Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на детонационные покрытия и устанавливает общие требования к поверхности основного металла, применяемым материалам и покрытиям

Показать даты введения Admin

Страница 1

M9S3 'Л*

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ДЕТОНАЦИОННЫЕ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 27953-88 Издание официальное

3 коп. БЗ 12—88/846


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Страница 2

УДК 621.7.043 : 006.354    Группа    Т94

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОКРЫТИЯ ДЕТОНАЦИОННЫЕ Общие требования

ГОСТ

27953-88

Dclonalion coalings General requirements

ОКСТУ 0СО9

Срок де*€т»и«    с    01.0t.90

до 01.01.95

Несоблюдение оандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на детонационные покрытия и устанавливает общие требования к поверхности основного металла, применяемым материалам и покрытиям.

Требования, не предусмотренные настоящим стандартом, связанные со спецификой деталей и производства, устанавливают а нормативно-технической документации.

1. ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ И МАТЕРИАЛУ ДЕТАЛЕЙ

1.1.    Детали, предназначенные для нанесения покрытия дето-национиогазовым способом, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями конструкторской документации с учетом толщины напыления.

1.2.    Твердость поверхности, подлежащей напылению, не должна превышать 61 HRC,.

1.3.    На поверхностях деталей, подлежащих напылению, не допускаются заусенцы, сварочные брызги, наплыпы пайки, прижо-гн, остатки флюсов, окалина, раковины, трещины и другие неоднородности, видимые без применения увеличительных средств.

1.4 Рззмеры и форма деталей, подлежащих напылению, определяются технологическими возможностями устройств для перемещения изделий в процессе нанесения покрытий, размерами звукоизолирующей камеры, в которой проводят напыление, и типом оборудования для напыления.

1.5. Острые кромки поверхности детали, подлежащей напылению, должны быть скруглены радиусом не менее ! мм.

Допускается применение фасок с размерами 1X45°.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989


Страница 3

ГОСТ 2795)—88 С. 2

1.6. Отверстия на поверхностях, подлежащих напылению, должны быть изолированы заглушками или винтами.

Для получения острых кромок в отверстие впрессовывают заглушку, которую после нанесения покрытия высверливают или вытравливают.

Материал заглушки и метод травления выбирают в зависимости от материала детали.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЯЕМЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1.    Требова ни я к порошковым материалам, используемым для нанесения покрытий

2.1.1.    Перечень порошковых материалов, используемых для детонационно-газового напыления, и их назначение приведены в приложении 1.

2.1.2.    Порошковые материалы, предусмотренные технологическим процессом, должны пройти входной контроль на соответствие паспортным данным по гранулометрическому составу, физикохимическим свойствам и условиям хранения.

2.1.3.    Перед использованием порошки металлов и их смеси, металлических сплавов, композиционные порошки необходимо просушить, а порошки оксидов и их смеси — прокалить.

Сушку порошков необхоцимо проводить при температуре 120- 15(ГС и течение не менее 1,5 ч на противнях из нержавеющей стали, периодически перемешивая. Толщина слоя порошка должна быть не более 15 мм.

Прокаливание порошков оксидов необходимо проводить при температуре 300— П00°С в зависимости от состава в течение не менее 1 ч на противнях из нержавеющей стали. Толщина слоя должна быть не более 30 мм.

2.1.4.    Смеси порошков приготавливают в смесителях. Качество смешивания определяют путем химического анализа проб, взятых не менее чем из трех мест.

2.2.    Требования к материалам для струйно-абразивной обработки

2.2.1.    Для струйно-абразивной обработки применяют сухие, не загрязненные маслом, ржавчиной или другими веществами острогранные абразивные материалы с размерами зерна от 0,5 до 1.5 мм.

2.3.    Требования к газам

2.3.1.    В качестве рабочих газов применяют: ззот газообразный но ГОСТ 92S3, кислород газообразный по ГОСТ 5583, ацетилен технический по ГОСТ 5457, пропан-бутан по ГОСТ 20448, водород по ГОСТ 3022, аргон по ГОСТ 10157, углекислый газ по ГОСТ 8050 и сжатый воздух по ГОСТ 9.010.

Страница 4

С. 3 ГОСТ J795J-38

2.3.2. Сжатый воздух, применяемый для подготовки поверх* кости и напыления покрытии, должен быть очищен от масла, влаги и Сыть не ниже 7,9 классов загрязненности по ГОСТ 17433. Оборудование для очистки воздуха выбирают в зависимости от требуемой степени очистки.

