ГОСТ 27884-93
Оборудование литейное. Ряды главных параметров

Наименование оборудования

1 1а именован не и значения главного параметра

1 Установки и машины для охлаждения отработанных формовочных смесей

Производительность. м*/ч 40. 70. «0. 140. 160. 240. 250

Маншяошмис обсфудошыия

||аик1каш11с м лшметыя г ДМ1К.Г0 парлметрз

2    Ста барабанные полигональные

3    Ста аюские вибрационные

4    Аэраторы

5    Комплексы оборудования для приготовления глинистых суспензий

6    Смесители лопастные непрерывных) действия

7    Смесители чашечные периодического лейстам*

8    Смесители центробежные чашечные периодического действия

9    Смесители сдвоенные чашечные непрерывного действия

10    Установки лт* приготовлении

и раздачи пластичных и жидких самотвсрдеющих смесей

11    Смесители непрерывного действия для приготовлении холоднотвердеющих смесей

12    Смесители для приготовления хаюд|*01верде»ощих смесей с высокоскоростной камерой смешивания

13    Машины непрерывного действия для рагнода сухих кусковых материалов

14    Комплексы технологического оборудования для регенерация отработавших смесей

Примечание — 3|«>»ениа п|

достигаются: мимималыая — для смей/или продолжительностью переметив,

низкими сырой прочностью и/или прол

ПрОИЗ»0ДИТСЛЫ10СТ»., и³/ч

6.3; Ю.О; 16.0; 20.0; 32.0;

40.0; 50.0; 63.0; 80.0; +00.0;

125.0; 160,0; 200,0. 250,0 40. 100, 160. 240

20. 25. 40. 70. 80, 100. 125.

160. 200. 240. 250, 320

6.3; 16,0 10. 40. 160

Объем дозы смеси в чаше, м³ 04; 0.5; 1.1; 2.0; 3.7

1,0; 1.6; 2.8

2.0«2; 3.7*2

Производительность, т/ч

5—10, 10-20, 20-30

1.6; 6.3; 10.0; 20,0; 40,0

24-6,3; 6,3-16.0; 16.0-25.0; 25,0-40,0, 40,0-63,0

ЗА 6.0

5, 10. 20, 30

юизводительмости. заданные диапазоном, сей С наибольшими сырой прочностью имя, максимальная — для смесей с мжительмостью перемешивания.

lltuiMciiovjMiie ufrvyaotum*

Н*В1*С1»С*Л1111< и льхчемия г.ммюго плрпметра

1    Машины формовочные ктряживаюте-прессовые с поворотом и без по ад рота полуформ

2    Машины формовочные потряхивающие с поворотом и без поворота полуформ

3    Машины формовочные импульсные

4    Машины формовочные прессовые, вибро-прессовые. пескодувно-прессовые. без-опочные

5    Столы вибращкхшые для угиогиеиия форм и стержней из холоднотвердеющих смесей

6    Пескометы

7    Машины для изготовления и склеивания оболочковых полуформ

8    Машины стержневые пескодувные и гкскострелыиас для изготовления сплошных и оболочковых стержней

Примечание — Конструкция май»

применения оснааки с размерами в скобках

Внутренние размеры опок, беэопочиых форм в плаке, им

500*400; 630(600) *500; 800*630(700. 600); 1000x800; 1250(1200)*1000;

1600*1250(1200)

1600*1250(1200); 2000*1600; 2500*1600; 2500*2000

500*400; 600*500; 800*630(700); 1000*800

500*400; 630(600)*500; 800*630(600); 1000*800;

1250*800

Груэополк Ml КХТЬ, кН

1. 2. 4. 6. 12,5; 20. 30

Производительность, я³/ч

12.5; 25.0; 50.0

Размеры полуформ в плане, ми

400*320(300); 500*400;

630(600)*500(400);

800*630(600); 1000*800;

1250*800

Наибольший объем стержня. дм³

1.6; 4.0; 10.0; 25.0; 63.0;

100.0; 160.0

«и должна обеспечивать возможтюст*

tlMiMCMOMiiite оСарудеаммна

IlmiMfMCMIlUC И 1ИЛЧСМИЯ

ntawforo 1»лрдм<туа

1    Решетки выбивные

2    Установки злектрошдравлическне периодического яействня. тупиковые и проходные

3    Установки злскгропиравличсскис периодического действ»!*, конвейерные и карусельные

