Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 28006-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на углеродистую конструкционную ленту, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей.

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовления

Приложение 1 (обязательное)

Приложение 2 (справочное)

Приложение 3 (обязательное) Изготовление углепластика и проб для испытаний

Показать даты введения Admin


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 28006-88

коп. БЗ 1-89/30


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 677.529.074.33:006.354    Группа    М91

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

28006—88

ЛЕНТА УГЛЕРОДНАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ

Технические условия

Structural carbonic strip. Specifications

ОКП 19 1632

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на углеродную конструкционную ленту, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Углеродная лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Основные параметры и размеры

1.2.1.    Углеродную ленту изготовляют из нитроновой технической разреженной ленты по нормативно-технической документации.

1.2.2.    Углеродная лента должна быть ровно и плотно намотана в рулон на двухфланцевую катушку с посадочным отверстием 95 мм. Между слоями ленты прокладывают конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908 шириной, равной ширине катушки.

1.2.3.    Рулон должен состоять из одного или двух кусков ленты длиной не менее 50 м каждый. В местах соединения кусков должны быть проложены сигнальные метки.

1.2.4.    Масса ленты на катушке должна быть не более 15 кг.

1.3.    Коды ОКП указаны в приложении 1.

1.4.    Характеристики

Издание официальное ★

1.4.1. Углеродная лента нетоксична, невзрывоопасна, непожароопасна, температура самовоспламенения более 1500°С.

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989

Таблица 1

Разру-

Разруша-

шающее

ющее

напряже-

напря*

* *

Тип ленты

Ширина

Линейная

Плотность

Количе-

ние при растяже-

же ние при ежа-

Модуль упру-

§%*

Плотность

ленты.

плотность.

нити.

НИН в

тин в уг*

гости при изгибе.

к О р

углепластика.

н

мм

м/г

г/СМ5

10 см

углеплас-

леплас-

ГПа (кге/мм-’)

я;о s 5 я

г/см5

тике.

тике.

а £ ^

ГПа

ГПа

(кгс/мм5).

(кгс/ммг).

о „

не менее

не менее

О я >.

Сг

ЛУ

255±25

35±3

1,69 ±0,05

Не ме-

_

il65 ±20

63 ±4

1,53 ±0,03

То

ЛУ-П/0.1-А

нее 460

(16500 ±2000)

255 ±20

30±5

1,69 ±0,05

400 ±25

0.7(70)

0,7(70)

157 ± 25

62±4

1,49 ±0,05

3,5

ЛУ-П/0,1-5

(15700± 2500)

255±20

30±5

1,69 ±0,05

400 ±25

0,6(60)

0,7(70)

157 ±25

62±4

1,49 ±0,05

3,5

ЛУ-П/0.2-А

(15700± 2500)

255 ±20

35±5

1,69 ±0,05

485±30

0,7(70)

0,7(70)

157 ± 25

62±4

1,49.± 0,05

3,5

ЛУ-П/0.2-Б

(15700 ±2500)

255 ±20

35±5

1,69 ±0,05

485±30

0,6(60)

0,7(70)

157 ±25

62 ±4

1.49 ±0,05

3,5

(15700± 2500)

ЭЛУР-П-А

245±30

30±5

1,71 ±0,04

420±25

0,9(90)

0,9(90)

145 -25

(НЗОО^ООО,

63 ±4

1,50± 0,05

3,5

ЭЛУР-П-Б

245±30

30 ±5

1,71 ±0,04

420±25

0,8(80)

0,8(80)

145 ^.25

(14500+2000)

63 ±4

1,50 ±0,05

3,5

ЭЛУР-0.08ПА

220 ±20

15± 5

1,71 ±0,04

570 ±25

0,9(90)

0,9(90)

145 ±1

4оШ1—2500)

63 ±4

1,50± 0,05

3,5

ЛТУ

245±30

16± 5

1,71 ±0,04

570 ±25

0,6(60)

0,6(60)

145±20

63 ±4

1,50 ±0,05

3,5

(14500 ±2000)

р

кэ

О

О

н

гс

00

о

о

os

ос

00

Примечания:

1.    В обозначении типа ленты буква П — поверхностная модификация для улучшения адгезии к связующему, буквы А и Б — марка ленты.

