Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

Купить ГОСТ 2786-62 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на сферические и плоские пробные стекла, предназначенные для проверки сферических и плоских поверхностей оптических деталей интерференционным методом.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2786-54
Заменен на ГОСТ 2786-76 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Оглавление

I. Типы и размеры

II. Технические требоавания

III. Методы испытаний

IV. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

СССР

государственный стандарт

ГОСТ 27S6-62

СТЕКЛА ПРОБНЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Издание официальное

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ 2786-62

СТЕКЛА ПРОБНЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Издание официальное

МОСКВА

1963

ных пробных стекол не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

Классы точности пробных стекол

Сферические стекла с номинальными значениями радиусов кривизны R в мм

Плоские стекла /?=-

От 0.5 до 2

Св. 2 до 10

Св. 10 до 37,5

Св. 37.5 до 250

Св. 250 до 1000

Св. 1000 до 40000

Допускаемые отклонения от плоскостности в интерференционных полосах

Допускаемые отклонения радиусов (±)

мк

проценты от величины номинальных радиусов

1

0,5

1.0

2,0

0,01

0,02

0.02%/?

1000

0,05

2

1.0

3,0

5,0

0,03

0,05

0.05%/?

1000

0,07

3

2,0

10,0

15,0

0,10

0,15

0,15%/?

1000

0,10

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

10.    Основные пробные стекла всех радиусов кривизны измерительных поверхностей должны изготовляться парами, состоящими из выпуклого ( + ) и вогнутого (—) стекол.

11.    Контрольные пробные стекла должны изготовляться с кривизной, соответствующей кривизне проверяемых поверхностей (выпуклыми — при выпуклых, вогнутыми — при вогнутых поверхностях изделий).

12.    Рабочие пробные стекла должны изготовляться с кривизной, обратной кривизне проверяемых поверхностей (вогнутыми— при выпуклых, выпуклыми — при вогнутых поверхностях изделий).

13.    Пробные стекла должны изготовляться из оптического стекла марки ЛК 7 по ГОСТ 3514-57.

14.    Стекло для изготовления пробных стекол должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Требования к стеклу

по пузырностн

по бессвильности

по двойному лучепреломлению

Категория для стекол диаметром

Класс

Категория

Класс

Категория

,я I св. 30 до 30 Л.Л | до 90

св. 80 мм

сл

9

Г

2

В

1

11

15. Отклонения формы сферической поверхности основных пробных стекол, оцениваемые по искривлению интерференционных полос, наблюдаемых при наложении друг на друга стекол одной и той же пары, нс должны превышать величин, указанных в табл. б.

Таблица 6

Радиусй кривизны измерительных поверхностей пробных стекол R в мм

I группа сопряжения

II группа сопряжения

Обшее отклонение

Местные

отклонения

Обшее отклонение

Местные

отклонения

В интерференционных полосах

От 0,5 до 37,5

0,2

0.1

1.0

0,2

Св. 37,5 до 750

0,1

0,07

1.0

0,1

Св. 750 до 5000

0.1

0,07

0,5

0.1

Св. 5000

0,05

0,05

0.1

0,07

Примечание. II группу сопряжения допускается применять для

контроля изделий, изготавливаемых с отступлениями от пробного стекла в 3 интерференционных полосы и более.

16.    При наложении плоских основных пробных стекол друг на друга общее отклонение в полосах не должно превышать указанных в табл. 4, а местные отклонения — 0,05 интерференционной полосы.

17.    При наложении контрольного стекла на основное или рабочего стекла на контрольное наблюдаемая интерференционная картина при проверке сферических стекол должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6 для I группы сопряжения, а при проверке плоских стекол — требованиям п. 16.

18.    Шероховатость поверхностей пробных стекол должна быть не грубее указанных на черт. 1—8.

19.    На измерительных поверхностях пробных стекол не допускаются точки, прошлифованные пузыри и царапины, если они затрудняют наложение стекол друг на друга и искажают наблюдаемую интерференционную картину.

