Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ
Действие завершено 01.01.2008

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

ГОСТ 27843-88 (СТ СЭВ 6052-87)

Издание официальное

БЗ 8-88/577


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.9:006 354    Группа    Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНД APT СОЮЗА ССР

СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ

Методы проверки точности помаионироаания

Metalcutting machine tools.

Test methods for positioning accuracy

ГОСТ 27843-88 (CT СЭВ 6052—87)


ОКП 38 1100

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарт* преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на металлорежущие станки с числовым программным управлением (ЧПУ) и устанавливает методы проверки точности позиционирования при перемещении рабочего органа металлорежущего станка.

I. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1.    Заданное положением рабочего органа станка Р, — заданное или запрограммированное положение рабочего органа станка, в которое он должен переместиться вдоль или вокруг оси координат.

Индекс I отличает заданное положение or других.

1.2.    Действительное положение рабочего органа станка Ри — положение рабочего органа прн i-м подходе в j-e заданное положение, определенное измерением. Индекс i может иметь значения

1.2.3......п.

1.3. Отклонение от заданного положения Х,} — разность между действительным и заданным положениями рабочего органа станка, определяемое но формуле

Хии-Р,.

О)

П р и м в ч а к к с. Вместо обозначения X могут применяться другие обозначения. соответствующие Проверяемой координатной оси пли углу поворота

1.4. Одностороннее позиционирование — перемещение и установка рабочего органа в заданное положение, осуществляемое по или вокруг выбранной оси координат при его движении только в

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

© Издательство стандартов. 1988

Страница 3

С 2 ГОСТ 27843-88

одном направлении. При позиционировании с подходом в положительном направлении применяют символ f, а в отрицательном

1.5. Двустороннее позиционирование — перемещение и установка рабочего органа в заданное положение, осуществляемое по или вокруг выбранной оси координат при его движении в обоих направлениях.

Кб. Среднее одностороннее отклонение от заданного положения X) к или Х} | — среднее арифметическое отклонений от заданного положения, определенных в положении Я, в серии п односторонних подходов в заданное положение, определяется по формулам

X, t =—ZX,j t и \ — тЪХц Ь •    W

1.7.    Зона нечувствительности В} — разность средних односторонних отклонений от заданного положения по или вокруг выбранной оси координат при противоположных направлениях перемещений. определяется по формуле

Bj=*Kj t —г •    (3)

1.8.    Размах отклонения от заданного положения Wj — алгебраическая разность наибольшего и наименьшего отклонений от заданного положения, определяемая из серии п односторонних подходов; в задапном положении PJt определяется по формулам

И'у t    f    ш,х    Ху    t m|„ II Wj *    ■I    mu    Ху I Bln*    (4)

1.9.    Среднее квадратическое отклонение от заданного положения S, — величина, определяемая из серии п односторонних подходов в заданное положение Р, по формулам (5) или при помощи размахов Wj по формулам (6)

s, J = У    U* <J t -Х} *)■ И S,\-

= \/ Т=Г1!|(^/4-^ + )в!    <5>

Sj t —Wj t •<*„ И S, • -Wj \ .a„,    (6)

где ая — коэффициент, зависящий от числа п повторных измерений в положении Pj при    п, равном 5,    ап    равно 0,4299;

>    »    »    б    >    »    0,3946;

э    »    »    7    >    »    0,3698;

»    »    »    8    »    »    0,3512;

Страница 4

ГОСТ 27МЗ*—88 С. 3

»    »    *    9    »    »    0.3367;

»    »    »    10    »    >    0.3429.

1.10.    Повторяемость одностороннего позиционирования | пли Rj \ в заданном положении Pt — наибольшее из значений «6 Sj | или 6 Sj то есть

R} t — rnax6S; t или R, ♦ = max6S, 1 .    (7)

1.11.    Повторяемость двустороннего позиционирования R,intx в заданном положении Р, — наибольшее из значений, приведенных в формуле

max 1(35, f +3S/1 -fIByl) или 6Sj * или 6Sj [ |.    (8)

1.12.    Средняя повторяемость двустороннего позиционирования R определяется по формуле

2 R,*+lRn

R-‘-'    - .    (9)

1.13 Повторяемость одностороннего позиционирования R, \ и ■Rj \ и двустороннего позиционирования Rjntx — наибольшее значение повторяемости позиционирования в любом заданном положении.

