Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

39 страниц

487.00 ₽

Купить ГОСТ 27943-88 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на фоточувствительные приборы с переносом заряда в корпусном исполнении, изготовляемые для нужд народного хозяйства

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1. Основные параметры и размеры

2. Технические требования

3. Приемка

4. Методы контроля

5. Транспортирование и хранение

6. Указания по эксплуатации

7. Гарантии изготовителя

Приложение. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПРИБОРЫ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ С ПЕРЕНОСОМ ЗАРЯДА

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27943-88

БЗ 11-88/809


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.397.083:006.354    Группа    909

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

27943—88

ПРИБОРЫ ФОТОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЕ С ПЕРЕНОСОМ ЗАРЯДА

Общие технические условия

Photosensitive charge transeer devices, General specifications

ОКП 63 4900

Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на фоточувствительные приборы с переносом заряда (далее — приборы) в корпусном исполнении, изготовляемые для нужд народного хозяйства.

Термины, применяемые в настоящем стандарте,— по ГОСТ 25532 и приложению настоящего стандарта.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Основные параметры приборов должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

1.2.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов должны соответствовать приведенным в ТУ.

1.3.    Условное обозначение приборов при заказе и в конструкторской документации другой продукции устанавливают в ТУ.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Характеристики

2.1.1.    Требования назначения

2.1.1 Л. Внешний вид приборов должен соответствовать образцам внешнего вида и их описанию, утвержденным главным инженерам предприятия — держателя подлинника ТУ.

2ЛЛ.2. Нумерация внешних выводов с наименованием и назначением должны соответствовать приведенным на принципиальной электрической схеме, прилагаемой к ТУ.

Издание официальное

2.1.1.3.    Электрические и фотоэлектрические параметры приборов устанавливают в стандартах или технических условиях на

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

диапазона испытаний. Виброустойчивость этих приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

2.    Испытание по последовательности 3 группы К-5 не проводят, если низшая резонансная частота приборов превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

3.    Испытание по последовательности 9 группы К-б не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприятия-изготовителе корпусов.

4.    Отдельные виды и группы испытаний допускается не проводить, если на том же предприятия-изготовителе проводят аналогичные испытания приборов специального назначения той же конструкции, изготавливаемые по той же технологии.

5.    Состав и последовательность квалификационных испытаний могут быть уточнены в технических условиях на приборы конкретных типов с учетом технического задания на разработку, при этом изменять нумерацию групп испытаний не допускается.

5.2.3.    Комплектование выборок производят по следующим правилам:

1)    для групп К-1 — К-3 по правилам, установленным для групп С-1 — С-3 соответственно;

2)    для групп К-4, К-8 по правилам, установленным для группы П-1;

3)    для групп К-5—К-7, К-9 — К-П по правилам, установленным для групп П-2, П-3.

3.2.4.    Испытания по группам К-1 — К-3 проводят последовательно на одной выборке приборов.

Испытания по группам К-4 — К-П проводят на приборах, прошедших испытания по группам К-1 — К-3.

Испытания по группам К-4 — К-6, К-8 — К-Н проводят на самостоятельных выборках. Допускается приборы, выдержавшие испытания по группе К-9, использовать для комплектования выборки по группе К-5.

Допускается испытания по группе К-8 проводить на приборах* прошедших испытания по группе К-4.

Испытания по группе К-7 проводят на приборах, прошедших испытания по любой из групп: К-5, К-6, К-9 — К-11 -

3.2.5.    Для проведения испытаний применяют следующие планы контроля:

1)    для групп испытаний К-1 — К-3 — планы контроля, установленные для групп С-1 — С-3 соответственно;

2)    для групп испытаний К-4 — К-6 — планы контроля, установленные для групп П-1 — П-3 соответственно;

3)    для группы К-8 — по плану контроля, установленному в ТУ, необходимому для подтверждения заданного значения интенсивности отказов.

Число приборов, подлежащих испытанию, определяют при доверительной вероятности Р=*0,6.

ГОСТ 27943-88 С. 11

Конкретные значения числа приборов, подлежащих испытанию, допустимого числа отказов и коэффициент ускорения указывают в технических условиях на приборы конкретных типов.

Дояус кается подтверждать заданную интенсивность отказов по результатам испытаний суммарной выборки, накопленной за определенный период, установленный в ТУ;

4) для групп испытаний К-7, К-9 — К-П—план контроля, установленный для групп П-2, П-3.

3.2.6.    Если по какой-либо группе испытаний, соответствующей приемо-сдаточным испытаниям, число дефектных приборов превысило значение, допустимое планами контроля, то комиссия по приемке установочной серии может принять решение о проведении остальных групп испытаний, и если по ним будут получены удовлетворительные результаты, то квалификационные испытания в целом считают удовлетворительными.

3.2.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний по группе К-7 проводят доработку конструкции упаковки и (или) технологии упаковывания, после чего проводят новые испытания по этой группе на приборах той же установочной серии.

