Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на газотермические защитные покрытия из цинка и алюминия металлических конструкций из углеродистой и низколегированной стали для долговременной эксплуатации в атмофере, воде, почве, бетоне, в газовых средах, в том числе, с повышенной температурой

Введен впервые. Переиздание. Июль 2006 г.

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Конструкции, подлежащие напылению газотермических покрытий, и технические требования к ним

2 Технические требования к материалам

3 Оборудование

4 Требования безопасности

5 Технология напыления газотермических покрытий на металлические конструкции

6 Методы контроля качества материалов и покрытия

Приложение 1 Формы профилей и сечений рекомендуемые, допустимые и нерекомендуемые для напыления газотермических покрытий

Приложение 2 Оборудование для подготовки поверхности металлических конструкций под газотермическое напыление

Приложение 3 Техническая характеристика аппаратов электродугового типа для напыления покрытий

Приложение 4 Применение газотермических покрытий для защиты от коррозии в жидких средах

Приложение 5 Режим струйно-абразивной обработки поверхностей металлических изделий и конструкций

Приложение 6 Режимы напыления газотермических покрытий на поверхности металлоконструкций, трубопроводов, теплообменников, емкостей и других изделий ручным методом

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 28302-89

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ИЗ ЦИНКА И АЛЮМИНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТИПОВОМУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ

Иыанне официальное

шчг1    и™

Страница 2

УДК 620.197:006.354    Группа    T94

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПОКРЫТИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИЕ ЗАЩИТНЫЕ ИЗ ЦИНКА И АЛЮМИНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

Общие требования к типовому технологическому процессу    ГОСТ

Thermal sprayed protective coatings from    28302    89

zinc and aluminium of metallic constructions.

General requirements for a typical technological process

M КС 25.220.40 ОКСТУ 0009

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на газотермические защитные покрытия из цинка и алюминия металлических конструкций из углеродистой и низколегированной стали для долговременной эксплуатации в атмосфере, воде, почве, бетоне, в газовых средах, в том числе, с повышенной температурой, а также на конструкции из коррозионно-стойкой стали с покрытием из алюминия для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, точечную коррозию. коррозионные язвы, и устанавливает требования к конструкции и поверхностям, подлежащим покрытию, к технологии напыления покрытий при изготовлении, монтаже и ремонте конструкций, а также к оборудованию и методам контроля качества покрытий.

1. КОНСТРУКЦИИ, ПОДЛЕЖАЩИЕ НАПЫЛЕНИЮ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ, И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К НИМ

1.1.    Элементы конструкций (трубы, листы, балки, уголки, швеллеры, прутки, штампованные и гнутые профили) и готовые конструкции из них, литье и изделия из него в заводских условиях и на монтаже защищают от коррозии газотермическими покрытиями.

Внутренние поверхности емкостей, аппаратов, труб с размерами отверстий св. (250 х 250) мм также защищают противокоррозионными газотермическими покрытиями.

1.2.    Газотермические покрытия напыляют на конструкции, элементы и их детали, форма поверхности которых позволяет направить на нее струю распыленного металла под углом от 90" до 451.

1.3.    При проектировании конструкций, защищаемых от коррозии газотермическими покрытиями, следует применять соединения элементов, на которые возможно нанесение покрытий (черт. 1—7 приложения 1).

1.4.    Узкие зазоры (менее 20 мм), глубокие отверстия (глубина свыше 50 мм), карманы и другие недоступные для напыления места недопустимы.

1.5.    Конструкции и изделия с толщиной стенки менее 2 мм защищают от коррозии газотер-мическим напылением, если приняты меры, предупреждающие деформацию изделия при подготовке поверхности и напылении покрытия.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. Для струйно-абразивной подготовки поверхности должны применяться следующие материалы:

1)    дробь чугунная колотая типа ДЧК номеров 0.5; 0.8; I; 1,4 по Г ОСТ 11964;

2)    дробь стальная колотая типа ДСК номеров 0.5; 0.8; I; 1,4 по ГОСТ 11964;

1

<£> Издательство стандартов. 1990 © Стандартинформ, 2006

Страница 3

С. 2 ГОСТ 28302-89

3)    стальной песок с содержанием кремния 14—20 % марки СП-17 с размером фракции зерна от 0,4 до 1,6 мм;

4)    электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50. 63, S0, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц от 0.4 до 1,6 мм.

2.2.    Абразив должен быть острогранным, сухим, чистым, не содержать следов масла, грязи, ржавчины и веществ, прнлипаюших к поверхности.

2.3.    Шарошки для подготовки поверхности должны быть изготовлены из легированной (износостойкой) стали. Твердость режущих поверхностей должна составлять не менее 58...64 HRC,.

2.4.    Для напыления газотермических покрытий следует применять проволоку из алюминия и его сплавов по ГОСТ 7871, ГОСТ 11069. ГОСТ 14838, Н ГД или из цинка по ГОСТ 13073.

2.5.    Проволока для напыления должна быть гладкой, чистой, без видимых следов коррозии, без резких перегибов, заусенцев и расслоений.

Допускаются вмятины, перегибы и заусенпы, величины которых не препятствуют прохождению проволоки через направляющую трубку аппарата и не влияют на стабильность образования дуги.

2.6.    Проволока перед ее применением должна быть расконсервирована в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014 при наличии на поверхности консерваиионпой смазки, обезжирена органическими растворителями (ацетон, бензин и др.) в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 или синтетическими моющими средствами, не обладающими травящей способностью по отношению к материалу проволоки.