2.    Толщина монослоя углепластика указана в приложении 2.

ГОСТ 28006-88 с. а

1.4.2.    Лента должна вырабатываться полотняным переплете' нием. По физико-механическим показателям углеродная лента должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

1.4.3.    На ленте не допускаются следующие пороки: отсутствие уточной нити на участке ленты длиной свыше 5 см} смоляные пятна диаметром более 5 см;

прогары диаметром более 2 см;

отсутствие более трех основных нитей длиной более 1,5 см.

1.5.    Упаковка

1.5.1.    Каждую катушку обертывают бумагой по ГОСТ 8273, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308, упаковывают в полиэтиленовый мешок по ГОСТ 10354 или ГОСТ 17811, а затем укладывают по 1—2 катушке в ящик из гофрированного картона по ГОСТ 22852, ГОСТ 13516 или ГОСТ 9481.

1.6.    Маркировка

1.6.1.    На верхний фланец катушки приклеивают ярлык с указанием:

марки ленты; номера партии и катушки; массы ленты (нетто), кг; количество кусков.

1.6.2.    На каждый ящик приклеивают ярлык с указанием: наименования предприятия-изготовителя или его товарного

знака;

наименования и марки ленты; номера партии, ящика и катушки; количество кусков ленты в рулоне; даты изготовления;

номера катушки, с которой проводились контрольные испытания-,

обозначения настоящего стандарта.

На ярлыке ящика, в который вложен сопроводительный документ о качестве, дополнительно указывают: «Паспорт здесь».

1.6.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Осторожно, хрупкое» и «Боится сырости».

*. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. При производстве и применении углеродной конструкционной ленты в воздушную среду производственных помещений выделяется пыль.

Пыль углеродных материалов обладает раздражающим действием на слизистую оболочку дыхательных путей и кожные покровы работающих.

Содержание углеродистой пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать 4 мг/м3 (3-й класс опасности по ГОСТ 12 1 007)

2 2 Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток» и противоаэрозольный респиратор «Кама», а для защиты кожного покрова — халаты, косынки, крем и пасты

2 3 Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3 1 Углеродную ленту принимают партиями Партией считают количество ленты одного типа, одной марки и одного способа производства, оформленное одним документом о качестве

Масса партии должна быть не более 100 кг Допускается по требованию потребителя изменять массу партии

3 2 Проверке качества ленты по внешнему виду, массе катушек, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации подлежит 100% продукции

3 3 Для проверки качества ленты по физико-механическим показателям от партии отбирают одну катушку

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторную проверку удвоенного количества катушек, отобранных от той же партии

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию

3 5. Показатели «Разрушающее напряжение при растяжении», «разрушающее напряжение при сжатии», «модуль упругости при изгибе», «Объемная доля наполнителя», «Плотность углепластика» и «Пористость» изготовитель определяет по согласованию с потребителем

3 6 Каждая партия ленты должна сопровождаться документом, удостоверяющим качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

обозначения и марки ленты;

номера партии;

результатов испытаний;

массы (нетто) ленты в партии, кг;

количества катушек в партии;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

штампа и подписи отдела технического контроля.

ГОСТ 28006-88 С. 5

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб

Для провеления испытаний от катушки отбирают пробу в виде отрезка ленты длиной 10—25 м.

4.2.    Определение ширины ленты — но ГОСТ 3811.

4.3.    Определение линейной плотности ленты — по ГОСТ 3811.

4.4.    Количество нитей на 10 см ленты определяют путем деления количества нитей исходной ленты на ширину углеродной ленты.

4.5.    Определение плотности нити — по ГОСТ 15139 со следующими дополнениями: для проведения испытания отбирают пробу в виде отрезка нити длиной 3—5 см; погрешность измерения — не более 0,003 г/см3.