3.2.8.    Приборы, подвергавшиеся квалификационным испытаниям, поставке потребителю не подлежат.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1.    Приборы для приемки предъявляют партиями. Объем партий должен быть не менее 2 и не более 150 шт.

3.3.2.    В состав партии, предъявляемой к приемке, следует включать приборы одного типа.

3.3.3.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номер пункта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

С-1

Контроль внешнего вида, разбор-

2Л.1.1;

4 3.2;

чивости и содержания манкировки,

2.1.4.2;

4.6.2;

а также других требований, црове-

2.1.4.6;

4.6.5;

ряемых визуальным контролем и тех-

2.4.2;

4.9.2;

ническим осмотром

2.1.4.10

4.6.10

1. Контроль габаритных, устано-

1.2

4.2.2

С-2

вочных и присоединительных размеров

2. Контроль правильности соедине-

2.1.1.2;

4.3.1;

кия электродов с выводами, отсутст-

2 Л.4.6

4.6.6

Продолжение табл. 4

Номер пункта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их. проведения

технических

требований

методов

контроля

С-2

вия обрывов в цепях электродов, а также временных н постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус 3. Контроль электрических и фотоэлектрических параметров, отнесенных к важнейшим

2.1.1.3

4.3.3

С-3

Контроль электрических и фотоэлектрических параметров, не отнесенных к важнейшим

2.1.1.3

4 3.3

3.3.4. Испытания по группам С-1 — С-3 проводят по планам сплошного или выборочного одноступенчатого контроля.

Сплошной контроль применяют при объеме партии до 32 шт. включительно в соответствии с табл. 5.

Таблица б

Группа

испытания

Объем партии, шт.

Приемочное число

С<1

До 5 включ.

0

Св. 5 до 15 включ.

1

» 15 » 25 »

2

» 25 » 32

3

€-2

До 25 включ.

0

Св. 25 до 32 включ.

1

С-3

До 8 включ.

0

Св. 8 до 32 включ.

1

Выборочный контроль применяют при объеме партии свыше 32 шт. двух видов:

а)    нормальный контроль — по табл. 6;

б)    усиленный контроль — по табл. 7.

3.3.5. Количество возвращенных партий (в том числе повторно предъявленных), при котором прекращают приемку и отгрузку приборов, равно 4 из 10 последовательно предъявленных партий. При этом возврат партий по группе С-1 не учитывают.

ГОСТ 27948-88 С. 13

Таблица 6

Группа

испытаний

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт

Приемочное число, шт., при приемочном уровне дефектности, %

0,1

0,65

С-1

Св. 3(2 до 90 включ.

13

1

» 90 » 150 »

20

—■

2

С-2

Св. 32 до 150 включ.

20

0

С-3

Св. 32 до 50 включ.

5

0

* 50 » 150 включ.

20

1

--Т

Таблица 7

Группа

испытаний

Объем партии, шт.

Объем

выборки,

шт.

Приемочное число, шт., при приемочном уровне дефектности, %

0,1

0,65

2,5

С-1

Св. 32 до 150 включ.

20

1

С-2

Св. 32 до 150 включ.

32

0

С-3

Св. 32 до 50 включ.

8

0

» 501 » 150 включ.

32

1

Отсчет проверенных партий ведут от любой возвращенной партии. Прие мку возобновляют после анализа причин появления дефектов и принятия мер по их устранению и проводят по планам нормального контроля. При этом отсчет проверяемых партий ведут от любой возвращенной партии, предъявленной после внедрения мероприятий по устранению причин появления дефектов.

3.3.6. Приборы должны быть перепроверены перед отгрузкой потребителю, если после их приемки прошло более 6 мес.

Перепроверку проводят по группе С-2 (последовательность 2).

При перепроверке допускается объединение приборов в партию объемом до 150 шт.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, деление состава испытаний на группы и последовательность испытаний в пределах каждой группы испытаний должны соответствовать приведенным в табл. 8.

Таблица 8

Периодич

ность

Номер пунктов

Группа

Наименование испытаний--н

техниче-

■спытаний

последовательность их проведения

проведения

методов

испытаний

ских требований

контроля

П-1

Испытание на безотказность

Один раз

2.1.2.2

4.4.2

в полгода

1. Испытание на вибролрочность (кратковременное)

;

2.1.3.1

4.6.2

2. Испытание на виброустойчи-

2.1.3.1

4.5.3

вость

3. Испытание на ударную проч-

2.1.3Л

4.5.4

ность

4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.1 .ЗЛ

4.5.5

5. Испытание на воздействие изме-

2.1.3.2

4.6 8

П-2

нения температуры среды* повышенной и пониженной предельных температур среды 6. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

Один раз

2.1.3.2

4.5.6

7. Испытание на воздействие по-

в полгода

2.1.3.2

4.5.9

вышенной влажности воздуха (кратковременное)

