Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на высокомодульные технические нить и жгут СВМ, предназначенные для наполнения пластмасс при изготовлении органопластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов общего назначения и других технических целей

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС № 4-94)

Оглавление

1. Технические требования

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение

Показать даты введения Admin

ГОСТ 28007-88 Нить и жгут СВМ высокомодульные технические. Технические условия Стр. 1 из 15.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

НИТЬ И ЖГУТ СВМ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28007-88

Издание официальное

коп. БЗ 1—89/25


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 677.529.072.6:006.354

Г О С У Д АРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Группа М91

НИТЬ И ЖГУТ СВМ ВЫСОКОМОДУЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ    ____

ГОСТ

Технические условия

28007—88

High-modulus industrial jarn and tow «СВМ»

Specifications

ОКП 22 7249

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на высокомодульные технические нить и жгут СВМ, цредназначенные для наполнения пластмасс при изготовлении органопластиков конструкционного назначения прессовочных материалов общего назначения и других технических целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Высокомодульные технические иить и жгут СВМ должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от линейной плотности и марки высокомодульные технические нить и жгут должны изготовляться следующих типов:

НСВМ-НЗ(бО); НСВМ-14,3 (100); НСВМ-114,3 (60) -ВО; НСВМ-14,3 (100) -ВО; НСВМ-Й9,4(100); НСВМ-29,4 (200) — 1; НСВМ-29,4 (200) —2; НСВМ-29,4 (100)-ВО; НСВМ-29,4 (200) -ВО; НСВМ-58,8(200);

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

С. 2 ГОСТ 28007-88

НСВМ-58,8(300);

НСВМ-158,8(200) -ВО;

НСВМ-58,8(ЗОЮ)-ВО;

ЖС ВМ-58,8 (300) X 17—*1000—3;

ЖСВМ-58,8(300) X17—1000—4;

ЖСВМн58,8(Э00) X17—1000—5;

ЖСВМ-|58,8 (300) X17—1000—6;

ЖСВМ-58,8 (300) X17—1000—3-ВО;

ЖСВМ-58,8(300) X17—1000—4-ВО;

ЖСВМ-58,8(300) X17—1000—5-ВО.

Условное обозначение нити состоит из трех частей; обозначения нити (НСВМ); номинальной линейной плотности комплексной нити в текс и количества элементарных нитей в комплексной нити в скобках; применения водного осадителя (ВО) или обозначения марки нити (1.2).

Пример условного обозначения:

Нить техническая СВМ, полученная с применением водного осадителя, номинальной линейной плотности 29,4 текс, с числом элементарных нитей 200

НСВМ-29,4( 200) - В О ГОСТ

При выработке комплексной нити с замасливателем в последней части указывается индекс замасливателя.

Условное обозначение жгута состоит из пяти частей: обозначения жгута (ЖСВМ); номинальной линейной плотности комплексной нити в текс; количества элементарных нитей в комплексной в скобках и числа сложений комплексной нити; номинальной линейной плотности жгута в текс; марки; применения водного осадителя (ВО).

Пример условного обозначения:

Жгут технический СВМ номинальной линейной плотности 1000 текс с номинальной линейной плотностью комплексной нити 58,8 текс, числом элементарных нитей 300, числом сложений 17, марки 5:

ЖСВМ-58,8(300) Х17—1000—5 ГОСТ

1.2.2.    Нить должна изготовляться в виде трехконусных или цилиндрических бобин на ка(рболитовых, металлических или картонных конических или цилиндрических патронах.

Жгут должен изготовляться в виде цилиндрических бобин с крестовой намоткой на бумажных цилиндрических патронах длиной (285±5) мм и внутренним диаметром (60±2) мм.

Торцы бобин должны быть защищены съемными шайбами из картона по ГОСТ 7376 с внутренним диаметром (71±2) мм.

Конец нити и жгута на бобине должен быть завязан петлей.

