Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на методы экспериментальной оценки коэффициента трения при различных видах контактного взаимодействия конструкционных и смазочных материалов, используемых в трущихся сопряжениях.

Стандарт не распространяется на методы оценки коэффициентов трения в сопряжениях из пористых материалов с диаметром пор более 0,2 мм

Оглавление

1 Сущность методов испытаний

2 Приборы и материалы

3 Подготовка к испытаниям

4 Проведение, обработка и оценка результатов испытаний

Приложение 1 Трибометр ОТ-1

Приложение 2 Установка для измерения коэффициента трения качения

Приложение 3 Расчет коэффициента гистерезисных потерь

Приложение 4 Импульсный трибометр

Приложение 5 Измерение размеров отпечатка

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СМАЗОЧНЫЕ

МЕТОДЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ ОЦЕНКИ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ

ГОСТ 27640-88

Издание официальное

БЗ 1-88/93


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 620.179.4:006.354    ГрупмТ51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ КОНСТРУКЦИОННЫЕ И СМАЗОЧНЫЕ

Методы лссперимемтальмой оценки коэффициента    ГОСТ

трения

Engineering materials and lubricant*.

Method* of experimental evaluation of friction coefficient

ОКСТУ 0023

27640-88

Дата введения 01.01.89 %

Настоящий стандарт распространяется на методы экспериментальной оценки коэффициента трения при различных видах конгактного взаимодействия конструкционных и смаэочных материалов, используемых в трущихся сопряжениях

Стандзрт не распространяется на методы оценки коэффициентов трения в сопряжениях из пористых материалов с диаметром пор более 0,2 мм.

I. СУЩНОСТЬ МЕТОДОВ ИСПЫТАНИЙ

I 1. Предусматриваются следующие методы испытаний.

1.11.Испытания с целью оценки    адгезионной

составляющей коэффициента трения твердых тел при трении без смазывания и с нанесенным на их поверхность смазочным материалом при комнатной температуре (метод 4.1)

Сущность метода состоит во вдавливании образца сферической формы, выполненного из более твердого материала исследуемого сочетания трущихся материалов в направлении нормали к поверхности плоского контробразца силой, вызывающей пластическую деформацию последнего, приведении образца во вращении относительно оси, направленной по нормали к поверхности контробразца, измерении момента сил трения, развиваемых в контакте образца с контробразцом, разгружении образцов и измерении размеров отпечатков на конгробразие; затем испытание повторяют при другой силе и по результатам измерений определяют параметры прочности адгезионной связи, по которым оценивают коэффициент трения

Пфепечатка воспрещена

Ищаиие официальное *

© Издательство стандартов, 1988

Страница 3

С. 2 ГОСТ 27640-88

1.1.2    Испытания    с целью оценки    коэффициен

та трения качения в зоне контакта шаровой опоры с плоской    поверхностью из    материалов,

используемых в опорах качения (метод 4 2).

Сущность метода состоит в измерении затухающих во времени амплитуд свободных колебаний маяжика в результате контакта шаровой опоры с плоской поверхностью испытуемых образцов

1.1.3    Испытания    с целью оценки    коэффициен

та трения материалов и покрытий для узлов трения при ударе (метод4.3).

Сущность метола состоит в соударении свободно падающего с заданной высоты Н вращающегося с требуемой частотой вокруг горизонтальной оси образца с горизонтальной плоскостью неподвижного образца, измерении длины и соответствующей продолжительности полета вращающегося образца в результате отскока от неподвижного, по которым вычисляют коэффициент трения.

Испытания по методу 4.3 реализуются в 2 видах: при различных высотах падения (//) образца в виде кольца (метод 4.3.1.1 ) и при фиксированной высоте падения (// = 5000 ±0.5 мм) образца в виде шара (метод 4.3.1.2).

Схема испытаний для метода 4.1 - в соответствии с черт 1 Установка для метода испытаний 4.2 - в соответствии с рекомендуемым приложением 2. Схема испытаний для метода. 4.3 - в соответствии с черт 3.

