Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 28007-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на высокомодульные технические нить и жгут СВМ, предназначенные для наполнения пластмасс при изготовлении органопластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов общего назначения и других технических целей

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение

Показать даты введения Admin


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ И ЖГУТ СВМ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28007-88

S коп. БЗ 1—89/25


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.529.072.6:006.354    Группа    М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

28007—88

НИТЬ И ЖГУТ свм ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

Технические условия

High-modulus industrial jam and tow «СВМ» Specifications

ОКП 22 7249

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокомодульные технические нить и жгут СВМ, предназначенные для наполнения пластмасс при изготовлении органопластиков конструкционного назначения прессовочных материалов общего назначения и других технических целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Высокомодульные технические нить и жгут СВМ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от линейной плотности и марки высокомодульные технические нить и жгут должны изготовляться следующих типов:

НС В М-114,3(60);

НСВМ-14,3 (100);

HCBM-d4,3(60)-BO;

НСВМ-14,3 (100)-ВО;

НСВМ-29,4 (100);

НСВМ-29,4 (200) — 1;

НСВМ-29,4 (200) —2;

НСВМ-29,4 (100)-ВО;

НСВМ-29,4 (200)-ВО;

Издание официальное ★

НСВМ-58,8(200);

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 28007-88

НСВМ-58,8(300);

НСВМ-58,8(200)-ВО;

НСВМ-58,8 (300) -ВО;

ЖСВМ-58,8(300) X 17-^1000—3;

ЖСВМ-58,8(300) X 17-1000-4;

ЖС В М- 58,3 (300) X 17—1000-5;

ЖСВМн58,8(300) X 17-^1000—6;

ЖСВМ-58,8(300) X 17—1000—3-ВО;

ЖСВМ-58,8(300) X 17—1000—4-ВО;

ЖСВМ-58,8 (300) X 17—1000-5-ВО.

Условное обозначение нити состоит из трех частей: обозначения нити (НСВМ); номинальной линейной плотности комплексной нити в текс и количества элементарных нитей в комплексной нити в скобках; применения водного осадителя (ВО) или обозначения марки нити (1,2).

Пример условного обозначения:

Нить техническая СВМ, полученная с применением водного осадителя, номинальной линейной плотности 29,4 текс, с числом элементарных нитей 200

НС В М-29,4(200)-ВО ГОСТ

При выработке комплексной нити с замасливателем в последней части указывается индекс замасливателя.

Условное обозначение жгута состоит из пяти частей: обозначения жгута (ЖСВМ); номинальной линейной плотности комплексной нити в текс; количества элементарных нитей в комплексной в скобках и числа сложений комплексной нити; номинальной линейной плотности жгута в текс; марки; применения водного осадителя (ВО).

Пример условного обозначения:

Жгут технический СВМ номинальной линейной плотности 1000 текс с номинальной линейной плотностью комплексной нити 58,8 текс, числом элементарных нитей 300, числом сложений 17, марки 5:

ЖСВМ-58,8(300) X17—1000—5 ГОСТ

1.2.2.    Нить должна изготовляться в виде трехконусных или цилиндрических бобин на карболиговых, металлических или картонных конических или цилиндрических патронах.

Жгут должен изготовляться в виде цилиндрических бобин с крестовой намоткой на бумажных цилиндрических патронах длиной (285±5) мм и внутренним диаметром (60±2) мм.

Торцы бобин должны быть защищены съемными шайбами из картона по ГОСТ 7376 с внутренним диаметром (71±2) мм.

Конец нити и жгута на бобине должен быть завязан петлей.