1.2.3.    Соединение концов нити в бобине нити и комплексных нитей в жгуте производят двойным ткацким узлом.»Допускается

Таблица 1

Норма для няги

Наименование показателя

НСВМ-И,3(60) НСВМ-14,3 (100) HCBM-I4,3(60)-B0 НСВМ-14,3(100)-ВО

НСВМ-29,4(100) НСВМ-29,4(200)—1 НСВМ-29,4 (ЮО)-ВО НСВМ-29,4(200)-В0

НСВМ-58,8(200)

HCBVl-5»,8(300)

HCBM-58,8(200)-B0

HCBM-58,8(300)-B0

НСВМ-29,4(200)-2

1. Удельная (разрывная нагрузка комплексной нити, сН/текс, не менее

1157

176

il81

186

2, Коэффициент вар,нации по разрывной нагрузке, %, не более

16

12

14

11

3. Отклонение фактической линей-лой плотности от номинальной, %

±7,0

±7,0

±7,0

±7,0

4 Удлинение при разрыве, %, не менее

2,8

2,8

2,8

2,8

5. Количество кручений на 1 м нити, кр/м

100+10

100±10

100±10

100±10

6. Массовая доля замасливагеля,

%

1,0—2,0

0

1

о

1,0—2,0

1,0—2,0

7. Модуль упругости, ГПа, не мё~ нее

103

103

103

103

to

ГОСТ 28007-88 Нить и жгут СВМ высокомодульные технические. Технические условия Стр. 4 из 15.

*1

о

n

н

ю

00

о

о

VI

ов

09

Р

о»

о

to

to

о

о

<1

OJ

о

U1

о

С. 4 ГОСТ 28007-88

соединять концы нити узловязателем Башкирова, Узел не должен развязываться

Узлы в бс^бине с нитью должны быть выведены на верхний торец бобины.

1.2.4. Масса нити на бобине должна быть не менее 250 г, для нити линейной плотности 14,3 текс — не менее 200 г.

Масса жгута на бобине должна быть не менее 4,5 кг.

Допускается в партии не более 10% бабин с массой от 2,0 до 4,5 кг.

1.3.    Коды ОКП указаны в приложении.

1.4.    Характеристики

1.4.1. Технические нить и жгут СВМ не токсичны, не взрывоопасны, не самовоспламеняемы, горят при соприкосновении с открытым огнем, гаснут при удалении огня, не влияют на санитар-яо-гигиенические условия труда.

1.4 2. Жгут СВМ изготовляют из некрученой комплексной нити.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять жгут из комплексной нити с количеством кручений 40—65 кр/м.

1.4.3. По физико-механическим показателям нить в зависимости от номинальной линейной плотности и марки должна соответствовать требованиям табл. 1, жгут — табл. 2.

Таблица 2

Норма для

жгута

Наименование показателя

ЖСВМ 58,8(300) X X17—ЮОО-ВО

ЖСВМ-58,8(300) X17

-1000

3

4

5

3

4

5

6

1. Разрывная нагрузка, Н, не менее

1700

1800

1850

1715

1810

1854

2058

2 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %, не более

10

8

10

8

3 Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, %

4. Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении в мицролластике, МПа, не менее

±4

±4

±4

±4

±3

±3

±3

3700

3700

3900

3720

3720

3920

4120

5 Коэффициент вариации по разрывной нагрузке микропластика, %, не более 6. Модуль упругости, ГПа, не менее

8

8

120

120

120

123

123

127

132

7t Провисание комплексных нитей в жгуте, мм, не более

-

-

65,0

65,0

65,0

65,0

ГОСТ 28007-88 С. 5

Примечания.

1.    Норма по показателю «провисание комплексных нитей в жгуте» устанавливается с 01 01.92. Определение указанного показателя обязательно.

2.    Показатель «^разрывная нагрузка» жгута марки ЖСВМ-58,8(300) X X 17—1000—6 при оценке качества партии не учитывается,

1.4.4.    Нормированная влажность нити устанавливается 4,0%, жгута — 3,5%.

Фактическая влажность нити не должна превышать 5,0%, жгута — 4,0%.

1.4.5.    Цвет нити и жгута может быть от светло-желтого до темно-коричневого. Допускается разнооттеночность в одной бобине и между бобинами.

