Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт устанавливает исследовательский метод определения стойкости медно-цинковых сплавов (латуней) к обесцинкованию в пресных или соленых водах. Данный метод допускается применять в качестве контрольного.

Показать даты введения Admin

Страница 1

МС5?-А9

ЮСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ

•МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ К ОБЕСЦИ НКОВАНИЮ

ГОСТ 28057-89 (ИСО 6509-8!)

Издание официальное

Z коп. ЬЗ II— 88/768




ГОСУД ЧРСГБ’. НИМИ комитет СССР ПО СГЛИДЛРГЧМ Москва

Страница 2

УДК 660.38.5.00! .4:006.354    Групп*    В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ

ГОСТ

28057-89

Мегод определении стойкости к обеецннковамию

Copper and zinc alloys. Method of determining resistance to (kzincification

(ИСО 6509-81)

ОКСТУ 1709

Дата введения 01.07.90

Настоящий стандарт ус га на вливает исследовательский метод определения стойкости медно-цинковых сплавов (латуней) к обес-цинкованню в пресных или соленых водах.

Данный метод допускается применять в качестве контрольного.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Метод заключается в выдерживании образцов в растворе двух-лорнстой меди с последующим исследованием микроструктуры.

2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

2.!. Отбор образцов медно-цинкоаых сплавов (далее з тексте — сплавы) проводят способом, исключающим изменение свойств материала.

2.2 Из каждой партии, представленной для испытаний, отбирают не менее трех испытуемых образцов.

2.2.1.    При изготовлении образцов из литых или деформируемых сплавов не менее одного образца для испытаний берут с участка с наименьшим поперечным сечением и не менее одного — с участка с. наибольшим поперечным сеченном.

2.2.2.    В случае испытаний сплавов с определенным направлением волокна, в зависимости от способа изготовления и волочения или прокатки в прутке или в листе, испытывают образцы с волокнами обоих направлений — параллельное и перпендикулярное к направлению деформации.

И.)дание официальное ★

Перепечатка воспрсщена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

С 2 ГОСТ W057-S9

2.3. Площаль поверхности образца должна быть около 100 сыг. В случае, если размер детали илн площадь поперечного сечения испытуемого полуфабриката сплава малы для обеспечения требуемой для испытаний площади поверхности, то берется максимально возможная площадь.

3. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ. РАСТВОРЫ

3.1. Установка для испытаний с термостатической регулируемой водяной илн масляной баней, в которой обеспечивается достижение температуры (75±5)°С (черт. I).

f-:i»rpci>a»mc< устдейспо: 1— мдяидя или ч*с-«яиая Сния; Л—(кмим«?в»и пдгнл», згогтмин-ная с помощью MVKtweoro а курд: 4—хкм«« к-стала», ^ол«рж»ии1* риствор доялерттов мели: 1—образец ял* исяытммй

Черт. I

3.2.    Микроскоп металлографический агрегатный, например марки МЕТАМ-Р1, для исследования микроструктуры испытуемых образцов.

3.3.    Стакан химический стеклянный по ГОСТ 25336, покрытый полимерной пленкой (например полиэтиленовой), укрепленной эластичным шнуром илн другим изолирующим неметаллическим материалом.

3.4.    Эксикатор по ГОСТ 25336.

3.5.    Медь двухлористая по ГОСТ 4167, 1%-ный раствор свежеприготовленный: 12,7 г двухлористой меди растворяют в воле и доводят объем до 1000 см5.

3.6.    Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 или вода &квя> валентной чистоты.

3.7.    Спирт этиловый ректификованный по ГОСТ 18300

3.8.    Фенольная смола илн другой неэлектропроводящяй vtie-риал с аналогичными свойствами для заливки образцов.

Страница 4

ГОСТ 28057-8» С. 3

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Испытуемые образцы должны быть залиты фенольной смолой, а испытуемые поверхности отшлифованы с помощью влажной шлнфовальж и бумаги с величиной зерна 500 и выше (черт 2).

