Стр. 1
 

11 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на вновь разрабатываемые промышленные полузакрытые и открытые печи для производства карбида кальция из кокса и извести, питаемые от сети переменного тока

Переиздание. Март 2006 г.

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 27698-88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ

ПОКАЗАТЕЛИ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ

Издание официальное

Страница 2

УДК 666.92.046:006.354    Группа    E7S

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРБИДА КАЛЬЦИЯ

Показатели энергопотребления    ГОСТ

Calcium carbidc furnaces.    27698    88

Power con&umpiion indices

M КС 25.180.10 ОКП 34 4259

Дата введения 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на вновь разрабатываемые промышленные полузакрытые и открытые печи для производства карбида кальция из кокса и извести, питаемые от сети переменного тока. 1. Нормы удельного расхода электроэнергии (Ер) в киловатт-часах на тонну физического карбида кальция для получения карбида кальция на выпуске из печи литражом 300 дм3/кг должны соответствовать указанным в табл. 1 для полузакрытых печей и в табл. 2 для открытых.

Таблица 1

р

1 с mi г*

МВт

Козффнинемт

Hcno.TkJosamis

МОЩНОСТИ

печи

Ко->фф пине и 1 нс ио.1КЮВанип

времени К„

1.0

0.0

0.8

0.7

0.6

1.0

3222

3234

3250

3270

3297

0,9

3253

3272

3290

3313

3343

20

0.8

3305

3321

3341

3368

3404

0.7

3366

3385

3410

3441

3484

0.6

3452

3476

3505

3544

3598

1.0

3185

3193

3203

3216

3233

0.9

3217

3225

3237

3251

3271

30

0.8

3256

3267

3280

3297

3319

0,7

3309

3321

3337

3357

3384

0.6

3382

3397

3416

3440

3473

1.0

3173

3180

3188

3198

3212

0.9

3203

3210

3219

3231

3247

40

0.8

3241

3249

3260

3274

3292

0.7

3291

3301

3313

3329

3351

0.6

3360

3372

3387

3407

3434

1.0

3167

3173

3180

3190

3202

0.9

3196

3203

3211

3221

3236

50

0.8

3233

3240

3250

3262

3279

0.7

3281

3290

3302

3316

3335

0.6

3349

3359

3373

3391

3414

И манне официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1988 © Стандартинформ, 2006

Страница 3

С. 2 ГОСТ 27698-88

Таблица 2

р

С (ЛП‘

МВг

1.0

0.9

0.8

0.7

0.6

1,0

3164

3176

3191

3211

3238

0.9

3200

3213

3231

3253

3283

20

0,8

3245

3261

3281

3307

3342

0.7

3306

3325

3348

3379

3422

0,6

3390

3413

3442

3481

3533

1.0

3128

3136

3146

3158

3175

0.9

3159

3168

3179

3193

3212

30

0.8

3198

3208

3221

3237

3260

0.7

3250

3262

3277

3296

3323

0,6

3322

3336

3355

3379

3411

1.0

3116

3123

3131

3141

3155

0.9

3145

3153

3162

3173

3189

40

0.8

3182

3191

3201

3215

3233

0,7

3232

3241

3254

3270

3291

0.6

3299

3311

3326

3346

3372

1,0

3110

3116

3123

3132

3145

0.9

3139

3145

3153

3164

3178

50

0.8

3175

3182

3191

3203

3220

0,7

3223

3231

3242

3256

3275

0.6

3288

3299

3312

3330

3353

2. Нормы удельною расхода электроэнергии, приведенные в табл. I и 2. действительны при следующих условиях эксплуатации:

2.1.    Температура кокса и извести — О *С.

2.2.    Температура карбида кальция на выпуске — 1900 “С.

2.3.    Средняя температура печных газов, выходящих непосредственно из печи:

600 *С — для открытых печей:

900 *С — для полузакрытых с приемом газов изнутри садки.

2.4.    Состав сырья - по табл. 3.

Таблица 3

Наименование сиры) н компонент*

Содержание компонента. %

Известь. U том числе.