Страница 4

ГОСТ 27640-88 С. 3

Схема испьпдмий по олрм^шио адгг томной составляющей коэффициента

трения

I - вращающийся обрааец; 2.3 - плоски* коигробразны Черт. 1

Схема испытаний по оценке коэффициента трех и я при ударе

R

Черт 2


2-6 №

Страница 5

С 4 ГОСТ 27640-88

Образцы для испытаний по оценке коэффициента тремкя при ударе

Неподвижный оброк»

а.5хЧЬ‘ /

Jcpacxu

Mhoj

f

... iq

/

..

1

05

, ♦

8

I - исследуемая поверхность Подвижный образец в виде кольче 1 R1S    0.74*5'

Черт. 3


Страница 6

ГОСТ 27640-88 С. 5

Для оценки коэффициента трения при ударе (метод 4.3) рекомендуется импульсный трибометр, описание которого приведено в приложении 4.

Установка проведения испытаний по методу 4.3 (черт. 2) должна сос гоягь из приспособления для фиксации неподвижного образца, механизма раскручизания и сброса вращающегося образца, устройств для измерения длины и продолжительности полета вращающегося образца.

Приспособление для фиксации неподвижного образца должно обеспечивать его жесткое крепление в положении, обеспечивающем горизонгаль-ное расположение исследуемой поверхности и возможность перемещения образца в горизонтальной плоскости после каждого соударения для смещения центров площадок контактирования последующих соударений подвижного и неподвижного образцов.

Механизм раскручивания и сброса вращающегося образца должен включать привод вращения образца, измерительное усгройство для контроля частоты вращения, приспособление освобождения вращающегося образца для падения.

Устройство для измерения длины полета вращающегося образца должно содержать стол, измерительная плоскость которого находится в плоскости исследуемой поверхности неподвижного образца.

Испытательная установка должна обеспечивать вращение образца с регулируемой частотой от 300 до 1000 мин'1 с погрешностью поддерживания заданной частотой не более 2% от требуемой величины частоты.

Устройство контроля частоты вращения образца должно обеспечивать контроль частоты вращения в диапазоне от 300 до 1000 мин'1 с погрешностью не болсс 0.2 % от измеряемой величины.

Измерение длины полета вращающегося образца с погрешностью не более 0,5 л<м.

Измерение продолжительности полета вращающегося образца должно производиться с погрешностью не более 1 % от измеряемой величины.

Примечание. Допускается заменять устройство для измерения млины полета обрата приспособлением для измерения максимальной высоты Н, (черт. 2) с погрешностью не болсс 0.5 мм

2.2. В общем случае технологию изготовления образцов, шероховатость их исследуемых поверхностей и смазочные мзтериалы выбирают в требуемом сочетании.

При испытаниях но методу 4.1 вращающийся образец (черт. 1) выполняю» из материала не менее чем в 1,5 раза более твердого исследуемого сочетании трущихся материалов.

Плоские контробразцы из материала твердостью HV не более 450 еди пин но ГСХ1! 2999 75. Толщина Н контробразца в соответствии с таблицей

г +

Страница 7

С. 6 ГОСТ 27640-88

Нагрузка. Н

Продолжи гелшостъ выдержки под натру»-

Материал контр об

Т*м>Д!Х-ть

HV

Толщина Н, мм

1-е ма-

ц> уже

2-е нагруже

кой, С

разца

не мемее

ние

ние

1-еиагру-ж «кие

2-е иагру-ЖММС

Черные ме

140-450

4

300

30000

5

10

таллы

Мснес 140

6

100

10000

5

10

Цветные металлы, их

Не менее 130

6

300

30000

5

30

сшивы (медь, ла

35-130

9

100

10000

10

30

тунь. бронза к т а.)

