Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на углеродную нить, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовления

Приложение

Показать даты введения Admin

ГОСТ 28008-88 Нить углеродная конструкционная. Технические условия    Стр. 1 из 11.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

НИТЬ УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28008 — 88

Издание официальное

3 коп. БЗ 1—89/27


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.529.012.6:006.354    Tpyiftia    М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР

НИТЬ УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Технические условия

ГОСТ

28008—88

Constructional carbon yarn.

Specifications

ОКП J9 J63J

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродную нить, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Углеродная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1 2.1. Углеродную нить изготовляют из нитронового жгутика по ТУ б—01 —15—52.

1.2.2.    В зависимости от линейной плотности и марки углеродную нить должны изготовлять следующих типов:

УКН/5000; УКН/10000; Кулон/5000-А; Кулон/5000-Б.

В услосвпом обозначении нити цифра — количество элементарных нитей в комплексной; буквы А и Б — марки нити.

1.2.3.    Нить должна изготовляться в виде цилиндрических бобин на цилиндрических патронах с посадочным отверстием (59±1) мм по нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать патроны с посадочным отверстием (75±1) мм.

Нить должна быть плотно намотана на патрон.

1.2.4.    Концы нити на бобине должны быть связаны. На каждые 11000 м нити допускается не более 3 узлов.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

9_7Q

Норна для яитн

Наименование показателя

УКН/5Ю00

УКН/10000

Кулон/5000-А

Кулон/5000-Б

1. Номинальная линейная плотность, текс

410

900

480

480

2. Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, %

±10

±8

±12

±12

3, Модуль упругости, ГПа (кгс/мм2)

210±30 (21000 ±3000)

210 ± 30 (21000±3000)

Не менее 400 (40000)

Не менее 330 (33000)

4. Массовая доля аппрета, %

2,0—6,0

2,0—6,0

5. Удельная разрывная нагрузка нити при разрыве петлей, сН/текс, ие менее

7,0

8,0

4,9

4,9

6. Плотность нити, г/см3

1,75±0,04

1,75±0,05

1,93 ±0,08

1,90±0,Ю

7. Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении, ГПа (кгс/мм2), не менее

2,5 (250)

2,5 (250)

2,4 (240)

2,3 (230)

to

л

to

п

О

ft

н

к>

00

о

о

оо

о

to

to

о

о

<1

S

Ш


0J

о


0J

U1

ГОСТ 28008-88 С. 3

1.2.5, Масса нити УКН/5000 и УКН/10000 на бобине должна быть не менее 350 г и не более 1000 г.

Допускается не более 15% бобин в партии массой не менее 250 г.

Масса нити Кулон 5000-А и Кулон 5000-Б должна быть не

менее 250 г.

1.3.    Код ОКП указан в приложении.

1.4.    Характеристики

1.4.1.    Углеродную нить изготовляют аппретированной.

1.4.2.    Нить не токсична, не взрывоопасна, не пожароопасна, температура самовоспламенения более 1500°С.

1.4.3.    По физико-механическим показателям углеродная нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице.

1.4.4.    В нити не допускаются следующие пороки: несвязанные концы нити;

затяжки;

сползание нити с бобины; потертая нить.

1.5.    Упаковка

Упаковка — по ГОСТ 25388,

1.6.    Маркировка

Маркировка—по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: внутрь каждого патрона вкладывают или наклеивают ярлык с указанием:

номера партии;

массы нити на бобине, кг;

количества узлов на бобине.

На ярлыке ящика, в который вложен документ о качестве, дополнительно указывают: «Документ о качестве здесь».

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    При производстве и применении углеродной нити в воздушную среду производственных помещений выделяется пыль.

Пыль углеродных материалов обладает раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей и кожные покровы работающих.

Содержание углеродной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать 4 мг/м3 (3-й класс опасности по ГОСТ 112.1.007).

2.2.    Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток» и противоаэрозольный респиратор «Кама».

Для защиты кожного покрова следует применять халаты, косынки, защитные кремы и пасты.