При наличии на поверхности алюминиевой проволоки шлама допускается его удаление в осветляющих растворах.

2.7.    Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверхности и напыления алюминия или цинка, должен быть очищен от масла и влаги и соответствовать классам 0, 1, 3, 5 по ГОСТ 17433.

Допускается использовать для распыления инертные газы.

3. ОБОРУДОВАНИЕ

3.1.    Поверхности изделий перед напылением подготаативают при помощи оборудования, приведенного в приложении 2.

3.2.    Газотермические покрытия из алюминия и цинка напыляют ручными, стационарными электродуговыми или газопламенными аппаратами. Технические характеристики рекомендуемого оборудования приведены в приложении 3.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1.    При работах по подготовке поверхности и напылению алюминия и цинка необходимо учитывать возможность действия опасных производственных факторов на организм человека:

воздействие металлической пыли;

воздействие паров органических растворителей;

воздействие шума;

воздействие светоизлучения электрической дуги и пламени;

опасность поражения электрическим током;

опасность поражения тепловым излучением.

4.2.    При проведении работ по напылению алюминия и цинка на изделия и конструкции должны соблюдаться требования, предусмотренные:

ГОСТ 12.3.008 «ССБТ. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производствеиные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.003 «ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.2.008 «ССБТ. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности»;

ГОСТ 12.2.007.0 «ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.005 «Работы окрасочные. Общие требования безопасности»;

«Инструкцией по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах, коллекторах и другом аналогичном оборудовании, емкостях и сооружениях на предприятиях химической промышленности*, утвержденной Госкомитетом по химической промышленности при Госплане СССР 29.10.64.

Страница 4

ГОСТ 28302-89 С. 3

4.3.    Предельно допустимые уровни шума (80 дБ) и основные мероприятия по их уменьшению должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и «Санитарным нормам и правилам по ограничению шума на территории и в помещениях производственных предприятий», утвержденным Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР 30.04.69 № 785-69.

4.4.    При напылении в камерах и на конвейерных линиях не допускать превышение концентрации алюминиевой пыли в воздухе св. 58 г/м3, а также скопления ее в вентиляционной системе.

Для предотвращения самовозгорания пыли не допускается продувка сжатым воздухом камер и вентиляционных систем.

4.5.    Уровни концентраций вредных веществ и аэрозолей в воздухе рабочей зоны не должны превышать предельно допустимых значений, установленных ГОСТ 12.1.005.

4.6.    Вентиляция при работах по подготовке поверхности и напылению должна удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.021.

4.7.    Для санитарно-гигиенической оценки вредных производственных факторов (шум. пыль, газы) должны применяться приборы по СНиП 111-4.

4.8.    Для защиты от шума следует применять противошумные наушники ВЦНИИОТ-7И, шлемы или противошумные вкладыши «Беруши1.

4.9.    Индивидуальная зашита глаз при напылении должна осуществляться защитными очками от ультрафиолетового излучения по ГОСТ 12.4.013".

4.10.    При эксплуатации электроустановок необходимо соблюдать требования «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей*, утвержденных Госэнергонадзором 21.12.84.

Работы по электродуговому напылению соответствуют II группе электробезопасности.

4.11.    При подготовке поверхности и напылении в замкнутых и труднодоступных пространствах для производства работ применяют шланговый противогаз ПШ-2, шлем МИОТ-49 и другие.

4.12.    Производственный персонал при подготовке поверхности изделий и конструкций и напылении покрытий должен применять средства индивидуальной зашиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011 и «Типовых отраслевых норм бесплатной выдачи специальной обуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих, занятых на строительных, строительно-монтажных и ремонтно-строительных работах», утвержденных Государственным комитетом СССР по труду и социальным вопросам и Президиумом ВЦСПС от 9.07.81 № 166 (П-5).

4.13.    При проведении напыления на изделия и конструкции должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий*, утвержденными Главным управлением пожарной охраны МВД СССР 21.OS.75 и согласованными с отделом охраны труда ВЦСПС 31.07.75 № 12-4/154880.

5. ТЕХНОЛОГИЯ НАПЫЛЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ КОНСТРУКЦИИ

5.1.    Основные положения

5.1.1.    Технологический процесс напыления газотермических покрытий состоит из следующих основных операций:

подготовка поверхности;

напыление алюминиевого или цинкового покрытия.

5.1.2.    Работы по подготовке поверхности и напылению покрытия осуществляют при температуре воздуха не ниже минус 5 ‘С по ГОСТ 9.304.

5.1.3.    Толщина покрытия определяется условиями эксплуатации и техническими требованиями к защищаемым изделиям, выбирается в соответствии с конструкторской документацией и указывается на чертеже или в технических условиях на изделие.

Рекомендуемые толщины покрытий и возможные области применения приведены в табл. 6, 7 приложения 4.

5.2. Требования к поверхности изделия, подлежащей обработке

5.2.1. Элементы конструкций и изделий, подлежащие струйно-абразивной обработке и обработке шарошками, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиус закругления должен быть не менее 1,0 мм), сварочных брызг, наплывов, остатков флюса, влаги, масла, грязи, маркировочной краски и консервационных смазок на поверхности.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 28302-89

5.2.2.    Поверхность, подготовленная под напыление, должна иметь первую степень очистки от окислов по ГОСТ 9.402. При осмотре поверхности при помощи лупы 6" увеличения остатки окалины. ржавчины, грязи, масел, пыли не должны обнаруживаться.