8-35

6

30

2500

20

60

Отклонения твердости контробразцз в одной серии испытаний должны быть не более 5 % среднего значения. Шероховатость рабочих поверхностей образца и контробразцз Кг =0,16 -=-0,32 мкм.

При испытаниях по методу 4.2, в качестве опор каления 4 (черт. 7) используют стальные шары по ГОСТ 3722-81 ll-й степени точности, группы Н. диаметром 12.3 мм из стали марки ШХ 15 по ГОСТ 801-78. Плоские образцы 9 (черт. 7) изготавливают из исследуемого материала в виде прямоугольных пластин и крепят прижимом 10 к верхней плошалке кронигтейна I.    -

При испытаниях по методу 4.3 используется неподвижный образец (черт. 3) из исследуемого материала, твердость которого по Виккерсу должна быть не менее чем в 1.5 раза меньше твердости материала вращающегося образца.

Вращающийся образец выполняется в виде шара по ГОСТ 3722-81 11-й степени точности, группы Н. диаметром 10 мм из стали марки lUX 15 по ГОСТ 801 -78 и в виде кольца (черт. 4) из исследуемого материале.

При проведении сравнительных испытаний по методу 4 3.1 используют неподвижные образцы с шероховатостью исследуемой поверхности Rz * = 0.32-г 0,16 мкм

Промывочные жидкости: бензйн по ГОСТ 443-76, ацетон по ГОСТ 2603-79, спирт по ГОСТ 5962 -67.

Протирочный материал — отбеленная хлопчатобумажная бязь по ГОСТ 11680-76

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1 Подготовка к испытаниям по методу 4.1

3.1.1. Образцы и кон7робразцы промывают последовательно в бензине и ацетоне и высушивают на воздухе.

Страница 8

ГОСТ 27640-88 С. 7

3.1.2    Смазочный материал наносят на предварительно очищенную поверхность контробразца поливом (жидкие смазочные материалы) или с по-мощью шпателя (пластичные смазочные материалы). В последнем случае толщина смазочного материала должна быть достаточной для его визуального обнаружения.

Примечание. Допускается наносить смазочный материал на поверхность контробразцов после закрепления их в испытательной установке ло приведения образцов в соприкосновение. Образцы выдерживают при комнатной темпераоре в тс чение 30-40 мин

3.2.    П од г о т о в к а к испытаниям по методу 4.2

3 2.1 Закрепляют испытуемые образцы прижимом 10 к площадке кронштейна II (см. черт. 7).

3.2    2. Пр01ирают последовательно бязью, смоченной в бензине, ацетоне и спирте, шаровые опоры 4 и рабочую поверхность образцов 9.

3 2.3. Снимают с арретира диск S, опуская колеблющееся тело маятника шаровъ1ми опорами 4 на испытуемые образцы 9.

3.2.4    Устанавливают грузами 6 колеблющееся тело маятника таким образом, чюбы флажок 7 расположился симметрично относительно фотодиодов 12.

3.2.5    Аррегируют колеблющееся тело маятника, герметизируют рабочий объем и откачивают вакуумную систему до давления не выше 10 1 11а.

3.2    6. Рассчитывают интервал времени г0 между импульсами с фотодиодов 12, соответствующий начальной амплитуде колебаний а0 по фор муле:

г0 - 1,21 arc sin (0.0128 £‘/3).

где Е модуль Юнга материала испытываемого образца, Па.

3.3.    Подготовка к испытаниям по методу 4.3.

3.3.1.    Перед проведением испытаний вращающийся образец и рабочую поверхность неподвижного образца промывзюг последовательно в бензине и ацетоне. После промывки, при необходимости, на исследуемую поверхность образца наносят смазочный материал.

3.3.2    Устанавливают и закрепляют неподвижный образец.

3 3.3. Устанавливают вращающийся образец в механизме для раскручивания и сброса. Механизм рэскручивания и сброса устанавливают на высоте, обеспечивающей расстояние Н от исследуемой поверхности неподвижного образца до нижнего края вращающегося образца (см. черт. 2).