4.5.7

8. Испытание на воздействие по-

2.1.3.2

ниженной рабочей температуры среды

9. Испытание внешних выводов на прочность

2.1.4.3

4.6.3

10. Контроль массы

2.1.4.1

4.6.1

1L Испытание на способность к

2.1.4.7

4.6.7

пайке

12. Испытание на теплостойкость при пайке

2.1.4.8

4.6.8

13. Испытание на герметичность

2.1.4.4

4.6.4

1. Испытание на воздействие по-

2.1.3.2

4.5.9

вышенной влажности воздуха (длительное)

2. Испытание маркировки на со-

2,4.1

4.9.3;

п-з

хранение разборчивости и прочности

Один раз

4.9.4

при эксплуатации, транспортировании и хранении 3. Испытание маркировки на стойкость к воздействию спиртобензи-

в год

2.4.3

4.9.5

новой смеси

Пр имечания:

1. Испытание по последовательности 2 группы П-2 не проводят, если низшая резонансная частота приборов превышает 2 fB, где fB — верхняя частота диапазона испытаний. Виброустойчивость этих приборов обеспечивается их конструкцией.

ГОСТ 27943-88 С. 15

2.    Испытание по последовательности 3 группы П-2 не проводят, если низшая резонансная частота приборов превышает 1000 Гц. Ударная прочность таких приборов должна быть обеспечена их конструкцией.

3.    Испытание по последовательности 9 группы П-2 не проводят для приборов, изготовляемых с применением готовых корпусов, у которых прочность выводов проверена на предприятии-изготовителе корпусов.

4.    Отдельные виды и группы испытаний допускается не проводить, если на том же предприятии-изготовителе проводят аналогичные испытания приборов специального назначения той же конструкции, изготовляемые по той же технологии.

5.    Допускается в технически обоснованных случаях, при согласовании со службой технического контроля, изменять последовательность проведения испытаний внутри группы П-2, при этом испытание на герметичность должно быть проведено последним.

3.4.2.    Испытания по группам П-1 — П-3 проводят на самостоятельных выборках.

3.4.3.    Комплектование выборки для испытаний по группе П-1 проводят от всей совокупности приборов, предусмотренной в технических условиях на приборы конкретных типов.

3.4.4.    Испытания по группе П-1 проводят в соответствии с ГОСТ 25359 по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 9, или устанавливают интенсивность отказов приборов при испытаниях Хи в технических условиях на приборы конкретных типов из ряда 5Х10~5; ЗХЮ-5; 1x10-5 1/ч.

Таблица 9

План контроля

Группа

испытаний

Среднемесячный * объем выпуска, шт

Объем

Приемочное

выборки, шт.

число

П-1

До

10 включ.

4

0

Св.

10 до 50 включ

6

0

»

50 » 300 »

8

I

300

10

1

* Здесь и далее за среднемесячный объем выпуска принимают V12 часть объема годового выпуска приборов.

3.4.5. Испытания по группам П-2, П-3 проводят по планам выборочного одноступенчатого контроля, приведенным в табл. 10.

Таблица 10

План контроля

Группа

испытаний

Среднемесячный объем выпуска, шт.

Объем

Приемочное

выборки, шт.

число

П-2, П-3

До 50 включ.

5

0

Св. 50 до 300 ©ключ.

8

1

» 300

13

1

3.4.6.    Если по одной из групп испытаний были получены отрицательные результаты, то отгрузку принятых партий, изготовленных после начала предшествующих испытаний по соответствующей группе, приостанавливают до завершения испытаний. Приемку приборов текущего производства продолжают без права отгрузки потребителю.

Примечание. Если технические условия на приборы конкретных типов распространяются на ряд типов приборов, то допускается по согласованию со службой технического контроля проводить испытания на каждом или любом типе приборов по той группе испытаний, по которой получены неудовлетворительные результаты. При этом отгружают приборы того типа, по которому получены положительные результаты испытаний.

3.4.7.    При получении отрицательных результатов испытаний по группе П-1 приемку возобновляют после внедрения мероприятий по повышению надежности по истечении 100 ч повторных испытаний, если при этом не обнаружено отказов.

3.4.8.    Результаты периодических испытаний оформляют протоколом.

При положительных результатах испытаний протокол утверждает начальник службы технического контроля, при этом устанавливают пятидневный срок для его оформления и утверждения.

При неудовлетворительных результатах испытаний после проведения анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, протокол утверждает руководство предприятия-изготовителя и начальник службы технического контроля.

3.4.9.    Срок действия протокола периодических испытаний равен периодичности испытаний.

При этом датой начала срока действия протокола очередных периодических испытаний устанавливают (при положительных результатах испытаний) дату окончания срока действия протокола предыдущих испытаний.

Периодические испытания должны быть окончены в течение срока действия протокола предыдущих испытаний.

3.4.10.    До получения результатов очередных периодических испытаний, проводимых в соответствии с графиком, приборы принимают и отгружают по положительным результатам предыдущих испытаний.

Все дефектные приборы, обнаруженные при испытаниях (независимо от результатов испытаний), анализирует изготовитель совместно со службой технического контроля.