4.6.    Определение массы ленты на катушке

4.6.1.    Аппаратура

Для проведения испытаний применяют весы технические марки РН-25Ц 13 по ТУ 25—7725—007 или другие, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,01 кг.

4.6.2.    Проведение испытания

Катушку с лентой, проложенной бумагой, взвешивают на весах.

4.6.3.    Обработка результатов

Массу ленты на катушке (пг), кг, вычисляют по формуле 'n=mo6—{mK+m6)9

где ш0б — общая масса ленты, кг;

/Лк — масса катушки, указанная на фланце, кг;

/Лб — масса бумаги, определяемая по разности массы рулона бумаги до и после намотки ленты.

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

4.7.    Пороки внешнего вида определяют путем осмотра поверхности ленты.

4.8.    Определение разрушающего напряжения при растяжении в углепластике — по ГОСТ 25.601 со следующим дополнением: при проведении испытания на пробу в зоне захвата зажимами наклеивают стеклотекстолитовые накладки типа КАСТ или ВФТ толщиной 1,5—2,5 мм по ГОСТ 10292 клеем типа ВК-36 или ВК-41 по ТУ 6—17-6720П или ТУ 6—17—1179.

Изготовление углепластика в соответствии с приложением 3.

4.9.    Определение разрушающего напряжения при сжатии в углепластике — по ГОСТ 25.602.

4.10.    Определение модуля упругости при изгибе — по ГОСТ 25.604.

4.11. Определение объемной доли наполнителя и пористости

4.11.1.    Отбор проб

Определение проводят на трех пробах углепластика массой 0,5—1,0 г.

4.11.2.    Аппаратура

весы аналитические — по ГОСТ 24104;

эксикатор — по ГОСТ 25336;

печь муфельная — по ТУ 16—531—098.

4.11.3.    Проведение испытания

Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г, помещают в доведенные до постоянной массы тигли и взвешивают вместе с ними.

Затем выжигают в муфельной печи при температуре (395±5)°С в течение 12—15 ч до постоянной массы. После чего охлаждают в эксикаторе ,в течение 1 ч и взвешивают вместе с тиглем с погрешностью не более 0,0001 г.

4.Ш.4. Обработка результатов

4.11.4.1. Массовую долю наполнителя (т„) и связующего (тСв) в процентах вычисляют по формуле

шн---    100,

т,

тх—т 1ЛП тсн—    •    lUUf

т1

где — масса пробы до выжигания, г; т — масса пробы после выжигания, г.

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

4Jill .4.2. Объемные доли наполнителя (VH) и связующего (УСв) в процентах вычисляют по формуле

Т

у — __Jel . м •

* СВ—    ■/Г/С8»

Тсв

где упл — плотность углепластика, г/см3; у — плотность наполнителя, г/см3;

Уев— плотность связующего, г/см3 (для ЭНФБ—1,24 г/м • см3г для 5-211-Б — 1,20 г/см3).

Вычисление проводят с точностью до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

4.11.4.3.    Пористость (П) в процентах вычисляют по формуле

П— 100—(1/и—1/св)*

ГОСТ 28006-88 С. 7

Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

4.12. Определение плотности углепластика — методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 15139 со следующими дополнениями:

для определения берут пробу углепластика массой не менее 0,5 г. Боковые поверхности пробы зачищают от шероховатости. Пробу взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0001 г, затем погружают в спирт для удаления с поверхности пузырьков воздуха и вытирают фильтровальной бумагой.

Пробу подвешивают на тонкой проволоке к крючку над чашей весов, а под пробу на специальной подставке ставят стакан вместимостью 50 см3 с дистиллированной водой- Стакан не должен касаться чаши весов. Пробу с проволокой погружают в дистиллированную воду и взвешивают с погрешностью не более 0,0001 г.

Взвешивание проволоки без пробы проводят при том же уровне погружения.