5.2.3.    Поверхность изделий после струйно-абразивной обработки должна быть матовой, серого цвета и иметь шероховатость по ГОСТ 2789 и табл. I.

Таблица I

Материал

Толщина покрытия, мкч

Параметр шерохопатоеш. мкч

л.

*лп

Цинк

Св. 120 до 200

10.0-12,5

АЛЮМИНИЙ

Св. 120 до 200

10.0-12.5

50-80

Св. 200 до 300

12.5-16.0

Примечание. При использовании других способов подготовки поверхности параметры шероховатости устанавливаются согласно соответствующей нормативно-технической документации.

5.3. Подготовка поверхности

5.3.1.    Удаление с поверхности изделий и конструкций грязи, остатков флюса производится с помошью металлических щеток, протирки и промывки горячей водой с моющими средствами.

5.3.2.    При наличии консерваннонных смазок на поверхности изделий должна производиться их расконсервация по ГОСТ 9.014.

5.3.3 Масляные и жировые пятна на поверхности конструкций и изделий и соприкасающихся с ними приспособлениях должны быть тщательно удалены тампоном, смоченным в ацетоне, бензине или других органических растворителях в соответствии с ГОСТ 9.402.

Допускается в обоснованных случаях удалять адсорбированные поверхностью жировые загрязнения нагревом в печи или пламенем горелки (нагрев производят до температуры 350 *С).

5.3.4.    Пленка атаги с поверхности перед струйно-абразивной обработкой должна удаляться обдувом горячим сжатым воздухом или нагревом изделия до температуры 150—200 ‘С. или сушкой в естественных условиях.

5.3.5.    Струйно-абразивную подготовку поверхности изделий производят по режимам, приведенным в табл. 8 приложения 5.

5.3.6.    Струйно-абразивную обработку поверхности трубчатых изделий в условиях ремонта следует осуществлять после промывки их от грязи, шлама, наносных отложений и сушки.

5.3.7.    Струйно-абразивную обработку сварных швов и дефектных участков рекомендуется проводить неметаллическими абразивами.

5.3.8.    Подготовку поверхности сварных швов и труднодоступных участков под напыление в условиях монтажа и ремонта допускается осуществить механической очисткой с последующей обработкой шарошками (табл. 9 приложения 5).

5.3.9.    После подготовки поверхности изделия необходимо ее обеспылить обдувом сжатым воздухом.

5.3.10.    На поверхность, подготовленную к напылению, не допускается попадание масла, пыли, втаги и образования на ней конденсата.

5.3.11.    Транспортирование деталей с подготовленной поверхностью производить в цеховой таре, исключающей попадание на детали втагн, масла, пыли и других загрязнений.

При упаковке изделий следует применять бумагу по ГОСТ 8273 или бязь по ГОСТ 29298.

5.4. Напыление газотермнческих покрытий

5.4.1.    Перед напылением покрытий необходимо проверить соответствие качества проволоки и подготовленной поверхности требованиям, изложенным в пп. 2.4-2.6. 5.2.2. 5.2.3, 5.3.10. отрегулировать металлизатор и выбрать режим напыления покрытия.

5.4.2.    При газотермнческом напылении на трубные доски теплообменных аппаратов отверстия их должны быть закрыты пробками для предотвращения попадания абразива и распыляемого металла внутрь трубок.

5.4.3.    Допустимое время разрыва между подготовкой поверхности и напылением покрытия должно соответствовать данным табл. 2 и ГОСТ 9.304.

Страница 6

ГОСТ 28302-89 С. 5

Таблица 2

Допустимое время разрыва между подготовкой поверхности и напылением газотермического покрытия

Материал изделий и конструкций

Относительная влажность окружающей среды. % (числитель), зона влажности (знаменатель)

Допустимое время разрыва между подготовкой поверхности и напылением, ч

на монтаже

в заводских условиях

Коррозионная стойкость

60

Сухая

6

8-10

Углеродистая и низколегированная сталь

4

6

Коррозионно-стойкая сталь

60-70

Нормальная

4

5

Углеродистая и низколегированная сталь

2-3

3

Коррозионно-стойкая сталь

75

Нормальная

3

3

Углеродистая и низколегированная сталь

2

2

5.4.4.    Режим работы при напылении устанавливается в соответствии с указаниями настоящего стандарта и инструкции по эксплуатации аппаратов.

5.4.5.    Покрытия напыляют вручную перемещением аппарата по режимам, приведенным в табл. 10 приложения 6, или с применением средств механизации, указанным в табл. 11,12 приложения 6.

Покрытия при ручном способе напыляют путем последовательного нанесения перекрывающихся параллельных полос до получения заданной толщины. Величина перекрытия должна составлять одну треть полосы. Каждый последующий слой должен напыляться в направлении, перпендикулярном предыдущему.

За каждый проход, в зависимости от скорости перемещения аппарата и его производительности, напыляют слой толщиной 0.03—0,20 мм.

5.4.6.    Вручную покрытие напыляют при защите от коррозии металлоконструкций, крупногабаритных изделий, больших поверхностей, трубопроводов и их сварных соединений в условиях изготовления, монтажа и ремонта.

5.4.7.    Покрытия на трубы и другие тела вращения, фасонный и листовой прокат следует напылять с применением средств механизации и автоматизации, обеспечивающих вращение или необходимое перемещение аппаратов относительно неподвижных или вращающихся изделий.

5.4.8.    При механизированном способе напыления покрытие наносят параллельными полосами до заданной толщины со смещением установочного положения аппарата на расстояние, определяемое паспортными данными аппарата.

