Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытания отходов цветных металлов и сплавов класса Г ГОСТ 1639

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Общие положения

2 Оборудование и инструменты

3 Подготовка к отбору точечных проб

4 Отбор точечных проб

5 Подготовка проб для испытаний

6 Проведение испытаний

7 Требования безопасности

Приложение 1 Термины, применяемые в стандарте, и их определения

Приложение 2 Определяемые металлы в отходах цветных металлов и сплавов

Приложение 3 Определение коэффициента вариации показателя качества и массы точечной пробы

Приложение 4 Желобчатый сократитель

Приложение 5 Пример отбора проб от каждой третьей части конуса, когда минимальное число точечных проб от партии равно 51

Приложение 6 Примеры опробования партии отходов цветных металлов

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

ОТХОДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ГОСТ

Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний    28192_89

Waste of non-ferrous metals and alloys. Methods of sampling.

Sample Preparation and Test Methods

ОКСТУ 1709

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытания отходов цветных металлов и сплавов класса Г ГОСТ 1639.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Термины и определения — по ГОСТ 15895, ГОСТ 18978 и приложению I.

1.2.    Выбор определяемых показателей качества, методов отбора точечных проб, а также подготовки проб для анализа в каждом конкретном случае проводят с учетом технических требований ГОСТ 1639 и размера кусков в партии.

Определяемые металлы в отходах класса Г' приведены в приложении 2.

1.3.    Проверку однородности партии по крупности проводят рассевом пробы на ситах с плоскими решетными полотнами с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067 или на ситах с сеткой из стальной рифленой проволоки с квадратными ячейками по ГОСТ 3306 (размер отверстий 100 мм, 20 мм).

Партию отходов считают однородной по крупности, если она содержит не менее 95 % кусков одной фракции.

При неоднородности партии по крупности материал отходов делят на уменьшенные партии, которые опробуют раздельно.

1.4.    Однородность партии отходов по химическому составу оценивают по коэффициенту вариации ^показателя качества, который определяют в соответствии с приложением 3.

Партию считают однородной по химическому составу, если коэффициент вариации показателя качества меньше 20 %. неоднородной — от 20 до 50 %, весьма неоднородной — более 50 %.

Допускается партию считать однородной, если расхождение результатов анализа двух проб отобранных от фракции плюс 0,3 мм, не превышает 10 %.

2. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ

2.1. Для ручного отбора проб применяют:

совки по ГОСТ 14180;

молоток массой 0.4—0,6 кг;

шуп с размерами щели не менее 2,5 максимальных размеров кусков опробуемого материала, обеспечивающий отбор проб по всей глубине его погружения;

стальные ложки диаметром 75, 100, 120 мм, глубиной 40—50 мм, укрепленные на длинной ручке.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

Страница 2

С. 2 ГОСТ 28192-89

2.2.    В случае механизированного отбора проб разрабатываемое и применяемое оборудование должно обеспечивать условия отбора проб, отражающие средний химический состав опробуемой партии.

2.3.    Мри подготовке проб применяют.

совки для сокращения проб — по ГОСТ 141 SO;

механические и ручные сократители. Рекомендуемый желобчатый сократнтель и его размеры приведены в приложении 4;

валковые и шековые дробилки;

стержневые и шаровые мельницы;

вибрап ион и ы й измел ьч ител ь;

дисковый истиратель;

тигли марок 20, 30, 40, 50;

чугунные, стальные или графитовые изложницы;

наборы сит с сетками по ГОСТ 3306 и полотнами по ТУ 23.2.2067.

Размеры отверстий на них должны соответствовать размерам кусков отходов, предусмотренным схемой подготовки проб: лопаты;

металлические крестовина; плоский магнит;

сушильный шкаф, обеспечивающий нагрев до температуры 110 *С; весы по ГОСТ 29329.

3. ПОДГОТОВКА К ОТБОРУ ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ

3.1.    Масса точечных проб

3.1.1.    Минимальная масса точечной пробы должна соответствоватьтабл. 1. За размер максиматыш-го куска принимают размер отверстий сита, на котором масса остатка пробы при рассеве меньше 5 %.

Таблица 1

Размер максимального куска d. мм

Минимальная масса точечной пробы т, кг. не мснес

1 и менее

0,1

3

0,5

10

1

S0

2

100 и более

3,5

3.1.2. Минимальная масса (т) точечной пробы для отходов промежуточной крупности может быть определена по формуле

т = т> *    ~    1-а

(I)

где т[ и т2 — минимальные массы точечной пробы по табл. 1 для кусков с размерами, соответственно, d, и d:, ближайшими к размеру максимального куска d в опробуемой партии, кг.

3.1.3. Расхождение точечных проб по массе не должно превышать 20 %.

3.2. Количество точечных проб

3.2.1.    Для партии массой более 3 т минимальное число точечных проб (п) вычисляют по формуле

я * 0,07 WjW,    (2)

где W — коэффициент вариации нормируемых показателей качества, %\

М — масса опробуемой партии отходов, т.