оксид кальция (СаО)

92.40

оке ил магния (MgO>

0.87

диоксид кремния (SiOj)

2.10

оксиды вила (RjO;)

1,20

диоксид углерода (С02|

1.60

Гранулометрический состав извести

Наличие частиц размером:

более 80 мм. не более

5.0

от 80 до 35 мм. не менее

50.0

от 35 до 8 мм. не более

15.0

менее 5 мм, не более

5.0

Кокс, в том числе:

свободны» углерод

87.0

зола

10.0

летучие вещества

1.0

влага

1.5

Гранулометрический состав кокса

Наличие частии размером:

более 35 мм. не более

6.0

от 35 до 15 мм. не менее

70.0

vie нее 3 мм

Страница 4

ГОСТ 27698-88 С. 3

Продолжение табл. 3

Наименование сырья и компонентой

Содержание компонента. Я-

Состав золы:

оксид кальция <СаО)

7.32

оксид магния (MgO)

2.24

оксид алюминия (AbOjI

24,80

оксид железа <П1) (Fc^Oj)

18.30

диоксид кремния <SiO

45.40

2.5.    Электрические потери (Ре) в мегаваттах составляют 6 % максимальной мощности (Рс тях).

2.6.    Тепловые потери (Я,) — по табл. 4.

Таблица 4

МВт

'.„и.

Р,

20

0.62

30

0.72

40

0.82

50

0.92

2.7. Коэффициент использования (»vt), учитывающий потери карбида кальция при дроблении. упаковке и хранении, - 0.998.

3.    Показатель энергопотребления (£,) для получения товарного карбида кальция вычисляют по формуле

(1)

П.

где Ер - показатель энергопотребления по табл. 1 или 2, кВт ч/т:

К,,, - коэффициент, учитывающий потери литража в результате охлаждения, дробления и упаковки карбида кальция, равный 1,03 при охлаждении в изложницах и 1,07 при охлаждении в грануляционном барабане; т]4| - коэффициент использования по п. 2.7.

4.    Методика определения показателей энергопотребления приведена в приложении I. Методика действительна при отклонении характеристик сырья от значений, указанных в табл. 3.

Порядок экспериментального определения показателей энергопотребления приведен в приложении 2.

5.    Технологическая схема описана в приложении 3, пример расчета показателей энергопотребления приведен в приложении 4 и термины — в приложении 5.

Страница 5

С. 4 ГОСТ 27698-88

ПРИЛОЖЕНИЕ I Обязательное

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ

!. Показатели энергопотребления рассчитывают на основе энергетическою баланса, учитывающего: физико-химические данные происсса производства карбида кальиия по табл. 5 и 6: эксплуатационные данные: усреднение показателей расхода, состава сырья и состава    карбида    кальция;

коэффициенты использования времени и мощности;

экспериментальные данные для печи данной системы: тепловые потери печи: активные потери элсктро-печного контура с учетом печного трансформатора при работе в режиме максимальной мощности; коэффициенты. учитывающие потери литража карбида кальция при его охлаждении и дроблении и карбида кальция на утруску при дроблении, хранении и упаковке: коэффициент эффективности рекуперации гепла из газов и карбида кальиия.

2. Удельный расход электроэнергии (£р) в киловатт-часах на тонну физического карбида кальция при получении карбида кальиия на выпуске из    печи литражом Lp вычисляют    по формуле

= —•    (2)

Ч-.

где £* — показатель энергопотребления на нагрев и плавление материалов и химические реакции,    кВт    ч/т;

ц,,, — энергетический коэффициент полезного действия печи.

2.1. Удельный расход электроэнергии (£х> в киловатт-часах на тонну физического карбида кальиия на нагрев и плавление материалов и химические реакции вычисляют по формуле

£v = £,    + £i + £j + £4 + £j + £(l +    £7.    (3)

где £| — удельный расход энергии на образование карбида кальиия при нормальной температуре. кВт ч/т. вычисленный по формуле

£, = 2.688 VAtfocy    <«>

где 1-у — литраж карбида кальиия. дм3/кг;

Д//С-ЛС2 — тепловой эффект реакции карбидообразования. кВт ч/кг. по табл. 5;

