Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

6 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний стружки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля, олова, свинца, титана, цинка и их сплавов).

Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экспорт

Ограничение срока действия снято: Протокол № 7-95 МГС от 01.03.95 (ИУС № 11-95)

Оглавление

1 Отбор проб

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытаний

5 Требования безопасности

Приложение

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В59

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ    СТАНДАРТ

СТРУЖКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

ГОСТ

Методы отбора, подготовки проб и методы испытаний    28053_89

Chips of non-ferrous metals and alloys. Methods of sampling, sample preparation and test methods

ОКСТУ 1709

Дата в веления 01.01.91

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и методы испытаний стружки цветных металлов и сплавов (алюминия, вольфрама, меди, молибдена, никеля, олова, свинца, титана, цинка и их сплавов).

Стандарт не распространяется на отходы, поставляемые на экспорт.

Термины и определения — по ГОСТ 16504, ГОСТ 15895 и приложению настоящего стандарта.

Определяемые показатели качества стружки регламентированы ГОСТ 1639.

1.    ОТБОР ПРОБ

1.1.    Отбор проб проводят посте взвешивания партии.

1.2.    Масса точечной пробы должна быть не менее 1 кг.

1.3.    Минимально необходимое число точечных проб должно соответствовать указанным втабл. 1.

1.4.    Массу объединенной пробы определяют как произведение массы точечной пробы на число точечных проб, отбираемых от партии.

Таблица 1

М лее л парши, т

Минимально необходимое число ■очечных проб

Однородная

партия

Неолиородиан

IIjpiMK

До 5

4

8

От 5 до 20 включ.

8

16

Са 20

16

32

1.5.    Отбор точечных проб при разгрузке стружки проводят в начале, середине и конце разгрузки с каждой вновь образующейся поверхности.

1.6.    Точки отбора точечных проб располагают в шахматном порядке по всей поверхности опробуемого материала.

1.7.    Отбор точечных проб сыпучей стружки проводят методом вычерпывания: выкапывают лунки глубиной 200- 400 мм и вдоль стенок лунок воднн-два приема совком снизу вверх отбирают точечную пробу.

1.8.    Содержимое совка ссыпают в закрывающуюся тару. Отобранные таким образом точечные пробы составляют объединенную пробу.

1.9.    Отбор точечных проб от смеси сыпучей и витой стружки проводят от сыпучей части совком, от витой — с помощью ножниц или другим способом.

2.    АППАРАТУРА

Молотковая-дробилка типа ЛД М -1.

Дробилка-измельчитель типа ИПР-150М по ТУ 26—10—229.

Сито с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068.

Издание официальное ★

Перепечатка воскрешена

33

Страница 2

С. 2 ГОС Т 28053-89

Металлическая крестовина.

Совки для отбора и сокращения проб по ГОСТ 14180.

Электромагнит при магните с напряженностью магнитного поля 400—600 Э. Лабораторный сушильный электрический шкаф типаСНОЛ.

Лабораторная плавильная печь типа СНОЛ или ШОЛ.

Весы по ГОСТ 29329.

Ноанииы по металлу ручные по ГОСТ 7210.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Подготовку объединенной пробы проводят по схеме, приведенной на черт. 1. в помещении, защищенном от атмосферных осадков.

Типовая схема подготовки (разделки) объединенной пробы стружки цветных металлов

вко>к> 8 кг

Объединении*

проба

Дробление

\poincHue

(резка)


Сокращение MaprmwHve) Остотеи \    1


| 0>оло 8 кг

| Около 4 кг Перемешивание

Остаток около 4кг

Деление на про5ы

{KSapmaSattM)

Около 2 кг

Черт. 1

3.2.    Объединенную пробу стружки подвергают рассеву на сите с плоским решетным полотном 200 с круглыми отверстиями по ТУ 23.2.2067, ТУ 23.2.2068 с додрабливаннем материала, оставшегося на решетном полотне.

3.3.    Объединенную пробу (а при определении однородности объединенную пробу после этих испытаний) перемешивают и сокращают квартованием.