3.2.2.    Минимальное число точечных проб в зависимости от массы и однородности партии приведено в табл. 2.

Таблица 2

Масса партии М. 1

Минимальное число точечных проб от партии при коэффнинси-те мриаиии И'. Я

Масса партии Л/. т

Минимальное число точечных проб ot партии при коэффициенте париацни И'. %

до 20

от 20 до 50

более 50

ло 20

от 20 до 50

более 50

До 1

3

4

6

30-40

10

21

33

1-3

3

6

8

40-50

II

23

38

3-5

4

7

11

50-60

12

25

43

5-10

5

10

15

60-70

14

27

47

10-20

7

15

22

Более 70

16

32

51

20—30

9

18

28

Страница 3

ГОСТ 28192-89 С. 3

4. ОТБОР ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ

4.1.    Отбор проб проводят от партии отходов, находящихся в местах хранения, в движении при разгрузке и в расплавленном состоянии.

4.2.    Отбор точечных проб от партии, находящейся в движении

4.2.1. Отбор проб от партии отходов, находящихся в движении, проводят с ленты остановленного

конвейера. на перепаде потока отходов.

При погрузке (разгрузке) отходов из мест хранения, если высота их складирования более 1,5 м, отбор проб проводят с поверхности, образующейся на участке отгрузки (погрузки) отходов.

Пробы отбирают через количество циклов (tfu) погрузочного механизма или время (/) в минутах. которые вычисляют по формулам:

А'.X

(3)

(4)

где Л/ — масса опробуемой партии отходов, т;

ц — масса отходов, перемещаемых за один цикл погрузочного механизма, т;

Q — производительность потока отходов, т/ч; п — количество отбираемых точечных проб.

Отбор проб от отходов, находящихся в вагонах (полувагонах), выполняют после их выгрузки.

4.2.2. Отбор проб от партии, отсыпаемой в форме конуса, проводят по мере наращивания конуса: после отсыпки одной трети партии отбирают одну треть проб, двух третей — еще одну треть, всей партии — оставшуюся треть проб. Точки отбора проб располагают у основания конуса и на высотах 1/} и •/. образующих конуса, равномерно по его поверхности: по спирали на образующих, смещенных между собой под углом 120* и смещаемых на 40* по часовой стрелке при каждой стадии опробования (приложение 5).

После отсыпки в конус очередной части отходов начало отбора проб (расположение первой образующей) произвольное.

4.3. Отбор точечных проб от партии отходов, находящихся в состоянии покоя

4.3.1.    Пробы с ленточного конвейера отбирают по всей ширине и толщине потока отходов.

4.3.2.    При поставке партии отходов в упакованном виде или транспортными средствами раэлич-ной грузоподъемности необходимое число точечных проб отбирают от каждой единицы упаковки (транспортного средства), пропорционально их объему. Точки отбора проб должны находиться не ближе 0,2 м от бортов единицы транспортного средства.

4.3.3.    При расположении отходов равномерным слоем или в форме откоса пробы отбирают равномерно (в шахматном порядке) от всей поверхности отходов.

От отходов с размерами кусков менее 10 мм в намеченных точках выкапывают лунки глубиной 0,2—0.4 м. Вдоль стенки лунок снизу вверх совком в один-два приема отбирают пробу и ссыпают в закрывающуюся тару. Отбор проб можно проводить и щупом, если размер шели щупа больше размера кусков в 2,5 раза.

Не допускается брать пробу со дна лунки.

4.3.4.    От отходов с размерами кусков до 100 мм пробы отбирают аналогично п. 4.3.3, но из лунок глубиной не менее 0,4 м.

4.3.5.    Отбор проб от кусков размерами более 100 мм выполняют сверлением или откалыванием кусков массой не более минимальной массы точечных проб от данной партии.

Если такие отходы неоднородны по крупности, отбор проб допускается проводить от каждой фракции с числом проб, пропорциональным массе фракций в партии.

4.4. Отбор точечных проб от партии отходов, находящихся в расплавленном состоянии

Точечные пробы отбирают ложкой, слегка подогретой и побеленной известью, путем двухкратного пересечения всей струи шлака в процессе его слива через равные промежутки времени. Масса отбираемой пробы не должна превышать 2/s емкости ложки.

Страница 4

С. 4 ГОСТ 28192-89

5. ПОДГОТОВКА ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Масса объели иен мой пробы равна сумме масс точечных проб.

5.2.    Пробы для анализа готовят в три стадии в соответствии с черт. 1.