Размеры рабочего полотна, мм

800*630; 1000*800; 1250x1000; 1600*1250; 2000*1600;

2240*1800. 2500*2000;

3150*2500; 3550*2500;

4000*3150. 4500*3550

Наибольшая масса загрузки, т

1.25; 2.50; 4.00; 5.00; 10.00;

25.00; 40.00; 100.00

0.16; 0.32; 0.63; J.25; 2.50

Hiuiuchoiumiic обору.ужччи»

Ндн^емшиние и м*нчсими г*миосо п зрам<тра

1    Барабаны очистные галтовочные периодического действие

2    Барабаны очистные дробе.чстиыс периодического действия

3    Камеры очистные лробсметкые и дробсметно-дробеструйные периодического действии

4    Камеры очистные дробеметные непрерывною дейсгвна с подвесками

5    Барабаны очистные дробсметные непрерывного действия

6    Машины очистные вибрационные

Примечание — У тага

загрузки зависит от яида несущего от дм

Объем загрузки, м^л 0.4; 0.8; 1.6

0.3; 0.6; 1.2; 2.0

Масса загрузки, т

0.4—0,6; 1.0; 2.0-6.3; 3.2;

5.0; 10.0; 30.0; 50.0; 150.0

Грузоподъемность подвески, т 0.16; 0.32; 0.63; 1.25

Производительность по чугунным отливкам. т/ч

4. 8. 16

Объем рабочей камеры, м⁵

0.025; 0,100; 0,125, 0,200;

0,400

измерив, заданных диапазоном, масса вхи устройства

11*1 «(носим-с сбсрулмлт*

||Л1МС11««М11|< II ЛШМСМИВ гпикт lUfUMCipi

Машины и автоматизированные комплексы для литья под давлением

Усилие запирания пресс-формы. кН

1000. 1600. 2500. 4000, 6300.

8000. 10000. 12300

Таблица 6 — Оборудование для

«ктья в кокиль и иод низким даплеинсм

||яннгио«им1С оборулоимма

Нжжноаоннс н ммчення глаемм» параметра

Машины XIя лить* в кокиль и иод низким давлением

Размеры рабочего места на плитах дай крепления частей кокиля, мм

320*250; 400*320; 500*400; 630*500; 800*630; 1000*800; 1250*1000; 1600*1250

Таблица 7 — Обору,юваиис для моде.им

литья но выплавляемым и выжигаемым

Ианкмтх сбсфулоннна

Нимпнкшм и мачениа глшиого параметра

1    Машины и установки для приготовления модельного состава

2    Оборудование для приготовления огнеупорного покрытия

3    Машины дня изготовления моделей н молельных звеньев

4    Оборудование для нанесешь огнеупорного покрытия

5    Оборудование для сушки отеупор-иого покрытия, выплавки моделыюп) состава

6    Оборудование для формовки и обжига керамических оболочек, выбивки. охлаждения и предварительной очистки отливок от керамики

Производительность. м³/ч 0,125; 0,250

0.025; 0.063; 0.150

Производительность, запрессовок в час

63. 125. 400

Производительность, покрытий в час

50. 100, 200, 400

Производительность, блоков

• час

25, 50. 100. 200. 300 12. 25. 50. 100. 200

Мшмкашк аборудемымa

11т«вж1ии II тачлпи

ГТМНОГО

1    Установки заливочные ха шито-димамичеекке для чугуна

для алюминиевых сплавов для шшковых сплавов

2    Дозаторы алючнниекых сплавов

3    Установки дли подогрева шихты

Произволипмкностк. блоков в час

600. 1000. 1600. 2500. 4000, 6300 100. 160. 250. 400. 630. 1000, 1600 250. 400. 630. 1000

Масса дозы, кг 0.5; 1.0; 2.0; 3.0; 4.0

Производитслмюсть, т/ч

2.5; 6.3

Наииеиошашс оборудоимн*

Наииспомшк я знлчгмщ rnamoro р«р»ч<тр*

1    Комплексы механизированные для зачистки отливок н обрезки литников

2    Оборудование для зачистки отливок

3    Манипуляторы для пространственной кантовки отливок

Наибольшие габариты очищаемых отливок, МИ

1000*600*700; 1200*1000*1000; 3000*1000*1000

700*600*100; 1200*1000*1000

1000*1000*1100; 2000*1600*1000