышающая балл 2;

инородные порошковые частицы — более одной на всей площади шлифа.

192

Страница 5

ГОСТ 28393-89 С. 5

2.2.9.    Карбидная неоднородность в прутках и полосах всех размеров, макроструктура и нпом в прутках, полосах диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечиваются технологией изготовления.

2.2.10.    Глубина обезуглероженного слоя горячекатаных, кованых и калиброванных прутков не должна превышать на сторону:

0.3 мм плюс 2 % диаметра или толщины — для диаметров или толщин до 20 мм включительно; 0,5 мм плюс 1 % диаметра или толщины — для диаметров или толщин свыше 20 мм.

На обточенных или грубошлифованных прутках и прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается.

2.2.11.    Величина зерна аустенита после закалки должна быть не крупнее номера 10 (номера 13 по Снейдер-Граффу).

2.2.12.    Красностойкость стали всех марок должна обеспечивать твердость не менее 58 HRC после четырехчасового отпуска при температуре: 630 “С — для стали марок Р6М5ФЗ-МП. P6M5K5-МП и Р12МФ5-МП; 625 *С - для стали марки Р7М2Ф6-МГ1: 635 *С -для стали марок Р9М4К8-МП. Р12МЗК5Ф2-МП.

2.3. Маркировка

2.3.1.    Маркировка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

2.3.1.1.    Все прутки диаметром или толщиной свыше 40 мм следует маркировать на конце или торие.

Для прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно в связках маркировку необходимо наносить на привешиваемые к каждой связке ярлыки, кроме того, маркируют не менее трех контрольных прутков в связке с окрашиванием их концов зеленой краской с указанием цвета в сертификате.

2.3.1.2.    Металлопродукцию дополнительно маркируют буквами МП без дефиса. Дефис ставят в сопроводительной документации.

2.3.1.3.    Маркировка должна содержать: товарный знак предприятия-изготовителя; клеймо технического контроля:

марку стали;

номер партии и прессовки.

2.4. Упаковка

2.4.1.    Упаковка — по ГОСТ 7566 с дополнениями.

2.4.1.1.    Упаковка прутков со специааьной отделкой поверхности — по ГОСТ 14955, калиброванных прутков — по ГОСТ 1051.

2.4.1.2.    При отправке в один адрес двух и более грузовых мест, размеры которых позволяют оформить транспортный пакете габаритами по ГОСТ 24597, грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты по ГОСТ 21650.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Металлопродукцию принимают партиями.

Партия должна состоять из прутков или полос одной марки стали, одного размера, одной группы, отожженных по одному режиму, полученных не более чем из четырех прессовок из порошка различных плавок, отличающихся между собой по углероду не более чем на 0.05 % абс.

3.2.    Каждую партию продукции сопровождают сертификатом, содержащим: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя: наименование потребителя:

марку стали;

номер партии и прессовки; профиль и размер; обшую массу;

среднюю массовую долю углерода в партии и средние массовые доли остальных элементов по стандарту;

номер настоящего стандарта:

результаты всех испытаний, предусмотренных стандартом.

193

Страница 6

С. 6 ГОСТ 28393-89

3.3.    Для контроля показателей качества металлопродукции устанавливают объем выборки:

1)    химический анализ — одна проба от плавки исходного порошка или один пруток или полоса от партии;

2)    размеры — 10 % прутков или полос от партии, по не менее 5 шт.;

3)    твердость отожженной стали — 15 % пр>тков или полос от партии, но не менее восьми прутков или полос диаметром или толщиной до 30 мм и не менее пяти прутков или полос диаметром или толщиной свыше 30 мм; при меньшем количестве прутков или полос в партии (менее восьми или пяти) — каждый пруток или полоса;

4)    твердость после закалки с отпуском и красностойкость — два прутка или две полосы от партии;

5)    качество поверхности — все прутки или полосы партии;

6)    макроструктура — одна заготовка, один пруток или одна полоса от прессовки;

7)    излом — два прутка или две полосы от партии;