На основании анализа, при необходимости, предприятие-изготовитель разрабатывает, согласовывает со службой технического контроля мероприятия (по устранению причин появления дефектов) и внедряет их в производство.

3.5. Испытания на сохраняемость

3.5.1. Испытания на сохраняемость проводят в соответствии с ГОСТ 21493.

ГОСТ 27943-88 С. 17

3.5.2.    Испытания проводят на выборке объемом 10 шт. при 90%-ном сроке сохраняемости и 20 шт.— при 95%-ном сроке сохраняемости, отбираемой в течение двух лет.

3.5.3.    Если в производстве на одном предприятии-изготовите-ле находятся одновременно приборы одного типа для нужд народного хозяйства и специального назначения с одинаковой технологией изготовления, то результаты испытаний на сохраняемость приборов специального назначения распространяют на приборы, выпускаемые по настоящему стандарту. При этом результаты испытаний оценивают по правилам и нормам на параметры— критерии годности, принятым для приборов производственно-технического назначения.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

41. Общие положения

4.1.1.    Испытания и контроль приборов проводят при нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406, если другие условия не указаны при изложении конкретных методов испытаний и контроля.

4.1.2.    Время испытания приборов отсчитывают с момента достижения заданного испытательного режима. Допускается перерыв в испытаниях, при этом время перерыва не включают в продолжительность испытаний.

4 1.3. Испытательное оборудование, средства измерений и материалы, применяемые при проведении испытаний, должны обеспечивать выполнение требований настоящего стандарта.

4.1.4.    Если при испытаниях на климатические воздействия, безотказность и долговечность контроль электрических и фотоэлектрических параметров прямым измерением технически невозможен, то допускается проводить контроль параметров после извлечения приборов из. камеры. При этсм допустимое время и последовательность контроля параметров должны быть оговорены в ТУ.

4.1.5.    Контроль электрических и фотоэлектрических параметров перед каким-либо испытанием допускается совмещать с таким же контролем после предшествующего испытания.

4.1.6.    Если для проведения испытаний приборы распаивают на печатные платы, то электрические и фотоэлектрические параметры приборов измеряют до и после распайки приборов.

Приборы, отказавшие при пайке на платы из-за ошибки оператора, из выборки исключают, заменяют годными и при оценке испытаний не учитывают.

4.2.    Контроль основных параметров и размеров

4.2.1.    Основные параметры приборов (п. 1.1) контролируют методами, установленными в технических условиях на приборы конкретных типов.

4.2.2.    Габаритные, установочные и присоединительные размеры приборов (п. 1.2) контролируют по ГОСТ 20.57.406 методом 404—1 сличением с чертежами и измерением размеров любыми средствами намерений, обеспечивающими измерения с погрешностями, не превышающими установленные ГОСТ 8.051.

Перечень контролируемых размеров указывают в ТУ.

Приборы считают годными, если контролируемые размеры соответствуют указанным в ТУ.

4.3. Контроль требований назначения

4.3.1.    Правильность соединения эле ктродов с выводами (п. 2.1.1.2) контролируют при измерении электрических и фотоэлектрических параметров.

4.3.2.    Внешний вид приборов (п. 2.1.1.1) проверяют по ГОСТ 20.57.406 методом 405-1, визуальным контролем невооруженным глазом (маркировка, покрытия и т. д.) и под микроскопом с увеличением 8х и более (сварные и паяные швы, спаи стекла с металлом и т. д.) при косом освещении объекта. Значение кратности увеличения в зависимости от проверяемых объектов устанавливают в конструкторской или технологической документации.

Примечание. Проверку на отсутствие трещин, отлипаний, сколов, пузырей и других дефектов керамики, выводов, входного окна и их соединений, невидимых при внешнем осмотре, но вызывающих нарушения герметичности, проверяют при испытаниях на гермегичность (п. 4.6.4).

Контроль проводят сличением с образцами внешнего вида на соответствие требованиям, изложенным в описаниях этих образцов.

Приборы считают годными, если их внешний вид соответствует требованиям, изложенным в описаниях внешнего вида.

4.3.3.    Электрические и фотоэлектрические параметры (п. 2.1.1.3) контролируют по стандартам методов измерений с дополнениями и уточнениями, указанными в ТУ.

Методы измерений параметров, не предусмотренные указанными стандартами, должны быть установлены в ТУ.

4.3.4.    Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение наработки (и. 2.1.1.4) контролируют испытаниями на безотказность и долговечность.

4.3.5.    Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 2.1.1.5) контролируют при испытаниях на сохраняемость.

4.3.6.    Способность приборов работать при предельно допустимых значениях электрических и фотоэлектрических режимов эксплуатации (п. 2.1.1.7) контролируют измерением параметров — критериев годности, проводимым в соответствии с п. 4.3.3.

В процессе испытания последовательно устанавливают каждое из предельных значений параметров режимов.