1.14.    Точность позиционирования А по или вокруг_оси — наибольшая разность между предельными значениями X/ +3 S} и Я, —35^ независимо от направления перемещения согласно формуле

ши    mlo-    (10)

Определение относится к точности как одностороннего, так и двустороннего позиционирования.

1.15.    Средняя зона нечувствительности В — среднее арифметическое суммы зон чувствительности на длине измерения, определяемое по формуле

В=± iBj. п <-1 ‘

1.16.    Максимальная зона нечувствительности Bmtx— максимальное значение зоны нечувствительности \В}\, определяемое в любом заданном положении.

2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Z.I. Проверку следует проводить одним из методов:

1 — при помощи штриховой меры и микроскопа;

3 Зак. 2391

Страница 5

С 4 ГОСТ 17843-88

2    — при помощи измерительной линейки с дискретным линей

ным интервалом и прибором для измерения длин;

3    — при ломоши измерительной линейки и электронного преоб

разователя;

4    — при помощи лазер-интерферометра;

5    — при помощи автоколлиматора;

6    — при помощи теодолита и целевой марки;

7    — при помощи углового преобразователя.

Примечание. Методы проверки 1—4 следует применять при прямолинейном перемещении. 5—7 — при вращательном перемещении рабочего органа станка.

Допускается применение методов и средств проверки, отличающихся от указанных в настоящем стандарте при условии, что он» обеспечивают соблюдение требований ГОСТ 8.

2.2.    Общие требования к методам проверки — по ГОСТ 8.

2.3.    Измерения должны проводиться на холостом ходу станка с исключением влияния сил резания и массы изделия.

2.4.    Проверку точности позиционирования следует проводить вблизи рабочей поверхности подвижного рабочего органа станка (поверхности стола, суппорта) в середине рабочего пространства.

2.5.    Положение неперемешающихся при проверке рабочих органов следует указывать в стандартах на нормы точности станков конкретных типов или в эксплуатационных документах. Если такие указания отсутствуют, то эти органы следует устанавливать н середине диапазона их перемещения и в этом положении закреплять, если это предусмотрено конструкцией станка.

2.6.    Скорость перемещения рабочего органа при проверке устанавливают в стандартах на нормы точности металлорежущих станков конкретных типов или в эксплуатационных документах.

2.7.    При поступательном движении рабочего органа его заданное положение при проверке определяют по формуле

P,=)N+r\.P,

где Л' — целое число;

г — случайная десятичная дробь:

Р — наибольший повторяющийся шаг перемещения по оси.

При этом г имеет различные значения для каждого заданного положения, а N выбирается таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение заданных положений вдоль или вокруг оси.

Число контрольных точек при проверке устанавливают в стандартах на нормы точности металлорежущих станков конкретных типов или в чкеплуатационных документах. Если такие указания отсутствуют, то число контрольных точек должно быть не менее 11 на любых двух метрах.

Страница 6

ГОСТ 27МЗ-&8 С. 5

Допускается использование интервала измерения постоянного и * некратного шагу измерительного устройства, применяемого в качестве преобразователя, или шагу исполнительного звена (например ходового винта).

2.8.    При проверке точности углового позиционирования проверку проводят обязательно в положениях 0, 90, 180 и 270° вращающегося рабочего органа станка. Остальные заданные положения устанавливают в случае измерительного устройства с непрерывной возможностью измерения в соответствии с п. 2.7 , а при использовании оптических полигонов — в зависимости от числа граней полигона.

2.9.    Если станок имеет автоматическое устройство коррекции положения (шага резьбы и др.) или ограничения зазора, то проверку следует проводить при действии этих устройств или с вводом систематических погрешностей в управляющую программу устройства ЧПУ.

2.10.    В каждом заданном положении рабочего органа станка должно проводиться не менее 5 измерений (лт|П=5).

2.11.    Последовательность перемещений рабочего органа в заданные положения от исходного до последнего положения выполняют по черт. 1, 2.

Линейный цикл

1-Ч-*}-Ч>-Ч—

Ли А-» 6« 6* А* Л-.

Ш-Л ri I-Д тб г А

т т т т 9 тЧ т

Черт. 1

В технически обоснованных случаях допускается применять другие циклы последовательности перемещения рабочего органа станка в заданные положения.