8)    микроструктура: микропоры. кислородная ликвация, карбидная неоднородность, структурная полосчатость, инородные порошковые частицы — одна заготовка, один пруток или одна полоса от прессовки;

9)    глубина обезуглсраженного слоя — два прутка или две полосы от партии;

10)    величина зерна аустенита — два прутка или две полосы от партии.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Отбор и подготовка проб для определения химического состава стали — по ГОСТ 7565, ГОСТ 23148; химический анализ - по ГОСТ 12344 - ГОСТ 12355, ГОСТ 17745, ГОСТ 28473 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При разногласиях между изготовителем и потребителем химический анализ проводят в соответствии с перечисленными стандартами.

4.2.    Геометрические размеры и форму определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877. ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 2216, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСГ 8.00 Г или ГОСТ 8.3261.

4.3.    Для проведения контроля по п. 3.3 (перечисления 3, 4, 6—10) от каждой отобранной единицы металлопродукции отрезают по одной пробе (темплету) для изготовления образцов.

Один образен допускается использовать для различных видов испытаний.

Схема вырезки, форма и размеры образцов по п. 3.3 (перечисления 4. 8, 10) должны соответствовать табл. 4.

Та б л и ц а 4

Схема вырежи, форма н размеры обрата

Дкиме1р или толщина прутка, мм

Контролируемая характеристика

Твердость после закалки и отпуска

Микропоры

Кислородная ликвация

До 30

194

1

На leppmopnii Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

Страница 7

ГОСТ 28393-89 С. 7

Прскк)лжение таблицы 4

Диаметр или толщина прутка, мм

Схема пмрезки. форма н размеры образца

Контролируемая характернее ка

Карбидная неоднородность Структурная полосчатость Инородные порошковые частицы Зерно аустенита

Св. 30 до 60

Микропоры Кислородная ликвация Карбидная неоднородность Структурная полосчатость Инородные порошковые частицы

Св. 60

Твердость после :]акалки и отпуска Зерно аустенита

Св. 60

4.4.    Твердость металлопродукции после отжига проверяют по ГОСТ 9012 после зачистки обезутлерожеппого слоя.

Испытание проводят на одном конце прутка или полосы на расстоянии примерно 100 мм от конца.

Количество отпечатков должно быть не менее трех. Каждое значение твердости должно соответствовать приведенному в табл. 3.

4.5.    Твердость после закалки и отпуска определяют по ГОСТ 9013 на образцах, отобранных от готового профиля и термически обработанных по режимам, приведенным в табл. 5. Охлаждение образцов — в масле. Отпуск образцов — двух-трехкратный с выдержкой по 1 ч и охлаждением на воздухе.

Та бл и и а 5

Марка стали

Температура. 'С

закалки

отпуска

Р6М5ФЗ-МП

1190-1210

540-560

Р7М2Ф6-МП

1200-1220

550-570

Р12МФ5-МП

1200-1230

560-580

Р6М5К5-МП

1190-1210

540-560

Р9М4К8- МП

1200-1220

550-570

Р12МЗК5Ф2-МП

1210-1230

560—580

195

Страница 8

I — аля прямоугольных ойра шоп: 2— для круглых «братов

Контроль проводят на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки. Количество отпечатков на каждом обрате должно быть не менее трех.


Время выдержки при нагреве устанавливают согласно чертежу.


4.6.    Качество поверхности прутков и полос проверяют без применения увеличительных приборов.

В случае необходимости поверхность предварительно зачищают кольцами или змейкой.

4.7.    Макроструктуру пругков и полос проверяют без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243 травлением темплетов. вырезанных из готовой металлопродукции или из промежуточной заготовки, с дополнениями.

4.7.1.    Подготовка поверхности образца должна исключать возникновение наклепа.

4.7.2.    Образцы перед травлением подогревают до температу ры 50—60 'С, опускают в подогретый до такой же температуры раствор. Затем нагревают раствор с образцами до 60—70 *С и выдерживают 45—90 мин.

4.7.3.    Оценку серной ликвации проводят по шкале приложения 3.