1.2.3.    Соединение концов нити в бобине нити и комплексных нитей в жгуте производят двойным ткацким узлом.,Допускается

Наименование показателя

НСВМ-НД(бО) НСВМ-14,3(100) НСВМ-14.3 (60)-ВО НСВМ-14,3( 100)-ВО

1. Удельная разрывная нагрузка

комплексной нити, сН/текс, не менее 2. Коэффициент вариации по раз*

1157

рывной нагрузке, %, не более 3. Отклонение фактической линей-

15

«ой плотности от номинальной, %

4 Удлинение при разрыве, %, не

±7,0

менее

5. Количество кручений на 1 м

2,8

нити, кр/м 6. Массовая доля замасливагеля,

100±Ю

%

7. Модуль упругости, ГПа, нс мс-

1,0-2,0

нее

ЮЗ

Норма для нити

НСВМ-29.4П00)

НСВМ-29.4(200)-1

НСВМ-2*М(!00)-ВО

НСВМ-2П.4(200)-ВО

НСВМ-58.3(200) ИСВ 4-53.8(300) НСВМ-58.8(200)-ВО НСВМ-58.8(300)-ВО

НСВМ-29,4(200)-2

176

•181

186

12

14

11

±7,0

±7,0

±7,0

2,8

2,8

2,8

lOOifclO

100±10

100±10

0

1 о

0

1 О

«

1,0—2,0

103

103

103



С. 4 ГОСТ 28007-88

соединять концы нити узловязателем Башкирова. Узел нс должен развязываться

Узлы в бобине с нитью должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.2.4. Масса нити на бобине должна быть не менее 250 г, для нити линейной плотности 14,3 текс — не менее 200 г.

Масса жгута на бобине должна быть не менее 4,5 кг.

Допускается в партии не более 10% бобин с массой от 2,0 до 4,5 кг.

1.3.    Коды ОКП указаны в приложении.

1.4.    Характеристики

1.4.1. Технические нить и жгут СВМ не токсичны, не взрывоопасны, не самовоспламеняемы, горят при соприкосновении с открытым огнем, гаснут при удалении огня, не влияют на санитарно-гигиенические условия труда.

1.4 2. Жгут СВМ изготовляют из некрученой комплексной нити.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять жгут из комплексной нити с количеством кручений 40—65 кр/м.

1.4.3. По физико-механическим (показателям нить в зависимости от номинальной линейной плотности и марки должна соответствовать требованиям табл. 1, жгут — табл. 2.

Т а б л *и ц а 2

Норма для

жгута

Наименование показателя

ЖСВМ 58.8(300)X X 17—Ю00-ВО

ЖСВМ-58.8 (300) X (7

-1000

3

4

5

3

4

5

6

1. Разрывная нагрузка, Н, не менее

1700

1800

1850

1715

1810

1854

2058

2 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более

10

8

10

8

3 Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, %

±4

±4

±4

±4

±3

±3

±3

4. Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении в микропластике, МПа, не менее

3700

3700

3900

3720

3720

3920

4120

5 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке микропластика, %, не более 6. Модуль упругости, ГПа, не менее

8

8

120

120

120

123

123

127

132

7, Провисание комплексных нитей в жгуте, мм, не более

65,0

65,0

65,0

65,0

ГОСТ 28007-88 С. 5

Примечания.

1.    Норма но показателю «провисание комплексных нитей в жгуте» устанавливается с 0101.92. Определение указанного показателя обязательно.

2.    Показатель «разрывная нагрузка» жгута марки ЖСВМ-58,8(300) X Х17—1000—6 при оценке качества партии не учитывается.

1.4.4.    Нормированная влажность нити устанавливается 4,0%, жгута — 3,5%.

Фактическая влажность нити не должна превышать 5,0%, жгута — 4,0%.

1.4.5.    Цвет нити и жгута может быть от светло-желтого до темно-коричневого. Допускается разнооттеночность в одной бобине и между бобинами.

1.4.6.    В нитях не допускаются следующие пороки: нити разных линейных плотностей;

намотка в два и более конца; несвязанные концы нити; хорды на нижнем торце бобины;

■сползание нити с патрона; шишки;

посторонние включения; загрязнения.

В жгуте не допускаются следующие пороки: несвязанные концы комплексных нитей; загрязненные нити; сползание жгута с патрона.

