ГОСТ 28340-89
(ИСО 6282-83)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПОДШИПНИКИ СКОЛЬЖЕНИЯ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ
ВКЛАДЫШИ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ
ВЕЛИЧИНЫ σ*0,01
Москва
Стандартинформ
2006
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
|
Подшипники скольжения
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТОНКОСТЕННЫЕ ВКЛАДЫШИ
Определение предельной величины σ*0,01
Plain bearings. Metallic
thin-walled half bearings.
Determination of the σ*0,01 - limit
|
ГОСТ
28340-89
(ИСО 6282-83)
|
Дата введения 01.01.91
Настоящий стандарт
устанавливает метод определения предельной величины σ*0,01 для
стальной основы тонкостенных многослойных вкладышей подшипников диаметром до 80
мм. Метод может также использоваться для подшипников скольжения диаметром до
160 мм.
1. ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящем стандарте применены
следующие определения:
1.1. Предельная величина
σ*0,01 - напряжение сжатия в стенке тонкостенного вкладыша,
перпендикулярное к меридианальному сечению, которое создает остаточную
деформацию порядка 0,01 %.
Предельная величина σ*0,01
отличается от обычной предельной величины σ0,01 вследствие
отличий геометрии образца для испытания и метода приложения нагрузки. Для
различия предельная величина σ*0,01 вкладышей обозначается
звездочкой (*).
1.2. Напряжение сжатия в
стенке тонкостенного вкладыша, перпендикулярное к меридианальному сечению -
частное F/S, выраженное в Н/мм2,
где F - нормальная нагрузка, выраженная в ньютонах,
приложенная к поперечному сечению площадью S в квадратных миллиметрах,
которая определяется математически.
Площадь поперечного сечения
определяется следующим образом для большинства общих сочетаний материалов:
S
= L · e для сталь/свинцовых сплавов
или сталь/оловянных сплавов;
для сталь/медных сплавов;
для сталь/алюминиевых сплавов,
где L - ширина подшипника, мм;
е1 - толщина стальной основы,
мм;
е2 - толщина металлического
слоя подшипника, мм.
Примечание. Если кольцевые канавки и (или) фаски входят
в стальную основу, поперечное сечение стальной основы при вычислении должно
быть соответственно уменьшено.
Для случая масляных
отверстий их учет согласуется между изготовителем и заказчиком.
Форма фиксирующего выступа и
степень его грузоподъемности могут оказывать влияние на измеряемую предельную
величину σ*0,01.
2. ОБОРУДОВАНИЕ
2.1. Нагружающее устройство,
имеющее гидравлический или пневматический метод приложения нагрузки и
оснащенное индикатором нагрузки с точностью ±1 % на краю шкалы, а также
устройством для измерения длины.
2.2. Эталон и контрольный
блок (см. чертеж).
1 - фиксирующий упор; 2 - выступание; 3 - эталонный или
испытуемый вкладыш; 4 - контрольный блок
Контрольный блок
Эталон должен иметь ширину,
одинаковую с шириной испытываемого подшипника, тогда как контрольный блок может
быть шире.
Примечание. Настоящее устройство
также используется для определения длины развертки тонкостенных вкладышей.
3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦА К ИСПЫТАНИЮ
При испытании должны
использоваться вкладыши, готовые для монтажа. Если необходимая нагрузка
испытания не может быть приложена с помощью данного испытательного
оборудования, целесообразно уменьшить ширину вкладыша.
Все подшипники с уменьшенной
шириной не должны включать фиксирующий выступ.
Поверхность металлической
основы должна иметь яркий металлический блеск и при испытании покрываться тонким
слоем масла.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Температура измерения
должна находиться в пределах от 20 до 25 °С.
4.2. Вставить контрольный
блок в измерительное устройство, центрировать и закрепить, исключая боковое
перемещение.
4.3. Вставить эталон в
контрольный блок и отрегулировать нагрузку до F0 так, чтобы получить
сжимающее напряжение порядка 100 Н/мм2. Снять нагрузку и вынуть
эталон.
4.4. Вставить испытуемый
вкладыш в контрольный блок, приложить нагрузку F0 и установить устройство
измерения длины на нуль. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
Примечание. Приложение нагрузки f0 необходимо для
обеспечения правильной посадки вкладыша в контрольном блоке.
4.5.
Вставить эталон в контрольный блок и приложить нагрузку F, которая будет больше, чем F0. Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.6.
Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f1 в течение
10 с. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
4.7. Вставить эталон в
контрольный блок и приложить нагрузку f0. Снять нагрузку и вынуть
эталон.
4.8.
Вставить вкладыш в контрольный блок и приложить нагрузку f0. Уменьшение развертки
вкладыша, вызванное приложением нагрузки f1 в соответствии с п. 4.6, показывается на устройстве
измерения длины. Снять нагрузку и вынуть вкладыш из контрольного блока.
4.9. Вставить эталон в
контрольный блок и приложить увеличенную нагрузку F2 в соответствии с пп. 4.5 - 4.8.
Снять нагрузку и вынуть эталон.
4.10. Повторить испытания,
приведенные в пп. 4.5 - 4.8, постепенно увеличивая нагрузку
F до тех пор, пока не будет зафиксирована остаточная
деформация, равная 0,01 %.
Приращение сжимающего
напряжения при нагружении до получения остаточной деформации 0,01 % не должно
быть более 50 Н/мм2.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
«Рабочий лист», приведенный
в приложении, служит для оценки измеренных величин, полученных в соответствии с
п. 4.5
и следующей формулой, которая позволяет вычислить уменьшение длины развертки
вкладыша
∆l0,01 = 0,05πDcbM,
где ∆l0,01 - уменьшение длины развертки, мкм;
DcbM - измеренный диаметр
отверстия контрольного блока, мм (чертеж).
ПРИЛОЖЕНИЕ
1
РАБОЧИЙ
ЛИСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛЬНОЙ ВЕЛИЧИНЫ σ*0,01
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТОНКОСТЕННЫХ ВКЛАДЫШЕЙ
|
Нагрузка F, Н
|
Напряжет сжатия F/S,
Н/мм2
|
Показание устройства
измерения длины, мкм
|
Остаточная деформация,
%
|
|
|
|
|
|
|
Число испытуемых
образцов
|
σ*0,01,
Н/мм2
|
|
|
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Внесен Государственным комитетом
СССР по управлению качеством продукции и стандартам, ВНИНМАШ
2.
Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции
и стандартам от 22.11.89 № 3422 введен в действие государственный стандарт СССР
ГОСТ 28340-89, в качестве которого непосредственно применен международный
стандарт ИСО 6282-83
3. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2005
г.