Схема подготовки проб

Объединенная п о о 6 а \

| Взвешивание Mi    |    у~

Грохочение ( 0 to мм)

I


/ стадия


Фра ни ил —W мм Взвсшива -ние М2

Переме -ш ивание


\


Остаток


Сокращение взвей/ и в а:

ние ми


Фракция +/Омм Сорта ровна

черный

металл

Посторок ние прев мето/

Цветка А Сростки негпалл\и пуски

в звешивание \Мч ! [ \Mcap [~

Ыробле-\ ние до П М3 (| ю мм

Отбор проб от корольков цветного метолла и франции минус /0мм. Анализ проб. Оценка показателей качества пир -тии отходов


? стадия

Фрикция *2пм. Сортировка


Фракция -2мм Перемени во ние Сокращение взвешивание

I/Vtf I


цветной

металл


Сростки и куски


Ocmamoh

2 пробы но влагу

Св


Дробление во 2 нк


взвешивание Ми 2 |    |    М5


У стадия


Грохочение ( 0 0,3 мм)

ФрОкция -0.3мм Фракция *0.3мм Сортировка

Сростки и кдеки

Дробление )о 0.3мм


Цветной металл взвешивание М7 Отбор проб


Перемешивание Отбор проб

Для нонтро' ля 40-50 г


пи </0



Для контроля *0-50 г


Чсрг. 1

Число стадий зависит от крупности кусков в партии и определяемых показателей качества, например:

если определяют металлургический выход, то проводят только первую стадию:

если размер кусков меньше 10 мм, операции первой и второй стадии объединяют.

5.3.    При дроблении проб используют дробилки, мельнины и истиратели. Допускается подготовка проб вручную.

Перед применением внутреннюю часть дробильного агрегата очищают, пропуская через него материал, по химическому составу аналогичный пробе, но не входящий в нее. Посте каждой операции дробления проводят проверочное грохочение и дробление кусков, оставшихся на сите.

5.4.    Пробы, подготовленные для определения металлургического выхода, хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 28053.

Контрольные и анализируемые пробы хранят в плотных пакетах, снабженных этикетками, содержащими номер партии и пробы, наименование материала, массу пробы.

Страница 5

ГОСТ 28192-89 С. 5

Перечисленные данные допускается наносить непосредственно на пакеты.

На контрольных пробах должен быть указан также выход основного металла. Пробы хранят на случай разногласий результатов анализа с отгрузочными документами до момента снятия разногласий.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Однородность партии отходов по крупности и химическому составу определяют в соответствии с пп. 1.3 и 1.4.

Допускается определять однородность партии по крупности и химическому составу визуально.

6.2.    Для определения выбранных показателей качества испытания объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. 1.

Перед каждой операцией сокращения пробу тщательно перемешивают (не менее трех раз для уменьшения ошибки за счет сокращения), предварительно очистив сократитель.

6.2.1.    Перемешивание пробы может быть выполнено путем повторного грохочения через то же сито или вручную — методом кольца и конуса: материал пробы располагают на площадке в виде кольца. Совком или лопатой равномерно по внешней или внутренней окружности кольца забирают материал и ссыпают его в центре кольца на конус. Чтобы конус не отходил от своей оси. используют направляющую воронку или стержень. После пересыпки всего материала пробы конус движением стержня разворачивают и вновь образуют кольцо. Допускается первой выполнять операцию разворачивания конуса в колыю.

6.2.2.    Сокращение пробы может быть выполнено с применением желобчатого сократителя или вручную методом конуса с квартованием или методом квартования.

В случае применения желобчатого сократителя материал пробы высыпают из емкости при легком ее покачивании на середину желобов сократителя (под прямым углом к ним). Произвольно выбирают одну из двух частей пробы. Сокращение повторяют до получения массы не менее минимальной (табл. 3). Размеры желобчатого сократителя выбирают в зависимости от размера кусков в сокращаемой пробе.

Сокращение пробы методом конуса с квартованием заключается в том. что конус, полученный после трех перемешиваний, стержнем или конусом лопаты разворачивают круговыми движениями от центра к краям так, чтобы он принял форму круга с одинаковой толщиной слоя. Центр круга должен совпадать с центром конуса. С помощью крестовины полученный круг делят на четыре части прямыми линиями, пересекающимися в центре круга и перпендикулярными друг к другу. Две диаметрально противоположные части материала пробы отбрасывают, остальное объединяют и, если необходимо, продолжают сокращение, начиная с тройного перемешивания.

Метод квадратования применим для сокращения пробы из перемешанного мелкозернистого материала, выложенного в виде слоя одинаковой толщины на гладкой площадке. С помощью линейки или решетки объем пробы делят на равные квадраты, из которых в шахматном порядке совком отбирают порции, обеспечивая захват всей толщины слоя. Эти порции объединяют в пробу массой не менее минимиалыюй (табл. 3). Если размеры кусков меньше 0,3 мм, перемешивание перед сокращением пробы можно выполнить методом перекатывания: пробу на клеенке или другой гибкой плотной подстилке перекатывают из одного угла в другой (не менее 25 раз), поочередно приподнимая утлы клеенки.