Для лучшей сохранности измерительных поверхностей рекомендуется при окончательной доводке стекол оставлять на них следы матовости.

20.    На нерабочих полированных поверхностях пробных стекол не допускаются дефекты, мешающие наблюдению интерференционной картины.

21.    Стекла диаметром менее 10 мм для удобства пользования ими должны быть наклеены пихтовым бальзамом марки Т 15 (ГОСТ 2290-43) на полированные стеклянные пластинки.

22.    Готовые пробные стекла должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-поставщика. Поставщик должен гарантировать соответствие всех выпускаемых пробных стекол требованиям настоящего стандарта.

III. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

23.    Проверка пробных стекол производится по методам, указанным в инструкции Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР.

24.    Наблюдение интерференционной картины (пп. 15, 16 и 17) должно производиться в монохроматическом свете (Л=0,5461 мк) после выдерживания пробных стекол при постоянной температуре в течение времени, указанного в табл. 7. Колебания температуры при выдерживании пробных стекол согласно табл. 7 не должны быть более 0,3°С. Абсолютное значение температуры должно быть в пределах 20±3ЭС.

Примечание. Пробные стекла диаметром свыше 50 .и.и до наложения и выдерживания согласно табл. 7 должны быть предварительно выдержаны при температуре 20±3°С не менее 8 ч.

Таблица 7

Диаметры стекол в мм

До 5

Св. 5 до 20

Св. 20 до 30

Св. 30 до 40

Св. 40 до 50

Св. 50 ДО 60

Св. 60 до 130

Продолжитель-

ность выдержи-

вания в мин, не

менее ......

15

30

45

60

75

90

120

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

25. На основных пробных стеклах должно быть нанесено:

а)    товарный знак предприятия-поставщика;

б)    номинальное значение радиуса кривизны со знаком « + » для выпуклых поверхностей и со знаком «—» для вогнутых; для плоских поверхностей ставится знак ос;

в)    класс точности;

г)    группа сопряжения, если пара пробных стекол изготовлена по II группе сопряжения;

д)    заводской номер стекла.

13

26.    На контрольных и рабочих пробных стеклах должно быть нанесено:

а)    номинальный радиус кривизны;

б)    класс точности;

в)    группа сопряжения, если соответствующая пара основных пробных стекол изготовлена по II группе сопряжения;

г)    буква «К» (только для контрольных стекол);

д)    товарный знак предприятия-поставщика;

е)    заводской номер стекла.

27.    На стеклах, предназначенных для использования на предприятии-изготовителе, допускается товарный знак предприятия и номер стекла не наносить.

28.    Маркировка наносится на краевой зоне нерабочей полированной поверхности стекла или на прополированном участке цилиндрической поверхности методом гравирования.

На стеклах диаметром менее 10 мм допускается помещать маркировку на подклеенных к ним стеклянных пластинках.

29.    Основные пробные стекла, предназначенные для использования в условиях предприятия-изготовителя, должны храниться в специальных шкафах или закрывающихся деревянных ящиках.

Каждое стекло должно быть завернуто в папиросную бумагу и уложено в отдельное гнездо.

30.    Каждое стекло, поставляемое предприятием-изготови-телем другим организациям, должно быть завернуто в вату, уложено в гнездо специального ящика или в пластмассовый футляр, оклеенный внутри мягкой материей. Упаковка должна обеспечивать неподвижность пробного стекла при любом положении футляра.

31.    На футляре должно быть нанесено:

а)    товарный знак предприятия-поставщика;

б)    тип стекла;

в)    номер настоящего стандарта.