5.4.9.    При газотермическом напылении на изделия, подлежащие сварке, во избежание снижения качества сварных соединений места под сварку должны изолироваться на ширину от 20 до 50 мм (в зависимости от толшнны свариваемого металла).

Для изоляции этих участков могут применяться металлическая лента, лента на клеющейся основе, меловая обмазка или другие экраны.

5.4.10.    При проведении работ по сварке изделий с газотермическим покрытием не допускается попадание сварочных брызг на напыленный слой.

5.4.11.    Участки покрытия с дефектами (отслаивание и др.) необходимо зачищать струйно-абразивной обработкой неметаллическим абразивом или обработкой шарошками с последующим напылением металла на дефектный участок.

5.4.12.    При напылении на дефектные места и сварные соединения слон нового покрытия должны плавно перекрывать слои основного покрытия на длину около 20 мм.

5.4.13.    При применении средств механизации покрытия равномерной толщины получают при условии точного определения скорости перемещения аппарата относительно изделия.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 28302-89

Скорость рассчитывают по формуле

ц, = 0.94 • 10*-^-.

Y.<S -Д5)

где v0 — максимальная скорость продольного перемещения аппарата относительно изделия, обеспечивающая получение заданной толщины покрытия за один проход, м/мин; rj— коэффициент использования металла;

G — производительность аппарата, кг/ч; у. — плотность газотермического покрытия;

Sm„ — заданная толщина покрытия, мм;

AS — поправка (Д8 = 0,35,);

0.94 — коэффициент, учитывающий неравномерность нанесения первого слоя покрытия.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЯ

6.1.    При защите конструкций и изделий от коррозии газотермическими покрытиями контролю подлежат:

1)    чистота и влажность сжатого воздуха;

2)    чистота проволоки;

3)    состояние абразива;

4)    температура и относительная влажность воздуха;

5)    качество подготовки поверхности;

6)    время разрыва между операциями подготовки поверхности и напылением;

7)    качество нанесенного покрытия.

6.2.    Чистота и влажность сжатого воздуха должна отвечать требованиям, изложенным в п. 2.7.

Сжатый воздух контролируют на отсутствие масла и влаги по ГОСТ 24484 путем обдува белой

фильтровальной бумаги ГОСТ 12026, установленной на расстоянии от 50 до 100 мм непосредственно от трубопровода или сопла аппарата в зависимости от давления сжатого воздуха. Появление на бумаге следов масла и влаги указывает на непригодность воздуха и необходимость осмотра маслоотделителей и замены в них фильтрующих элементов.

6.3.    Состояние абразива на наличие следов масел кошролируют визуально путем промокания частиц абразива белой фильтровальной бумагой.

Состояние абразива должно соответствовать требованиям пп. 2.1 и 2.2.

Контроль его зернистости осуществляют по ГОСТ 3647.

6.4.    Чистоту проволоки контролируют путем протирки ее поверхности чистой белой салфеткой (5 раз по 1 м из бухты).

Чистоту проволоки считают удовлетворительной, если на салфетке отсутствуют следы механических и жировых загрязнений. Допускается наличие натиров от металла.

6.5.    Температуру воздуха контролируют при помощи приборов, позволяющих производить измерение температуры с погрешностью не более ± 0.5 'С.

6.6.    Контроль качества подготовки поверхности

6.6.1.    Технологические параметры подготовки поверхности и нанесения покрытия контролируются оператором визуально и по показаниям приборов.

6.6.2.    Очищенную поверхность контролируют визуально.

6.6.3.    Шероховатость поверхности изделия контролируют по ГОСТ 9.304.

6.6.4.    Время разрыва между операциями подготовки поверхности и газотермического напыления должно соответствовать данным, приведенным в табл. 2 и ГОСТ 9.304.

6.7.    Контроль качества напыленного покрытия

6.7.1.    Покрытие должно быть равномерным, сплошным, однородного цвета с мелкозернистой структурой.

6.7.2.    В покрытии должны отсутствовать наплывы, вздутия, трещины, брызги, участки с крупнозернистой рыхлой структурой, пропуски, сколы.

6.7.3.    Внешний вид покрытия контролируют по ГОСТ 9.304 невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк на расстоянии 20—30 см от покрытия или с применением оптических приборов, указанных в документации на изделие, и сравнивают с эталонами кру пности зерна на поверхности покрытия, утвержденными в установленном порядке.

6.7.4.    Толщину покрытия на изделиях из углеродистой и низколегированной стали контролируют по ГОСТ 9.304.

Страница 8

ГОСТ 28302-89 С. 7

Толщину покрытия на изделиях из коррозионно-стойких сталей измеряют микрометрами и определяют в назначенных точках поверхности в соответствии с установленными для данного изделия техническими требованиями.

В технически обоснованных случаях допускается в качестве контрольного метола измерения толщины использовать металлографический метод на образцах-свндетелях. Толщину покрытия измеряют на поперечном шлифе при 200-кратном увеличении с помощью металлографических микроскопов различных типов.

6.7.5.    Допускается отклонение от заданной толщины напыленного слоя в пределах 20 %. При этом толщина покрытия в любой измеряемой точке не должна быть меньше минимальной, установленной технической документацией.

6.7.6.    Для определения толшины покрытия труднодоступных участков конструкций применяют образцы-свидетели.

6.7.7.    Прочность сцепления покрытия с основным металлом определяют по ГОСТ 9.304.

6.7.8.    В случае, если покрытие отслаивается при испытании прочности сцепления по п. 6.7.7. необходимо восстановить покрытие в соответствии с требованиями пп. 5.4.11 и 5.4.12.