6.3. Первая стадия испытаний

Взвешивают материал объединенной пробы М1 в килограммах и проводят ее грохочение на сите с отверстиями диаметром 10 мм.

Надрешетиый материал сортируют на состаатяюшие:

куски черных металлов (ручным магнитом или на магнитном сепараторе с напряженностью магнитного поля 400—600 Э):

корольки основного цветного металла (вручную);

посторонние предметы — мусор, тряпки, дерево, бумага, строительные и упаковочные материалы (вручную);

сростки и куски.

Полученную четвертую составляющую (сростки и куски) дробят на валковых или щековых дробилках и возвращают на повторное грохочение и сортировку до фракции кусков минус 10 мм.

Страница 6

С. 6 ГОСТ 28192-89

Взвешивают составляющие надрешетиого и подрешетиого материала в килограммах:

куски черных металлов Мч1;

посторонние предметы Мсор;

корольки основного цветного металла М3;

подрешетный материал М2.

Подрешетный материал перемешивают, сокращают до минимальной массы, приведенной в табл. 3 (Л/ф) в килограммах, и вычисляют по формуле

M^K-d\    (5)

где К — коэффициент (табл. 3), зависящий от однородности отходов по химическому составу, кг/мм'; d— размер максимального куска в пробе, мм.

Таблицу 3

Категории ошк) род HOC III огходои

Значения миффиииентов

Минимальная масса пробы после сокращения фракций Л/., кг. не менее

И'. %

А', кг/мм*

М4

М6

Для химического а н алии

Однородные

До 20

0.08

0.7

0.08

0,04

Неоднородные

20-50

0.20

1.8

0.20

0.04

Весьма неодно

родные

Болес 50

0.35

3,2

0.35

0.04

Взвешивают сокращенную пробу массой М4 в килограммах.

В случае определения металлургического выхода металла или сплава отбирают по две пробы массой не менее 2 кг от фракций минус 10 мм и плюс 10 мм и их испытания проводят раздельно по ГОСТ 28053.

6.4.    Вторая стадия испытаний

Проводят грохочение сокращенной пробы массой М4 на сите с оп$ерстнямн 2 мм. Затем в соответствии с п. 6.3 проводят сортировку, дробление, перемешивание и сокращение.

Взвешивают полученные составляющие в килограммах:

куски черных металлов Мч2;

корольки основного металла М5:

подрешетный материал посте сокращения Мб.

Из остатка сокращенного подрешетиого материала отбирают две пробы массой не менее 0.25 кг для определения влажности (С, %).

Если из-за повышенной ааажности отходов грохочение на этой стадии затруднено, пробы на влажность отбирают из остатка массы М2, а материат массой М4 подсушивают. Грохочение из-за повышенной влажности отходов затруднено обычно на третьей стадии. Поэтому в схеме подготовки проб предусмотрена сушка пробы массой Мб.

6.5.    Третья стадия испытаний

Проводят грохочение пробы массой Мб (после ее сушки) на сите с отверстиями 0.3 мм и после сортировки, дробления, перемешивания фракции минус 0,3 мм (п. 6.2) взвешивают корольки цветного металла массой М7, кг.

И з подрешетной фракции и корольков цветною металла отбирают по одной контрольной пробе и по две — для химического анализа.

6.6.    Массовая датя основного металла или химического элемента сплава в партии (С'л к) в процентах вычисляют по формуле

С« ‘ ‘    + ттЬ    (6)

где Сс и Ск — массовые доли основного цветного металла в процентах — результаты анализа проб от фракции минус 0,3 мм и плюс 0,3 мм или аналогичные данные, полученные на первой стадии испытаний для фракций минус 10 и плюс 10 мм (п. 6.4);

Л/с и — массы соответствующих фракций в массе М1 объединенной пробы, значение которых вычисляют по формулам:

Страница 7

ГОСТ 28192-89 С. 7

Л/с* А//—Л/сор—(А/рч + Л/„)—Л/м—Л/к, 4=W-?+A/pK,

(7)

(8)

где все значения приведены относительно их содержания в массе Л//объединенной пробы, в том числе определяемые по формулам:

Мр.ч -^'1-177*    (9)

Мрл = Л/„ + А/к} = MS -jfc + М7    (Ю)

где Л/р„ — расчетная масса черных металлов, отсортированная на второй стадии:

Мрк — расчетная масса корольков основного цветного металла, отсортированная на второй (Л/12) и третьей (А/к5) стадиях,

ш>    <П)

MS = М2 - Мр ч- Л/к2,    (12)

М9=М8-Мял,    (13)

где М^ — расчетная масса влаги;

С, — массовая доля влаги в проиентах — результат анализа проб на влагу;

MS и М9— расчетные массы влажной и сухой части фракции минус 2 мм.

