ГОСТ 27804-88
Изделия замочно-скобяные. Механизмы цилиндровые для врезных замков. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ЗАМОЧНО-СКОБЯНЫЕ

МЕХАНИЗМЫ ЦИЛИНДРОВЫЕ ДЛЯ ВРЕЗНЫХ ЗАМКОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27804-88 (СТ СЭВ 5923—87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 683.33:006.354    Группа    Ж34

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАР Т СОЮЗА ССР

Изделия замочно-скобяные МЕХАНИЗМЫ ЦИЛИНДРОВЫЕ ДЛЯ ВРЕЗНЫХ ЗАМКОВ

Технические условия

Locks and building hardware. Cylinders for mortise locks. Specifications

ОКП 49 8911

Дата введения 01.07.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1.    По конструкции цилиндровые механизмы подразделяют на: односторонние:

двусторонние симметричные;

двусторонние симметричные с постоянным ключом;

двусторонние асимметричные;

двусторонние асимметричные с постоянным ключом.

1.2.    По признаку взаимного соответствия ключей и цилиндровых механизмов различают системы цилиндровых механизмов:

с индивидуальным ключом; с постоянным ключом; с групповым ключом; с центральным ключом; с центральным механизмом; смешанные.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

2 Зак. 1944

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1.    Контроль размеров проводят универсальными измерительными приборами или калибрами, гарантирующими требуемую точность измерений.

6.2.    Качество сборки контролируют визуальным осмотром механизма.

6.3.    Контроль качества внешнего вида, а также толщины защитно-декоративного покрытия и прочности сцепления покрытия проводят в соответствии с ГОСТ 9.302-79, ГОСТ 3480-76.

6.4.    Контроль работы цилиндрового механизма проводят путем поворота цилиндра ключом, свойственным для данного цилиндрового механизма. Измерение усилия, необходимого для ввода ключа в цилиндр, проводят согласно черт. 7. Измерять усилие начинают после ввода пера ключа в цилиндр на глубину около 10 мм.

///7//////////////Z/

Черт. 7

Величину крутящего момента, прикладываемого к ключу или к постоянному ключу, определяют при помощи прибора для измерения крутящего момента согласно черт. 8 и 9. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение трех измерений.

6.5. При контроле надежности цилиндрового механизма цикл его работы допускается подразделять на два цикла:

1)    ввод и вывод ключа;

2)    повороты цилиндра цилиндрового механизма при помощи ключа или постоянного ключа.

Испытания проводят по каждому циклу в отдельности.

При выполнении первого цикла цилиндровый механизм для испытаний жестко закрепляют согласно черт. 10.

С. 12 ГОСТ 27804-88

При выполнении второго цикла испытания проводят на цилиндровом механизме, вмонтированном в замок и испытательное устройство согласно черт. 11.

Контроль надежности механизма постоянного ключа осуществляют путем поворотов постоянного ключа и проводят после вмон-тирования цилиндрового механизма в замок согласно черт. 12.

ГОСТ 27804-88 С. 13

Частота выполнения операций, предусмотренных настоящим пунктом, должна составлять (15±3) циклов в минуту.

В процессе испытаний цилиндровый механизм необходимо подвергать визуальному осмотру через каждые 10 тыс. циклов из установленных п. 4.10 и, в случае необходимости, — смазке графитовым порошком.

6.6. Контроль прочности механизма цилиндра производят путем прикладывания крутящего момента согласно черт. 13 в течение 1 мин.

Используемый для испытаний специальный ключ должен быть изготовлен нз термически обработанной стали и не должен иметь выступов.

При испытаниях двусторонних цилиндровых механизмов каждый цилиндр должен пройти испытания на прочность.

Контроль прочности механизма постоянного ключа проводят путем прикладывания крутящего момента согласно черт. 14 в течение

1 мин.

Контроль прочности ключа проводят путем прикладывания крутящего момента согласно черт. 13 в течение 1 мин.

6.7. Контроль маркировки проводят визуальным осмотром невооруженным глазом.

7.1.    На торце корпуса цилиндрового механизма, на месте, видимом после вмонтирования в замок, и на ключах следует наносить прочный и четкий знак предприятия-изготовителя.

7.2.    Требования по упаковке, транспортированию и хранению— по СТ СЭВ 5922—87.

ГОСТ 27804-88 С. 17

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2.    Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 18*07.88 № 140 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи СТ СЭВ 5923—87 «Изделия замочно-скобяные. Механизмы цилиндровые для врезных замков. Технические условия» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.07.89

3.    Срок первой проверки — 1993 г., периодичность проверки 5 лет.

4.    Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9.302-79	6.3
ГОСТ 3480-76	6.3
ГОСТ 18242-72	5.2.3
ГОСТ 18321-73	5.2.2
ГОСТ 27346-87	2.1
СТ СЭВ 5922—87	7.2

Редактор В. П. Огурцов Технический редактор Я. Н. Дубина Корректор А. И. Зюбая

Сдано в наб. Q/.99.83 Поди, в печ. 10.11.88 1,25^! уел. п. л. 1,26 уел. кр,-отт. 0,99 уч.-изд. л.