ГОСТ 27948-88 С. 19

Время выдержки при каждом предельном значении параметров устанавливают в ТУ, при этом параметры — критерии годности должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

4.3.7. Удельную энергоемкость приборов (п. 2.1.1.7) рассчитывают по формуле, указанной в ТУ.

4.4. Контроль требований надежности

4.4.1.    Надежность приборов (п. 2.1.2) контролируют испытания ми на безотказность, долговечность и сохраняемость.

4.4.2.    Испытание приборов на безотказность (п. 2.1.2.2) проводят в течение 500 ч в условиях и режимах, указанных в ТУ.

Параметры — критерии годности контролируют перед испытаниями, через 250 ч и после испытания.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1)    в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания, а параметры, не являющиеся критерием годности, должны соответствовать нормам приемо-сдаточных испытаний;

2)    в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

4.4.3.    Испытание приборов на долговечность (п. 2.1.2.2) проводят по ГОСТ 25359 и настоящему стандарту.

Испытание проводят в номинальном режиме в нормальных климатических условиях и (или) при повышенной рабочей температуре среды, указанной в ТУ. Продолжительность испытания при повышенной температуре устанавливают в технических условиях на приборы конкретных типов.

Конкретные условия испытания (режим работы, время испытания) указывают в ТУ.

Промежуточный контроль параметров — критериев годности проводят через 500, 10С0, 1500, 2000, 3000, 5000 ч для приборов с наработкой до 5000 ч включительно и 500, 1000, 3000, 5000* 10000, 15000, 20000 ч и далее через каждые 10000 ч — для приборов с наработкой свыше 5000 ч.

Если для измерения электрических и фотоэлектрических параметров прибор необходимо снять с испытательного стенда, то в ТУ устанавливают время выдержки приборов без электрической нагрузки (см. приложение) в нормальных климатических условиях перед измерением.

Приборы считают выдержавшими испытание, если:

1)    в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

2)    в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности.

приборы конкретных тргав в соответствии с НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.1.1.4.    Электрические и фотоэлектрические параметры приборов или изменения этих параметров в течение наработки (п. 2.1.2.2) в пределах времени, равного сроку сохраняемости (п. 2.1.2.3), при их эксплуатации в режимах и условиях, указанных в настоящем стандарте и в ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

2.1.1.5.    Электрические и фотоэлектрические параметры приборов в течение срока сохраняемости (п. 2.1.2.3) при их хранении в условиях, допускаемых настоящим стандартом и ТУ, должны соответствовать нормам, установленным в ТУ.

2.1.1.6.    Предельно допустимые значения электрических и фотоэлектрических параметров режимов эксплуатации приборов должны соответствовать установленным в ТУ.

2.1.1.7.    Удельная энергоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.2.    Требования надежности

2.1.2Л. Требования надежности — по ГОСТ 25359 и настоящему стандарту.

2.1.2.2.    Интенсивность отказов приборов Яэ в режимах и условиях, допускаемых настоящим стандартом и техническими условиями на приборы конкретных типов, в течение наработки /н не должна превышать значения, установленного в технических условиях, и должна выбираться из ряда: 2-10~5, 1 • 10~б, 5'10~б, 3- 10-6, 2- 10-6, 1 . 10-6 1/ч.

Примечание. Значение 2*10~5 1/ч в новых разработках не применять.

Значение наработки tH должно соответствовать значению, установленному в ТУ, и должно выбираться из ряда: 2000, 3000, 5000, 7500, 10000, 15000, 20000, 25000, 30000, 40000, 50000 ч.

2.1.2.3.    90 или 95%-ный срок сохраняемости приборов при хранении их в условиях, установленных ГОСТ 21493, должен быть не менее 15 лет.

Примечание. Значение 90%-1ного срока сохраняемости применять для приборов с годовым выпуском, не превышающим 100 шт.

2.1.3.    Требования стойкости к внешним воздействиям и живучести

2.1.3.1. Приборы должны быть изготовлены в климатических исполнениях УХЛ категории размещения 2.1 и 5.1 и В категории размещения 4.2 по ГОСТ 15150 и должны быть стойкими к воздействию механических нагрузок в соответствии с ГОСТ 25467 и допускать эксплуатацию в условиях их воздействия в соответствии с табл. 1.

4.4.4.    Испытания на сохраняемость (п. 2Л.2.3) проводят в со-ответствии с ГОСТ 21493.

Измерение параметров — критериев годности, устанавливаемых в ТУ, и внешний осмотр приборов проводят с периодичностью 1 год.

Приборы считают выдержавшими испытания, если:

1)    в процессе и после испытаний электрические и фотоэлектрические параметры — критерии годности соответствуют нормам, установленным в ТУ для данного вида испытания;

2)    в процессе и после испытания отсутствуют механические повреждения, приводящие к потере работоспособности;

3)    приборы удовлетворяют требованиям пп. 2ЛЛЛ и 2Л.4Л0.