Методы измерения загрязненности сжатого воздуха — по ГОСТ 24484.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИИ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ

3.1.    Требования к подготовке поверхности деталей

3.1.1.    Подготовку поверхности, хранение и транспортирование подготовленных деталей следует проводить в помещении при температуре воздуха не ниже 18°С и относительной влажности не выше 75%. Мри этом не допускается наличие в окружающей среде веществ, способствующих коррозии поверхности деталей.

3.1.2.    Обезжиривание деталей проводят моющими средствами или органическими растворителями по ГОСТ 9.402. В отдельных случаях допускается проводить обезжиривание с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом по ГОСТ 3134 или бензином по ГОСТ 1012. Степень обезжиривания поверхности должна соответствовать первой по ГОСТ 9.402.

3.1.3.    Перед напылением покрытий поверхность деталей необходимо подвергнуть струйно-абразивной обработке. Для тонкостенных деталей (толщина стенки 0,5 мм и менее) допускается применять другие способы получения шероховатости и активации поверхности.

Степень очистки поверхности от окислов должна соответство-пать второй по ГОСТ 9.402.

3.1.4.    Поверхность детали, не подлежащая нанесению покрытия, должна быть защищена от воздействия струйно-абразивной обработки экранами или другими приспособлениями. Зона струйно-абразивной обработки должна быть больше зоны напыления в соответствии с технологическими требованиями.

3.1.5.    Струйно-абразивную обработку проводят при давлении сжатого воздуха 0,10—0,57 МПа (1—6 атм) в зависимости от материала детали и ее толщины.

3.1.G. Расстояние от среза сопла струйно-абразивного пистолета до поверхности детали должно быть 100—150 мм, угол наклона 60—90е.

3.1.7. После струйно-абразивной обработки поверхность деталей должна быть обдута сжатым воздухом не ниже первого класса загрязненности по ГОСТ 17433.

Страница 5

ГОСТ 27953-81 С. 4

3.1.8. Шероховатость поверхности деталей Rz после струйноабразивной обработки должна быть 20—40 мкм. Другие значения шероховатости поверхности устанавливают в нормативно-техни-чсской документации или в технических требованиях конструкторской документации на конкретное изделие.

3.2. Требования к напылению

3.2.1.    Промежуток времени после подготовки поверхности до напыления покрытия не должен превышать 0,5—-3 ч в зависимости от категории размещения изделия по ГОСТ 15150 н устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное

изделие.

3.2.2.    Перед напылением покрытий на детали рекомендуется произвести напыление на образцы-свидетели и измерить толщину покрытия.

3.2.3.    Деталь жестко закрепляют на приспособлении, обеспечивающем необходимую свободу перемещения относительно ствола установки таким образом, чтобы исключить препятствия на пути потока напыляемых частиц.

3.2.4.    Поток напыляемых частиц должен быть направлен к поверхности детали под углом не менее 45°.

3.2.5.    Дистанция напыления должна быть от 50 до 200 мм в зависимости от материала детали, ее размеров, формы и материала покрытия.

3.2.6.    Необходимую толщину покрытия получают путем циклического напыления единичных пятен покрытия со смещением пятен одного относительно другого на расстояние, не превышающее половину внутреннего диаметра ствола.

3.2.7.    Для деталей, работающих в условиях переменных температур, перед напылением основного покрытия напыляют подслой из материала с коэффициентом объемного расширения, близким по значению с коэффициентом объемного расширения материалов детали и покрытия. Для повышения прочности сцепления покрытия с основным металлом напыление проводят по подслою.

Толщина подслоя должна составлять 0,05—0,15 мм.

3.2.8.    Выбор сочетания материала основы, подслоя и покрытия должен исключать возникновение контактной коррозии согласно требованиям ГОСТ 9.005.

4. ТРЕБОВАНИЯ К ПОКРЫТИЮ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Покрытие должно быть равномерным, без трещин, раковин, сколов, отслоений (вздутий). Требования к однородности покрытия по цвету устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Страница 6

С. 5 ГОСТ 27953—М

4.2.    Толщина, прочность сцепления, термостойкость, жаростойкость, твердость, пористость, износостойкость, коррозионная стойкость покрытия н т. д. должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретное изделие.