£2 — удельный расход энергии на нагрев карбида кальиия до температуры выпуска. кВт • ч/т. вычисленный по формуле

£г= 2.688 VCc*y/,.    (5)

где Cctc-j — средняя теплоемкость карбида кальиия при температуре от О 'С до 1900 ЛС. кВт . ч/кг К. по табл. 5; £з — удельный расход энергии на нагрев оксида кальция, содержащегося в карбиде кальция. кВт ч/т, вычисленный по формуле

£. = , ЮОО - 2.688 Сел'    <6>

где CctO — средняя теплоемкость оксида кальиия при температуре от 0 ’С до 1900 'С, кВт ч/кг - К. по табл. 5;

£4 — удельный расход энергии на нагрев оксида углерода, выделенной при образовании карбида кальция. кВт ч/т. вычисленный по формуле

£« = 1.175 Ip-Cto /2.    (7)

где Ссо~ средняя теплоемкость оксида углерода при температуре от 0 *С до 600 ’С или ог 0 ’С до 900 "С. кВт ч/кг К. по табл. 5; ь — температура печных газов на выходе из печи. ’С;

£, — удельный расход энергии на плавление карбида кальция. кВт ч/т, вычисленный по формуле

£4= 2.688 V Х<.,с2.    (8)

где ><ас2 — теплота плавлении карбида кальиия. кВт ч/кг. по табл. 5;

£6 — удельный расход энергии на плавление оксида кальция, содержащегося в карбиде кальция. кВт -я/т, вычисленный по формуле

£* = (ЮОО - 2,688 £рСю.    (9)

где Хс*о — теплота плавления оксида кальиия. кВт ч/кг. по табл. 5:

£7 — удельный расход энергии на восстановление примесей, содержащихся в извести и коксе. кВт • ч/т. вычисленный по формуле

Страница 6

ГОСТ 27698-88 С. 5

£7= 0.01 £а£| U|«/ liQ, — 1000 fi) ~ £м,    410»

• I

где д£| — удельный расход энергии на восстановление примесей при температуре газов колошника печи. кВт • ч/кт, по табл. 6.

2|, гг — показатель расхода извести и кокса физического карбида кальция, кг/т;

р„ 1, —    кониентраиия    примесей соответственно в извести. коксе и карбиде    калышя на вып>ске из печи. %:

£кj    —    удельный расход    энергии на восстановление и испарение воды, кВт -    ч/т, вычисленный    по формулам:

при содержании воды в коксе |5,, до 1.5 % включительно:

£„, = 0.01 г2а-Д£ь.    411 >

при содержании воды в коксе р* свыше 1.5 %:

£*» = 0,01 г21*-5Д£б + <Л,- 1,5) Д£т|.    412»

где р„ — концентрация воды. %: д£«, — удельный расход энергии на восстановление воды. кВт ч/кг.    по    табл. 6;

Д£7 — удельный расход энергии на испарение воды. кВт    ч/кг. по    табл.    6.

2.2. Энергетический коэффициент полезною действия печи вычисляют по формуле

. Р.___Р

~ К Р    К    К    ■    Р '

п. 1.11*1    п.    п|

где Рс — электрические потери энергии — по п. 2.5. МВт;

Р, — тепловые потери энергии — по табл. 4. МВт:

А„ — коэффициент    использования    мощности печи —    по табл.    I;

А'„— коэффициент    использования    времени — по табл. I.

Допускается электрические и тепловые потерн энергии определять экспериментальным путем, но значения их не должны превышать значений Р,. приведенных в табл. 4. и Рс, получаемых по п. 2.5.

Расчет Рс и Р, ведется при работе печи с максимальной мощностью PL тлх.

При расчете Рс учитывают потери: в печном трансформаторе:

в короткой сети с учетом 25 %-ното увеличения сопротивления, рассчитанного для постоянного тока: в контакты* соединениях сети, определяемые расчетом сопротивлений участка контакта на постоянном гокс с учетом его фактической длины и 50 %-ного увеличения:

Физико-химические константы производства карбида кальция

Таблица 5

Наименование и обозначение константы

Значение

Тепловой эффект реакции карбпдообразования при стандартных условиях.