4.4.5.    Допускается применять методы ускоренных испытаний для оценки соответствия требованиям к надежности приборов. Метод и порядок проведения ускоренных испытаний должны соответствовать НТД, утвержденным в установленном порядке.

4.5.    Контроль требований стойкости к внешним воздействиям и живучести

4.5.1. Стойкость приборов к внешним воздействиям и живучести (п. 2.1.3) контролируют по ГОСТ 20.57.406 испытаниями на:

1)    вибропрочность (кратковременное);

2)    виброустойчивость;

3)    ударную прочность;

4)    воздействие ударов одиночного действия;

5)    воздействие повышенной рабочей температуры среды;

6)    воздействие повышенной предельной температуры среды;

7)    воздействие пониженной рабочей температуры среды;

8)    воздействие пониженной предельной температуры среды;

9)    воздействие изменения температуры среды;

10)    воздействие повышенной влажности воздуха (длительное щ кратковременное);

11)    воздействие атмосферного пониженного давления;

12)    воздействие атмосферного повышенного давления;

13)    воздействие плесневых грибов;

14)    воздействие соляного тумана.

Испытание на повышенную предельную и пониженную предельную температуру среды самостоятельно не проводят, а совмещают с испытаниями на воздействие изменения температуры среды.

Параметры, отнесенные к группам С-2 и С-3, не являющиеся параметрами — критериями годности, измеряют по окончании всех видов механических и климатических испытаний.

Начальная стабилизация перед испытаниями на воздействие изменения температуры среды, повышенной влажности воздуха, атмосферного пониженного и повышенного давления — не менее S мин.

ГОСТ 27943-88 С. 3

Таблица 1

Воздействующий факте* н его характеристика

Значение характеристики для групп исполнения

1

2

Синусоидальная вибрация:

диапазон частот, Гц

1—80

1—500

амплитуда ускорения, M/c2(g) Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406

50(5)

100(10)

VI

X

Механический удар многократного действия:

пиковое ударное ускорение, M*c~2(g)

150(5)

400(40)

Степень жесткости по ГОСТ 20-57.406

I

II

Механический удар одиночного действия:

пиковое ударное ускорение, M*c~2(g)

1500(160)

Степень жесткости по ГОСТ 20.57.406

III

2.1.3.2. Приборы должны быть стойкими к воздействию климатических и биологических факторов и допускать эксплуатацию в условиях их воздействия в соответствии с табл. 2.

Таблица 2

Воздействующий фактор

Значение характеристики для условий эксплуатации

Номер

примечания

УХЛ

в

Повышенная рабочая температура среды, °С1

Повышенная предельная температура среды, °С

+ 55; +70 +60

1

Пониженная рабочая температура среды, °С

— 10; ■—25; —45; —60

+ 1

■—

Пониженная предельная температура среды, °С

—60

Смена температур

От +60 до —60

Повышенная относительная влажность без конденсации влаги:

для исполнения В при 35°С, % и степени жесткости по ГОСТ

20.57.406

для исполнения УХЛ при 25°С, % и степени жесткости по ГОСТ

20.57.406

98

III

98

VIII

Продолжение табл. 2

Воздействующий фактор

Значение характеристики для условий эксплуатации

Номер

УХЛ

В

примечания

Атмосферное пониженное давление:

рабочее, Па (мм рт, ст)

предельное, Па (мм рт> ст.)

26664(200)

19400(145)

Атмосферное повышенное давление, Па (кгс/см2), не более

294199(3)

2

Соляной туман

+

- 1

3, 4

Плесневые грибы

+ ;

3, 4

Примечания:

1,    Допустимую продолжительность воздействия указывают в ТУ,

2,    Требования предъявляют, если оно указано в ТУ,

3,    Знак «+» означает, что требование предъявляют; знак «—» означает* что требование не предъявляют,

4,    Требование предъявляют только к приборам, условия применения которых предусматривают воздействие указанного фактора,

2.1.4. Конструктивные требования

2.1.4.1.    Масса приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.4.2.    Приборы должны иметь направляющие ключи или метки на корпусе, обеспечивающие однозначность подключения при монтаже.

2.1.4.3.    Внешние выводы приборов и места их присоединения к корпусу должны выдерживать без механических повреждений и нарушения герметичности приборов воздействие следующих факторов:

1)    направленной вдоль оси вывода растягивающей силы, установленной в ТУ в соответствии с ГОСТ 25467;

2)    изгибающей силы — для гибких проволочных, ленточных и лепестковых выводов.

2.1.4.4.    Приборы должны быть герметичными. Показатель герметичности определяется по:

1)    отсутствию пузырей при погружении приборов в этиленгликоль;

2)    скорости утечки пробного газа, которая должна быть не более значения, установленного в ТУ из ряда 5-10~3, Ь10~э ПаХ Хсм3/с (5-10~5, 1 -10~5 л-мкм рт. ст./с).

ГОСТ 27943-88 С. 5

Конкретный показатель герметичности указывают в ТУ.