Применяемый цикл последовательности перемещения должен быть указан в протоколе проверки.

2.12. Дополнительные условия методов проверки позиционирования должны быть указаны в эксплуатационных документах станка.

2 13. Предпочтительным способом представления результатов проверки является графический (черт. 10).

Страница 7

С. 6 ГОСТ 27843—8S

2.14 При проверке определяют параметры точности позиционирования, которые устанавливают в стандартах на нормы точности металлорежущих станков конкретных типов из следующего перечня:

2.14.1.    Точность двустороннего позиционирования Л;

2.14.2.    Повторяемость двустороннего позиционирования

2.14.3.    Максимальная зона нечувствительности ВтМ;

Цикл с возвратом шага (псеваолилигримоаый)

2.14.4.    Точность одностороннего позиционирования А* и А|;

2.14.5.    Повторяемость одностороннего позиционирования /?| и

Я*.

3. МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ

3.1.    Метод 1

3.1.1.    Схема проверки по черт. 3

3.1.2.    Средства проверки

Для проведения проверки применяют штриховую меру, микроскоп. регулируемые опоры и средства для установки и закрепления микроскопа.

3.1.3.    Проведение проверки

Рабочий орган станка устанавливают в исходное положение.

Страница 8

ГОСТ 27843-88 С 7

Штриховую меру при помощи опор устанавливают и закрепляют на подвижном рабочем органе станка в вертикальной и горизонтальной плоскостях параллельно направлению перемещения рабочего органа станка.

Стойку микроскопа закрепляют на неподвижной части станка так, чтобы его оптическая ось была перпендикулярна к измерительной поверхности штриховой меры.

Средства проверки могут быть установлены и наоборот: микроскоп — на подвижном рабочем органе, а штриховая мера — на неподвижной части станка.

Рабочий орган переметают автоматически из исходного в конечное положение по участкам, равным длине интервала измерения в соответствии с избранным циклом так. чтобы в каждое заданное положение Pf рабочий орган переместился п раз; в каждом заданном положении измеряют действительное положение Рф указанные значения заносят в таблицу.

3.1.4. Оценка результатов проверки

Для кзждого заданного положения Р, и для п подходов в каждом направлении перемещения устанавливают: отклонение от заданного положения Хц по п. 1.3; среднее одностороннее отклонение от заданного положения \ п X, \ по п. 1.6;

зона нечувствительности В/ по п. 1.7;

средняя и максимальная зона нечувствительности В и Вт^% по пп. 1.15, 1.16;

среднее квадратическое отклонение от ладанного положения Sj\ и S, | по п. 1.9;

Страница 9

С. 6 ГОСТ 27843- 88

предельные значения отклонений от положения: X, f+ 3 Syf; ХД-З S,Х/1 + 3 S, 4; Х,\-3 S,\-,

средняя и максимальная повторяемость позиционирования R к RaHX по пп. 1.12 и 1.13;

точность позиционирования А по п. 1.14.

Пример оценки результатов проверки приведен в приложении.

3.2. Метод 2

3.2.1. Схема проверки по черт. 4

Черт. -1

3.2.2.    Средства проверки

Для проведения проверки применяют измерительную линейку с днекретным линейным интервалом, прибор для измерения длин, средства для установки и закрепления линейки и прибора для измерения длин.

3.2.3.    Проведение проверки

Рабочий орган станка устанавливают в исходное положение.

Рабочий орган станка устанавливают и закрепляют на подвижном рабочем органе станка в вертикальной и горизонтальной плоскостях параллельно направлению перемещения рабочего органа.

Сгойку с прибором для измерения длин, которая позволяет перемещать прибор в плоскости, перпендикулярной к продольной оси линейки, закрепляют неподвижно так, чтобы измерительный наконечник прибора касался измерительной плоскости линейки, и отсчитывают показания прибора.

Прибор отводят, рабочий орган перемещают на интервал измерения. прибор опускают до позиции измерения, проводят отсчет.

Дальнейшая последовательность проведения проверки — по п. 3.1.3.

3.2.4.    Оценка результатов проверки

Оценку результатов проводят по п. 3.1.4.