4.3.    При невозможности контроля качества покрытий на деталях допускается проводить контроль на образцах-свидетелях нли гарантировать качество покрытия правильностью выполнения технологического процесса.

Образцы-свидетели должны изготавливать из того же материала, при тех же параметрах технологического процесса под-ютовки поверхности и напыления покрытия, что и контролируемое изделие. Твердость материала детали и образца-свидетеля должна быть одинаковой.

Материал и механические свойства образцов должны соответствовать материалу и механическим свойствам деталей, под-иергаемых процессу детонационного напыления покрытия.

Одни и те же образцы-свидетели могут быть использованы для различных контрольных испытаний.

4.4.    Контроль внешнего вида покрытий проводят визуально на всех деталях по пункту 4.1. Необходимость применения оптических приборов устанавливают в нормативно-технической документации на изделие с покрытием.

4.5.    Контроль толщины покрытия проводят после напыления н Гили) после механической обработки (при ее наличии) по ГОСТ 9.302.

Контроль толщины покрытия следует проводить на поверхности. не имеющей накатки, резьбы, на расстоянии не менее 5 мм от ребер, углов, отверстий, мест контакта с приспособлением.

Для измерения толщины покрытия применяют универсальные толщиномеры с относительной погрешностью измерения не более 10%.

4.6.    Необходимость контроля прочности сцепления, пористости, твердости, износостойкости, коррозионной стойкости, термостойкости, жаростойкости и других специальных свойств покрытий устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

4.7.    Мнкротвердость покрытий определяют по ГОСТ 9150. Твердость покрытий по Виккерсу определяют по ГОСТ 2999.

4.8.    Пористость покрытий определяют методом гидростатического взвешивания по ГОСТ 18898.

4.9.    Испытания на абразивное изнашивание покрытий при трении о закрепленные абразивные частицы проводят по ГОСТ 17367.

Страница 7

ГОСТ 27933—М С. 6

4.10.    Испытания на коррозионную стойкость проводят по ГОСТ 9.909 или по специальным методикам ускоренных испытаний.

4.11.    Основные виды дефектов покрытия и способы их устранения приведены в приложении 2.

Страница 8

ПРИЛОЖЕНИЕ I п Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННО ГАЗОВОГО НАПЫЛЕНИЯ

Наим сносок не

()Сошач«икс иорнйтнв мо-кишчсчкоА ЛОнумевТйКНП*

POXtf |>

частя it .

г ом

Лори-СТАСТь, %. 110 60.1CV

Макеям »л»яая т*»мв*рат)р.1 jfaiatiMit.

•с

Мзммчсчн*

Порошок железный

ГОСТ 9849

S-56

0.5

200

Восстановлсиме изношенных деталей общего назначения

Порошок никелевый марки ПНЭ-2

ГОСТ 9722

5-56

0,5

400

Восстановление изношенных деталей общего назначения, защита oi коррозии

Порошок кобальтовый

ГОСТ 9721

5—56

0.5

400

Восстановление изношенных деталей общего назначения. Используется в качестве подслоя дли нанесения других покрытий, а также для защити от коррозии

Порошок медный электролитический

ГОСТ 4%0

5-100

0,5

200

Для получения электропроводящего слоя

Нихром восстановленный, марки ПХ20Н80

ГОСТ 13084

5—56

0.5

1100

Восстаноалснне деталей общего назначения. Используется для повышения коррозионной стоЛкоегм, а также в качестве подслоя для нанесения покрытий

Глинозем

ГОСТ 6912

5-40

3,0

980

Детали текстильных машин, запорные узлы гидронасосов, детали радиотехнической и судостроительной промышленности, работающие 6м ударных нагрузок

♦ Допусхается применение порошков по ухазаииым стандартам о качестве основы для получения порошков более мелких фракций (рассевом, измельчением).