Пробу собирают в конус, который затем разравнивают надавливанием без перемешивания, делят крестовиной, два противоположных сектора удатяюг, а оставшиеся - подвергают дальнейшему квартованию до массы не менее 4 кг.

Пробу вьюнообразной стружки предварительно дробят.

3.4.    Половину объединенной пробы (не менее 2 кг) используют для определения показателей качества.

Другую часть пробы взвешивают и хранят на случай разногласий результатов анализа с отгрузочными документами до момента исключения разногласий.

3.5.    Хранят пробы в закрытой опломбированной таре, заполненной на J/4 объема.

В тару с пробой вкладывают этикетку, содержащую:

номер прсиЭы;

наименование материала;

помер партии;

массу пробы;

дату' отбора.

34

Страница 3


4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания проводят по схеме, приведенной на черт. 2.

4.2.    Определение однородности партии по физическому состоянию

4.2.1.    Однородность партии по физическому состоянию определяют визуально.

При наличии разногласий определяют однородность партии:

отбирают точечные пробы, число и масса которых в зависимости от массы партии определяется но пп. 1.4 и 1.6 как для однородной партии;

рассеивают на сите с плоским решетным полотном № 200 с круглыми отверстиями по ТУ всю объединенную пробу:

определяют отношение массы стружки, оставшейся на решетном полотне, к массе объединенной пробы в процентах.

Если отношение составляет не более 5 %, партию считают однородной, в противном случае — неоднородной.

4.3.    Определение засоренности

4.3.1.    От лабораторной пробы отбирают две навески массой по 500 г каждая метолом квадратования: пробу разравнивают на гладкой поверхности, намечают равные квадраты, из которых шпателем отбирают пробы в шахматном порядке, захватывая стружку по всей толшине слоя.

Затем навеску помешают на высушенный (без следов масла) и взвешенный противень, удаляют механические примеси в виде неметаллических материалов (мусор, дерево, упаковочные и строительные материалы и т. п.) и взвешивают.

Засоренность неметаллическими материалами (Л) в процентах вычисляют но формуле

XaHHIHL 100,

т

где т - масса исходной навески, г;

тх - масса навески для высушивания (после удаления засора), г.

4.3.2.    Оставшуюся стружку сушат при температуре (400±10) ML' до постоянной массы.

Сушку прекращают, когда разность результатов двух последующих взвешиваний не превысит 0.1 % массы испытуемой пробы.

4.3.3.    Влажность и масло (Л-,) в процентах вычисляют (при необходимости) по формуле

Х\ =    -”?■    100.

т

где т1 — масса навески до высушивания (после удаления засора), г;

/и, — масса навески после высушивания, г, т — масса исходной навески, г.

4.3.4.    Язя определения засоренности черными металлами навеску стружки после удаления aiara и масла располагают тонким слоем на чистой поверхности с немагнитным покрытием и магнитом извлекают фракцию. Ручной сортировкой из магнитной фракции выбирают цветные металлы, а из немаг-


С'хсма проведения испытаний


Лабораторная

проба


Сокращение


Удаление не/аничгсжаго засора

т | 500г

Раздел*о аналогичная

Неиомштная

фракция

от

аналитической пробы

Пяа&ка

Остаток

Струнка ~ 100г


т 1500*


| Остато*

(?ЛЯ ЯвгЩЮМШХ

П(лЬ


[Стружка атминив,меЗи ) и их сплавов


(Мразей,

( S кокиль)


Чутка (8 uJiTtftMtujy)


Шпак


Сверление


Ко ссъктрам-и#10 анализ


Стримка I ~ шг | егтотоя^


Па гимический анализ


Ha xuMuvrcKou анализ


35

Страница 4

С. 4 rod 28053-89

нитной — немагнитные черные металлы. Затем взвешивают объединенные черные металлы и стружку цветного металла.

4.3.5. Засоренность стружки черными металлами (Л',) и процентах вычисляют (при необходимости) по формуле

где ту — масса черных металлов, г; т — масса исходной навески, г.

4.4.    Определение массовой доли цветного металла в процентах (Л',) вычисляют (при необходимости) по формуле

Х} ея• 100.