3.3. М е т о д 3

3.3.1. Схема проверки по черт. 5

Страница 10

ГОСТ 27843-88 С. 9

3 3.2. Средства проверки

Для проведения проверки применяют измерительную линейку, электронный преобразователь, индикационное устройство и средства для их установления и закрепления.

3.3.3. Проведение проверки

Рабочий орган устанавливают в исходное положение.

Измерительную линейку и электронный преобразователь закрепляют на подвижном рабочем органе станка и на неподвижной части станка так, чтобы взаимное положение линейки и преобразователя соответствовало техническим требованиям измерительной системы и инструкции по эксплуатации прибора.

Дальнейшая последовательность проведения проверки — по

л. 3.1.3.

3 3.4. Оценка результатов проверки Оценку результатов проводят по п. 3.1.4.

3.4. Метод 4

3.4.1. Схема проверки по черт. 6

Черт. 6

•3.4.2. Средства проверки

Для проведения проверки применяют лазер-интерферометр (нлн излучатель и интерферометр), оптический отражатель, средства для установки и закрепления измерительной системы.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 27843-88

3.4.3. Проведение проверки

Рабочий орган станка устанавливают в исходное положение » первом выбранном по п. 2.7 месте диапазона перемещения рабоче го органа.

Лазер-интерферометр (или излучатель н интерферометр) и от ражатель устанавливают и выверяют согласно инструкции по эксплуатации прибора.

Дальнейшая последовательность проведения проверки — по п. 31.3 с учетом технических особенностей и инструкции измерительного прибора.

3.4.4. Оценка результатов проверки

Оценку результатов проверки проводят по п. 3.1.4.

3.5. Метод 5

3.5.1.    Схема проверки по черт. 7

3.5.2.    Средства проверки

Для проведения проверки применяют автоколлиматор, полигональное зеркало с держателем, стойку или консоль с регулнруе мым столиком для установки автоколлиматора.

3.5.3.    Проведение проверки

На проверяемый рабочий орган станка (с точностью, указанной в инструкции по эксплуатации полигонального зеркала) устанавливают и закрепляют при помощи держателя полигональное зеркало. Рабочий орган станка устанавливают в первое заданное положение. На неподвижную часть станка при помощи стойки или консоли с регулируемым столиком устанавливают автоколлиматор » выверяют так. чтобы показание прибора было равно нулю приблизительно в середине диапазона измерения.

3.5.3.1. У станков, имеющих подход в угловое заданное положение только в одном направлении, рабочий орган станка поворачивают из первого заданного положения в конечное через угловой интервал, ранный угловому делению полигонального зеркала.

Страница 12

ГОСТ 27843-88 С. 15

Рабочий орган продолжают поворачивать в том же направлении на п полных оборотов. В каждом проверяемом положении счн-* тывают значения Р,}.

3.5.3.2. У станков, имеющих подход в угловое заданное поло* женне в обоих направлениях, рабочий орган поворачивают из первого заданного положения в одном направлении вращения через-угловой интервал до конечного положения с перебегом и далее а обратном направлении до первого заданного положении с перебегом.

Проверку проводят п раз и в каждом проверяемом положении считывают значения Рц.

Черт. 8

3.5.4. Оценка результатов проверки

Опенку результатов проводят по п. 3.1.4.

3.6.    Метод 6

3.6.1.    Схема проверки по черт. 8

3.6.2.    Средства проверки

Для проведения проверки применяют теодолит, целевую марку (с коллиматором), средства для установки и закрепления измерительной системы.

3.6.3.    Проведение, проверки

На проверяемом рабочем органе устанавливают теодолит так. чтобы его ось совпала с осью вращения в соответствии с инструкцией по эксплуатации теодолита. Неподвижно устанавливают целевую марку на продолжение оптической оси теодолита. В первом заданном положении выверяют теодолит с целевой маркой таким образом, чтобы среднее арифметическое двух отсчетов до и после разворота теодолита на 180° было равно нулю.

Дальнейшая последовательность проведения проверки — по пп. 3.5.3.1. 3.5.3.2.

3.6.4.    Оценка результатов измерения

Оценку результатов проверки проводят по п. 3.1.4.

3.7.    Метод 7

Страница 13

•С 12 ГОСТ 27843-88

3.7.1.    Схема проверки по черт. 9

3.7.2.    Средства проверки

Для проведения проверки применяют дискретный угловой измерительный прибор, например фотоэлектрический угловой преобразователь с цифровой индикацией.