1.4.6.    В нитях не допускаются следующие пороки: нити разных линейных плотностей;

на'мотка в два и более конца; несвязанные концы нити; хорды на нижнем торце бобины; сползание нити с патрона; шишки;

посторонние включения; загрязнения.

В жгуте не допускаются следующие пороки: несвязанные концы комплексных нитей; загрязненные нити; сползание жгута с патрона.

1.4.7.    В нити на условную массу 50 г допускается не более одного узла.

*1.5. Упаковка

1.5.1.    Упаковка нитей СВМ— по ГОСТ 25388.

1.5.2.    Упаковка жгута

Каждую бо'бину упаковывают в мешок из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или по ГОСТ 25951 и мешок запаивают, затем укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142 или ящики, изготовленные из картона по ГОСТ 7376.

Допускается картонные ящики упаковывать в деревянные ящики по ГОСТ 9396.

1.6. Маркировка

1.6.1.    Маркировка нитей — по ГОСТ 25388.

1.6.2.    Маркировка жгута

Внутрь патрона каждой бобины жгута наклеивают ярлык с указанием:

обозначения продукции; номер партии; номера работницы-На каждый ящик наклеивают ярлык с указанием:

С. 6 ГОСТ 28007-88

наименования предприятия-изготовителя или его товарного* знака;

обозначения продукции; номера партии; номера ящика;

фактической массы жгута в ящике, кг; количества бобин в ящике; даты упаковки;

обозначения настоящего стандарта.

Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением маншуляционных знаков: «Боится сырости», «Верх, не кантовать», «Осторожно, хрупкое»,

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки нитей — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

партией счлтают количество нити одного обозначения, одной структуры, марки, выработанное по одному технологическому режиму, оформленное одним документом о качестве.

2.2.    Правила приемки жгута

(2.2.1. Партией считают кошичество жгута одного обозначения* одной структуры, линейной плотности и марки, выработанное по одному технологическому режиму и оформленное одним документом о качестве.

2.2.2.    Приемку партии жгута проводят по кондиционной массе. Расчет кондиционной массы — по ГОСТ 6611.0.

2.2.3.    Проверку качества жгута по внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проводят на 100% продукции.

2.2.4.    Для проверки качества жгута по физико-механическим показателям от партии отбирают 10% бобин, но не менее 5 бобин.

2.2.5.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве бобин, вновь отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

2.3. Показатели «разрушающее напряжение комплексной нити при растяжении в микрон ластике», «коэффициент вариации по> разрывной нагрузке микропластика» для жгута, «модуль упругости» для нити и жгута изготовитель определяет по согласованию с потребителем.

ГОСТ 28007—S8 С. Т

2.4. Каждая партия нити или жгута должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения нити или жгута; марки нити или жгута; номера партии;

кондиционной массы (нетто), кг; фактической влажности; количества ящиков, коробок;

результатов испытаний с указанием фактической линейной

плотности, текс;

да-ты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штамиа и подписи отдела технического контроля.

В документе о качестве жгута дополнительно указывают способ термообработки,

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: перед отбором проб от каждой бобины жгута, отобранной для испытаний, отматывают и отбрасывают не менее 5 м жгута.

3.2.    Определение линейной плотности, отклонения фактической линейной плотности от номинальной — яо ГОСТ 66Г1.1 со следующими дополнениями:

для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают три точечные лробы в виде отрезка жгута длиной 1 м, нити — пробы в виде мотка длиной 10 vm.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве нити—ло ГОСТ 6611.2.

Определение разрывной нагрузки жгута — по ГОСТ 6943.10 €0 следующими дополнениями:

для проведения испытания от каждой бобины жгута отбирают 6 проб и концы их проклеивают клеем БФ по ГОСТ 12172 без пластификатора или клеем 88-Н по ТУ 38—105.—<1061. Проклеенные пробы выдерживают в климатических условиях не менее 30 мин и в сушильном шкафу при температуре (107±5)°С не менее 30 мин.

перед испытанием пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 5 ч;

при использовании разрывных машин с улиточными зажимами (расстояние между зажима1ми—100 «мм, скорость опускания нижнего зажима — (195±5) мм/мин) допускается концы пробы, не проклеивать.