4.8.    Котроль вида излома проводят осмотром без применения увеличительных приборов.

Для контроля излома закалке и отпуску подвергают образцы, вырезанные из готового отожженного металла.

4.9.    Оценку дефектов микроструктуры (микропор, кислородной ликвации, карбидной неоднородности, структурной полосчатости, инородных порошковых частиц) проводят на образцах, вырезанных на расстоянии не менее 30 мм от зоны смятия конца согласно табл. 4. на плоскости, парагтельной направлению вытяжки.

Образцы подвергают закалке по режиму, приведенному в табл. 5 для испытуемой марки стали, и отпуску при температуре 680—700 'С с выдержкой не менее 1 ч после прогрева. Образцы для оценки карбидной неоднородности, структурной полосчатости и инородных порошковых частиц подвергают травлению в растворе с обьемной концентрацией 0,04 см’/см3 азотной кислоты в этиловом спирте.

Оценку микропор и кислородной ликвации проводят при увеличении 200у на площади шлифа от поверхности до середины радиуса прутка или до 0.25 стороны квадрата или широкой стороны полосы по шкалам приложений 4 и 5.

Оценку структурной полосчатости проводят при увеличении 100х на всей площади шлифа по шкале приложения 6.

Оценку инородных порошковых частиц проводят при увеличении ИНГ методом подсчета на всей площади шлифа. Вид инородных порошковых частиц приведен в приложении 7.

Балл по микропорам, кислородной ликвации и структурной полосчатости устанашшвается как среднеарифметическое из оценок пяти худших полей зрения.

Оценку карбидной неоднородности проводят по шкале М> 1 ГОСТ 19265.

196

Страница 9

ГОСТ 28393-89 С. 9

4.10. Глубину обезуглероженного слоя стали определяют по ГОСТ 1763 методом М2 (метод Садовского) или М (травление в растворе с объемной концентрацией 0.04 см3/см3 азотной кислоты в метиловом спирте).

Допускается контролировать глубину обезуглероженного слоя методом термоэлектродвижущей силы.

Глубину обезуглероженного слоя полосовой стали следует измерять по широкой стороне полосы.

При разногласиях между потребителем и изготовителем контроль проводят методом М2. Термическую обработку образцов рекомендуется проводить по режимам, приведенным в табл. 6.

Табл и на 6

Марка стал»

Температура икалки п хлорбармевой вампе, С

Температура нерпой намни охлаждения. 'С

Температура mopoii панны (о!пуска). ’С

Р6М5ФЗ-МП

Р7М2Ф6-МП

Р12МФ5-МП

Р9М4К8-МП

Р6М5К5-МП

Р12МЗК5Ф2-МП

1190-1210

1200-1220

1200-1230

1200-1220

1190-1210

1210-1230

180-220

560—580

4.11.    Величину зерна аустенитаопределяют по ГОСТ 5639 сравнением с эталонами шкалы или методом Снейдер-Граффа на образцах, вырезанных согласно табл. 4.

При возникновении разногласий применяют метод Снейдер-Граффа.

Контроль проводят на площади шлифа, перпендикулярной к направлению вытяжки.

Образцы подвергают закалке от температур, приведенных в табл. 5. Продолжительность выдержки при нагреве устанавливают в соответствии с чертежом.

4.12.    Для контроля красностойкости стали образцы, термически обработанные по режиму, указанному в табл. 5, и соответствующие требованиям настоящего стандарта по твердости после закалки и отпуска, дополнительно отпускают в течение четырех часов после прогрева при температурах, указанных в п. 2.2.12.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566 с дополнениями: транспортирование и хранение калиброванных прутков — по ГОСТ 1051. прутков со специальной отделкой поверхности - по ГОСТ 14955.

5.2.    Подготовку к перевозке морским транспортом следует проводить в соответствии с ГОСТ 26653.