4. ПРОВЕДЕНИЕ, ОБРАБОТКА И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

4.1.Метод    оценки адгезионной составляющей коэффициента трения

Страница 9

С. 8 ГОСТ 27640-1»

4.1.1.    Образец и контробразцы устанавливают в испытательной установке (см. черт. 1). принимая меры предосторожности для сохранения смазочного материала на поверхности контробразца.

Взаимная установка образца и контробразца должна производиться таким образом, чтобы расстояние от края контробраэца до центра участка его поверхности, в которую вдавливается образец, было не менее 10 мм.

4.1.2.    Образцы приводят в соприкосновение и прикладывают сжимающую нагрузку Р для 1-го нагружения (см таблицу).

4 I 3. Образцы выдерживают пол нагрузкой в течение времени не менее указанного для I -го нагружения (см. таблицу).

4.1    4. Вращают образец с частотой 2 об/мин с погрешностью ±10% и после поворота образцы на 30-60и непрерывно регистрируют значение момента сил фения Л/ с погрешностью не более ±5%на протяжении углового перемещения на 90°.

4.1    5. Снимают испытательную нагрузку, разобщают и смешают относительно друг друга обрззец и конгробразцы. Смещение образцов производят таким образом, чюбы расстояние между центрами отпечатков, образованных в результате вдавливания образца при повторных нагружениях было не менее 15 мм.

4.1.6. Проводят испытание в соответствии с пп. 4.1.2"4.1 5 при испытательной нагрузке Р для 2-го нагружении (см. таблицу), и измеряют момент сил трения М.

4.1.7    Испытания по пп. 4.1.1-4.1.6 повторяют не менее 10 раз.

4.1.8    Испытанные образцы снимают с испытательной установки, промывают последовательно в бензине и ацетоне и измеряют диаметры каждого отпечатка в двух взаимно перпендикулярных направлениях при 1-м наг ружении (ct, d") и при 2-м нагружении с пофешностмо не более 0,01 мм.

4.1.9    Вычисляют диамефы отпечатков J и D в миллиметрах для каждого испьиаиия как среднюю арифметическую величину измерений двух соответствующих отпечатков на двух одновременно испыгываемых контробразцах в двух взаимно перпендикулярных направлениях

w _ w, ♦ о ♦ о*; ♦**>

4    '

п = (о; ♦£>-.•) * ip, - д-;>

U    4    »

где dt; D, и d2; D: - диаметры отпечатков на первом и втором конт-робразцах соответственно.

4.1    10 Для каждого испытания по величинам диаметров отпечатков d, D и соответствующим им величинам моменюв сил фения т и М вычисляют парэмефы г0 и (3 зависимости прочности адгезионной связи от нормальных контактных напряжений а по формулам

Страница 10

ГОСТ 27640-88 С. 9

где    ;    о,    -    средние    величины    нормальных    контактных

я «/*    я    O’

напряжений при первом и втором нагружениях соответственно.

4.1.11. За результат испытаний принимают коэффициент трения/, вычисленный по средним арифметическим значениям параметров т0 и $ по формуле:

р.

и

4.2    Оценка коэффициента трения качения

4.2.1 Освобождают колеблющееся тело маятника от арретира и,во> действуя электромагнитом на груз 6 (черт 7), раскачивают его до достижения интервала времени между импульсами с фотодиодов 12 до величины в соответствии с п. 3 2.6.

4.2.2.    Регистрируют количество импульсов с фотодиодов 12 и интервалы времени между импульсами до увеличения интервала времени т на (20 ± 5) %, по количеству импульсов определяют количество полных колебаний п.

4.2.3.    Лрретируют колеблющееся тело маятника.

4.2    4. Определяют начальную амплитуду колебаний по формуле:

Оо = 0,0128 [Sin (0,827 Го)]"'.

4.2.5. Определяют амплитуду колебаний «л по формуле:

яп = 0,0128 [sin (0.827 гя))_|.