32.    Каждое пробное стекло должно сопровождаться документом, удостоверяющим его соответствие требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

а)    наименование организации, в систему которой входит предприятие-поставщик;

б)    наименование предприятия-поставщика, его местонахождение (город или условный адрес);

в)    тип стекла;

г)    номинальное значение радиуса кривизны;

д)    класс точности;

е)    группа сопряжения пары основных пробных стекол;

ж)    заводской номер пробного стекла;

з)    подтверждение соответствия качества пробного стекла требованиям настоящего стандарта;

и)    номер настоящего стандарта.

33.    Футляры с пробными стеклами должны быть завернуты в бумагу (каждый в отдельности) и уложены в прочные деревянные ящики с прокладкой из сухой стружки или другого мягкого упаковочного материала. Прокладка должна быть плотной, чтобы при перевертывании ящика обеспечивалась сохранность пробных стекол. Внутри ящик обкладывается водонепроницаемой бумагой.

34.    Вес (брутто) ящика со стеклами не должен превышать 50 кг.

35.    На каждом ящике должны быть нанесены несмываемой краской надписи: «Осторожно — стекло!», «Не бросать!» и «Верх».

36.    Пробные стекла должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при отсутствии в воздухе паров кислот и щелочей.

Стандартгиэ. Сдано в наб. 27/XI 1962 г. Поди, к печ. 5/1 1963 г. 1 п. л. Тир. 6000

Тип. «Московский печатник». Москоа. Лялин «ер.. 6. Зак. 2387

СССР


Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при

Совете Министров

Союза ССР


Издание официальное


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


СТЕКЛА ПРОБНЫЕ ДЛЯ ПРОВЕРКИ РАДИУСОВ КРИВИЗНЫ ОПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Test glasses for the inspection of the curvature radius of optic surfaces


ГОСТ

2786—62


Взамен ГОСТ 2786-54


Группа П41


Настоящий стандарт распространяется на сферические и плоские пробные стекла, предназначенные для проверки сферических и плоских поверхностей оптических деталей интерференционным методом.


Несоблюдение стандарт преследуется по закину


I. ТИПЫ И РАЗМЕРЫ


1.    Пробные стекла должны изготовляться трех типов:

РПС — рабочие пробные стекла для проверки поверхностей изделий;

КПС — контрольные пробные стекла для проверки поверхностей рабочих пробных стекол;

ОПС — основные пробные стекла для проверки поверхностей контрольных пробных стекол.

2.    В серийном производстве изготовление стекол типа КПС является обязательным. Для мелкосерийного производства допускается изготовлять только два типа пробных стекол: ОПС и РПС.

3.    Форма и размеры основных пробных стекол, в зависимости от радиусов их измерительных поверхностей, должны соответствовать указанным на черт. 1—-6 и в табл. 1, 2.


V/3 Остальное


V/J Остальное

Черт. 1

Черт. 2


Утвержден Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов 12/X 1962 г.


Срок введения 1/1 1964 г.


Перепечатка воспрещена


VI3 Остальное

Фаска 0,5*** £

-R

•с

Фаски 0,5max

V/J Остальное

Черт. 4

Примечание. Для стекол с радиусами кривизны /?=0,5—5 мм (черт. 1 и 4) устанавливается фаска до 0,3 мм.

. D

Фаски 1,5 *0/5

/

ччЧ

5:

«V/    \    Фаска    0,5*    °'г


V/J Остальное

Черт. 5

V13 Остальное

Фаски f,5*°'S

а

<

м

к чч ч

Черт. 6


Стекла пробные для проверки радиусов кривизны оптических поверхностей

ГОСТ 2786-62

Размеры в .и.«

Таблица 1


Радиусы кривизны измерительных поверхностей основных пробных стекол

R

Размеры основных пробных стекол

выпуклого (-И

вогнутого (—)

D

Я

Номера

черте

жей

D

Я

к

Номера

черте

жей

От 0,5 до 2

2 R

1,2 R

1

10

16

0.7/?