Сумму определяемых компонентов в сплаве (габл. 5) вычисляют как сумму показателей качества для этих элементов, определяемых аналогично формуле (6) с использованием значений Сс и Q для этих компонентов.

6.7. Другие показатели качества: массовую долю влаги (С (), засоренность черными металлами (С, м) и посторонними предметами (Cci>p) в процентах вычисляют по формулам:

С„-10°.^Н-,    (14)

С,-    "    ■    (15)

C“f=,00"T?r-    (|6)

6.8. Пофешиость определения показателей качества партии отходов равна сумме погрешностей отбора и подготовки проб, погрешности проведения испытаний и методов анализа. При доверительной вероятности 0,95 погрешность не должна превышать значений, приведенных в табл. 4.

Таблица 4

Масса партии, г

Допустимая относительная погрешность опробовании Аоп. %. при

качества Сп к. *

величине показателя

до 1

1-10

10-20

20-30

болсс 50

Доз

10

9

8

8

6

3-5

9

8

7

6

6

5-10

8

7

6

6

5

10-40

7

6

6

6

5

40-70

6

6

5

5

5

Болсс 70

5

5

5

5

5

Страница 8

С. 8 ГОСТ 28192-89

Абсолютное значение погрешности отбора проб и проведения испытания {Ал0е) в процентах вычисляют по формуле

л-    <|7>

где С — значение определяемого показателя качества, %.

Примеры опробования и проведения испытаний для различных партий отходов приведены в приложении 6.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1.    При отборе, подготовке и испытании проб должны соблюдаться правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Главгосгортехнадзо-ром.

7.2.    Помещения, в которых проводят подготовку проб к химическому анализу, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021. обеспечивающей микроклиматические условия и содержание вредных веществ в возду хе рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны необходимо проводить по методам, соответствующим ГОСТ 12.1.016.

7.3.    Пожарная безопасность помещений и площадок, на которых проводят работы по отбору, подготовке и испытанию проб отходов цветных металлов должна обеспечиваться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004.

Виды пожарной техники, ее размещение, количество и номенклатура должны соответствовать ГОСТ 12.4.009.

7.4.    Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и правилам безопасности при эксплуатации электроустановок, утвержденными Главгосэнергонадзором.

7.5.    При отборе проб с откосов необходимо применять настилы. Крутизна откосов должна соответствовать углу естественного откоса материата. Отбор проб должен проводиться после полной остановки погрузочно-разгрузочных механизмов.

7.6.    Рабочее место для подготовки проб должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033 и ГОСТ 12.2.061. а значения шума и общей вибрации на нем не должны превышать уровни, установленные ГОСТ 12.1.003 и ГОСТ 12.1.012.

7.7.    Дробление отходов цветных металлов необходимо проводить по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

7.8.    Для защиты органовдыхания при отборе и подготовке проб необходимо пользоваться респиратором топа ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В СТАНДАРГЕ, И ИХ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Партия отходов    — количество отходов одного вида, произведенное в одних и тех же усло

виях. единовременно отправляемое (получаемое) в один адрес и сопровождаемое одним документом о качестве. В случае поставки отходов. опробуемых в расплавленном состоянии (шлаки) партией считают отходы, сливаемые с одного и того же плавильного агрегата за время одной рабочей смены.

Показатель качества, содер-    — выраженное в процентах значение параметра (или параметров), подле-

жанис металла    жащее оплате на основании технических требований к отходам цвет

ных металлов, выраженное в процентах огношение массы металла к массе отходов, в которых он содержится.

Сростки    — металлические корольки, механически связанные со шлаком.

Страница 9

ГОСТ 28192-89 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ МЕТАЛЛЫ В ОТХОДАХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Таблица 5

Отходы на осмоде металлов

Покаипелн качества

Размори, кусков, мм

Содержание основного металла (компонента сплава}

Металлургический выход

Вилы отходов иистных металлом

1. Алюминий

Алюминий

Сплав

Более 100 До 100

Шлаки, сьсмы и др.

Зола, тировые земли, шлаки, отсевы и др.

2. вольфрам

Вольфрам

10-100

Лом и кусковые отходы, шлаки и др.

Вольфрам и кобальт

До 10

Пылевидные отходы

3. Мапшй

Магний

Сплав

Шлаки

4. Медь

Медь. нинк. свиней, олово

Сплав

Шлаки, козлы, печные выломки. пропиловка. сор, пыль и др.

5. Молибден

Молибден

Отходы проволоки, лом и др.

6. Никель

Никель, медь, кобальт

Шлаки, сьемы. печные выломки. подины печей, шламы. соли и др.

7. Олово

Олово

Изгарь, съемы. шлаки, зола, порошки, шламы. скрап, пылевидные отходы

8. Ртуть

Ртуть

Выломки патов, футеровка, детали оборудования, лампы с ртутным наполнением, растворы

9. Свиней

Свиней, сурьма

-

-

Шлаки, сьсмы. изгарь, шламы. пыли, пасты, зола, и др.