где т„ - интервал между импульсами с фотодиодов 12 после л полных колебаний, с.

4 2.6. Рассчитывается коэффициент трения качения по формуле:

= (COS Hi — COS 0<|) [2„(а0 + «rt)l 1 .

4.2.7. За результат испытаний принимают коэффициент трения /, вычисленный по средним арифметическим значениям 10 измерений.

4.3.    Оценка коэффициента трения при ударе.

4.3    I. Устанавливаю) два метода испытаний;

Страница 11

С 10 ГОСТ 27640-88

4.3.1 I. Испытания при различных высотах падения, обеспечивающих изменение контактных давлений и различных скоростях скольжения с использованием в качестве вращающегося образца кольца из исследуемого материала.

4.3.1.2.    Сравнительные испытания при высоте падения // = 500 ±0,5 мм и различных скоростях скольжения с использованием в качестве вращающегося образца шара из определенного материала.

4.3.2.    Раскручивают образец до заданной частоты вращения из ряда 950, 1910, 3820, 5730, 7640. 9550 об/мин, что соответствует скоростям скольжения 1,5; 3,6; 9; 12; 15 м/с для кольцевого образца и ряда 970, 1930, 3870, 5820, 7740, 9680 об/мин. что соответствует скоростям сколь жения0,5; 1; 2; 3; 4; 5 м/с для шара.

4.3.3.    Освобождают вращающийся образец для падения на неподвижный образец. После каждого соударения изменяют положение неподвижного образца в горизонтальной плоскости. При этом расстояние между центрами соседних поверхностей контактирования при соударении должно быть не менее 4 d, а до края неподвижного образца - не менее 2,5 d (d -диаметр поверхности контактирования).

Примечание. Центр поверхности контактирования при упруголласпческом контакте определяют по итпечагху на поверхности неподвижного образна. При отсутствии данных по диаметру отпечатка эти расстояния должны быть не менее 10 и 6 мм соответственно Диа-метр отпечатка может быть измерен с помоишо профилографа (см. приложение 2).

4.3.4.    При испытаниях по методу (4 3.1.1) высоту падения выбирают, исходя из необходимого давления.

4.3.4 1. При упругом деформировании неподвижного образца высоту падения вращающегося образца (//) в миллиметрах для получения требуемого давления вычисляют по формуле:

H-JLpi п4 Я1 ,

где К - коэффициент, К = 22964 для Р в кПа и К = 2252 для Р вкгс/см2;

Р - максимальное контактное давление, кПа (кгс/см2);

m - масса вращающегося образца, кг;

R - радиус вращающегося образца, см;

rj - приведенный модуль упругости, вычисляемый по формуле:

где /Г,, Ег - модули упругости материалов вращающегося и неподвижного образцов, кг/см1;'

Уц,Иг - коэффициенты Пуассона материалов вращающегося и неподвижного образцов.

Примечание. Упругое соударение характеризуется отсутствием оттечэтка на неподвижном и подвижном образцах после соударения.

Страница 12

ГОСТ 27640-ад С. II

4 3.4.2. При упругопластическом деформировании неподвижного образца высоту падения вращающегося образна (//). обеспечивающую возникновение требуемого контактного давления (Р) в к Па, подбирают опытным путем, производя расчет по формуле:

Р = * • н

Я. A UAd* ♦ h*

где / - продолжительность первого отскока, с; h - глубина отпечатка, см; d - диаметр отпечатка, см.

При м е ч а к и е. Упругопластичсскос деформирование характеризуете* возникновением отпечатка на неподвижном обрате в результате соударения образцов.

4.3.5. Измеряют длину полета вращающегося образца I в соответствии с черт. 3 и продолжительность его полета.

4.3 6. При испытаниях проводят десять соударений для каждой испытываемой пары образцов Перед каждым соударением производят очистку вращающегося образца по п. 3.3 1.