6.7.9.    Пористость покрытий контролируют по FOCT 9.304 по требованию заказчика.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 28302-89

ПРИЛОЖЕНИЕ /

Рекомендуемое

Формы профилей и сечений рекомендуемые, допустимые и нерекомендуемые для напыления газотермических покрытий

kV.'NN

л

wv.'xs:

г

УУ/>

ЧХХ2Г-.ХХХ

а — рекомендуются; <5 — допускаются: л — ис рекомендуются

ЧсрГ. 1


а — рекомендуются; 6 — не рекомендуются



ж ж

а


Л\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\ ///////////////////

Черт. 2

41 V\\\\\\4\^X44\NNNNNNNNN

s/yyyyyssx/?//////. 1Г

о — рекомендуются; 5 — не рекоменд>ются

Черт. 3

Страница 10


А \\\ \\\ W

\ч\\\ \\\ \\\


.х\\ \\\ \\\ \\\ \\\ \\\ \\\ \\\ \\\ V


*


SS55S55SHS5SSS


I


AV* \\\ ж \\ \\\ \\\ \\Х\    ’-4 V V


V



а \\\ \\; 1 w \\\ w^wv^.wv \\\ х


к\\ г    \\\ \\va\ w


j


к«Ьа еЖ


а — рекомендуются: б — допускаются; л — не рекомендуются

Черт. 4






W


-

\ к s ■-


в


а — рекомендуются при /й 50 мм: 6— НС рекомендуются


i7 — рекомендуются. 6 — не рекомендуются Черт. 5


Черт. 6




в

— допуска tot си: 6 — не рекомендуются

Черт. 7


«


Страница 11

С. 10 ГОСТ 28302-89

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

Таблица 3

Оборудование для подготовки поверхности металлических конструкций под газотермнческое напыление

Оборудование

Краткая техническая характеристика

Тип

производства

Камера очистная дробеструйная. модель 020095 (по типу 042047) (Завод «Амурметмаш». г. Комсомольск-на-Амуре)

Число установленных дробсмстных аппаратов — 5 Наибольшая масса очищаемых изделий — 60000 кг Габариты — 6500 х4000 * 3000 мм Потребляемая мощность — 34 кВт Масса - 120000 кг

Серийное

Двухмерный дробеструйный аппарат модели 334М (Павлоград-екиЛ рсмонтно-мсханический завод»

Число сопел — 2

Давление сжатого воздуха — 5.9 * 10s Па (6.0 кгс/см2) Расход воздуха — 4.2 mj/miih на сопло Расход дроби (безвозвратный) на I т изделий — 2.4—3,5 кг

Производительность 1 сопла — 1500 кг/ч Габаритные размеры — (1650 х 840 х2050) мм Масса — 750 кг

Единичное

Дробспсскоструйный аппарат беспыльный типа БДУ-Э2М (Мин-тяжмаш)

Аппарат передвижной или переносной Производительность — 1—6 м2

Давление сжатого воздуха — 4.9 * 10s— 6.9 х Ю5 Па (5.0—7.0 кгс/см2). расход воздуха — 400 м3/ч Габаритные размеры — (1100 *800 *2000) мм Масса аппарата — 295 кг. Масса загружаемой дроби — 100 кг

Единичное

Пескоструйный шкаф с пескоструйным пистолетом всасывающего типа (комплект чертежей ВНИИАвтогснмаш 02—7110)

Давление сжатого воздуха — 4.4 х 10s— 5.9 х 10s Па (4.5—6.0 кгс/см2). Расход воздуха — 1.0—1,2 м3 Габаритные размеры — (1300 *700 х900) мм Размеры рабочей камеры — (1200 „600 *800) мм Масса загружаемой дроби — 25—30 кг

Единичное и мелкосерийное

Дробеструйный бесиылышй аппарат типа АД-1 (завод «Амурмстмаш*. г. Комсомольск-на-Амуре)

Давление сжатого воздуха — 5.9 х 10s Па (6.0 кгс/см2) Расход воздуха — 4.6 м5/мин. Аппарат передвижной Габаритные размеры — (990 х930 ч 1650) мм Масса аппарата — 150 кг Масса загружаемой дроби — 50 кг

Единичное

Пескоструйный аппарат марки АД-150 (чертежи ВНИПИтепло-проект — 35781)

Завод-изготовитель — Новомосковский котельно-механический завод

Производительность — 10—12 м2/ч. Давление сжатого воздуха — 4.9 х 10s—5.9 х 10s Па

Размеры частиц абразива — 0.3—1.0 мм

Единичное

Пескоструйный аппарат марки АД-150 м

Завод-изготовитель — Новомо-скоиский котельно-механический завод

Давление сжатого воздуха — 4.9 х 10s—5.9 х 10s Па (5,0—6.0 кгс/см2). Размер частии абразива — 0.3— 1,0 мм

Единичное

Пескоструйный аппарат марки АД-250 (чертежи ВНИПИтспло-проект TP 55931)

Завод-изготовитель — Новомосковский котельно-механический завод

Давление сжатого воздуха — 4.9 х 10s—5.9 х 10s Па (5.0—6,0 кгс/см2). Размер частии абразива — 0.3—1.0 мм

Страница 12

ГОСТ 28302-89 С. 11

Продолжение табл. 3

Оборудоиаиис

Краткая кхни'ИСш характеристика

Тип

пршиполстпа

Ручной дробеструйный пистолет ПД-1 (чертежи ВНИИАвто-генмаш)