С. 8 ГОСТ 28007-88

При возникновении разногласий определение разрывной нагрузки проводят на пробах с проклеенными концами.

3.4.    Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке— по ГОСТ 6611 Л.

3.5.    Определение количества кручений — по ГОСТ 6611.3.

3.6.    Определение влажности—по ГОСТ 661'1.4.

3.7.    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 22324.

3.8.    Определение качества по внешнему виду (ц’вету, недопустимым порокам, количеству узлов) проводят осмотром поверхности бобин.

3.9.    О п р ед е л е н и е разрушающего напряжения элементарной нити жгута при растяжении в микрон ластике

3.9Л. Отбор проб

От каждой отобранной бобины отбирают пробу в виде отрезка длиной не менее 0,75 м.

3.9.2. Аппаратура

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную маятникового типа с тисочными зажимами или машину разрывную другого типа, обеспечивающую необходимые условия испытания;

установку для изготовления микропластика, состоящую из пропиточной ванночки с подогревом и отжимным устройством, металлической рамки для намотки пропитанных нитей и нитеводи-течя на ходовом винте для равномерной раскладки нити;

шкаф сушильный, обеспечивающий плавное регулирование температуры от 20 до 200°С;

смолу эпоксидную типа ЭД-20 по ГОСТ 10587; пластификатор типа ДЭ)Г-1 по ТУ 6—05—'1823; отвердитель типа ТЭАТ-1 по ТУ 6—05—1860; ацетон по ГОСТ 2603 или импортный; спирт этиловый по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300; смазку антиадгезионную типа К*21 по ТУ 6—02—909.

3 9.3. Подготовка к испытанию

З.9.З.1. Каждую отобранную пробу жгута разбирают на составляющие комплексные нити, связывают их последовательно и вручную наматывают на шпулю.

Из полученной нити изготавливают пробы микропластика в количестве трех штук ив каждой составляющей нити.

С каждой бо<бины жгута изготавливают по 51 пробе микропластика.

Подготовка проб микропластика и их испытание проводятся при температуре 17—27°С и влажности 30—80%.

ГОСТ 28007-88 С. 9

3.9.3.2. Изготовление микропластика

Для пропитки нити используют связующее типа ЭДТ-10, которое готовят из:

эпоксидной смолы типа ЭД-20 — 90 массовых частей;

пластификатора типа ДЭГ-1 — 10 массовых частей;

отвердителя типа ТЭАТ-1 —<10 массовых частей.

Для получения связующего берут определенное количество отвердителя типа ТЭАТ-'l; разопревают его при температуре (50±5)°С до текучего состояния, добавляют соответствующее .количество пластификатора типа ДЭГ-1, затем смолу типа ЭД-20 и все перемешивают до получения гомогенного раствора.

Связующее хранят в герметично закрытой таре при температуре не выше 15°С в течение не более 5 сут. Допускается использовать другие связующие.

При возникновении разногласий используют связующее типа ЭДТ-10.

Нить со шпули пропускают через ванноч'ку со связующим типа ЭДТ-10, разогретым до температуры (75±5)°С, отжимное устройство, нитеводитель и закрепляют без провисания на рамке, предварительно Обработанной антиадгезионной смазкой. Затем нить наматывают на рамку со скоростью не более 25 м/мин и шашм не менее 3 мм.

Допускается последовательная намотка нити с нескольких шпуль на одну рамку л,ри условии маркировки nipof6.

После чего рамку вертикально помещают в сушильный шкаф, поднимают температуру в течение 1 ч до (160±5)°С и выдерживают при этой температуре 2—2,5 ч, затем понижают температуру в шкафу до 60°С.

Срез проб гиикропласгика с ра|мки после сушки проводят на расстоянии 15—20 мм от точки касания с рамкой.

Пробы микропластика с видимыми пороками (непропитанные участки, наплывы смолы, узлы, перегибы, обрыв элементарных нитей) к испытаниям не допускаются.

3.9.4. Проведение испытания

Испытание проводят в течение 3 сут с момента изготовления проб микрсшластика, но не рамее чем через 6 ч.