2.1.4.5.    Соединение входного окна с корпусом должно быть механически прочны'м и термически стойким.

2.1.4.6.    В приборах не должно быть обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус.

2.1.4.7.    Выводы приборов, подлежащие электрическому соединению пайкой, должны сохранять способность к пайке без дополнительного облуживания не менее 12 мес со дня изготовления.

2.1.4.8.    Приборы должны быть теплостойкими при пайке при условии соблюдения режимов и правил выполнения пайки, указанных в разд. 6. Минимальное расстояние от корпуса прибора до места пайки должно быть не менее 3 мм.

2.1.4.9.    Приборы не должны иметь резонансных частот и в диапазоне с верхней частотой, указанной в ТУ.

2.1.4.10.    Приборы должны обладать коррозионной стойкостью или быть надежно защищены от коррозии.

2.1.4.11.    Удельная материалоемкость приборов не должна превышать значений, установленных в ТУ.

2.1.4.12.    Приборы должны быть трудногорючими. Приборы не должны самовоспламеняться и воспламенять окружающие их элементы и материалы аппаратуры.

2.1.4.13.    В случае необходимости к приборам могут предъявляться и другие требования к конструкции, которые устанавливают в ТУ.

2.1.5. Требования подготовки производства

2.1.5.1.    На предприятия-разработчике и предприятия-изготовителе должны быть разработаны программы обеспечения качества на этапах разработки, освоения и производства.

2.1.5.2.    Конструкторская и технологическая документация, по которой изготавливают приборы, а также все изменения этой документации должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.1.5.3.    Средства измерений и испытательное оборудование должны обеспечивать режимы измерений и испытаний, установленные в ТУ и должны быть проверены в соответствии с ГОСТ 8.513.

2.1.5.4.    Испытательное оборудование и средства измерений, применяемые для контроля технологических процессов, деталей сборочных единиц и готовых приборов, должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке.

2.1.5.5.    В составе технологического процесса должны быть предусмотрены 100%-ные отбраковочные испытания.

Обязательно включают визуальный контроль до герметизации, испытание на воздействие изменения температуры среды, конт* роль герметичности.

€. 6 ГОСТ 27943-88

Другие виды технологических испытаний, их последовательность и методы испытаний устанавливает предприятие-изготовитель в технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.1.5.6.    Изменения в конструкторскую и технологическую документацию, приводящие к изменению норм в ТУ, вносят только после утверждения в установленном порядке решения о внесении соответствующих изменений в указанные нормы.

2.1.5.7.    Предприятие-изготовитель совместно со службой технического контроля систематически проводит обобщение данных по проценту выхода годных приборов с указанием основных дефектов, обнаруженных в производстве, за истекший период, а также данных об уровне сдачи партий в службу технического контроля с первого предъявления.

Если производственный брак приборов или число рекламаций на них резко возрастают, то в каждом отдельном случае изготовитель анализирует причины увеличения брака и рекламаций. На основании анализа предприятие-изготовитель разрабатывает и согласовывает со службой технического контроля необходимые мероприятия и внедряет их в производство.

2.1.5.8.    Меры защиты от воздействия статического электричества должны соответствовать л. 6.1.6.

2.2. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

2.2.1.    Материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия, при меняемые для изготовления приборов, должны соответствовать НТД, утвержденной в установленном порядке. Качество применяемых материалов должно быть подтверждено клеймами, сертификатами или протоколами испытаний технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2.2.    Материалы, применяемые в приборах, должны быть физически и химически совместимыми друг с другом.

2.3.    Комплектность

2.3.1.    Комплектность приборов устанавливается в ТУ.

2.3.2.    К каждому прибору прикладывают паспорт, оформленный в соответствии с НТД, утвержденной в установленжж порядке.

2.4.    Маркировка

2.4.1.    Маркировка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 25486 и настоящего стандарта.

2.4.2.    Маркировка должна содержать:

1)    товарный знак (код) предприятия-изготовителя;

2)    дату изготовления;

3)    условное обозначение прибора;

4)    индивидуальный номер.

ГОСТ 27943-88 С. 7

2.4.3. Маркировка должна быть стойкой к воздействию спиртобензиновой смеси.

Примечание. Допускается нанесение необходимых технологических обозначений Требования к технологической маркировке, состав и способ нанесения устанавливают в технологической документации.

2.5. Упаковка

2.5.1.    Упаковка приборов должна соответствовать требованиям ГОСТ 23088 и настоящего стандарта.

2.5.2.    Упаковка должна обеспечивать защиту приборов от воздействия зарядов статического электричества.

2.5.3.    Приборы упаковывают в потребительскую тару (индивидуальную или групповую), дополнительную и транспортную тару.

2.5.4.    Маркировка, наносимая на потребительскую, групповую, дополнительную и транспортную тару, должна соответствовать требованиям ГОСТ 24385.