Производительность — 1—2 м2/ч. Давление сжатого воздуха — 4,9 * 105—5.9 * 10s Па (5,0—6,0 кгс/см2)

Масса аппарата без абразива — 2,5 кг Масса дроби — 2 кг. Размер дроби (стального песка) 0,3—0.8 мм

Пневматическая шлифовальная машинка прямого или угловою действия типа Л-2 (Ногинский опытный завод монтажных приспособлений Минмонтажспец-строя)

М ас л о водоо гдел ител ь

Максимальный диаметр абразивного круга — 230 мм Скорость врашения — 6500 об/мин Давление воздуха на выходе 4,9 * Ю1 Па (5,0 кгс/см2) Масса машинки — 6,2—6.5 кг

Единичное

Страница 13

С. 12 ГОСТ 28302-89

ПРИЛОЖЕНИЕ .? Рекомендуемое

Техническая характеристика аппаратов электродуювого типа для напыления иокрыгий

Таблица 4

Тип аппарата

Назначение

Диаметр

распыляемой

проволоки.

мм

Производи

ТС.1ЫЮСТ|>. К1/«|

Расход сжатою воздуха. мУмин

М асса аппарата, кг

ЭМ-12М

Для напыления в условиях

1,5-2.5

до 14.0

2,5

23.0

ЭМ-15

механи кшии

2,0—3.0

до 25.0

2,5

15.0

Комплект

аппаратуры

КДМ-2

Для напыления в стационарных условиях, на монтаже, на механизированных установках

1.5—2.0

7,5

1,5

7.5

ЭМПА-РТ

Для работ в строительно-монтажных условиях (в любых пространственных положениях в стационарных мастерских, на поточных линиях)

1,5—2.0

15.0

1,5—2.0

14.0

ЭМ-14М

Для распыления в условиях механизации, а также в составе комплекта аппаратуры КДМ-2

1.5—2.0

Цинка — 30, алюминия — 8

1,5

2,2

Таблица 5

Техническая характеристика оборудования неоплаченного тина для напыления покрытий

Тип

аппарата

Назначение

Диаметр

распы

ляемой

про

волоки,

мм

Рабочее давление гага, Па (кгс/см-)

Про м и водитель* кость, ki/ч

М асса аппарата, кг

воздуха

кисло

рода

ацетилена

пропан-

бутана

МГИ-4А

МГИ-4П

Для всех видов работ по металлизации вручную и легких работ на станках

Удобен для потолочных работ, внутри емкостей, на строительных лесах и т. п.

2-4

3.9    х Ю*-

4.9    х 10J (4,0-5,0)

1.9    х 10*-

4.9    х 10* (2.0—5.0)

0.59 х 10*— 0.98 х 10* (0,6-1.0)

0.59x10*-1.37 к 10* (0,6-1,4)

3,3

2,2

Страница 14

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемо?

Таблица 6

Применение га ютермнческих покрытий для зашиты от коррозии в жидких средах

Суммарная

массовая

Толшина алюминиевого покрытия, мкм

Толщина цинкового покрытия, мкм

Среда

кои центра ци я сульфаюв и хлорн • лов, г/я

Материал

конструкции

без ОКраш 11-ван ИЯ

при последующем о кра-шивани и

Натндчение алюминиевого покрытия <рН 4-8)

без окрашивай ИЯ

при последующем окраш и -в а ин и

Нашдчение цинкового покрытия <рН 6-11)

П росныс природные ВОДЫ

До 5

Углеродистая и низколегированна я сталь

200—250

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных язв. аппаратов, емкостей, бассейнов, трубопроводов, трубных досок теплообменников. мостов, гидросооружений, энергетического оборудования

200-250

120-180

Зашита от коррозии мостов, труб, систем водоснабжения. отопления, гидротехнических сооружений. емкостей сельскохозяйственных поливных сооружений, оросительных установок

Св. 5

Коррозионно-стойкая сталь

180-200

Защита от местной коррозии холодил ьннков, о рос и тел ей, бассе й но в. емкостей

1

Морская

вода

Св. 20 до 50

Углеродистая и низколегированна я сталь

250- 300

200-250

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных язв аппаратов, емкостей, трубопроводов, водоводов, энергетического оборудования. трубных досок тсп-лооОменн и ков

200-250

120-180

Зашита трубопроводов и изделий для судостроения. гидротехнических сооружений, корпусов судов

Коррозионно-стойкая сталь

Зашита от коррозионного растрескивания, лит-тин га холодильников — оросителей, трубопроводов. бассейнов, емкостей

Страница 15

Продолжение табл. 6

Среда

Суммарная массовая кои це ш -ран ня сулыфатов н хлоридов, г/л

Материал

конструкции

Голшина алюминиевого покрытия, мкм

На (качение алюминиевою покрытия <рН *-$>

Тодшика цинковою покрытия. МКМ

На шачение цинкового покрытия (pH 6—11>

6*3

окраши-

пакия

При

последующем окрашивании

без окрашн-tu Mil я

при

последую

щем

окраши-

пании

Грунтовая

вода

Лю Ой я

Углеродистая сталь, низколегированная сталь

250-300

200-250

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных я зн емкостей, трубопроводов теплотрасс и др., бассейнов. резервуаров, металлоконструкций шахт

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных язв трубопроводов водоснабжен ИЯ, емкостей. резервуаров и др.