1.4.7.    В нити на условную массу 50 г допускается не более одного узла.

\1.5. Упаковка

1.5.1.    Упаковка нитей СВМ — по ГОСТ 25388.

1.5.2.    Упаковка жгута

Каждую бобину упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или по ГОСТ 25951 и мешок запаивают, затем укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или ящики, изготовленные из картона по ГОСТ 7376.

Допускается картонные ящики упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 9396.

1.6. Маркировка

1.6.1.    Маркировка нитей — по ГОСТ 25388.

1.6.2.    Маркировка жгута

Внутрь патрона каждой бобины жгута наклеивают ярлык с указанием:

обозначения продукции; номер партии; номера работницы.

На каждый ящик наклеивают ярлык с указанием:

С в ГОСТ 28007-88

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения продукции; номера партии; номера ящика;

фактической массы жгута в ящике, кг; количества бобин в ящике; даты упаковки;

обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое».

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки нитей — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

партией считают количество нити одного обозначения, одной структуры, марки, выработанное по одному технологическому режиму, оформленное одним документом о качестве.

2.2.    Правила приемки жгута

(2.2.1. Партией считают количество жгута одного обозначения, одной структуры, линейной плотности и марки, выработанное по Одному технологическому режиму и оформленное одним документом о качестве.

2.2.2.    Приемку партии жгута проводят по кондиционной массе. Расчет кондиционной массы — по ГОСТ 6611.0.

2.2.3.    Проверку качества жгута по внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проводят на 100% продукции.

2.2.4.    Для проверки качества жгута по физико-механическим показателям от партии отбирают 10% бобин, но не менее 5 бобин.

2.2.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве бобин, вновь отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2.3. Показатели «разрушающее напряжение комплексной нити при растяжении в микропластике», «коэффициент вариации по разрывной напрузке .микропластика» для жгута, «модуль упругости» для нити и жгута изготовитель определяет по согласованию с потребителем.

ГОСТ 28007-88 С. Т

2.4. Каждая партия нити или жгута должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения нити или жгута; марки нити или жгута; номера партии;

кондиционной массы (нетто), кг; фактической влажности; количества ящиков, коробок;

результатов испытаний с указанием фактической линейной

длотности, текс;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи отдела технического контроля.

В документе о качестве жгута дополнительно указывают способ термообработки.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: перед отбором проб от каждой бобины жгута, отобранной для испытаний, отматывают и отбрасывают не менее 5 м жгута.

3.2.    Определение линейной плотности, отклонения фактической линейной плотности от номинальной — по ГОСТ 6611.1 со следующими дополнениями:

для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают три точечные пробы в виде отрезка жгута длиной 1 м, нити — пробы в виде мотка длиной 10 м.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве нити—по ГОСТ 6611.2.

Определение разрывной нагрузки жгута — по ГОСТ 6943.10 со следующими дополнениями:

для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают 6 проб и концы их проклеивают клеем БФ по ГОСТ 12172 без пластификатора или клеем 88-Н по ТУ 38—105.—'1061. Проклеенные пробы выдерживают в климатических условиях не .менее 30 мин и в сушильном шкафу при температуре (107±5)°С не менее 30 мин.

перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 5 ч;

при использовании разрывных машин с улиточными зажимами (расстояние между зажимами — 100 мм, скорость опускания нижнего зажима—(195±5) мм/мин) допускается кошы пробы не проклеивать.

С. 8 ГОСТ 28007-88

При возникновении разногласий определение разрывной нагрузки проводят на пробах с проклеенными концами.

3.4.    Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке— по ГОСТ 6611Л.

3.5.    Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.

3.6.    Определение влажности—по ГОСТ 66Г1.4.

3.7.    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 22324.

3.8.    Определение качества по внешнему виду (цвету, недопустимым порокам, количеству узлов) проводят осмотром поверхности бобин.