<Д//С*Р- кВт.ч/кт

2.02

Средняя теплоемкость карбида кальция при температуре от 0 "С до 1900 "С.

<Q:aC2»- кВт ч/кг-К

0.34 х 10 3

Средняя теплоемкость оксида калышя при температуре ог 0 ’С до 1900 *С.

(Сtjo)* “Вт ч/кг К

0.27 * 10 J

Средняя теплоемкость оксида углерода при температуре от 0 “С до 900 "С.

<Ссо). кВт • ч/кг К

0.31 ч io-J

Средняя теплоемкость оксида углерода от 0 'С до 600 ‘С. <Ссо)- кВт • ч/к* ■ К

0,265 * 10-3

Теплота плавления карбида кальция. <Х<-аС21' kBi ч/кг

0,14

Теплота плавления оксида кальция, (лею) * кВт ч/кг

0,394

Таблица 6

Показатель энергопотребления на восстановление примесей с учетом тепла продуктов (кВт ч/кг)

Наименование нрнмсси

д£т

t: - 600 -с

1} ~ 90fl С

Оксид магния MgO

3.623

3.818

Оксид алюминия А12Оэ

4.220

4.300

Диоксид кремния SiOj

3.812

3.939

Оксид железа (III) FejOj

1.301

1.352

Диоксид углерода С02

2.448

2,571

Влага (Н20 — восстановление)

9.403

9.751

Влага (Н20 — испарение)

1.033

1.223

Страница 7

С. 6 ГОСТ 27698-88

в соединениях контактых шек с электродами, принимая среднсс активное сопротивление контактной теки равным 0,25 МОм,

в электродах при удельной проводимости, равной 150 Ом*1 см-1, на длине электрода от конца контактной шски до поверхности колошника печи.

При расчете Р, учитывают потерн кожуха ванны печи и верхней поверхности садки, а также части электродов. не погруженных в садку.

2.3. Показатель энергопотребления (£,,;> в киловап-часах на тонну условного карбида кальиия вычисляют по формуле

(14)

'

где Llt — литраж условного карбида кальция, равный 300 дм*/*г.

3.    Показатель энергопотребления (£т) при получении товарного карбида кзльния. кВт ч/т. вычисляют по формуле

Е, = £j Kf'.    (15)

П.

где Ер — показатель энергопотребления при получении карбида кальция на выпуске из печи. кВт ч/т:

КрХ — коэффициент по табл. 5. учитывающий потери литража в результате охлаждения, дробления и упаковки карбида кальиия. вычисленный по формуле

A'pi = j-    (16)

где 1р. /., — литраж карбида кальиия на выпуске из печи и после упаковки, дм3/*г;

ц,, — коэффициент использования, учитывающий потерн карбида кальиия при дроблении, упаковке и хранении, вычисляют по формуле

G

(■?>

С,

где Gy, Ср — масса карбида кальция после упаковки и на выпуске из печи, ki.

4.    В случае рекуперации тепла охлаждения карбида кальция и печных газов вычисляют приведенный удельный расход энергии на выпуске КЗ печи по формуле

Ег= £р — (£2 + £} +    + £t)iu — Ex пР-    08)

где £2. £ j. £4. £s. £6 — удельный расход энергии, определенный по формулам (4—9).

Чи — коэффициент полезного действия системы рекуперации тепла при остывании карбида кальиия. определенный по формуле

; 1--Т'    (,9)

£3 1- £, + £, •» £,

где а£к —    показатель    возвращаемого тепла охлаждения карбида кальиия. кВт    ч/т;

Пр —    коэффициент    полезною действия системы рекуперации ien.ia из    печных газов, определенный по

формуле

д £

П, ^ ~Y~-    (20)

где д£в— показатель возвращаемого тепла охлаждения печных газов. кВт-ч/т.

Страница 8

ГОСТ 27698-88 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Оби uime.ibHoe

ПОРЯДОК ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЭНЕРГОПОТРЕБЛЕНИЯ

При экспериментальной определении показателей энергопотребления должны соблюдаться следующие условия:

Отклонения сетевого напряжения не должны превышать х 10 %. Питание печи электроэнергией должно быть непрерывным.