I—фмпмымп «иола яла »и».ии лротммй ря матзммл:    /- от

иимфою«*тн испытуем» по-мроаость: 3—овразеи

Чсрг. 2

4.2.    Испытуемые поверхности образцов непосредственно перед испытанием очищают этиловым спиртом.

4.3.    Испытуемые образны помещают в химический стакан, содержащий раствор днухлористой меди, таким образом, чтобы испытуемые поверхности находились н вертикальном положении на расстоянии не менее 15 мм от дна стакана. После этого поверх стакана помещают полимерную пленку и закрепляют ее.

Необходимый для испытаний объем раствора берут из расчета (250+$) см* на 100 мм* испытуемой поверхности образца.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Химический стакан с образцами помещают в терморегулируемую баню. В процессе испытания в стакане должна поддерживаться температура (75±5)°С.

Различные марки сплавов не должны испытываться одновременно в одном и том же стакане.

5.2.    Образцы испытывают непрерывно в течение 24 ч. По истечении этого срока образцы извлекают из стакана, промывают в воде, протирают спиртом и высушивают на воздухе.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ

6.1. Исследозание микроструктуры образцов должно проводиться п возможно короткий срок после испытаний. До начала исследования микроструктуры испытуемые образны должны находиться в эксикаторе.

Страница 5

С 4 ГОСТ 28057—S9

6.2.    Каждым испытуемый образец должен быть разрезан под прямым углом к испытуемой поверхности. Из полученных образцов изготовляют шлифы по ГОСТ 9.302 для металлографических исследований.

Общая длина шлифа должна быть не менее 5 мм.

Если размеры испытуемого образца делают это невозможным, разрез должен делаться таким образом, чтобы обеспечить максимально возможную общую длину.

6.3.    Шлиф, изготовленный из каждого испытуемого образца, исследуют на металлографическом микроскопе. При этом следует определить максимальное значение глубины обесциикования.

6.4.    Если при металлографическом исследовании наблюдается кромочный эффект, т. е. наибольшая глубина обесцинковання расположена вдоль линии границы раздела между материалом для заливки образца и латунью, то максимальную глубину обесцинко-вания следует определять на достаточном расстоянии от границы раздела.

6.5.    Значения допустимой глубины обесцинковання устанавливают в стандартах и технических условиях на материал.

7. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

Отчет о результатах испытаний должен содержать:

наименование изделия;

марку сплава;

количество испытанных образцов и общую площадь поверхности;

длину исследуемого шлифа;

увеличение, используемое при металлографическом исследовании;

максимальную глубину обесцинковання (при необходимости-среднюю глубину обесцинковання и характер его распространения).

Страница 6

ГОСТ 280S7-89 С. S

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го-судаоственного комитета СССР по стандартам от 23.03.89 № 610

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    Срок проверки 1995 г.

Периодичность проверки 5 лет

5.    Стандарт полностью соответствует международному стандарту И СО 6509-81

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

OH«iM4iiw МТД. на который дли* ссылка

Н'.М*» II VII» ГА

ГОСТ 9 302- 68

<v2

ГОСТ 4167-74

3.5

ГОСТ 6709-72

36 -

ГОСТ 18300-87

3.7

ГОСТ 25336-82

3.3. 3.4

I

Страница 7

Редактор И. В. Виноградская Технический.редактор Л. А. Никитина Корректор Р. Н. Корчагина

Саля, * шС. 01 М.$? Пази о пвч 31 .ЮЗД 0.5 ум. п. л 0.5 уел и- -от» 0.30 уч.-нзя. я. Tw. iSOW    Ц<и»    з    к.

Орлам «3*ок Почет» Н.1ДЯТ1МК.-ТГ0 етмд«ртоа. !23а>т. Мос*м. ГСП. Мовоопвс*ч*ис»яИ пер. J Тип. «Москомсклй псчииач» М ос д. do. Лядин ■><-« . 6 Зии. *27