С. 4 ГОСТ 28008-88

2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

3.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Приемку нити производят партиями.

Партией считают количество нити одного обозначения, одной

марки, выработанной при одном технологическом режиме, оформленное одним документом о качестве.

Масса партии должна быть не более 350 кг.

3.2.    Проверку качества нити по внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проводят на 100% продукции.

3.3.    Для проверки качества нити по физико-механическим показателям от партии отбирают не менее 10% бобин.

Отобранным бобинам присваивают порядковые номера.

3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве бобин, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5.    Показатель «разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении» изготовитель определяет по согласованию с потребителем.

3.6.    Каждая партия нити сопровождается документом, удостоверяющим качество с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

марки нити;

номера партии;

массы нити (нетто), кг;

количества бобин и ящиков в партии;

реультатов испытаний с указанием фактической линейной плотности нити, текс; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта; штампа и подписи отдела технического контроля.

4.    МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

4.2.    Определение фактической линейной плотности и отклонения фактической линейной плотности от номинальной — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: для проведения испыта-

ГОСТ 28008-88 С. 5

ния от каждой бобины отбирают по две пробы в виде отрезков

длиной 1,0 м, полученных при предварительном натяжении, которое устанавливается из расчета 0,2 г/текс;

пробы перед испытанием не выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.

4.3.    Определение разрушающего напряжения элементарной нити при растяжении — по ГОСТ 6943.5 со следующим дополнением:

перед отбором проб от бобины отматывают и отбрасывают не менее 0,5 м нити;

пробу на предметном стекле разделяют на элементарные нити и для испытания отбирают 30 элементарных нитей;

скорость растяжения—1,0 мм/мин.

4.4.    Определение плотности — по ГОСТ 15139 со следующим дополнением:

от каждой из трех бобин, из числа отобранных для испытания, отбирают пробы в виде отрезка нити длиной 3—5 см каждая.

4.5.    Определение удельной разрывной нагрузки при разрыве петлей

4.5.1.    Отбор проб

От каждой отобранной для испытания бобины отбирают по две пробы в виде отрезков длиной 400 мм.

4.5.2.    Аппаратура

Для испытания применяют:

машину разрывную с расстоянием между зажимами (200± 1) мм;

сосуд для выдерживания нити емкостью до 150 дм3;

воду дистиллированную по 'ГОСТ 6709.

4.5.3.    Подготовка к испытанию

Нити в расправленном состоянии помещают в сосуд с дистиллированной водой комнатной температуры на 3—5 с, затем вынимают, укладывают перпендикулярно друг другу внахлест и соединяют концы каждой нити вместе, образуя петлю.

4.5 4. Проведение испытания

Соединенные концы одной нити закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, к концам другой нити подвешивают груз предварительного натяжения из расчета 0,4 гс/текс и закрепляют концы в нижнем зажиме разрывной машины.

Продолжительность разрыва — от 2 до 8 с.

Во время заправки прикасаться руками к нитям в рабочей зоне не допускается.

Разрывы вне петли в расчет не принимают.

С 6 ГОСТ 28008-88

4 5 5 Обработка результатов

Удельную разрывную нагрузку нити в петле (Рп), сН/текс, вычисляют по формуле

п

2Л 1000

п

где ZPt — сумма результатов первичных испытаний кгс,

п— число испытаний,

Гф— фактическая линейная плотность нити текс Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака 46 Определение массовой доли аппрета 4 6.1 Отбор проб

От каждой отобранной для испытания бобины отбирают по две пробы массой 2 г каждая (примерно 4 м нити)

4 6 2 Аппаратура Для испытания применяют весы аналитические по ГОСТ 24104, тигли по ГОСТ 9147, печь муфельную по ТУ 16—531—098, п татку этектрическую по ГОСТ 14919, эксикатор по ГОСТ 25336 4 6 3 Проведение испытания Пробу помещают в предварительно взвешенный тигель и взвешивают ее с погрешностью не более 0,0002 г Затем тигли с пробой прокаливают на электроплитке в течение 30 мин и помещают на 1 ч в муфельную печь с температурой (350+10)°С После прокаливания тигли охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и вновь взвешивают с погрешностью не более 0 0^02 г