Тираж 16000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненскнй пер., 3.

Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1944

С. 2 ГОСТ 27804-88

2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.1.    Цилиндровый механизм — по ГОСТ 27346-87.

2.2.    Детали цилиндрового механизма (черт. 1).

J 4    10

Черт. 1 /—ключ; 2—заглушка; 3—ползун; 4—кулачок; 5—штифт корпуса; 6—корпус; 7—цилиндр; 3—пружина; 9— механизм постоянного ключа; 10—штифт цилиндра; //—постоянный ключ

2.3. Односторонний цилиндровый механизм — механизм с одним цилиндром (черт. 2).

ГОСТ 27804-88 С. 3

2.4. Двусторонний цилиндровый механизм — механизм с дву

мя цилиндрами (черт. 3).

2.5.    Цилиндровый механизм с постоянным ключом — механизм с одним цилиндром и механизмом постоянного ключа (черт. 1).

2.6.    Двусторонний симметричный цилиндровый механизм —

двусторонний механизм с кулачком, расположенным на равном расстоянии от торцов корпуса механизма.

2.7.    Двусторонний асимметричный цилиндровый механизм — двусторонний механизм с кулачком, расположенным на разном расстоянии от торцов корпуса механизма.

2.8.    Цилиндровый механизм с индивидуальным ключом — механизм с определенным числом свойственных для него ключей.

2.9.    Система цилиндровых механизмов с одинаковым ключом — группа механизмов, каждый из которых можно открывать и закрывать одинаковыми (идентичными) ключами, свойственными для данной группы.

2.10.    Система цилиндровых механизмов с групповым ключом— группа механизмов, каждый из которых можно открывать и закрывать как собственным, так и групповым ключом, свойственным для данной группы (черт. 15).

2.11.    Система цилиндровых механизмов с центральным ключом — набор, состоящий не менее чем из двух систем цилиндровых механизмов с групповым ключом, из которых каждый можно открывать и закрывать центральным ключом, свойственным для всего набора (черт. 16).

2.12.    Система цилиндровых механизмов с центральным механизмом — группа цилиндровых механизмов, включающая механизм, который можно открывать и закрывать ключами, свойственными для каждого из механизмов этой группы (черт. 17).

2.13.    Смешанная система цилиндровых механизмов — система, представляющая собой соединение систем цилиндровых механизмов с групповым ключом и центральным механизмом, каждый механизм которой можно открывать и закрывать главным ключом (черт. 18).

2.14.    Цикл работы цилиндрового механизма от ключа — совокупность действий, выполняемых ключом при отпирании и запирании замка, включающая: ввод ключа в цилиндр, поворот ключа на два оборота в одном направлении, вывод ключа из цилиндра, ввод ключа в цилиндр, поворот ключа на два оборота в противоположном направлении, вывод ключа.

2.15.    Цикл работы цилиндрового механизма с постоянным ключом — поворот постоянного ключа на два оборота в одном направлении и на два оборота в противоположном направлении.

3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1. Размеры односторонних цилиндровых механизмов должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 1.

Примечание. Размеры, указанные в скобках на черт. 4—6, — непредпочтительны.

ГОСТ 27804—88 С. 5

Таблица 1 Размеры, мм

L а 0 0 Число штифтов —1.5 -1.0 40 29,5 5 40 31 50 41 60 51 J, и

3.2. Размеры двусторонних цилиндровых механизмов должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 2.

Таблица 2

L 0 -1.5 а 0 -1 Число штифтов в одном цилиндре 59 29,5 62 31 64,5 29,5 5 67 31

Продолжение

L 0 -1,5 а 0 -1 Число штифтов в одном цилиндре 70 35 70 30 72 31 75 35 77 31 77 36 80 30 80 35 80 40 82 31 82 36 5; 6 87 36 90 30 90 35 90 40 90 45 92 36 100 30 100 35 100 40 100 45 100 50

3.3. Размеры двусторонних цилиндровых механизмов с постоянным ключом должны соответствовать указанным на черт, бив табл. 3.

/7-? Я/

Черт. 6

ГОСТ 27804-88 С. 7

Таблица 3 Размеры, мм

L 0 -1.5 а 0 -1 Число штифтов в одном цилиндре 62 31 5 70 35 72 31 5; 6 77 35

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1. Материал деталей должен соответствовать указанному в табл. 4.

Таблица 4

Наименование материала Материал Ключ Латунь, высоконикелевая латунь, сталь Заглушка Латунь, высоконикелевая латунь, алюминий Латунь, высоконикелевая латунь, бронза, коррозионностойкая сталь, спеченные порошки железа Ползун Штифт корпуса Латунь, высоконикелевая латунь, бронза, коррозионностойкая сталь Корпус Латунь, высоконикелевая латунь Цилиндр Пружина Бронза, пружинная сталь

Допускается применение других материалов с аналогичными физико-механическими свойствами.