1 т

где /л4 — масса стрижки цветного металла, г; т ~ масса исходной навески, г.

4.5.    Определение металлургического выхода стружки алюминия, м е д и и их сплавов

4.5.1.    Полученную после удаления засора пробы стружки загружают каждую (раздельно) в тигель под слой предварительно расплавленного флюса массой 300—500 г. Флюс не должен быть влажным. Плавку ведут с перемешиванием.

Для стружки алюминия и его сплавов флюс должен состоять из хлористого натрия и хлористого калия или сильвинита и калиевого электролита в соотношении 1:1. Температура плавки 750-800 С.

Для стружки меди, латуни, оловянной бронзы флюс должен состоять из буры: для стружки алюминиевой бронзы - из криолита. Температура плавки стружки не должна превышать:

меди, алюминиевой бронзы — 1150 *С;

оловянной бронзы - 1100 "С;

латуни - 1000 "С.

После пашою расплавления пробы металл перемешивают, дают отстояться в течение 2 мин, снимают шлак, металл выливают в кокиль (используют для спектрального анализа), а остаток - в подогретую изложницу (используют для химического анализа). После остывания металл очншаюг от шлак;» и взвешивают.

4.5.2.    Металлургический выход (Л^) в процентах рассчитывают по формуле

х. =^100,

т

где mi - масса металла из кокиля и изложницы, г; т — масса исходной навески, г.

4.6.    Испытания проводят на двух навесках. Взвешивают навески с погрешностью ±2 г.

За окончательный результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений.

Допускается расхождение результатов двух параллельных определений не более И) %.

Если расхождение результатов двух параллельных определений превышает допускаемое значение, то проводят повторное испытание, отбирая навеску от лабораторной пробы.

Если и при повторном определении расхождение превышает допускаемое, то из четырех результатов отбрасывают минимальное и максимальное значения и за окончательный результат принимают среднее арифметическое оставшихся значений.

4.7.    Определение химического состава

4.7.1.    Из полученной после удаления засора пробы стружки иветного металла (кроме алюминия и алюминиевых сплавов, меди и сплавов на медной основе) отбирают методом квалраговання лабораторную пробу массой не менее 100 г для проведения химического анализа.

Допускается пробу для определения химического состава получать плавлением навески.

4.7.2.    Для определения химического состава алюминия и алюминиевых сплавов, меди и сплавов на медной основе, используют образцы, полученные при определении металлургического выхода: для

36

Страница 5

ГОСТ 28053-89 С. 5

спектрального анализа — образец, отлитый в кокиль; для химического анализа - образец, отлитый в изложницу.

Пробу для химического анализа отбирают сверлением чушки.

4.7.3. Химический состав определяют по нормативно-технической документации на цветные металлы и сплавы.

4.8. Определение насыпной массы

4.8.1.    Насыпную массу определяют отношением массы стружки к занимаемому объему в таре.

Массу стружки определяют взвешиванием. Линейные размеры для расчета определяют с помощью металлической рулетки по ГОСТ 7502.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1.    При отборе, разделке и подготовке проб должны соблюдаться правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Госгортехнадзором СССР.

5.2.    При опробовании стружки, разгружаемой механизированным способом, отбор проб должен проводиться после полной остановки механизмов.

5.3.    Отбор проб из контейнеров и другой транспортной тары должен проводиться после разгрузки на контейнерную площадку.

5.4.    При отборе пробе откосов должны применяться настилы.

5.5.    Дробление стружки необходимо проводить согласно требованиям технологической документации, утвержденной в устаноатенном порядке.

5.6.    Помещения, в которых проводят подготовку проб, должны быть оборудованы приточновытяжной вентиляцией в соответствии с ГОСТ 12.4.021.

5.7.    Контроль за содержанием вредных веществ в воздушной среде рабочей зоны должен осуществляться по ГОСТ 12.1.005. Анализ проб воздуха на содержание вредных веществ необходимо выполнять по методике в соответствии с ГОСТ 12.1.016.