10. Цинк

Цинк

Гартцинк, изгорь цинковая, шламы и др.

ПРИЛОЖЕНИЕ J Справочное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ВАРИАЦИИ ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА И МАССЫ ТОЧЕЧНОЙ ПРОБЫ

Ог партии отходов отбирают 10 объединенных проб серии а с числом и массой точечных проб заведомо большим, чем указано в табл. I и 2. С тем же числом точечных проб, но несколько меньшей их массой отбирают такое же количество проб серии в.

Проводят испытание проб в соответствии со схемой черт 1. вычисляют среднее значение показателя качества (Cnjt), абсолютное значение различия (С,) показателей качества и СВ1 для пар проб из серии а и в. среднее значение Сср этих различий и среднее квадратическое отклонение о для показателя качества но формулам

^4-Ь,


С, - \Са1 - CJ, /-1.2,3.....к.

Страница 10

С. 10 ГОСТ 28192-89

-J^

(С,-Сер)2

Y*-1 i,

где к — количество пар проб, подготовленных для анализа.

Определяют значение коэффициента вариации показателя качества Wb процентах и значение фактора #

Если значение /0 примерно равно 2,26, значение массы для точечных проб серии в принимают равной значению минимальной массы точечных проб для данной партии отходов. Если оно больше 2,26, масса точечных проб недостаточна и должна бьггь увеличена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ЖЕЛОБЧАТЫЙ СОКРАТИТЕСЬ

Черт. 2


Страница 11

ГОСТ 28192-89 С. 11

Таблица 6

Г1араме|ры

Номер желобчатого сохраникля

Номер желобчатого сократите.™

20

10

6

Параметры

20

10

6

Размеры, мм

Размеры, мм

Количество жело

1

360

184

120

бов

16

16

16

J

140

65

55

Обозначение раз

К

140

65

55

меров

L

210

ПО

80

А

20± 1

10±1

6±0.5

А/

105

55

40

В

346

171

112

.V

35

20

15

С

105

55

40

0

210

110

80

D

210

ПО

80

р

300

150

КЮ

Е

135

75

60

Q

200

120

80

F

30

20

20

R

135

70

45

G

210

ПО

80

S

105

50

35

Н

85

45

30

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

ПРИМЕР ОТБОРА ПРОБ ОТ КАЖДОЙ ТРЕТЬЕЙ ЧАСТИ КОНУСА, КОГДА МИНИМАЛЬНОЕ ЧИСЛО ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ ОТ ПАРТИИ РАВНО S1

Таблица 7

Место oi6opa проб от образу -

Номера отбираемых точечных проб и смещение образующих от исходного положения

ишмх. смешенных на 120

о-

160-

280"

200-

80-

240'

120-

40*

Первая образующая, образующей от основания конуса

1

-

7

13

-

Вторая образующая, •/, образующей от основания конуса

2

4

8

10

14

16

Третья образующая, у основания конуса

3

5

6

9

II

12

15

17

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

ПРИМЕРЫ ОПРОБОВАНИЯ ПАРТИИ ОТХОДОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Пример 1

1.    Характеристика отходов (по сопроводительным документам и результатам испытаний по пи. 1.2—1.4): вид отходов — алюминиевые шлаки массой 42 т, крупность кусков — 80 мм, шлаки неоднородны (коэффициент вариации показателя качества равен 40 &), транспортная единица — полувагон.

2.    Огбор точечных проб от отходов, поступивших в полувагоне, выполняют после их выгрузки в соответствии с ни. 4.2.1 и 4.3.

Для неоднородных отходов массой 42 т при коэффициенте вариации показателя качества 40% и размерах максимального куска 80 мм минимальное количество (я) и масса точечных проб (т) (раза. 3) равны

Страница 12

С. 12 ГОСТ 28192-89

гас 2.0 и 3,5 — минимальные массы точечной пробы для отходов (табл. I) с размерами кусков 50 и 100 мм, ближайшими к размеру кусков S0 мм в партии, кг.

Следовательно, объединенная проба должна быть массой не менее Ml =■ 2,9 • 21 = 60,9 кг.

Взвешиваем пробу и записываем результат: Ml - 68 кг.

3.    Выбор метода испытаний.

Для алюминиевых отходов регламентируемые показатели качества (или металлургический выход, или содержание одного из компонентов сплава, или содержание суммы ряда компонентов и др.) определяют с применением металлургического оборудования или с проведением испытаний но полной схеме подготовки проб (приложение 2 и черт. 1). В первом случае испытания проводят по ГОСТ 2S053 с проведением только первой стадии (п. 6.3) и выполнением расчетов в соответствии с требованиями пп. 6.6 и 6.7. Грохочение, дробление. перемешивание материала отходов необходимы для обеспечения нормативов точности (п. 6.8) результатов испытаний.

4.    Определение металлургического выхода.