Черт. 9

3.7.3.    Проведение проверки

Измерительный прибор устанавливают и закрепляют на проверяемом рабочем органе станка в соответствии с инструкцией по эксплуатации прибора.

Проверку пронодят в соответствии с пп. 3.5.3.1 н 3.5.3.2.

3.7.4.    Оценка результатов проверки

Оценку результатов проверки проводят по п. 3.1.4.

Примечания

1.    При использовании методов I. 2 и 3 измерительный прибор устанавлнва-■301 ка неподвижном (подвижном) рабочем органе станка, несущем инструмент, а эталон длины — на подвижном (неподвижной) рабочем органе станка,’ несущем обрабатываемую деталь.

2.    При использовании метода 4 интерферометр устанавливают на неподвижном (подвижном) рабочем органе станка, несущем обрабатываемую деталь, а оптический отражатель на подвижном (неподвижном) рабочем органе станка, несущем инструмент.

3.    Допускается измерительный прибор и эталон длины (оптический отражатель) поменять позициями по сравнению с указанными в примечаниях | и 2.

4.    Допускается измерительный прибор, эталон длины, оптический отражатель устанавливать на другой рабочий орган или приспособление, жестко связанные при проверке с рабочим органом, иссушим инструмент или обрабатываемую деталь.

Страница 14

ГОСТ 27843-88 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

ПРИМЕР ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ПРОВЕРКИ ТОЧНОСТИ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Результаты измерений и расчеты, полученные при проверке точности позиционировании при перемещении рабочего органа станка в заданные положения, приведены в таблице и в диаграммах на чер*. 10.

Допускается соединить диаграмму дли обоих направлений перемещения в одиу диаграмму.

Если обработка результатов осуществляется при помощи ЭВМ, подключев-«ых х измерительным средствам, таблица может отсутствовать или быть упрошена.