Расход активной энергии следует измерять с первичной стороны трансформатора при помоши сметчиков энергии для измерения асимметричных нагрузок без учета энергии для вспомогательных целей.

До проведения измерения печь должна работать не менее 72 ч при колебаниях мощности s 5 % и при такой же средней нагрузке, что и во время испытаний.

Время измерения должно составлять не менее 72 ч. при этом колебания активной мощности не должны превышать * 3 %.

При проведении измерения через каждые 2 ч отбирают пробы кокса и извести, а химический состав сырья следует анализировать один раз за смену.

Пробы карбида кальция опирают с каждою слива так. чтобы состав ее был представительным.

Контроль литража проводят не менее одного раза в смену.

Анализ состава карбида кальпия проволнi не менее одного разэ в сутки.

При определении максимальной мощности печи тях печь эксплуатируют с максимальной мощностью не менее одной смены, а затем не менее 24 ч до начала определения с нагрузкой не менее 95 9t ma,.

Тепловые потери энергии определяют путем снятия теплового баланса по специальным методикам.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА

Технологическая схема производства карбида кальция включает: систему подготовки и питания печи сырьем и электродными материалами: дуговую печь сопротивления с печным трансформатором.

систему охлаждения карбида кальция в изложницах или грануляционных барабанах с возможной утилизацией тепла;

устройства для дробления кусков карбида кальция и упаковки:

устройство обеспыливания печных газов с возможной утилизацией энергии:

вспомогательные устройства (например холодильные и вентиляционные системы).

Страница 9

С. 8 ГОСТ 27698-88

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

ПРИМЕР РАСЧЕТА УДЕЛЬНОГО РАСХОДА ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ

1. Исходные данные: прямоугольная полузакрытая карбидная печь с максимальной мощностью PL miix = = 43 МВт при непрерывном производстве карбида кзльция литражом /,р = 300 дм$/*г. охлажденном в грануляционном барабане средней мощное!ью 'ср = 34.4 МВт. Состав извести и кокса указан в габл. 3.

Средние показатели потребления извести и кокса, относящиеся к карбиду кальция на выпуске из печи, составляют = S91.25 кг/г, = 556.77 кг/т. Средние концентрации примесей в карбиде кальция на выпуске из печи приведены в габл. 7.

Таблица 7

Примеси

N1*0

AI2O1

SiOi

Ге>От

COi

/

1

2

3

4

5

Ti. *

0.44

0.15

0.0

0.0

0,0

2.    Электрические потери энергии {/*«-> в мегаваттах составляют 6 % Рс пт. т. с.

Р{ = 0.06 Рс тм = 0.06 43 = 2.58 МВт.

3.    Тепловые потери энергии (Я,) в мегаваттах на основе табл. 4 определяют путем интерполяции

0.92 - 0.82 Р, = 0.82 -г-—--3 = 0.85 МВт.

4.    Коэффициент использования времени при непрерывной работе печи равен I.

5.    Коэффициент использования мощности вычисляют по формуле

_^_34^08 р. п..    43

6.    Энергетический коэффициент полезного действия печи вычисляют по формуле (13|

2,58    0.85

Пш I —

0.9.

0,8-43    0.8    I    43

7. Удельный расход энергии в киловатт-часах на тонну вычисляют по формулам (4—9)

£, = 2.688 • 300 2.202 = 1628,9 кВт ч/т:

по п. 2.2. г, = 1900 "С;

£, = 2.688 -300 -0.34 10~3- 1900 = 520.9 кВт ч/г:

£, = (Ю00 - 2.688-300)-0.27-10“*. 1900 = 99.3 кВт -ч/т:

по п. 2.3. /2 = 900 ‘С:

£4 = 1,175 300 0.265- 10~3-900 = 84Л кВт -ч/т.

£}= 2.688-300 0.14= 112.9 кВт ч/т;

£6 = < 1000 - 2.688 - 300» 0,394 = 76.3 кВт ч/т.

8. Содержание компонентов в соответствии с табл. 3 в процентах в извести (а,) и коксе ф,) приведено в

габл. 8.