Or корольков цветного металла и фракции минус 10 мм. где также могут быть корольки цветного металла, после их взвешивания [М3 = II кг, М2 = 46 кг) и перемешивания отбираем пробы массой по 2 кг и испытываем их раздельно в соответствии с ГОСТ 28053. Если для фракций получены результаты измерений С.=-43 % и С = 95 %. значение металлургического выхода для партии (Сп к), согласно расчетов по формуле 6. без учета влаги А/и составит:

с~

в данном случае масса Мс равна (М2—М\, a = MX

Значение для показателя качества, т. с., значение абсолютной погрешности результатов (л. 6.9) составит:

Л«с =-щг 44-5 % = ±2'2

где 5 — значение относительной погрешности, %, из табл. 4 для партии массой 68 т при значении показателя качества, равном 44,5 %.

Если основной задачей является определение одного из компонентов алюминиевого сплава, например меди, и содержание этого элемента в лабораторных пробах получено как С. ™ 4 % и Cke7 %, для партии имеем:

С"‘=4 б1+ 7 68 = 3'8*' ПР’    3,8    =    ±0.2%.

Если регламентируемые показатели качества в пределах погрешностей их определения не отличаются от значений, приведенных в сопроводительных документах на отходы, хранить контрольные пробы нет необходимости.

5.    Определение показателей качества при испытаниях по полной схеме подготовки проб.

Записываем результаты взвешивания проб: М/- 68 кг, М2 - 46 кг. М3 - 11 кг. Мч ,= 6,5 кг.    4.5 кг.

Проводим, в соответствии с требованиями п. 6.2, перемешивание и сокращение пробы фракции минус

10 мм до массы, которая согласно табл. 3 для неоднородных отходов (в примере коэффициент вариации равен 40 %) должна быть не менее 1,8 кг. Удалив после первого сокращения половину массы пробы, повторяем циклы перемешивания и сокращения до 12. затем до 6 и 3 кг. Взвешиванием уточняем М4- 3.5 кг. Это почти вдвое больше 1,8 кг. но если на следующей стадии испытаний дробление кусков не связано с затруднениями, сокращение пробы лучше не иродатжать: результаты испытаний проб с большей массой более точные.

Если на второй и третьей стадиях (пи. 6.4 и 6.5) для соответствующих проб получены результаты:

Л/5 = 1,1 кг, Мб = 0.4 кг. Д/,12 = 0.63 кг, Л/7 = 0.06 кг, а лабораторные измерения проб на влагу и содержание металла в фракции минус 0.3 мм и плюс 0,3 мм показали результаты Си = 30 %, Сс = 22 % и Ск = 95 %, для оценки показателей    качества    по    формулам    6    и

14—17. а также п. 6.8 необходимы значения для Л/с и Мк. Определение    этих    значений    выполним расчетным

способом по формулам 7—13 в следующем порядке:

Л'р.ч =м,2    =    0,3    = 3.94 кт,

Mhl = Л/5 Щ = 1,1 -Ц- = 14.46 кг.

MS = М2 - Мл - Л/,,,, = 27.6 кг

Л/ы =    М8    = 03- 27.6 = 83 кг.

М9 - Л/,У - Л/ь1 = 193 кт.

Страница 13

ГОСТ 28192-89 С. 13

ж=2-9 кг-

Мк = А/.? + Мк2 + Л/к5 = 28.4 кг,

Мс = Ml - Л/мр - (А/    - Л/рч) -л/м - А/л = 16,4 кг.

Для показателей качества партии отходов получаем:

С„-22^*«5.^-45* Аял^ 45 = ±2,25 %;

CM =100 ^ff-= 100-М=12.2 %, Л„ =-^у 12,2 = ±0.6 %;

= 15.4%, Д, u = ygjj" 15,4 = ± 0,8 %;

100

6S

Ссор = 100^ = 6.6. Лор = 70о 6.6 = ±0,4 %.

Пример 2

1.    Характеристика отходов: парши латунных шлаков массой 65,5 т. крупность кусков — до 50 мм. шлаки неоднородны (коэффициент вариации равен 40 &), транспортная единица — полувагон.

2.    Отбор объединенной пробы.

Для неоднородных отходов массой 65.5 т при коэффициенте вариации 40 3d и крупности кусков 50 мм минимальные масса и число точечных проб равны:

С=0,08-40 J55j = 26. w = 2 кг.

Отбор точечных проб проводим в соответствии с ни. 4.2.1 и 4.3.

Взвешиваем материал обьединеннои пробы Ml — 70 кг. Это достаточно, поскольку вес пробы больше минимального значения, равного

Л// = 2 кг -26 проб = 52 кг.

3.    Испытания проводим аналогично рассмотренному в примере I. и. 5.