Страница 15

С. 14 ГОСТ 27843-88

Номер положения /

1

2

3

4

5

Заданное положение Р), мм

0

160.71

300.85

450,33

601.11

Направление

полхода

t

1

#

I

T

l

Л

t

I

1

I

t

i

Отклонение от заданного положения Xj при f-м подходе

1

2

3

4

5

-2.6

-1.6

-2.7

-1.6

0.9

2.3

1.1

I'2

2.5

1.5

0,2

0.7

0.4

1,8

1.5

5.4

4.6

5.7

5.4 5,9

-5,0

-5,6

-4.8

-2,7

-2.8

-1,5

-1,0

-0,6

-2,6

-0.8

0.6

1.6

0.5

2.3

2.3

2,4

2,1

3.6

2.2

2.9

-8,4

-7,4

-7,8

-6,1

-6.9

-9.0 —9,4 —8.1 -8,3 -7.8

Среднее отклонение от заданного положения Xj

-1.92

2.12

0.92

5.4

-4.18

-1.34

1,46

2.64

-7,32

-8.52

Среднее квадратическое отклонение от заданного положения Sj

0.746

0,832

0,698

0.495

1,339

0,76

0,879

0.619

0,876

0.C61

1

3 Sf

2,24

2,49

1

2.09

1,49

4,01

2,28

2,64

1.86

2,63

1.98

Ij+ZSj

0,32

4.61

3.01

6.89

0.17

0,94

4,10

4.50

-4,69

-6,54

X,-3S,

-4.16

-0.37-

-1.17

3,92

-8.19

-3,62

-1,18

3.78

l

-9,95

-W.no

Страница 16

ГОСТ 27843-88 С. 15

6

7

8

9

10

11

750.31

901.56

1050,02

1201,90 j

1351.56

1500,41

t

i

Г

I

Т

1

f

I

t

J

1

1

-5.9

-3,7

-4,7

—3.4

-2.3

-5.9

-5.9

-4,0

-4.3

-2.9

-6,3

—5.1

-5.6

-4.1

—3.2

i t Т i i

-5.5

-3.6

—5.0

—2,3

-2.3

-5.6

-4,8

—4.4

-4.4

—2.0

-8.2 -5.9 -5,3 —4 ,б| —3,4

-6.1

-5.0

—4,8

-3.1

-2.0

-7,4 -5.5 —5,4 -3.7 -2.2

-5.6

-4.6

-2,9

-2.8

—1,4

OO

kTiO iftVw 1 I t 1 f

0®C40S

«Voow

III 1

-3.80

-4.60

-4,86

-4,72

-3.74

-4.24

-5.68

-4.20

-4.M

-3.46

-5,32

-1.54

1,054

«,996

1.226

1,028

1.488

1.345

1,813

1,632

1.973

1.649

1.861

1.884

3,16

3.98

3,68

3,03

4.46

4.03

5.44

4.90

5.92

4.9f>

5.55

4.15

—0.64

-0.71

—1,18

—1.64

0.72

—0,20

0.24

0.70

1.08

J,W

0,23

2,61

-6.96

-8.49

—8,54

-7.80

-8.20

--8.27

-11.12

-9.10

-10.76

-8.41

i

-10.»

--5.69

Страница 17

С. 16 ГОСТ 27МЗ—88

Зова чувствительности

-4,04

—4,48

-2.84

— 1.18

1.20

Нвкбохыксе из значений ftSyf ми в 5/4 яли

3 S/++AS/ * + IB/I

8.77

8,06

9.13

5,68

5.81

Точность двустороннего позиаионипования <4 — (Ла+ЗЗДюн -

Повторяемость двустороннего позиционирования    3.49

Максимальная зоаа нечувствительности    (положе

им*

Точность одностороннего позиционирования _

.44=(X,+3S,J4 BUt

*:о*=2хЗ

Повторяемость одностороннего позиционировании

•\jol-—

— I rt

Средняя зона нечувствительности    By    -1,53    мкм

Страница 18

ГОСТ 27MJ—Ю С. 1Г

(положение 1!)

яис 2)

(Xe~3S»)|—4.10—(—11,12) = 15.22 мкм (X,—9S6)J-e.e9—<—10.50)-17,39 мкм

S,0+-11,84 мкм

Sl04.=9,92 мкм

Страница 19

С 18 ГОСТ 27843-88

Среднее отклонение ог заданного положения

Зона нечувствительности

\Cneunn,i jo/ki нечувствигпсльмост!/

Пооторясмость позицвоввровяння

- перемещение в положительном направлении xjf + 3S/f и x/f —.'iS/f

---перемещение в отрицательном направлении    x/l-f3S/t и Xjv —SS/1

Точность (Яусторомнего позиционировани ft

Точность nojunuos'jpo8QMu* вотрица те/>ь ном направлении

Точность позиционирования в полотитель -, ном напраыснии    .

Повторяемость в положите донам направлении

Повторяемость О отрицательном направлении

Повторяемость двустороннего лошционировонуг j Черт. 10

Гочиоеть дпусторон не, о позиционирования Повторяемость двустороннего позиционирования Максимальна* зона нечувствительности Точность одностороннего позинноиировання

Повторяемость одностороннего позицишшрооания

МКМ;

МКМ.

•Средняя зон;! нсч>'всгв1гтельиосгн

Й^-*!.53 мкм

Страница 20

ГОСТ 27843 —8S С.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Л. М. Кордыш. канд. техн. наук; А. Н. Байков, канд. *ге.\н. на* ук; С. С. Кедров, канд. техн. наук; Н. П. Семменкова; А. И. Камышев, канд. техн. наук; В. В. Жедь. канд. техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го сударственного комитета СССР по стандартам от 29.09 88 № 3358

3.    Срок проверки — 1998 г.; периодичность проверки — 5 лет.

А. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6052—87

5.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН-

ТЫ

Наихсиованхе МТЛ, да который дама ссылка

КО»||?р пункт*

ГОСТ 8-32

2.1; 2.2

Страница 21

Редактор В. М. »7ысснкина Технический редактор Л Я■ Митрофанова Корректор Т. А. Васильева

Czssy 1 каб. 2вЛ0.*5 Подо, в п«ч. I4.I2.MS J.25 ус*, я. »■ 1.375 ус*. кр.-отт. 1.СЙ уч-иэд, д.

Гираж 11КЕ») Uchb 5 коп.

Ордсил »3важ Почета» Издательство стандартов. 123840. Москва. ГСП. Новопреснаисхие пер.. 3.

Кд.тужскяя тмпеграфхя стандартов, ул. Мссковсжа», 256. 3sк. 2491