Т а б л и ц а 8

Примсси

м*о

AljOi

Si02

Ге.О,

СО;

/

1

2

3

4

5

а/. %

0,87

0.3

2.1

1.0

1.6

0.224

2.48

4.54

1.83

0.0

Страница 10

ГОСТ 27698-88 С. 9

В соответствии с табл. 3 концентрация оксидов вида R>Oj в извести составляет 1,2 %. которая соответствует oiношению 1:5. Концентрация воды в коксе составляет р, = 1,5 %.

Удельный расхол энергии на восстановление к испарение волы <£) в кнловагт-чаезх на тонну вычисляют по формуле (III

= 0,01 556.77 1.5 • 9,751 = 81А кВт ч/т.

Удельный расход энергии в киловатт-часах на тонну на восстановление примесей вычисляют по формуле (10)

Е-, = 0,01 [3.818(891.25 0.87 - 556.77 0.224 - 1000 0.44) + 4.30 (891.25 0.3    556.77 -2,48 - 1000 0.15> +

+ 3.939 (891.25 2.1 + 556,77 4.54) + 1,352 (891,25 • 1.0 + 556.77 • 1.83) - 2.571 (891,25 ■ 1,6 - 556,77 0.0)| +

+ 81.4 = 0.01 |1756.7 + 6058.9 + 17329.1 + 2582.5 * 3666.3| + 81.4 = 395.3 kBi -ч/т.

9.    Удельный расход энергии в киловатт-часах на тонну физического карбида кальиим на нагрев и плавление материалов и химические реакции вычисляют по формуле (3)

£■* = 1628.9 + 520,9 - 99.3 + 84.1 + 1 12.9 + 76.3 + 395.3 = 2917,7 кВт ч/т.

10.    Удельный расход электроэнергии в киловатт-часах на тонну физического карбида кальция при получении карбида калышя на выпуске и» печи вычисляют по формуле (2)

£„ = JL,    *    3241.9    кВт    ч/т.

П..    0.9

11.    Показатель энергопотребления при получении товарного карбида кальиия вычисляют по формуле <15) при tfpj = 1.07 по п. 3 и пм = 0,998 по п. 2.7.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Термины и пояснения

Таблица 9

Термин

Пояснение

Литраж карбида кальиия

Условный карбид кальиия Товарный карбид кальиия

Физический карбид кальиия Коэффициент использования мощности печи (А'ч)

Коэффициент использования времени (А„)

Количество ацетилена, дм-3, получаемого из 1 кг технологического карбида кальиия при температуре 20 “С и давлении 101396 Па

Карбид калышя литражом 1.с, = 300 ДМ3/*Г

Охлажденный, раздробленный и упакованный технический карбид кальиия

Карбид калышя на выпуске из печи литражом Lp

Отношение принятой печным трансформатором энергии к принимаемой печным трансформатором энергии при максимальной нагрузке печи в течение одинаковою времени эксплуатации

Отношение времени питания печи электроэнергией к общему времени питания и простоев печи

Страница 11

С. 10 ГОСТ 27698-88

ИНФОРМАЦИОНН Ы Е ДАНН Ы Е

ВНЕСЕН Министерством но производству минеральных удобрений

Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 26.04.88 № N41 стандарт Совета Экономической Взаимопомощи «Печи для производства карбида кальция. Показатели энергопотребления* СТ СЭВ 5866—87 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта СССР с 01.01.89

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

Редактор М.И. Максимова Технический реликтор 8.Н. Прусакопа Коррекюр Е.Д. Дульпсва Компьютерная перетки И.Л. На-кикыпой

Сдано п набор 21.02.2006. Подписано в печать 03.04.2006. Формат 60 к S4 */*. Бумага офссгная. Гарнитура Тапмс. Печагк офсета*. Уел. пет. я. 1,40. Уч изд. .1. 0.95. Тираж 39 jki. Зак. 109. С 26ЛО-

ФГУП «Стандартинформ». I2399S Москва. Гранатный пер.. 4. www.goMinfo.ni info0gottinfo.ru Набрана и oiпечатано во ФГУП «Сглилартинформ»