Устанавливают расстояние между зажимами разрывной машины (70±1) мм, скорость опускания нижнего зажима 80— 90 мм/мин.

Пробы микропластика зажимают в зажимах с использованием прокладок, предохраняющих их от разрушения. Края прокладок выступают из зажимов на 3—5 мм.

Разрыв микрсшластика в зажЩме и на расстоянии менее 3 мм от выступающей из зажима прокладки учитывают в случае, если результат его превышает минимальное значение разрывной нагрузки, получаемое при нормальном разрыве.

С. 10 ГОСТ 28007-88

Не дотаскается изгиб или перекручивание проб микролласти-ка, при закреплении ось пробы должна совпадать с осью зажимов.

3.9.5. Обработка результатов

Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении в мииропластике (а) в МПа вычисляют по формуле

где Р— среднее арифметическое значение результатов всех определений по разрывной нагрузке микропластика, Н; q— плотность нити, равная 1450 кг/|м3;

Т — линейная плотность составляющей комплексной нити, текс, определяемая по формуле

где Тф— фактическая линейная плотность жгута, текс;

17 — число составляющих комплексных нитей.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

3.10.    Определение коэффициента вариации по разрывной нагрузке м'инропластика — по ГОСТ 6611.1.

3.11.    Определение модуля упругости

3.11.1. Отбор проб

От каждой отобранной бобины нити и жгута отбирают про<бу в виде отрезка длиной не менее 0,5 м. Пробу жгута разбирают на составляющие комплексные нити и для проведения испытания берут одну нить.

З.М.2. Аппаратура

Для проведения иопытапия применяют:

прибор ультразвуковой типа ГСП УК-'13 или УК-13 по ТУ 25—06—1949 пли другие ультразвуковые приборы, обеспечивающие контроль с требуемой точностью;

устройство нагружающее, обеспечивающее закрепление равномерно натянутой нити;

проволоку вольфрамовую мар(ки ВА диаметром 0,10—0,25 мм по ГОСТ 19671 (кроме п. 6);

линейку металлическую по ГОСТ 427.

3.11.3. Подготовка к испытанию

Датчики прибора устанавливают в следующей последовательности: излучатель — первый приемник — второй приемник (справа налево).

Базу идаытания меж!ду первым и^вторым приемпиком устанавливают (180±10) мм, измерение базы проводят с погрешностью ±0,5 м<м.

ГОСТ 28007-88 С. 11

Пробы перед испытанием выдерживают при температуре (22±5)°С и относительной влажности (65±ilQ) %. В этих же условиях проводят испытания.

При возникновении разногласий пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681. В этих же условиях проводят испытания,

3.11.4. Проведение испытаний

Модуль упругости комплексной нити определяют до скорости распространения ультразвукового импульса по пробе нити.

Пробу нити укладывают по центрам концентраторов прибора и закрепляют в зажимах. Винтом нагружающего устройства устанавливают нагрузку на йить по динамометру согласно табл. 3 или устанавливают фиксированную нагрузку путем изменения массы сменных гирь.

Таблица 3

Линейная плотность, текс

Нагрузка, Н (кгс)

До 30 включ.

4,9±1,2 (0,5±0Д25)

От 31 до 50 включ

9,8±1,2 (1,0±0,125)

» б! » 100 >

14,7±1,2 (1,5±0,125)

» 101 » 250 »

19,6±1.2 (2,0±0,1*5)

Для обеспечения акустического контакта применяют прижим нити к излучающе(му конденсатору. Амплитуду сигнала по первому и второму усилителю выставляют в размере трех клеток по экрану ЭЛТ прибора по первой полуволне импульса.

Измерение времени прохождения ультразвуковых колебаний проводят после четвертого показания цифрового индикатора.

Контроль исправности прибора проводят по вольфрамовой проволоке не реже одного раза в смену, определяя ее модуль упругости Количество измерений — пять, нагрузка— (4,9±1,2) Н

3 11.5. Обработка результатов

Модуль упругости (Е), ГПа, вычисляют по формуле

где / — база измерения, м;

t — время прохождения ультразвуковых колебаний, с; q— плотность нити, равная 1450 кг/м3 (плотность проволоки — 19300 кг/м3).

