Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

8 страниц

244.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на электроизоляционные пропиточные лаки с растворителем

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Общие указания

2 Определение электрической прочности

3 Определение потери массы

4 Определение цементирующей способности

Показать даты введения Admin

Страница 1

4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ ПРОПИТОЧНЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ

ГОСТ 27711-88

(СТ СЭВ 4129-83)

Издание официальное

U,em 3 коп. БЗ 4-



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.315.617.3.001.4 : 006.334    Группа ЕЗ»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛАКИ ПРОПИТОЧНЫЕ Метод ускоренного испытания

на иагреиостойкость

ГОСТ 27711-88

(СТ СЭВ 412в—S3)

Dipping varnishes.

Method for accelerated determination of thermal endurance

ОКСТУ 3409

Срок действия с 01.01.89

ДО 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционные пропиточные лаки с растворителем.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 27710-88.

I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Для оценки нагревостойкости должны быть использованы следующие проверяемые характеристики и их критерии конечной точки:

1)    электрическая прочность — 12 кВ • мм

2)    потеря массы —25% от значения массы перед старением;

3)    цементирующая способность — 50% от значения силы перед старением.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ

2.1.    Образны

2.1.1.    Для изготовления испытуемых образцов необходимы:

1)    испытуемый лак и соответствующий растворитель;

2)    стеклоткань толщиной от 0,1 до 0,18 мм с массой от 00 до 140 г/мг, с количеством волокон на 1 смг от 20 до 26 в основе и от 16 до 2-1 — в утке.

Примечание. Пели такая стеклоткань отсутствует и стране, проводящей испытание, следует применять подходящую стандартную стеклоткань;

Перепечатка воспрещена

Издание официальное

<g) Издательство стандартов, 1988

Страница 3

ГОСТ 27711—а» (СТ СЭВ 4129—83) С. 2

3)    сосуд для пропитки стеклоткани;

4)    приспособление, регулирующее скорость выемки стеклоткани из сосуда для пропитки;

5)    термостат;

6)    винтовой микрометр с диаметром измерительных поверхностей от 6 до 8 мм и измерительным усилием 10 II.

2.1.2.    Для удаления замаслнвателя стеклоткань необходимо выдерживать в течение 24 ч при температуре 250°С и еше 24 ч — ири температуре 400°С.

Для изготовления образцов из стеклоткани вырезают отрезки размером 150X400 мм (размер 400 мм должен быть параллельным основе).

Чтобы исключить деформацию образцов, кран отрезка стеклоткани длиной 150 мм огибают алюминиевым листом 45X150 мм толщиной 0,1 мм и закрепляют путем повторного изгиба этого листа вдоль стороны 150 мм. Окончательный размер образцов должен быть 150 x 300 мм.

2.1.3.    Вязкость испытуемого лака должна быть такой, чтобы увеличение толщины отрезка стеклоткани после двукратной пропитки и полного отверждения составляло от 0.075 до 0,085 мм.

Лак, находящийся в сосуде для пропитки, не должен иметь перед погружением в него стеклоткани воздушных пузырей.

2.1.4.    Подготовленные отрезки стеклоткани медленно в вертикальном положении опускают в сосуд с лаком. После исчезновения воздушных пузырей отрезки стеклоткани вынимают из лака со скоростью около 100 мм/мин и оставляют в том же положении для стекания лака в течение 30 мин в условиях комнатной среды или предпочтительно в условиях стандартной среды В по ГОСТ 6433.1- 71. После этого образцы отверждают н том же вертикальном положении. Вторую пропитку и последующее отверждение осуществляют на образцах, повернутых в вертикальном направлении на 180°.

Режим отверждения должен соответствовать инструкции по обработке соответствующего лака.

Толщина пропитанной лаком ткани измеряется после отверждения нанести местах винтовым микрометром но и. 2.1.1.

2.1.5.    Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения был испытан 1 образец (6 измерений).

2.2. Аппаратура

Для определения электрической прочности применяют систему криволинейных электродов, схематически изображенную на черт. 1, и испытательную установку в соответствии с ГОСТ 6433.3-71.

Страница 4

С. 3 ГОСТ 27711-88 (СТ СЭВ 4129-83)

2.3. Проведение испытания

2.3.1.    Мри определении пробивного напряжения перед старением выдерживают один образен в условиях стандартной среды согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение не менее 4 ч и затем определяют пробивное напряжение при помощи электродов по п. 2.2, кратковременным испытанием по ГОСТ 6433.3-71. Испытания проводят в шести местах на каждом образце, перемещая электроды по его продольной оси. Первый пробой должен быть на расстоянии приблизительно 40 мм от края образца, а каждый последующий—около 45 мм от предыдущего.

2.3.2.    Образцы помещают в термостаты в вертикальном положении, закрепляют их с расстоянием не менее 25 мм друг от друга и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88.

G Ш

■V

5

1—Г|ф»; !—вапраадя»щаи »*(>»и<го мент-рода: 3- иерхмиЯ эдсттрад (сЛыйя масс» системы верхнего электрода 1.8 иг); < — пнжмгй электрод; S — сферическое oeoit'U-иие: 6 — »з***тг.оеии«« трапп

Черт. 1

2.3.3. Образны выдерживают в стандартной среде В согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 4 ч, после чего помещают между электродами согласно п. 2.2 и определяют пробивное напряжение по п. 2.3.1.

Страница 5

ГОСТ 27711-88 (СТ СЭВ 4129 83) С 4

2.4. Обработка результатов испытания

2.4.1. По результатам испытаний вычисляют для каждого об* разиа среднюю величину электрической прочного- (£Р) в кВ-мм-1 по формуле

где п— количество измерений;

VPi— отдельные измеренные пробивные напряжения. кВ;

толшниы, измеренные в месте пробоя, мм.