197

Страница 10

С. 10 ГОСТ 28393-89

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ. ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРТЕ. И ИХ ПОЯСНЕНИЯ

Т а 6 л и и а 7

Термин

Пояснение

1.    Прессовка

2.    Средняя массовая доля углерода в партии

3.    Средняя массовая доля остальных Элементов но стандарту

4.    Порошок исходной плавки

5.    Инородные порошковые частицы

Заготовка, полученная методом горячего газосгатического прессования капсулы с порошком

Среднеарифметическое значение массовых долей углерода по плавкам порошка, из которых изготовлена партия прутков или полос Среднеарифметическое значение предельных массовых долей элементов, приведенных в табл. 1.

Введение средних значений массовых долей элементов вызвано тем. что при изготовлении прессовок происходит смешивание различных плавок порошка, удовлетворяющих по химическому составу техническим требованиям

Порошок, полученный при распылении одной плавки жидкого металла, характеризующийся однородным химическим составом Порошковые частицы в микроструктуре порошковой быстрорежущей стали, значительно отличающиеся по травимости от основы (частицы другого класса сталей и сплавов)

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

СВОЙСТВА И ПРИМЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Таблица 8

Марка стали

Ш лифуемость относительно стали марки Р6М5

Препел прочности при изгибе. М Па

Стойкость инструмента

На>начение

Коэффи

циент

стойкости

В сриииеиии со сталыо марки

Р6М5ФЗ-МП

1.0-1.2

3500-4400

1.3-1,8

Р6М5ФЗ

Фасонные резцы, сверла, развертки. -зенкеры метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шсвсры для обработки низко- и среднелегированных сталей

2,0-5,0

Х12МФ

Инструменты для холодного и полу горяч его выдавливания легированных сталей и сплавов

Р7М2Ф6-МП

1.0-1,2

3500-4200

1,3-3,0

Р18

Протяжки, метчики, концевые фрезы, развертки, фасонные резцы для чистовой обработки среяиелегиро-ванных конструкционных, коррози-онно-стойких сталей и жаропрочных сталей и сплавов

3.0—5.0

Х12МФ

Инструменты для холодного деформирования (вырубки, высадки, вылавливания) углеродистых и легированных сталей

198

Страница 11

ГОСТ 28393-89 С. 11

Продолжение табл. S

Мирка стали

Шлифуемостт. относительно CTU.tll марки Р6М5

Предел прочности при инибс. МПа

Стойкость инструмента

Нашачение

Ко х||фи-ииент стойкости

В сравнении со сталью марки

Р12МФ5-МП

1.0-1,2

3000—4000

1,5-2.0

Р12МФ5

Фасонные резцы для обработки срсднслегированных сталей.

Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегмро-ванных. легированных, коррозион-но- стойких и высокопрочных сталей

Р6М5К5-МП

1,0-1,3

301)0—3800

1,5-2,0

Р6М5К5

Фасонные резиы. сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбя ки, шеверы для обработки среднелеги-рованных. легированных, коррозионно-стойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов

Р9М4К8-МГ1

1.0-1,3

3000-3700

1.5-2,0

Р9М4К8

Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы (червячные, концевые, дисковые, специальные), долбяки. шеверы для обработки высокопрочных сталей и жаропрочных сталей и сплавов

Р12МЗК5Ф2-МП

1.0-1,3

2600-3500

1,5-2,0

Р12МЗК5Ф2

Фасонные резиы. сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые. специальные), долбя кн. шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов

Примечание. Массовая доля азота во всех марках стали — 0.02—0,06 %.

199

Страница 12

С. 12 ГОСТ 28393-89

ВЕЛИЧИНА ЗЕРНА (о, в. д. ж- 400 ) И МИКРОСТРУКТУРА (б. г. е. j - 500 ) В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАКАЛКИ

а. 6- оптимальная температура закалки: •.*— превышение максимально допустимой icunepjiypu закалки иа 5—10 'С;

д. е — иа 20—30 ’С: ж. i — более чем на 50 ’С

200

Страница 13

ГОСТ 28393-89 С. 13

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА СТАЛИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУР ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

Р7М2Ф6-МП

Р6М5РЗ-МП

550°С

560°С

~Я0фС

570°С

5в0°С



%

§

0

•I

1 £

I


61.0 60.0 5 9.0

58,0

56.9

55.9

51.9


1170 Н90    1210    1230    1180    1200    1220    1240 1180    1200

Температура закалки, °С


630‘С

ч

6WZ,

\


630Т

/ /

/

'640?