На транспортную тару должны быть нанесены в соответствии с ГОСТ 14192 следующие манипуляционные знаки:

1)    «Осторожно, хрупкое!»;

2)    «Боится сырости»;

3)    «Верх»;

4)    не кантовать;

5)    штабелировать запрещается;

6)    открывать здесь.

2.5.5.    Транспортная тара с упакованными приборами перед ее закрытием должна быть проверена техническим контролем.

2.5.6.    Транспортная тара с упакованными приборами должна быть опечатана (опломбирована) изготовителем.

3. приемка

3.1.    Общие положения

3.1.1.    Правила приемки приборов должны соответствовать требованиям, установленным ГОСТ 25360, с дополнениями и уточнениями, приведенными в данном разделе.

3.1.2.    Потребитель имеет право провести входной контроль качества приборов в соответствии с ГОСТ 24297, ТУ и договорам на поставку.

3.2.    Квалификационные испытания

3.2.1.    Квалификационные испытания проводят один раз на каждом предприятии-изготовителе при приемке установочной серии.

Срок выдержки приборов до начала испытаний не менее 1 сут.

3.2.2.    Состав испытаний, деление состава испытаний на группы, последовательность испытаний в пределах каждой группы и последовательность групп должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

Номер пункта

Группа

испытаний

Наименование испытаний и последовательность их проведения

технических

требований

методов

контроля

К-1

Контроль внешнего вида, разбор-

2.1.1.1;

4.3.2;

чивости и содержания маркировки,

2.1.4.2;

4.6.2;

а также других требований, прове-

2.14.5;

4.6.5;

ряемых визуальным контролем и тех-

2.4.2;

4.9.2;

ническим осмотром

2.1.4.10

4.6.10

1. Контроль габаритных, установочных и присоединительных размеров

1.2

4.2.2

2. Контроль правильности соедине-

2.1.1.2;

4.3.1;

К-2

ния электродов с выводами, отсутствия обрывов в цепях электродов, а также временных и постоянных замыканий токоведущих частей между собой и на металлический корпус

2.1.4.6

4.6.6

3. Контроль электрических и фотоэлектрических параметров, отнесенных к важнейшим

2.1.1.3

4.3.3

к-з

Контроль электрических и фотоэлектрических параметров, не отнесенных к важнейшим

2.1.1.3

4.3.3

К-4

Испытание на безотказность

2.1.2.2

4.4 2

1. Испытание на вибропрочность (кратковременное)

2.1.3.1

4.5.2

2. Испытание на виброустойчцвость

2.1.3.1

4.5.3

3. Испытание на ударную прочность

2.1.3.1

4.5.4

4. Испытание на воздействие ударов одиночного действия

2.1.3.1

4.5.5

К-5

5. Испытание на воздействие изменения температуры среды, повышенной и пониженной предельных температур среды

2.1.3.2

4.5.8

6. Испытание на воздействие повышенной рабочей температуры среды

2.1.3.2

4.5.6

7. Испытание на воздействие повышенной влажности воздуха (кратковременное)

2.1.3 2

4.5.9

8. Испытание на воздействие пониженной рабочей температуры среды

2.1.3.2

4.5.7

9. Испытание внешних выводов на прочность

2.1.4.3

4.6.3

10. Контроль массы

2*1.4.1

4.6.1

ГОСТ 27943-88 С. 9

Продолжение табл. 3

Номер пункта

Группа

Наименование испытаний и

испытаний

последовательность их проведения

технических

методов

требований

контроля

11. Испытание на способность к

2.1 4 7

4.6.7

пайке

К-5

12. Испытание на теплостойкость при пайке

2Л.4.8

4,6.8

13. Испытание на герметичность

2.1.4,4

4.6.4

1. Испытание на воздействие по-

2.1.3.2

4.5.9

вишенной влажности воздуха (длительное)

2. Испытание маркировки на со-

2.4.1

4.9.3;

К-6

хранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

4.9.4

3. Испытание маркировки на стойкость к воздействию спиртобензшю-

2 4.3

4.9.5

вой смеси

1. Контроль габаритных размеров

2.5

4.10.2

К-7

тары

2. Испытание упаковки на цроч-

2.5

4.10.3

ность

К-8

Испытание на долговечность

2.1.2.2

4.4.3

1. Контроль электрических и фото-

2.1Л.З

4.3.4

электрических параметров, отнесенных к разовым испытаниям

2. Испытание на проверку отсут-

2.U.9

4.6.9

К-9

ствия резонансных частот конструкции в заданном диапазоне частот 3. Испытание на воздействие атмосферного пониженного давления

2.1.3.2

4.5.10

4. Испытание на воздействие атмосферного повышенного давления

2.1.3.2

4.5.11

к-ю

Испытание на воздействие плесневых грибов

2.1.3.2

4.5.12

К-11

Испытание на воздействие соляно-

2 Л.3.2;

4.5.13

го тумана

2.1.4.10

Примечания:

1* Испытание по последовательности 2 группы К-5 не проводят, если низ-пая резонансная частота приборов превышает 2 /в, где /в — верхняя частота