Св. 1

250- 300

200-250

150-180

Св. 5

200-250

Лю Oit и

Коррозионно-стойкая сталь

250- 300

Зашита от местной коррозии трубопроводов, емкостей, бассейнов

-

Производстве ни ыс оборотные и сточные ВОДЫ бСЗ

очистки

До 5

Углеродист л я и низколегированная стам»

250- 300

200-250

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных язв емкостей, трубопроводов. бассейнов, резервуаров. металл оконструкц ий и Др.

200-250

150-180

Зашита от коррозии трубопроводов, бассей -нов. резервуаров и др. оборудования

Св. 5

*“

*“

200-250

Страница 16

Таблица 7

Применение ia миермнческих покрытий для зашиты от коррозии в атмосфере м гаговых средах повышенной температуры

Толшнна алюминиевою покрытия, мкм

Толщина иннкового покрытия, мкм

Среда

1 IOK.11ЛТСЛ ь агреосивнос-1м среды

Материал

конструкций

бет ок рдш к-ваиия

при последующем окрашивании

Назначен не алюминиевого покрытия

бет

окраши

вания

При последую -шем окрашивании

Назначение uhhkoboki покрытия

Атмосфера во всех клмматиче* с кич зонах по

ГОСТ 15150

Слабая 2

У глеродистая

180-200

Защита от коррозии

100-150

Зашита от коррозии конструкций рааличного назначения

Среднеаг-

рессивная*

сталь

180- 200

металлических kohci-рук ими различного назначен ИЯ

200- 250

120-180

Сильноаг-рсссивная — Г и 2*

250- 300

200-250

200-250

Паровоздушная, содержащая хлорион ы до 2«0 WC**

Углеродистая и низколегированная сталь

250- т

200-250

Зашита от сплошной коррозии и коррозионных язв металлоконструкций

Коррозионно-стойкая сталь

150-200

Зашита от коррозионного растрескивания деталей и узлов аппаратов

Газовая, содержащая двуокись серы до 460 'С

Углеродистая и ни зколе тирован кая сталь

200-250

Зашита от коррози и дымоходов. вен тил я-Uионных труб и др.

# А также в соответствующей ей условной чистой и промышленной атмосфере, в том числе сильно загрязненной, при продолжительности увлажнения поверхности ло 3000 ч/гол.

•• В пароазотно гелиевой смеси алюминиевое покрытие на коррозионно-стойкой стали допускается толщиной 100—150 мкм.

П р и мс ч а н и с. Для зашиты от коррозии в бетоне закладных деталей и арматуры для строительных конструкций рекомендуется цинковое покрытие толшиной 150—200 мкм

Страница 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 5    °

Pfx ом см дуем от

Режим струйно-абразивной обработки понерхносiей металлических изделий и конструкций

Подготовка поверхности монтажных сварных стыков и труднодоступных мест механическим способом

Таблица 8

Материал изделий н конструкций

Способ выполнения обрабо! ки

Материал яля струйно-абра зипноЙ обработки

Режим работы

Расстояние между соплом аппарата и

обрабатываемой

покрхиостью (при диаметре сопла

6—10 мм), мм

Давление кнлучл. Па <кгс/см:>

Угол наклона струи к поверхности основного металла, градусы

Частота

вращения

изделия,

мин-1

Скороаь перемещения и шел нм или аппарат, м/м ин

Углеродистая, низколегированная и коррозионно-стойкая сталь

Ручная

Дробь стальная коло* тая, дробь чугунная колотая. злектрокорунд, ка роил кремния

100-150

3,9-10 5,8 - 10* (4.0-6.0)

10-12

Мсхани зирован-ная

3.4х 10*-4.9 х I04 (3.5—5.0)

45 —90

0,3—0,6

Таблица 9

Последовательное! ь вы полнен нм операций

Оборудование, приспособление, материал

Частота нрашемия инструмента, мин"1

Очистка поверхности сварных стыков от масла, грязи

Тампон, смоченный анетоном, бензином

Очистка поверхности механическим путем от оксидов и продуктов коррозии, сварочных брызг, наплывов

Шлифовальная машина, круги, тетки, шлифовальная шкурка, кардолента и др.

4000

Удаление загрязнений после механической очистки

Тампон, смоченный ацетоном, бензином

Создание шероховатости поверхности

Шарошки, иневмолрель марки ИМ-10— 20 и др.

До 2000

Страница 18

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Рекомендуемое

Таблииа 10

Режимы напыления гя нпсрмнчсскнх покрытий на поверхности металлоконструкций, трубо про волов, теплообменников,

емкостей и других шделий ручным методом

Режим работы

Наименован не операции

Способ выполнения oneрай ни

Оборудование и приспособ* леи ия

Материалы

Расстояние от сопла аппарата до покрываемой поверхНОС1и. мм

Давление ПЭ9, Па (кгс/см2)

Напряжение,

В

Ток, А

Диаметр

протолоки,

нм

Скорость подачи 11 рово.юки, м/м ни

Напыление

алюминиевого

покрытия

Электроду го вое

ЭМ-14М .