13 12 11 10

Номер зерна, А

1220 12WJ


201

Страница 14

Прочность, <*изг,мпа-10ъ Тдердасть, HRC •N    J»4    ч.Ч    „*•    *5    Si    J*4    5    §>

Сз оц Ns оч са    К>    *°    сь    сэ


ui ^    щ    1л    ui    2?    оч

va    04    «а    М2    О    2

\о 'й    и>    о    о    о    о


то то шо    /гзо то 1200 1220 /гьо то то    /220 /гьо

Температура закалки, °С


Р6М5К5-МП P9MUKB ~ МП РПМЗК5<Р2~МП




^ 5: й С;

Номер зерна, А



Красностойкость, HRC




Страница 15

ГОСТ 28393-89 С. 15

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ СЕРНОЙ ЛИКВАЦИИ В МАКРОСТРУКТУРЕ СТАЛИ

Серная ликвация представляет собой сравнительно яркие концентрические (сплошные или прерывистые) линии металла повышенной транимости.

Шкала включает три фотографии возможных макроструктур, оцениваемых в баллах. Балл возрастает с увеличением длины и количества линий, замкнутости контура:

1    — две-три линии повышенной травимосги, составляющие каждая приблизительно 0.25 ллнны окружности:

2    — четыре-пять линий повышенной травимосги. составляющие каждая приблизительно 0.5 длины окружности:

3    — две и более линии повышенной травимости. одна из которых в виде замкнутого контура.

ШКАЛА ДЛЯ ОЦЕНКИ СЕРНОЙ ЛИКВАЦИИ В МАКРОСТРУКТУРЕ

балл 1

/


Болл J

203

Страница 16

С. 16 ГОСТ 28393-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Обязательное

ОПИС АНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ НОР В МАКРОСТРУКТУРЕ СТАЛИ

(увеличение 200 )

Шкала включает пять фотографий возможных микроструктур, оцениваемых в баллах:

1    — четыре-пять точечных пор. не имеющих строчечного расположения;

2    — единичная слабо выраженная строчка, состоящая из пяги-шести пор;

3    — две слабо выраженные строчки, состоящие из трех-пяти пор;

4    — три четко выраженных строчки нор длиной от 0.25 до 0.5 диаметра поля зрения;

5    — множество четко выраженных строчек пор длиной свыше 0.5 до 1 диаметра поля зрения.

Баллы 4 и 5 (четко выраженные строчки пор) соответствуют порам, обусловленным попаданием инертного газа (аргона) в капсулу с порошком при горячем газостатическом прессовании вследствие негерметичности капсулы (аргонные поры).

Основные признаки аргонных пор:

1)    расположение по границам порошковых частиц в виде множества строчек по всей площади шлифа:

2)    неравномерное распределение по сечению прутка — более грубые строчки и в большем количестве — в осевой зоне;

3)    увеличение количества и длины строчек с повышением температуры закалки образцов.

204

Страница 17

ГОСТ 28393-89 С. 17

ШКАЛА

для оценки пор в микроструктуре стали (увеличение 200 )

Ч

Балл 1


/

У ‘


Балл 2


«*•    Л*..-    '

\

ч

Ч

Балл 5

205

Страница 18

С. 18 ГОСТ 28393-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Обязательное

ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ КИСЛОРОДНОЙ ЛИКВАЦИИ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТАЛИ

(увеличение 200')

Шкала включает три фотографии микроструктур, оцениваемых в баллах:

! — цепочки окислов по границам одной порошковой частииы (одна-две строчки протяженностью, соответствующей 0,5—1.0 диаметра поля зрения);

2    — цепочки окислов по участкам границ нескольких порошковых частиц (четыре-шесть строчек протяженностью, соответствующей 0.25—0,50 диаметра поля зрения):

3    — цепочки окислов по границам всех порошковых частиц (множество строчек протяженностью, соответствующей 0,5—1.0 диаметра поля зрения).