4.3.7. В ы ч и с л е и и с коэффициента трения

4.З.7.1. При испытаниях по методу (4.3.1.1) коэффициент трения вычисляют по формуле

t yj jf<2 n/7?    •    ч

где И - высота падения вращающегося образца, см;

I длина первого отскока в горизонтальной плоскости, см; t - продолжительное^ полета вращающегося образца, измеряемая от момента его соударения с неподвижным образцом до момента первого соударения с поверхностью стола устройства для измерения длины полета, с;

* - ускорение свободного падения, см/сг.

4.3.7.2. При испытаниях по методу (4 3 1.2) коэффициент трения вычисляют но формуле

99.05Г (63.245 ♦ 99.05Г) *

Примечание. При иэмерении максимальной высоты Н i отскока вместо сто продолжительности /, коэффициент трения вычисляют по формуле

4 I//,    //1

где I - длина отскока, см;

Н, - максимальная высота отскока, см;

Н - высота падения, см.

4.3.8. За результат испытаний принимают коэффициент трения/, вычисленный по средним арифметическим значениям 10 соударений.

Страница 13

Черт. 4


ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое


Трмбомегр ОТ-1


При испытаниях образец 5 закрепляют в обойме 4. связанной с приводом вращения от электродвигателя I через зу<Ц*тую пару 2 и 3 (Х5оймя снабжена устройством П для измерения крутящего момскга Неподвижные образцы Ю закрепляют» верхней 6 к нижней 12 справках грибометра. Нагружение испытываемых образцов осуществляется >рузом 9 через рыча!' 8 и опору 7.

Трибомегр должен обептечииагь создание мазрузок на образцы от 30 до ЗОООСЖ с погрешноегмо г 5* н измерение момента трения до 8 Н м с погрешностью * 5 %

Страница 14

ГОСТ 27640-88 С. 13

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ТРЕНИЯ КАЧЕНИЯ

Схема у с гаи он к и приведена на черт 5- Валили 7 и 10 соединяют рабочую камеру

6 с магоиторазрядиым насосом 11 и цсолнговым насосом 16 Система индикации 8 н предварительный усилитель 2. питаемые блоком /, формируют электрические импульсы. поступающие на вход электронных частотомеров 3. 4. Частотомер 3 измеряет интервалы времени между импульсами, что позволяет определить амплитуду колебаний. Частотомер 4 суммирует импульсы, в течение одного полною периода колебаний формируются * импульса Цифропечатающее устройство 5 фиксирует результаты измерений частотомеров 3. 4 через определенное количество колебаний или через заданный интервал времени

На черт. 6 представлена схема маятника, установленного на фланце вакуумной камеры 1. Для предохранения от сотрясений, случайных толчков и вибраций камера 1 крепится на специальном фундаменте. Колеблющееся тело 2 опирается двумя шаровыми опорами 3 на укрепленный на кронштейне 4 испытуемый образец 5. Резиновая прокладка 6 герметизирует камеру I с фланцем 7. Электромагнит в раскачивает ко леблюшееся тело 2 до заданной амплитуды Шток 9 при движении вверх арретируст колеблющееся тело 2. Токовводы 10 обеспечивают питание электромагнита 8. светодиодов И и съем информации с фотодиодов 12 Фотодиоды 12 и светодиоды 11 обеспечивают Формирование электрических импульсов при прохождении флажка 13 мимо июлей, установленных перед фотодиодами 12. Один из фотодиодов 12 и опии из свсто-диоаов 11 расположены с одной стороны флажка 13, а остальные - с другой стороны. Расположение фотодиодов 12 рядом со светодиодами 11 устраняет паразитную засветку фотодиодов светодиодами, что расширяет диапазон измерений в сторону малых углов колебаний.