4 6 4 Обработка результатов

Массовую долю аппрета (А) в процентах вычисляют по формуле

А = 100j

где /7? 1— масса нити до прокаливания, г, m2— масса нити после прокаливания, г За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех испытаний

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака

ГОСТ 28008-88 С. 7

4.7. О п р е д е л е н и е модуля упругости

4.7.1.    Отбор проб

Из отобранных для испытания бобин отбирают двенадцать проб длиной il50—1200 мм каждая.

4.7.2.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

дефектоскоп ультразвуковой УДМ-1М с частотой заполнения излучаемого импульса 800 кГц;

частотомер электронный: 43—33.

4.7.3.    Подготовка к испытаниям

Дефектоскоп и частотомер прогревают не менее 30 мин.

4.7.4.    Проведение испытаний

Модуль упругости определяется по скорости распространения ультразвуковой продольной волны в пробе нити.

Датчики концентраторов сводятся до соприкосновения и по показаниям цифрового табло частотомера записывается время прохождения импульса через датчики.

Затем пробу нити приклеивают с помощью паяльника и канифоли к концам концентраторов и разводят датчики так, чтобы нить была в слегка натянутом состоянии. При этом слой канифоли должен быть около 0,2—0,6 мм. Измеряют длину пробы нити с погрешностью ±0,5 мм и по показаниям цифрового табло частотомера записывают время прохождения импульса в пробе.

4.7.5.    Обработка результатов

Модуль упругости (Е), ГПа, вычисляют по формуле

где q— плотность нити, г/см3;

I— длина пробы, мм; tx— время прохождения импульса в пробе нити, мкс;

/о — время прохождения импульса через датчики, мкс.

За окончательный результат принимают среднее арифметичес

кое всех испытании.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с носледующим округлением до целого числа.

4.8. Определение массы нити на бобине Для проведения испытания применяют технические весы марки РН-^бЩЗ по ТУ 25—7725—007 или другие технические весы, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,01 кг. Массу нити (тн) в граммах вычисляют по формуле

-ma,

где т0б — масса нити с патроном, г; тП— масса патрона, г.

С. 8 ГОСТ 28008-88

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

4.9. Определение пороков внешнего вида проводят путем осмотра поверхности бобины.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изотовитель гарантирует соответствие углеродной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Тип нити

Код ОКП

УКН/5000

19

1631

6001

09

УКН/10000

19

1631

6004

06

Кулон/5000-А

19

1631

6007

03

Кулон/5000-Б

19

1631

6008

02

ГОСТ 280Й8-88 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Будницкий, канд. техн. наук; А. Н. Арсеньев, канд. хим. на>к; Л. П. Шевляков, канд техн наук, М. Т. Азарова, д-р техн. наук; А. К. Иевлева, канд. техн. наук; М. С. Баршай; И. А. Барашкова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12.88 № 4599

3.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дат ссылка

Номер пункта, раздела

ГОСТ 12 1 007—76

2 1

ГОСТ 6611 0—73

4 1

ГОСТ 6611.1-73

42

ГОСТ 6709-72

452

ГОСТ 6943 5—79

43

ГОСТ 9147-80

462

ГОСТ 10681-75

42

ГОСТ 14919-83

462

ГОСТ 15139-69

4 4

ГОСТ 24104-80

462

ГОСТ 25336-82

462

ГОСТ 25388-82

15, 16, разд 5

ТУ 6—01—15—52—81

1 2 1

ТУ 16—531—098—67

462

ТУ 25—7725—007—88

48

Редактор Т. П, Шашина Технический редактор В. Н. ПРусакова Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в тб. 17.01 89 Подп. в печ 13 03.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр отт. 0,54 уч изд. л. Тир 8 000    Цена 3 к.

■Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип, «Московский печатник», Москва, Лялин пер., 6. За к. 79