Плотность углепластика (уПл), г/см3, вычисляют по формуле

_»_т_

^пл т—(т\—т2) ’

где б — плотность воды при температуре определения, г/см3; т — масса пробы на воздухе, г; т.\ — масса пробы с проволокой, г; т2 — масса проволоки в воде, г.

Вычисление проводят с точностью до третьего десятичного знака с последующим округлением до второго десятичного знака.

За результат испытания принимают среднее арифметическое всех определений. Допускаемое расхождение между параллельными определениями не должно быть более 0,02 г/см3.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: лента должна храниться в упакованном виде при температуре не ниже 10°С и влажности не выше 85%.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ленты требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения — 3 года со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Таблица 2

Тин ленты

Код О КП

ЛУ-П/0,1:

19 1632 6102 00

марки А

19 1632 6103 10

марки Б

19 1632 6104 09

ЛУ-П/0,2:

19 1632 6105 08

марки А

19 1632 6106 07

марки Б

19 1632 6107 06

ЭЛУР-0.08П:

19 1632 6108 05

марки А

19 1632 6109 04

ЭЛУР-П:

19 1632 6111 10

марки А

19 1632 6112 09

марки Б

19 1632 6113 08

ЛТУ

19 1632 6114 07

ЛУ

19 1632 6100 02

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Таблица 3

Тип ленты

Толщина монослоя углепластика, мм

ЛУ-П/0,1

0,10—0,12

ЛУ-П/0,2

0,11—0,15

ЭЛУР-0.08П

0.07—0,09

ЭЛУР-П

0,11—0,13

ЛТУ

0,07—0,09

ГОСТ 28006-88 С. 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УГЛЕПЛАСТИКА И ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

Изготовление углепластика проводится на связующем марки ЭНФБ методом прямого прессования.

Допускается использовать связующее марки Б-211-Б.

При возникновении разногласий для изготовления углепластика используют связующее ЭНФБ.

1. Приготовление связующего ЭНФБ

1.1. Связующее ЭНФБ готовят концентрацией 50% в количественном соотношении компонентов (по массе), указанной в табл. 4,

Таблица 4

Наименование компонента

Обозначение НТД

Массовая доля, %

Смола ЭН-6

ту 6-05-1585

400,0

Фурфурнлглициднловый эфир

ТУ 6-05-08-409

20,0

Катализатор УП 605/3

ТУ 6—09-15—287

3,6

Смола СФ-341-А

ГОСТ 18694

6,0

Спирт

ГОСТ 18300

43,2

Ацетон

ГОСТ 2603

86,4

Для ускорения процесса приготовления связующего смолу ЭН-6 разогревают при температуре 60—80°С до состояния расплава, а смолу СФ-341-А подвергают размолу на вальцах или в шаровых мельницах.

Связующее готовят в реакторе емкостью 10—100 дм3 с мешалкой, люком для загрузки и нижним спусковым краном-

Расчетное количество спирто-ацетоновой смеси заливают в реактор, при работающей мешалке загружают расчетное количество остальных компонентов в любой последовательности. Смесь перемешивают при температуре 15—25°С в течение 3—4 ч до получения гомогенного раствора.

1.2.    Допускается приготовлять связующее вручную путем смешивания компонентов порциями не более 10 кг.

1.3.    Допускается использовать готовое связующее ЭНФБ по ТУ 1—596—36.

1.4.    Срок хранения связующего в герметично закрытой таре при температуре не выше 25°С 6 мес со дня изготовления.

2. П р и г о т о в л е н и е связующего 5-211 -Б

2.1. Связующее 5-211 -Б готовят концентрацией (55±5)%, плотностью (0,981 ±0,018) г/см3 при 20°С в количественном соотношении компонентов (по массе), указанном в табл. 5.

Таблица 5

Наименование компонента

Обозначение НГД

Массовая доля, %

Смола ЭД-20

ГОСТ 10587

100

Смола СФ-341-А

ГОСТ 18694

70

Спирто-ацетоновая смесь (1:1)

ГОСТ 18300 ГОСТ 2603 ГОСТ 2768

170