2.4.2. Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРН МАССЫ

3.1.    Образны

3.1.1.    Образны размером 100X100 мм вырезают из стеклола-коткани, подготовленной по п. 2.1.

3.1.2.    Количество образцов зависит от количества выбранных температур старения. Для каждой температуры старения должно быть подготовлено 5 образцов.

3.2.    Проведение испытания

3.2.1.    Образцы кондиционируют при температуре 110°С в течение 1 ч. затем охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0.1 мг. После этого образцы помешают в вертикальном положении в термостаты и подвергают циклическому старению при выбранных температурах.

3.2.2.    В конце каждого интервала старения образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают. Процесс повторяют до достижения критерия конечной точки.

3.3. Обработка результатов испытания

3.3.1. Уменьшение массы (ДО) в процентах для каждого образца вычисляют по формуле

(2)

где

(3)

С,— масса образца перед старением, г;

(Jj— масса образца после старения, г:

Gp— масса стеклоткани, которая была применена для подготовки образцов размером 0,05 м2, г.

Страница 6

С. 5 ГОСТ 27711-88 (СТ СЭВ 4129—83)

Из пяти вычисленных величин определяют среднее арифметическое значение потери массы.

3.3.2. Нагревостоикость определяют по ГОСТ 27710-88.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕМЕНТИРУЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ

4.1.    Образны

4.1.1.    Испытуемый образен должен иметь форму и размеры согласно черт. 2. Образцы изготовляют из алюминиевой проволоки диаметром 1 мм. Отожженную ровную и обезжиренную алюминиевую проволоку плотно наматывают на стержень диаметром 6,3 мм с усилием 10 II.

Намотанные катушки очищают погружением в соответствующий растворитель. Извлеченные из растворителя и высушенные катушки погружают в вертикальном положении в испытуемый лак на 5 мин. При этом на поверхности лака не должно быть пузырен. Затем катушки извлекают из лака со скоростью около 100 мм/мин и оставляют в том же вертикальном положении для отекании лака в течение 30 мин в условиях комнатной среды по ГОСТ 6133.1-71, если нет других указаний.

Чорт. 2

Черт. 3

После этого образцы отверждают в том же вертикальном положении. Вторую пропитку и последующее отверждение осуществляют на образцах, повернутых в вертикальном направлении на

Страница 7

ГОСТ 27711-88 (СТ СЭВ 4120—83) С. 6

180°. Перед второй пропиткой необходимо удалить пленку лака, образовавшуюся после первой пропитки внутри нижнего витка катушки. Режим отверждения должен соответствовать инструкции но обработке соответствующего лака.

4.1.2.    Испытуемый лак должен иметь перед пропиткой такую вязкость, чтобы толщина отвержденной лаковой пленки на проволоке, используемой для изготовления спиральной катушки, после двукратного покрытия была равна (0.05± 0,005) мм. Толщину измеряют винтовым микрометром по п. 2.1.1.

Если такое значение толщины пленки получить невозможно, используют лак с любой вязкостью, которая должна быть указана в протоколе испытания.

4.1.3.    Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано 5 образцов.

4.2.    Аппаратура

Для испытания применяют разрывную машину с приспособлением для испытания прочности на изгиб.

4.3.    Проведение испытания

4.3.1.    Для определения цементирующей способности перед старением десять образцов выдерживают 18 ч при минимальной из выбранных согласно ГОСТ 27710-88 температур старения. После охлаждения в комнатной среде в течение 2 ч по ГОСТ 6433.1-71 измеряют цементирующую способность.

Образны помещают на двух опорах на расстоянии 44 мм между ними и испытывают по схеме черт. 3 при равномерном нагружении со скоростью 50 мм/мин. Записывают силу (F), необходимую для излома испытуемой катушки.

4.3.2.    Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710 -88. В конце каждого интервала старения из термостата вынимают 5 образцов.

4.3.3.    Образны выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч. после чего проверяют цементирующую способность по п. 4.3.1.

4.4. Обработка результатов испытания

4.4.1.    Из отдельных измеренных значений вычисляют среднее арифметическое. Значения силы, отклоняющиеся от среднего значения более чем на 50%, не учитывают и заменяют результатами измерения на новых образках.

4.4.2.    Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 27711—as (СТ СЭВ 4129—83)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

И. А. Соловьева, И. И. Кравцева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.88 № 1402

3.    Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4.    В стандарт введены международные стандарты МЭК 290—69, МЭК 370—71.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4129—83

5.    Введен впервые

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обоиитн-Mi НТД. а» который сжили»

Номер пункт*. ЮДПУМт

ГОСТ 6433.1-71

2.1.4; 2.3-1: 2.3.3: 32.2;

4.1.1.; 4.3.1; 4 3 2

ГОСТ 6433.3-71

2.2; 23.1

ГОСТ 27710-83

Вводная часть;

2.3.2; 2.4.2; 3.3.2; 4.3.1;

4.3.2; 4.4.2 \

Редактор С. И. Вабарыкин Технический редактор И. П. Дубина Корректор Е. И. Еатеева

Сдав-.> и паб. 13 <№.98 Подп. а пм, 02.08.88 0.5 ус», п. л. 0.5 кр.-отт. 0,41 ум. и»а, я. Тираж 8 020    Цена    3    коя.

Орлена *3мк По«ет»» Издательство стиимтов. I2S8W. Мосхвх ГСП. Мокни*.'‘веский пев .3 Тип. «Московски* печатни». Москва. Лхлни пер.. в. Зап. 2516