•• Более узкие интервалы размера частиц устанавливают в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Страница 9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

основные ВИДЫ ДЕФЕКТОВ покрытия и способы их устранения

Способ ус*рМ«ИЯЯ


Вид Дь'фГкТН


Мери ьрсдупреждеви»


Причина ©бразовзчнп дефекта


Низка м прочность сцепления покрытий с поверхностью детали

Изменение цвета:

а) потемнение

6) появление цветов побежалости

Разиотолщиниоаь покрытий по длнкс детали; отсутствие покрытии на отдельных участках детали

Налипание крупных частпи на покрытие

Недостаточная толщина покрытии

Плохая подготовка поверхности; несоблюдение режимов напыления; наличие влаги в напыляемых порошках и стволе установки

а) Стрельба производилась при недостатке кислорода

б) большой расход порошка

Несогласованность скорости перемещения детали с темпом стрельбы установки, нсстабиль кость работы дозатора

Загрязнение ствола установ

ки

Израсходован порошок в ли тателе; недостаточное время напыления; забилось выходное отверстие трубки подати порошка

Соблюла гъ технологический процесс подготовки поверхности; соблюдать технологический процесс нанесекхя покрытий; устранить причины, »ЫЗЫ-вакмцие появление влаги

а)    Откорректировать соотношение газов во взрывчатой смеси, соблюдать технологии*-скин процесс нанесении покрытий;

б)    откорректировать дозировку порошка

Откорректировать скорость перемещения детали с темпом стрельбы, следить га расходом порошка из питателя, следить за работой вибратора

Почистить ствол установки

Досыпать порошок в питатель, увеличить время ыапьзле* ния, прочистить канал трубки порошка

Покрытии удаляются механической обработкой с последующим повторением всего технологического процесса напыления

То же

Покрытия удаляются но ханичсской обработкой с последу юши м повторен и ем всего технологического процесса напыления

Покрытия удаляются механической обработкой Повторить процесс напыления до необходимой толщины


Страница 10

Вид дефект    Причина образования дефекта

Наличие трешии. ско- Большой расход горошка;! лов. вздутий    толщина    покрытия    Гюлыие    до

пустимой; нарушение технологического режима напыления

Продолжение

Меры предупреждении

Способ устранен lit

Отрегулировать работу питателя: уменьшить толщину покрытия; соблюдать технологический режим напыления

Покрытия удаляются механической обработкой

С. 9 ГОСТ 27951-88

Страница 11

ГОСТ 27953—8S С. 10

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Академией наук УССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Н. Клименко, канд. техн. неук; А. Е. Кущевский, канд. хим. неук; В. X. Кадыров, чемд. техн. неук (руководитель темы); М. С. Яковлева, Т. В. Терещенко, Л. Д. Бермецкея

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.88 N? 4221

3.    Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 пет

4.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоэ.чаченис 1ГГД. a.i который даяа ссылка

Номер пункта, приложения

ГОСТ 9.005-72

3.2.8

ГОСТ 9.010 80

2.3.1

ГОСТ 9.302-88

4.5

ГОСТ 9.402 80

3.1.2, 3.1.3

ГОСТ 9.909-86

4.10

ГОСТ 1012-72

3.1.2

ГОСТ 2999-75

4.7

ГОСТ 3022-80

2.3.1

ГОСТ 3134-78

3.1.2

ГОСТ 1960-75

Приложение 1

ГОСТ 5457-75

2.3.1

ГОСТ 5583- 78

2.3.1

ГОСТ 6912-87

Приложение 1

ГОСТ 8050-85

2.3.1

ГОСТ 9293-74

2.3.1

ГОСТ 9450-76

4.7

ГОСТ 9721-79

Приложение 1

ГОСТ 9722- 79

Приложение 1

ГОСТ 9849-86

Приложение 1

ГОСТ 10157-79

2.3.1

ГОСТ 13084-88

Приложение 1

ГОСТ 15150-69

32.1

ГОСТ 17367- 71

4.9

ГОСТ 17433 80

2.3.2, 3.1.7

ГОСТ 1ЙЯ9&-7Л

48

ГОСТ 20448-80

231

ГОСТ 24484-80

2.3.2

Страница 12

Редактор В. М. Лысенкина Технический редактор М. И. Максимова Корректор С. И. Kosa.ir/ta

Сдано § наб. 12.01.49 Подл, в иеч. 09WS9 0.7S уел. в. я 0.73 уел. кр.-отт 0.57 уч юд. д.

Тир. 10 0» Цена 3 к.

Ордена сЗнях Почета» I!яательство стандартов. I2WQ. Москва. ГСП. НовопресяеискяЯ вер, д. 3.

Вн.тинк>сека* типографик Издательства стандартов, ул. Дариус я Гнреяо, Зв. Зак. 434.