1 блок питания типа ES-44;- 2 - предварительный усилитель; 3,4 - частотомер типа ❖ 51J7; 5 - цифропечатающее устройство типа Ф$235 К; 6 рабочая камера;

7 - вентнль; 8 - система индикации; 9 - маятник; 10 - вентиль; // - магимтораа-рядный насос типа НПРД-|<Ю: 12 - блок питании насоса; 13 гюеобразователь манометрический крмопарнми МП Г-2; 14 - тфеоПрааователь манометрический nototia ционный Г1МЕ-2; 15 - вакуумметр типа ВИТ-3; 16 - оеолитовый насос типа UBA-1-2.

Черт 5

Страница 15

С И ГОСТ 27640 88

Страница 16


Страница 17

С. 16 ГОСТ 27640-88

На черт 7 представлено колеблющееся тело маятника, содержание плоские планки I, цилиндрические грузы 2. ось 3, шаровые опоры 4. балаисирную ось 5. грузы 6. флажок 7. диск 8, плоские образцы 9, прижим 10, кронштейн II. фотодиод 12-

Цилиндрические грузы 2 изготавливают из латуни марки ЛС-59 ао ГОСТ 15527-70. Грузы 6 - из стаяв марки Сг 3 сп по ГОСТ 380-71. Все остальные детали изготавливают из алюминиевого сплава Д-16 по ГОСТ 4784-74. Диск 8. имеющий три симметрично расположенных по окружности отверстия, предназначен для арретирова-ния колеблющегося тела маятника вертикальным подъемным устройством. Система измерения углов колебаний включает: Два фотодиода 12 типа ФД*8 К группы 1691, два свет >диола 13 типа ЛЛ107Б. флажок 7, укрепленный на колеблющемся теле маятника, ширина флажка 7, составляющая (1 х 0,1) мм, равна ширине каждой из 2 щелей, установленных перед фотодиодом 12.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

РАСЧЕТ КОЭФФИЦИЕНТА ГИСТЕРЕЗИСНЫХ ПОТЕРЬ

При {к > 1 КГ4 основной вклад в силу сопротивления качению вносит гисгере-знсная составляющая. >по позволяет по полученному значению /к определить также коэффициент гнстерезнсиых потерь с материала испытуемого образца по формуле

с 'О.ПДс/Г1'3. гае Е - модуль Юнга материала образца. Па.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ИМПУЛЬСНЫЙ ТРНКОМЕТР

Импульсный трибометр (черт. 8) состоит из приспособления для установки неподвижного образе», механизма раскраивания сброса вращающегося образца, устройств для измерения длины и продолжительности отскока вращающегося образца.

Приспособление для установки неподвижного образца представляет собой массивный цилиндр 8. на котором с помощью зажимов 5 закреплен неподвижный образец 4. Приспособление установлено на основании прибора 9 с возможностью поворота эксцентрично линии падения вращающегося образца с целью получения требуемого расстояния между отечатками,см. п. 4.3 3 после каждого соударения.

Механизм раскручивания и сброса вращмощегося образца (черт. 9), установленный на кронштейне 2. включает электродвигатель 1 для ращения образца, устройство для контроля частоты вращения образца и приспособление 3. освобождающее вращающийся образец для падения.

Привад вращения образца состоит из соосно установленных ведущей 8 и ведомой 5 оправок, между которыми с помощью пружин 4 зажат вращающийся образец 7. Оп-раька 8 установлена на оси электродвигателя 1, имеющего регулируемую частоту вра щения от 300 до 10000 об/мин.

Страница 18

ГОСТ 27640-88 С 17

Регулирование усилий пружин 4 при смене вина вращающегося образна (шара и кольца) осуществляется перемещением оправок 8 и 5 путем передвижения кронштейна 2 и опоры 6

Устройство для контроля частоты вращения образца включает датчик импульсов 9. установленный на оси элсктродвитсля / и магнитную головку /0. подключенную к измерительной аппаратуре. Регистрация частоты сигналов производится частотомером

Приспособление освобождения вращающегося обрати ДЛЯ падения включает крокштейн 2 (черт.8), перемещаемый рычагом 3, посредством соленоида (на черт. 8 не покатан). Механизм раскручивания н сброса вращающегося образца подвижно установлен на колонне I и снабжен реечным приводом, обеспечивающим перемещение его вдоль колонны от J00 до 800 мм.