5.8.    Электрооборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и Правилам безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Главгосэнергонадзором.

5.9.    Виды пожарной техники, ее размещение, количество и номенклатура — по ГОСТ 12.4.009.

5.10.    Для зашиты глаз от попадания пыли и металлических частиц необходимо пользоваться защитными очками по ГОСТ 12.4.0131.

5.11.    При отборе и подготовке проб для зашиты органов дыхания необходимо пользоваться респиратором типа ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.

5.12.    Отбор проб сверлением необходимо проводить на станке в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.009.

5.13.    Сушка проб должна проводиться в шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

5.14.    Во избежание ожогов пробы из сушильного шкафа должны выниматься в асбестовых или брезентовых руъсавииах по ГОСТ 12.4.010.

5.15.    В местах работы с расплавленными сплавами должны быть предусмотрены знаки безопасности по ГОСТ 12.4.0262.

5.16.    Все электроустановки и электроаппаратура, применяемые при испытании, должны соответствовать ГОСТ 12.1.019 и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденным Главгосэнергонадзором.

5.17.    Условия электробезопасиости на рабочих местах должны соответствовать ГОСТ 12.1.019 и Правилам техники безопасности при эксплуатации эл е ктроуста i ю во к потребителей, утвержденным Главгосл leproi ад зором.

5.18.    Поступающие на работу, а также лица занятые отбором и подготовкой проб, должны проходить предварительное обучение безопасным методам работы и правилам обращения с защитными средствами, а также специальный инструктаж по безопасности труда с соответствующим оформлением по ГОСТ 12.0.004.

37

1

В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.013-97.

2

" В Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.4.026-2001.

Страница 6

С. 6 ГОС Т 28053-89

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Таблица 2

Термин

Определение

1.    Партия сгружки Контролируемая паргня сгружки

2.    Опробование

3.    Ошор проб Пробоотбор

4.    Лабораторная проба

5.    Контрольная проба

Количество стружки, единовременно поставляемое потребителем и сопровождаемое одним документом о качестве Комплекс операций по отбору и подготовке проб Отбор части стружки, проводимый определенным способом и в строю установленном порядке для контроля качества

Количество материала, полученное в результате обработки объединенной пробы и предназначенное для испытании Количество материала, отобранное аналогично лабораторной пробе и предназначенное для контроля проведенных испытаний и арбитражных испытаний

ИНФОРМАЦИОННЫЕДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством цветной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.89 № 566

3.    Срок проверки — 1995 т.

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 17709-79, ГОСТ 17710-79

5.    ССЫЛОЧНЫ Е НОРМАТИ ВНО-ТЕХН ИЧ ЕСКИ Е ДОКУМ ЕНТЫ

Обошачение НТД. на который дана ссылка

Номер раздела, пункта, подпункта, приложении

Обозначение НТД. ид который дана ссылка

Номер раздела, пунша, подпункта, приложения

ГОСТ 12.0.004—90

5.18

ГОСТ 12.4.028-76

5.11

ГОСТ 12.1.005—88

5.7

ГОСТ 1639-93

Вводная часть

ГОСТ 12.1.016-79

5.7

ГОСТ 7210-75

Рад. 2

ГОСТ 12.1.019-79

5.16.5.17

ГОСТ 7502-98

4.8.1

ГОСТ 12.2.007.0-75

5.8

ГОСТ 14180-80

Рад 2

ГОСТ 12.2.009-99

5.12

ГОСТ 15895-77

Вводная часть

ГОСТ 12.4.009—S3

5.9

ГОСТ 16504—81

Вводная часть

ГОСТ 12.4.010-75

5.14

ГОСТ 29329-92

Рад 2

ГОСТ 12.4.013—S5

5.10

ТУ 23.2.2067-89

Разд. 2, 3.2

ГОСТ 12.4.021-75

5.6

ТУ 23.2.2068-89

Pirn. 2.3.2

ГОСТ 12.4.026-76

5.15

6. Ограничение срока действия снято но протоколу № 7—95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11—95)

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ

38

Заменяет ГОСТ 17709-79 ГОСТ 17710-79