ШКАЛА

для оиеики кислоролной ликвации в микроструктуре стали (увеличение 200 )

/

Балл 1

Балл 2

Балл 3

206

Страница 19

ГОСТ 28393-89 С. 19

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Обязательное

ОПИСАНИЕ ШКАЛЫ ДЛЯ ОЦЕНКИ СТРУКТУРНОЙ ПОЛОСЧАТОСТИ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТАЛИ

(увеличение 100)

Шкала включает четыре фотографии микроструктур, оцениваемых в баллах:

1    — несколько слабо выраженных паюс, более светлых, чем основная микроструктура:

2    — одна ярко выраженная полоса, более светлая, чем основная микроструктура;

3    — лве-три слабо выраженные полосы, более светлые, чем основная микроструктура;

4    — две-четыре ярко выраженные полосы, более светлые, чем основная микроструктуры.

Балл возрастает с увеличением контрастности и количества светлых полос, представляющих собой порошковые частицы с повышенным количеством остаточного аусгенита. обусловленного различием в массовой доле углерода между этими частицами и основой.

ШКАЛА

для оценки структурной нолосчагости в микроструктуре сгали (увеличение 100 )

Балл 3

Балл 7

Балл Ч

207

Страница 20

С. 20 ГОСТ 28393-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Справочное

ОПИСАНИЕ И ВИД ИНОРОДНЫХ ПОРОШКОВЫХ ЧАСТИЦ В МИКРОСТРУКТУРЕ СТАЛИ

(увеличение 100)

Инородные порошковые частицы в деформированной стали представляют собой нетравяшиеся полосы в основной микроструктуре стали. Как правило, сопровождаются строчками окислов.

208

Страница 21

ГОСТ 28393-89 С. 21

ИНФОРМАЦИОННЫ Е ДАННЫ Е

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.12.89 № 3929

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение ИТД, па который лапа ссылка

Комер пункта

Обошачснне НТД. на который пана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.001-80

4.2

ГОСТ

12344-88

4.1

ГОСТ 8.326-89

4.2

гост

12345-2001

4.1

ГОСТ 166-89

4.2

гост

12346-78

4.1

ГОСТ 427-75

4.2

гост

12347-77

4.1

ГОСТ 1051-73

2.2.4; 2.4.1.1; 5.1

гост

12348-78

4.1

ГОСТ 1133-71

1.4; 1.5

гост

12349-83

4.1

ГОСТ 1763-68

4.10

гост

12350-78

4.1

ГОСТ 2216-84

4.2

гост

12351-81

4.1

ГОСТ 2590-88

1.4

гост

12352-81

4.1

ГОСТ 2591-88

1.4

гост

12353-78

4.1

ГОСТ 3749-77

4.2

гост

12354-81

4.1

ГОСТ 4405-75

1.4

гост

12355-78

4.1

ГОСТ 5378-88

4.2

гост

14955-77

1.4; 1.5; 2.2.4: 2.4.1.1; 5.1

ГОСТ 5639-82

4.11

гост

17745-90

4.1, 2.4.1.1

ГОСТ 6507-90

4.2

гост

19265-73

4.9

ГОСТ 7417-75

1.4; 1.5

ГОСТ 21650- 76

2.4.1.2

ГОСТ 7502-98

4.2

гост

23148-98

4.1

ГОСТ 7565-81

4.1

ГОСТ 24597-81

2.4.1.2

ГОСТ 7566-94

2.3.1; 2.4.1; 5.1

ГОСТ 26653-90

5.2

ГОСТ 9012-59

3.4. 2.4.1

ГОСТ 26877-91

4.2

ГОСТ 9013-59

4.4

ГОСТ 28473-90

4.1

ГОСТ 10243-75

4.7; 4.9

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ

209