3.9.    Определение разрушающего напряжения элементарной нити жгута при растяжении в микропластике

3.9.1.    Отбор проб

От каждой отобранной бобины отбирают пробу в виде отрезка длиной не менее 0,75 м.

3.9.2.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную маятникового типа с тисочными зажимами или машину разрывную другого типа, обеспечивающую необходимые условия испытания;

установку для изготовления мпкропластика, состоящую из пропиточной ванночки с подогревом и отжимным устройством, металлической рамки для намотки пропитанных нитей и ннтеводи-тетя на ходовом винте для равномерной раскладки нити;

шкаф сушильный, обеспечивающий плавное регулирование температуры от 20 до 200°С;

смолу эпоксидную типа ЭД-20 по ГОСТ 10587; пластификатор типа ДЭГ-1 по ТУ 6—05—1823; отвердитель типа ТЭАТ-1 по ТУ 6—05—1860; ацетон по ГОСТ 2603 или импортный; спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300; смазку анти адгезионную типа К-21 по ТУ 6—02—909.

3 9.3. Подготовка к испытанию

3.9.3.1. Каждую отобранную пробу жгута разбирают на составляющие комплексные нити, связывают их последовательно и вручную наматывают на шпулю.

Из полученной нити изготавливают пробы микропластика в количестве трех штук из каждой составляющей нити.

С каждой бобины жгута изготавливают по 51 пробе микропластика.

Подготовка проб микропластика и их испытание проводятся при температуре 17—27°С и влажности 30—80%.

ГОСТ 28007-88 С. 9

3.9.3.2. Изготовление микропластика

Для пропитки нити используют связующее типа ЭДТ-10, которое готовят из:

эпоксидной смолы типа ЭД-20 — 90 массовых частей;

пластификатора типа ДЭГ-1 — 10 массовых частей;

отвердителя типа ТЭАТ-1 —'10 массовых частей.

Для получения связующего берут определенное количество отвердителя типа ТЭАТ-1; разопревают его при температуре (50±5)°С до текучего состояния, добавляют соответствующее количество пластификатора типа ДЭГ-1, затем смолу типа ЭД-20 и все перемешивают до получения гомогенного раствора.

Связующее хранят в герметично закрытой таре при температуре не выше 15°С в течение не более 5 сут. Допускается использовать другие связующие.

При возникновении разногласий попользуют связующее типа ЭДТ-10.

Нить со шпули пропускают через ванночку со связующим типа ЭДТ-10, разогретым до температуры (75±5)°С, отжимное устройство, нитеводитель и закрепляют без провисания на рамке, предварительно обработанной антиадгезионной смазкой. Затем нить наматывают на рамку со скоростью не более 25 м/мин и шагом не менее 3 мм.

Допускается последовательная намотка нити с нескольких шпуль на одну рамку при условии маркировки проб.

После чего рамку вертикально помещают в сушильный шкаф, поднимают температуру в течение 1 ч до (160±5)°С и выдерживают при этой температуре 2—2,5 ч, затем понижают температуру в шкафу до 60°С.

Срез проб микроялаетика с ра|мки после сушки проводят на расстоянии 15—20 мм от точки касания с рамкой.

Пробы микропластика с видимыми пороками (непропитанные участки, наплывы смолы, узлы, перегибы, обрыв элементарных нитей) к испытаниям не допускаются.

3.9.4. Проведение испытания

Испытание проводят в течение 3 сут с момента изготовления проб микропластика, но не ранее чем через 6 ч.

Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (70±1) мм, скорость опускания нижнего зажима 80— 90 мм/мин.

Пробы микропластика зажимают в зажимах с использованием прокладок, предохраняющих их от разрушения. Края прокладок выступают из зажимов на 3—5 мм.

Разрыв микропластика в зажиме и на расстоянии менее 3 мм от выступающей из зажима прокладки учитывают в случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, получаемое при нормальном разрыве.