3

Св. 2 до 37,5

2Я+2, но не менее 5 мм

1,5 R, но не менее 5 мм

4

Св. 37,5 до 50

60

25

2

60

25

5

Св. 50 до 95

75

75

Св. 95 до 250

100

100

Св. 250 до 40000

130

Не менее 20

130

Размеры в хи    Таблица    2


Размеры основных

плоских пробных стекол

Номера чертежей

D

Я, не менее

75

100

20

6

130

4. Форма и размеры контрольных и рабочих пробных стекол в зависимости от диаметра и радиуса кривизны проверяемой поверхности должны соответствовать указанным на черт. 7, 8 и в табл. 3.



413 Остальное

Таблица 3

мм

Диаметры проверяемой поверхности изделия

Радиусы проверяемой поверхности изделия и пробного стекла R

Размеры контрольных и рабочих пробных стекол

D

Н

выпуклого стекла (+)

вогнутого стекла (—)

Св. 4 до 4,5

Св. 2,5 до 3,3

5

4

5

Св. 3,3 до оо

5

5

Св. 4,5 до 5

Св. 3 до 4

6

5

7

Св. 4 до оо

6

6

Св. 5 до 6

Св. 3,5 до 4,6

7

5

7

Св. 4,6 до оо

6

6

Св. 6 до 7

Св. 4,0 до 5,3

8

6

8

Св. 5,3 до оо

7

7

Св. 7 до 8

Св. 4,5 до 6

9

8

9

Св. 6 до ОО

7

7

Св. 8 до 9

Св. 5 до 6,5

10

9

10

Св. 6,5 до оо

7

7

Св. 9 до 10

Св. 5,5 до 7,5

11

7

12

Св. 7,5 до оо

10

10

мм    П родолжвн    ие

Диаметры проверяемой поверхности изделия

Радиусы проверяемой поверхности изделия и пробного стекла R

Размеры контрольных и рабочих пробных стекол

D

И

выпуклого стекла (+)

вогнутого стекла (—)

Св. 10 до 11

Св. 6 до 8

12

8

12

Св. 8 до оо

10

10

Св. И до 12

Св. 6,5 до 8,5

13

8

12

Св. 8,5 до оо

10

10

Св. 12 до 13

Св. 7 до 9

14

9

13

Св. 9 до оо

10

10

Св. 13 до 14

Св. 7,5 до 9,5

15

13

14

Св. 9,5 до оо

10

10

Св. 14 до 15

Св. 8 до 10,5

16

12

15

Св. 10,5 до оо

10

Св. 15 до 16

Св. 8,5 до 11,5

17

12

15

Св. 11,5 до оо

10

10

Св. 16 до 17

Св. 9 до 12

18

15

18

Св. 12 до оо

12

12

Св. 17 до 18

Св. 9,5 до 12,5

19

15

18

Св. 12,5 до оо

12

12

Св. 18 до 19

Св. 10 до 13,5

20

15

18

Св. 13,5 до оо

12

12

Св. 19 до 21

Св. 11 до 14,5

22

20

20

Св. 14,5 до оо

12

12

Св. 21 до 24

Св. 12,5 до 16,5

25

20

20

Св. 16,5 до оо

15

15

Св. 24 до 26

Св. 14,4 до 18,5

28

20

20

Св. 18,5 до оо

15

15

Св. 26 до 28

Св. 15,5 до 20

30

20

20

Св. 20 до оо

15

15

7

мм    Продолжение

Диаметры проверяемой поверхности изделия

Радиусы проверяемой поверхности изделия и пробного стекла R

Размеры контрольных и рабочих пробных стекол

D

Н

выпуклого стекла (4-)

вогнутого стекла (—)