4.2.    Цилиндр должен быть прочно закреплен в корпусе. Кольца, предохраняющие цилиндр от выпадания, не должны выходить за пределы корпуса. Все подвижные детали механизма должны иметь посадку, обеспечивающую взаимное перемещение без зацеплений и заеданий.

4.3.    Механизм постоянного ключа должен быть надежно соединен с кулачком. Рекомендуется, чтобы корпус имел отверстие, обеспечивающее смазку механизма головки без демонтажа цилиндрового механизма.

4.4.    Рекомендуется кромки ключей закруглять, при этом радиус закругления должен быть равным половине диаметра цилиндра. Ключи в комплекте должны быть сцеплены.

4.5.    Поверхности цилиндровых механизмов и ключей должны быть гладкими, без заусенцев, вмятин, трещин и других подобных дефектов. Торцы корпуса и цилиндров должны иметь декоративную отделку.

Поверхности корпусов, цилиндров и ключей из латуни могут быть без покрытия, пассивированы химическим способом или могут покрываться электролитическими декоративными покрытиями. Стальные ключи должны покрываться никелем или никель-хромом.

4.6.    Покрытия никелевые и никель-хромовые на торце цилиндра, наружных поверхностях корпуса и латунных ключах должны иметь общую толщину не менее 2 мкм. Никелевые покрытия на стальных деталях цилиндровых механизмов и ключах из конструкционной стали должны иметь толщину не менее 5 мкм.

4.7.    Цинковые покрытия на стальных деталях цилиндровых механизмов и стальных ключах должны иметь толщину не менее 5 мкм. Цинковые покрытия должны быть хроматированными.

4.8.    Для обеспечения охранных свойств механизм одного цилиндра должен иметь не менее пяти комплектов шрифтов.

Разница между самой мелкой и самой глубокой впадиной на ключе должна составлять не менее трех ступеней; соседство более чем двух одинаковых впадин не допускается.

Использование несобственного ключа должно исключать возможность приведения в действие цилиндрового механизма.

Рекомендуется, чтобы профили ключей и системы штифтов обеспечивали секретность замков не менее 30 тыс. (За исключением систем цилиндровых механизмов с групповым ключом, с центральным ключом, с центральным цилиндровым механизмом и с главным ключом).

4.9.    Цилиндровый механизм должен работать плавно и без заеданий. Ключ должен перемещаться легко без чрезмерного зазора. После ввода ключа до упора цилиндр должен вращаться. Усилие, необходимое для ввода или вывода ключа из цилиндра, не должно быть больше 8 Н. Крутящий момент, необходимый для поворота цилиндра, не должен превышать 0,05 Н-м.

Механизм постоянного ключа должен вращаться плавно и без заеданий. Крутящий момент, необходимый для поворота постоянного ключа в обоих направлениях, не должен превышать 0,05 Н-м.

Механизм постоянного ключа должен обеспечивать возможность введения и поворота ключа независимо от положения головки.

4.10.    Цилиндровый механизм должен выдерживать 30 тыс. циклов безотказной работы с каждой стороны.

4.11.    При испытании на прочность механизм цилиндра и кулачок должны выдерживать нагрузку от крутящего момента (без употребления ключа) не менее 4 Н*м.

ГОСТ 27804-88 С. 9

Механизм постоянного ключа должен выдерживать нагрузку от крутящего момента (при заблокированном кулачке) не менее 4 Н*м.

Ключ должен выдерживать нагрузку от крутящего момента не менее 3 Н>м.

4.12. В комплект цилиндрового механизма должны входить:

1)    цилиндровый механизм — 1 шт.;

2)    ключи — не менее 3 шт.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Контроль качества цилиндрового механизма проводят в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Программа испытаний Пункты Вид испытания типовые приемо-сда точные требований испытаний Контроль размеров +* + 3.1—3J 6.1 Контроль сборки + + 4.2—4.4 6.2 Контроль отделки + + 4.5—4.7 6.3 Контроль работы меха + +* 4.9 6.4 низма Контроль надежности + — 4.10 6.5 Контроль прочности + — 4.11 6.6 Контроль маркировки + + 7.1 6.7

* Не охватывает измерения сил и моментов. Примечание. Знак «+» означает, что испытания обязательные, знак «—» — необязательные.

5.2. Правила приемки цилиндровых механизмов

5.2.1.    Приемочные испытания проводят для каждой партии цилиндровых механизмов.

5.2.2.    Метод отбора единиц продукции в выборку — по ГОСТ 18321—73.

5.2.3.    Приемочный контроль цилиндровых механизмов — по ГОСТ 18242-72. При этом принимают: приемочный уровень дефектности— AQL=2,5 %; уровень контроля — П; одноступенчатый план контроля.

5.2.4.    Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции, материала, покрытия и других параметров, регламентируемых настоящим стандартом.

При проведении типового испытания от партии отбирают три комплекта цилиндровых механизмов. Все испытанные изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 5.