Устройство для измерения длины отскока вращающегося образца представляет собой горизонтальную платформу (лист органического стекла) 10 е подвижными линейками, обеспечивающими измерение длины в пределах от 60 до 700 мм. Лист 10 накрыт регистрирующей н копировальной бумагой, при ударе по которой вращающийся образец оставляет отпечаток Длина отскока измеряется линейками II и 12. как расстояние между указанными отпечатком и плоскостью падения вращающегося образца Измерение производят с погрешностью не более 0,5 мм.

Устройство для измерения п, юлжительностн первого отскока вращающегося образца представляет собой электрическую систему, основанную на использовании частотомера, запуск которого производится прн подаче сигнала с блока управления 7 на сброс вращающегося образца, а отключение электрическим импульсом, поступившим с пьезоэлектрического датчика 6, закрепленного на листе 10. когда по нему проводят удар отскакивающим вращающимся образцом. Из измеренного времени вычитают время яшм вращающегося образца до плоскости листа 10. Указанное устройство позволяет измерить время полета образца между соударениями с точностью 0.01 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Pi ком ендуемое

ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОТПЕЧАТКА

Измерение производят с помощью профилографа путем записи профнлограммы рабочей поверхности неподвижного образца Трасса профилографирования должна проходить через диаметральное сечение огпечатка.

Образец устанавливают на основании прибора и визуально ориентируют его так, чтобы ощупывающая игла датчика профилограф» находилась вблизи центра отпечатка. Поперечным относительно трассы профилографирования перемещением образца определяют место наибольшего заглубления отпечатка (положение диаметрального сечения) . Ощупывающая игла перемещением датчика в направлении трассы профилогра-фироваиия выводится за пределы oTWNaina. Снимается профилограмма отпечатка Горизонтальное и вертикальное увеличение должны обеспечивать измерение диаметра и глубины отпечатка с погрешностью не более 5 %.

Страница 19

С 18 ГОСТ 2 7640-а 8

Страница 20

ГОСТ 27640 S8 С 19

Черт. 9


Страница 21

С. 20 ГОСТ 27640-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

И.И. Карасик, д-р техн. наук (руководитель -темы): В.В. Трушин: Н.Н. Самойлова; О.И. Любушким; М.Н. Добыч нн; М.А. Броновец, канд. техн. наук; К.С. Ляпни, канд. техн. наук; О.В. КараПЮЭ, канд. техн. наук; Н.М. Михни, д-р техн. наук

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст-венното комитета СССР по стандартам от 24.03 88 № 707

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 23.202-78, ГОСТ 23.203-78. ГОСТ 23.214-83

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. мл который дама ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ 380-71

Приложение 2

2.2

ГОСТ 443-76

ГОСТ 80!-78

2.2

ГОСТ 2603-79

2.2

ГОСТ 2999 -75

2.2

ГОСТ 3722-81

2.2

ГОСТ 4784 -74

Приложение 2

IOCT 5962 -67

2.2

ГОСТ 11680 76

2.2

ГОСГ 15527 -70

Приложение 2

Страница 22

Редактор Л.Л. Владимиров Технический редактор Ц.Н. Дубина Корректор В.И. Варенцова

Сдано в набор 1 1.04.88. Подп. в печ. 23.05.88 1,5 усл.п.л. 1,5 уел. кр-отт. 1,19 уч.-изд. л.

Тираж 12 ООО Цена 5 коп.

Ордена „Знак Почета” Издательство стандартов. 12 3840, Москва, ГСП, Новоиресненский пер., 3

Набрано в Издательстве стандартов на НПУ

Тип. „Московский печатник”. Москва, Лялин пер., 6. Зак.

Заменяет ГОСТ 23.202-78 ГОСТ 23.203-78 ГОСТ 23.214-83