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое всех определений.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа

С. 12 ГОСТ 28007-88

3.12. Определение провисания комплексных нитей в жгуте — по ГОСТ 6943.12 со следующим дополнением: расстояние между стойками должно быть не менее 5 м.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие нити и жгута требованиям настоящего стандарта при сс^бл^дении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения нити — 5 лет со дня изготовления, жгута — 1 год со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

ОЛьЩЪЪЧЮА.

Тип нити и жгута

Код окп

НСВМ44,3(100)

22 7249 1Ш 00

НСВМ-29,4 (100)

22 7249 1240 03

НСВМ-29,4 (200) —il

22 7249 1-280 06

НСВМ-29,4 (200) —2

22 72^9 а 290 04

НСВМ-68,8(200)

22 7249 1330 02

НСВМ-58,8(300)

22 7249 '1370 05

НСВМ-14,3 (60)-ВО

22 7249 14001 05

НСВМ-14,3(1*00) -ВО

22 7249 1410 10

НСВМ-29,4 (100) -ВО

22 7249 1450 06

НСВМ-29,4 (200)-ВО

22 7249 1460 04

НСВМ-58,&(200) -ВО

Ш 7249 1490 09

HCBM-58,8(300)-B0

22 7249 1500 02

ЖСВМ-58,8 (300) X17-н1000—3

22 7249 1540 05

ЖСВМ-58,8 (300) X'17—*1000—4

22 7249 1550 03

ЖСВМ-58,8(300) Х'17—1000—5

22 7249 1550 01

ЖСВМ-58,8 (300) X17—1000—6

22 7249 1570 10

ЖСВМ-58,8(300) X I7—1000—3-ВО

22 7249 1610 08

ЖСВМ-58,8 (300) XI17—1000—4-ВО

22 7249 1620 06

ЖСВМ-58,8 (300) X17—1000—5-ВО

22 7249 1630 04

ГОСТ 28007-8» С. 1$

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. А. Будницкий, канд. техн. наук; А. Н. Арсеньев, канд. хим. наук; Л. П. Шевляков, канд. техн. наук; М. С. Баршай; И. А. Барашкова

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.12,88 № 4598

3.    Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

3.11.2

ГОСТ 2603-79

3.9.2

ГОСТ 6611.0—>73

2.1, 2.2,2, 3.1

ГОСТ 6Ш1Л—73

3.2, 3.4, 3.10

ГОСТ 6611.2-73

3.3

ГОСТ 6611.3-73

3.5

ГОСТ 66)11.4—73

3-6

ГОСТ 6943.10-79

3.3

ГОСТ 6943.12-79

3.12

ГОСТ 7376-84

1.5.2

ГОСТ 9142-84

1.5.2

ГОСТ 9396-75

1.5.2

ГОСТ 10354-82

1.5.2

ГОСТ (10587—84

3.9.2

ГОСТ 106811-75

3.3, 3.11.3

ГОСТ 12172-74

3.3

ГОСТ 14192-77

. 1.6.2

ГОСТ 17299-78

3.9.2

ГОСТ 18300-87

3-9*2

ГОСТ 19671'—31

ЗЛ 1.2

ГОСТ 22324-77

3.7

ГОСТ 25388-32

1.5.1, 11.6.1, разд. 4

ГОСТ 25951-83

1.5.2

ТУ 6—05— №3t~77

3.9.2

ТУ 6—05—1860—78

3-9.2

ТУ 6—02.—900—79

3.9.2

ТУ 25—06—(1949—80

3.11.2

ТУ 38—105—1061—76

3.3

Редактор Т. П. Шаишна Технический редактор М. И. Максимова Корректор Е. И. Евтеева

Сдано в наб 16 01.89 Подп. в печ. 06 03 89 1,0 уел п. я 1,0 уел. кр.-отт. 0,92 уч -изд. л. Тир. 6 000    Цена 5 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер , 3 Тип. «Московский печатник*. Москва, Лялнн пер., 6. За к. 59