Св. 28 до 30

Св. 16,5 до 21,5

32

20

20

Св. 21,5 до оо

15

15

Св. 30 до 32

Св. 19 до 23,5

34

20

20

Св. 23,5 до оо

15

15

Св. 32 до 36

Св. 19,5 до 21,5

38

25

25

Св. 21,5 до 32

20

20

Св. 32 до оо

15

15

Св. 36 до 38

Св. 20,5 до 23,5

40

25

25

Св. 23,5 до 36

20

20

Св. 36 до оо

15

15

Св. 38 до 40

Св. 21,5 до 26

42

25

25

Св. 26 до 41

20

20

Св. 41 до оо

15

15

Св. 40 до 42

Св. 24 до 29

45

25

25

Св. 29 до 49

20

20

Св. 49 до оо

15

15

Св. 42 до 45

Св. 24,5 до 26,5

48

30

30

Св. 26.5 до 32

25

25

Св. 32 до оо

15

15

Св. 45 до 48

Св. 25,5 до 28

50

30

30

Св. 28 до 36

25

25

Св. 36 до оо

20

20

Св. 48 до 50

Св. 27 до 30

52

30

30

Св. 30 до 39,5

25

25

Св. 39,5 до оо

20

20

Продолжение

Диаметры проверяемой поверхности изделия

Радиусы проверяемой поверхности изделия и пробного стекла R

Размеры контрольных и рабочих пробных стекол

D

Н

выпуклого стекла ( + )

вогнутого стекла (—)

Св. 50 до 52

Св. 29,5 до 33,5

55

30

30

Св. 33,5 до 40

25

25

Св. 40 до оо

20

20

Св. 52 до 55

Св. 31,5 до 40

60

30

30

Св. 40 до 55

25

25

Св. 55 до оо

20

20

Св. 55 до 60

Св. 35 до 41,5

63

30

30

Св. 41,5 до 59

25

25

Св. 59 до оо

20

20

Св. 60 до 63

Св. 45 до 70

65

25

25

Св. 70 до оо

20

20

Св. 63 до 65

Св. 50 до 60

70

30

30

Св. 60 до 75

25

25

Св. 75 до оо

20

20

Св. 65 до 70

Св. 54 до 70

75

30

30

Св. 70 до оо

25

25

Св. 70 до 75

Св. 60 до 75

80

30

30

Св. 75 до оо

25

25

Св. 75 до 80

Св. 70 до оо

85

25

25

Св. 80 до 85

Св. 95 до оо

90

Св. 85 до 90

Св. 105 до оо

95

Св. 90 до 95

Св. 110 до оо

100

Св. 95 до 100

Св. 150 до оо

105

Св. 100 до 105

Св. 200 до оо

110

9

мм    Продолжение

Диаметры проверяемой поверх-

Радиусы проверяемой поверхности изделия и

Размеры контрольных и рабочих пробных стекол

Я

ности изделия

пробного стекла

R

D

выпуклого стекла (+)

вогнутого стекла (—)

Св. 105 до 115

Св. 250 до оо

120

Св. 115 до 120

Св. 270 до оо

125

Не менее 20

Не менее 20

Св. 120 до 125

Св. 280 до оо

130

Примечания:

1.    Если диаметр проверяемого участка меньше диаметра детали, то диаметр пробного стекла должен быть не менее диаметра этого участка.

2.    В случае необходимости диаметр измерительной поверхности стекол допускается уменьшать за счет увеличения ширины их фаски.

5.    Форма и размеры контрольных и рабочих пробных стекол для проверки поверхностей диаметром до 4 мм должны соответствовать указанным на черт. 1, 3 и в табл. 1.

6.    По обоснованному требованию заказчика пробные стекла должны поставляться диаметром 150, 180 и 220 мм по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.

7.    Номинальные значения радиусов кривизны измерительных поверхностей пробных стекол должны соответствовать ГОСТ 1807-57.

8.    По точности изготовления пробные стекла должны выпускаться трех классов: 1; 2 и 3.

Примечание. Контрольным и рабочим стеклам присваивается класс точности того основного или контрольного стекла, с которым сличается их измерительная поверхность.

9. Отклонения радиусов кривизны измерительных поверхностей сферических основных пробных стекол от номинальных значений и отклонения от плоскостности плоских основ-