ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
РУДЫ МАРГАНЦОВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 622.341.2.001.4 : 006.354 Группа А39
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ
28077—89
(CT СЭВ 6155—88)
РУДЫ МАРГАНЦЕВЫЕ, КОНЦЕНТРАТЫ И АГЛОМЕРАТЫ
Метод определения потери массы при прокаливании
Manganese ores, concentrates and agglomerates. Method for determination of mass loss on ignition
ОКСТУ 0709 _
Срок действия с 01.01.90
до 01.01.2000
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на марганцевые руды, концентраты и агломераты и устанавливает гравиметрический метод определения потери массы при прокаливании от 0,5 до 30%.
Метод основан на прокаливании навески руды, концентрата или агломерата при температуре 950—1000°С в окисляющей атмосфере и вычислении «найденной» потери массы при прокаливании, представляющей алгебраическую сумму всех потерь и прибавок, происходящих при прокаливании при указанной температуре, или вычислении потери массы при прокаливании с учетом окисления и разложения соединений марганца.
1. ОТБОР ПРОБ
Отбор проб — по ГОСТ 16598.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Общие требования к методу анализа — по ГОСТ 22772.0.
3. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ
Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000°С;
эксикатор по ГОСТ 25336, ГОСТ 23932;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
С, 2 ГОСТ 28077-89
тигли фарфоровые по ГОСТ 9147 или кварцевые; кальций хлористый, прокаленный при 700—800°С, или плавленный для заполнения эксикатора;
силикагель — индикатор по ГОСТ 8984 для заполнения эксикатора.
4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
Навеску пробы массой 0,5—1,0 г помещают в прокаленный при 1000°С до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный тигель, располагая ее ровным слоем. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую до температуры примерно 400°С, постепенно повышают температуру до 950—1000°С и выдерживают при этой температуре 1 ч. После охлаждения в эксикаторе тигель с навеской взвешивают, затем вновь помещают в муфельную печь, прокаливают в течение 30 мин, охлаждают и взвешивают. Прокаливание в течение 30 мин и взвешивание повторяют до получения постоянной массы. Повторное прокаливание можно не проводить, если предварительно установить время, необходимое для достижения данным материалом постоянной массы при прокаливании.
При проведении определения из воздушно-сухой пробы одновременно с определением потери при прокаливании определяют содержание гигроскопической влаги по ГОСТ 22772.1.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Найденную потерю массы при прокаливании (А'ппнайя ) в процентах вычисляют по формуле
х ппнаПд = [_^1=^И00- _Wt j . Kt
где тj —масса навески с тиглем до прокаливания, г;
т2—масса навески с тиглем после прокаливания, г;
т — масса навески воздушно-сухой пробы, г;
Wr — массовая доля гигроскопической влаги в анализируемой пробе, %;
К — коэффициент пересчета потери массы при прокаливании в сухом материале, вычисляемый по формуле
К— т А 100—Wr '
При проведении определения из высушенной пробы найденную потерю массы при прокаливании (Агшнайд) в процентах вычисляют
ГОСТ 28077-89 С. 3
по формуле
Хапнайд =-—р--100,
где т%—масса навески высушенной пробы, г.
5.2. Истинную потерю массы при прокаливании (X ппист ) с учетом окисления и разложения соединений марганца в процентах вычисляют по формуле
X пписш ==-^ппнайд 0,184(Хд^по2 ^Мп02 )»
где ХмпОт — массовая доля двуокиси марганца в анализируемой пробе, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;
Х'Мп0 массовая доля двуокиси марганца в анализируемой
пробе после прокаливания, определяемая по ГОСТ 22772.3, %;
0,184 — коэффициент пересчета двуокиси марганца на активный кислород.
5.3. Расхождение между результатами двух определений при доверительной вероятности Р=0,95 не должно превышать величины, указанной в таблице.
Потеря массы |
при |
прокаливании % |
Допускаемое расхождение, % (абс) |
От |
0,5 до |
1,0 |
ВКЛЮЧ |
0,05 |
|
Св |
1 » |
2 |
|
0,1 |
|
» |
2 » |
5 |
» |
0,2 |
|
|
5 » |
10 |
» |
0,3 |
|
» |
10 » |
20 |
|
0,4 |
|
|
20 » |
30 |
|
0.5 |
|
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
И. М. Кузьмин, Л. В. Камаева (руководитель темы), Н. А. Зобнина, Н. Н. Шавку нова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.03.89 № 860
3. Срок первой проверки — 1996 г.
Периодичность проверки — 7 лет.
4. Стандарт соответствует СТ СЭВ 6155—88
5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Редактор Я. Е. Шестакова Технический редактор О. Я. Никитина Корректор М. М. Герасименко
Сдано в наб 14 04 89 Подп. в печ. 14 06 89 0,375 уел п л 0,375 уел кр -отт 0,22 уч.-изд. л.
Тир 4000 Цена 3 к
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер , д 3 Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул Даряус и Гирено, 39. Зак. 1084.