Алюмин иевая про паю ка. сжатый воздух

75- 100

4.9 * 105-5.9* 10s (5.0-6.0)

26-30

90- 100

1.5

2.0

3.0-4.0

2.0-3.0

Напыление ии II ко но го покрытия

напылен ие

КДМ-2

Цинковая проволока, сжатый ВОЗДУХ

100— 125

4.9 х Ю5 (5.0)

26

1.5-1.7

3,0-4,0

Напыление

алюминиевого

Цинковая и алюминиевая проволока, сжатый вошух

70-150

3.9    к Ю-5

4.9    * 10* (4.0-5.0)

1.5-2.5

покрытия

Кислород

1.96 х 105— 4.4 х Ю5

Газопламенное

МГИ-4А, М ГИ-4П

(2,0-5.0)

1.2-8.0

Напыление

напыление

Ацетилен

100-150

0,59 х I05 — 0.98x105 (0.6-1,0)

1.5-2.0

ПИН КОНОЮ

покрытия

Пропан «бутан

0,59 * I05-1.37 x10s (0.6-1.4)

Страница 19

Таблица 11

Рехяч работы

Нан ченоьан не операиии

М атериалм

Оборудование и приспособления

Расстояние от сопла аппарата ло покрываемой

nOfCp.VHOCTH, мч

Давление та. Па (к гс /см

Напряжение.

В

Ток. А

Лиачстр

проволоки.

мч

Скорость пере чешения и >.телия. ч/мии

Скорость

подачи

проволоки,

ч/чин

Напыление алюми нмсвого покрытии

Длю м пни с ноя >1 II ИМ КО РОЯ

Конвейерная

линия.

аппараты

ЭМ-14М,

КЛ М-2

75—100

4.9    х 10*—

5.9    х I05 (5.0-6.0)

26-30

90-100

1.6-2.0

Согласно

3.0—4.0

проват ока.

ЭМ-12М

лл

о<

1.6

2.0

2.5

п. 5.4.13

3.8

Напыление ил нкоаого

сжатый воздух

100-125

4.9 * 10s (5.0)

28

22

У5

120

145

покрытия

ЭМ-15

600

2.0-3.0

S0 6 0

*1 Jv

J|VV|V

Режимы напыления газотермнческнх покрыта на поверхности труб, листов, элементов металлоконструкций

и других изделий на конвейерной линии элсктродуговым напылением


Страница 20

Таблица 12

Наименован нс операции

Материалы

Обору док* ни с и приспособления

Режим работы

Расстояние от сопла аппарата до покрываемой поверхности, мм

Давление нииу ча. На {кгс/см^)

Напряжение. В

Ток. А

Диаметр

проволоки.

ММ

Скорость

лолячи

проволоки.

м/мин

Частота пра щеки я

И 1ЛСЛИЯ. МИН-'

Скорость перемещения an napaia или и мел и я. м/м ни

Напылен ие

алюминиевого

покрытия

Алюминиевая и цинковая проволока. сжатый воздух

Установка для металлизации труб и л р. изделий. аппараты ЭМ-14М. К ДМ-2

75— 100

4.9    х Ю5-

5.9    х 10* (5.0—6.0)

26

90- 100

1,6

2.0

3.0-4.0

2.0—3.0

8-100

Согласно п. 5.4.13

4.0 х 10* (5.0)

20- 150

Напыление

цинкового

покрытии

ЭМ-12М

29

28

95

120

1.6

2.0

3.8

ЭМ-15

100—125

22

24-30

145

600

2.5 2.0-3.0

5.0-6,0

Режимы напыления га ютермических покрытий на поверхности труб и других тел вращения на установке электродуговым напылением



Страница 21

С. 20 ГОСТ 28302-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным строительным комитетом СССР ИСПОЛНИТЕЛИ

С.В. Марутьян, канд. техн. наук: И.А. Бойко, канд. техн. наук; С .А. Клочко; Г.И. Агапов, канд. техн. наук; Е.К. Лукашина

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 24.10.89 № 3164

3.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на кшорыя лапа ссылка

Номер пункт, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ

9.014-78

2.6, 5.3.2

ГОСТ

2789-73

5.2.3

гост

9.304-87

5.1.2. 5.4.3, 6.6.3, 6.6.4.

гост

3647-80

2.1. 6.3

6.7.3, 6.7.4. 6.7.7, 6.7.9

гост

7871-75

2.4

гост

9.402-2004

2.6. 5.2.2. 5.3.3

гост

8273-75

5.3.11

гост

12.1.003-83

4.3

гост

11069-2001

2.4

гост

12.1.005-88

4.5

гост

11964-81

2.1

гост

12.2.007.0-75

4.2

гост

12026-76

6.2

гост

12.2.008-75

4.2

гост

13073-77

2.4

гост

12.3.002-75

4.2

гост

14838-78

2.4

гост

12.3.003-86

4.2

гост

15150-69

Приложение 4

гост

12.3.005-75

4.2

гост

17433-80

2.7

гост

12.3.008-75

4.2

гост

24484-80

6.2

гост

12.4.013-85

4.9

гост

29298-92

5.3.11

гост

12.4.011-89

4.12

СНиП

111 — 4—80

4.7

гост

12.4.021-75

4.6

6. Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2006 г.

Страница 22

Редактор Л.Л. Шебаропина Технический редактор J1.А. Гусепа Корректор Т.И. Кояопенко Комньннериаи нерока II.А. Иа.геикипой

Слано в набор 25.07.2006. Подписано в печать 1)9.08.2006. Формат 60 > К4 ■/»• Буыага офсегная. Гарнитура Таймс. Печать офсетная. Уел. печ. л. 2,79. Уч.-им. л. 1.90. Тираж 50 эк«. Зак. 537. С 3130.

ФГУП «Стандартынфоры». 123995 Москва. Гранатный пер., ■!. www.goxlinro.ru infoilgosl inTo.ru Набрано по ФГУП «Станааргинформ» на ПЭВМ Отпечатано в филиале ФГУП «Стандарта иформ* — тип. • Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер.. 6