Если в процессе испытаний на первой, шорой и третьей стадиях подготовки проб получены следчюшис результаты путем взвешивания соответствующих проб в килограммах: Ml = 70. М2- 66.04, М3 = 3.8. МчХ - 0,!6. Л/сор - 0. М4 = 3. MS - 0,59. Мб = 0,2. А/ч, = 0.05. Л/7 - 0.10;

лабораторного анализа проб на содержание влаги Сй = 0,6 %;

расчетным способом в килограммах: Мрч=1,1, Мк2 ™ 13, MS = 51.94. Л/и1 = 0.31,    N19 = 51.63,

Мк3 = 2,58, Мк = 19,4. А/. = 49;

для оценки показателя качества отходов получаем выражение

^-(С,-0.7+^-0,277)14*,

где Сс и Ск — массовые доли показателя качества (содержание или компонента в латуни, или суммы регламентируемых компонентов в ней) — результаты химического анализа проб от корольков металла и фракции минус 0.3 мм;

Ааос абсолютное значение погрешности испытания согласно и. 6.8.

Если показателем качества является сумма компонентов сплава, абсолютное значение иофсшности испытаний вычисляют по формуле

ш>1

где At — пофешности определения отдельных компонентов (показателей качества), регламентируемых ГОСТ 1639 для отходов латуни; г — количество регламентируемых компонентов (химических элементов).

Другие показатели качества определяем по формулам 14—17 аналогично рассмотренному в примере

1 п. 5.

4. Если корольки цветного металла в одной из фракций (минус 0.3 мм или плюс 0,3 мм) отсутствуют, в формуле 6 один из коэффициентов (Сс или Ск) равен нулю н расчеты существенно упрощаются.

^ Мс . .    .    л#Е

Страница 14

С. 14 ГОСТ 28192-89

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 18.07.89 № 2395

3.    ВЗАМЕН ОСТ 48-17-76, ОСТ 48-6-74

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обо жаченме НТД. ил который лика ссылка

Номер пункта, подпункта

Обошаченис НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

ГОСТ 12.1.003-83

7.6

ГОСТ 12.4.021-75

7 2

ГОСТ 12.1.004-91

7.3

ГОСТ 12.4.028-76

та,

ГОСТ 12.1.005-88

7.2

ГОСТ 1639-93

Вводная часть, 1.2,

ГОСТ 12.1.009-76

7.3

Приложение 6

ГОСТ 12.1.012-90

7.6

ГОСТ 3306-88

1.3. 2.3

ГОСТ 12.1.016-79

7.3

ГОСТ 14180-80

2.1, 2.3

ГОСТ 12.2.007.0-75

7.4

ГОСТ 15895-77

1.1

ГОСТ 12.2.032-78

7.6

ГОСТ 18978-73

1.1

ГОСТ 12.2.033-78

7.6

ГОСТ 28053-89

5.4. 6.3. Приложение 6

ГОСТ 12.2.061-81

7.6

ГОСТ 29329-92

2J

ГОСТ 12.2.062-81

7.8

ТУ 23.2.2067-89

1.3. 2.3

ГОСТ 12.4.009-83

7.3

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—95)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

Страница 15

СОДЕРЖАНИЕ

ГОСТ 251)86—87    Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализ ...    3

ГОСТ 24231-80    Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб

дон химического анализа..........................................8

ГОСТ 21073.0-75    Металлы    цветные. Определение величины зерна. Общие требования ...    13

ГОСТ 21073.1-75    Металлы ивстные. Определение величины зерна методом сравнения со шкалой микроструктур.....................................21

ГОСТ 21073.2-75    Металлы    цветные. Определение величины зерна методом подсчета зерен .    .    25

ГОСТ 21073.3-75    Металлы    цветные. Определение величины зерна методом подсчета пересечений зерен......................................................28

ГОСТ 21073.4-75    Металлы    цветные. Определение величины зерна планиметрическим методом    30

ГОСТ 28053-89    Стружка цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовка проб и методы испытаний .................................................33

ГОСТ 28192-89    Отходы цветных металлов и сплавов. Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний..................................................39

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Методы анализа Общие требования

БЗ 4-2001

Редактор М. П. Максимова Технический редактор II. С. Гришанова Корректор С. //. Фирсова Компьютерная верстка Т. В. Александровой

Редактор А/. //. Максимова Технический редактор И. С. Гришанова Корректор С. II. Фирсова Компьютерная верстка Г. В. Александровой

Над. лиц. Ni' 02354 от 14.07.2000. Слана и набор 28.02.2002. Подписано в печать IS.04.2002. Формат 604S41/.- Бумага

_Изд. М 2861/2. С S2I6._

ИПК Издательство стандартов. 107076 Москпа. Колодезный пер.. 14. hlip://www.xtandards.ni    e-mail:    infoeiiiandards.ru

Набрано и Калужской типографик стандартов на ПЭВМ Калужская типографии стандартен, 248021 Калуга. ул. Московская. 2S6. ПЛР Nt 040138