Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 27614-93 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на автоцементовозы, предназначенные для бестарной перевозки цемента по автомобильным дорогам 1 - 5-й категорий.

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 27614-88 ИУС 6-1994; ИУС 10-1994
Действие завершено 01.05.2017
Дополнения:

Оглавление

1 Термины и определения

2 Типы и основные параметры

3 Технические требования

4 Приемка

5 Методы испытаний

6 Транспортирование и хранение

7 Указания по эксплуатации

8 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное) Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АВТОЦЕМЕНТОВОЗЫ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

БЗ 12—92/1159


Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

В каком месте


Должно быть


Предисловие

1.    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК(б) «Оборудование бетонное, сортировочное и дробильное»

2.    ВНЕСЕН Госстандартом России

3.    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Азербайджан

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Б ел стандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Кыргызстан

Кыргызстан дарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Таджикистан

Т ад ж икгосст айда рт

Республика Туркменистан

Г лавгосинспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосетандарт

Украина

Госстандарт Украины

4.    Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14.07.94 № 193 межгосударственный стандарт ГОСТ 27614-93 «Автоцементовозы. Общие технические условия» введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

5.    ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 27614-88

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

(ИУС № 2 1995 г.)

ГОСТ 27614-93 С. 9

5.3.8.    Рабочее давление (разрежение) определяют с помощью штатного манометра автоцементовоза, установленного на цистерне.

5.3.9.    Удельную суммарную оперативную трудоемкость технического обслуживания и показатели надежности контролируют по данным эксплуатационных наблюдений и испытаний.

5.3.10.    Качество сварных соединений проверяют в соответствии с требованиями «Правил Госгортехнадзора РФ», ГОСТ 3242ГОСТ 7122, ГОСТ 7512, ГОСТ 20426, ГОСТ 6996.

5.3.11.    Наличие и состояние внешних световых приборов проверяют визуальным контролем и включением.

5.3.12.    Герметичность цистерны и пневмосистемы проверяют при давлении в цистерне, равном рабочему. При этом проводят внешний осмотр цистерны и пневмосистемы; падение давления в цистерне при отключенном компрессоре не должно превышать 0,02 МПа в течение 2 мин; проверяют срабатывание предохранительного клапана при достижении давления в цистерне 0,16+001 МПа.

5.3.13.    Проверка требований безопасности.

Дымность отработавших газов — по ГОСТ 21393.

Шумовые характеристики — по ГОСТ 12.1.003.

Уровень локальной вибрации — по ГОСТ 12.1.012.

Уровень концентрации масла минерального и цементной пыли в воздухе рабочей зоны при разгрузке проверяют по ГОСТ

12.1.005.

5.3.14.    Методы проверки герметичности пневмотормозной системы, качества лакокрасочных и гальванических покрытий определяют в программе-методике испытаний или технических условиях на конкретные типоразмеры автоцементовозов.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1.    Транспортирование автоцементовозов осуществляют любым видом транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта, или своим ходом.

6.2.    Требования к хранению устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 15150.

6.3.    Требования к консервации устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 9.014,

С. 10 ГОСТ 27614-93

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1.    Требования к эксплуатации автоцементовозов — по ГОСТ 25646.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1.    Изготовитель гарантирует соответствие каждого автоцементовоза требованиям настоящего стандарта и технических условий на конкретные типоразмеры при соблюдении правил транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации автоцементовозов — не менее 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более гарантийного пробега тягача.

8.3.    Гарантийный срок эксплуатации на комплектующие изделия устанавливают в стандартах и (или) технических условиях на них.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ИХ

ПОЯСНЕНИЯ

Таблица 2

Термин

Пояснение

Автоцементовоз

Специализированное автотранспортное средство, имеющее герметичную емкость, заполняе-

Масса снаряженного автоцементовоза

мую цементом Масса автоцементовоза без тягача с комплектом ЗИП, запасным колесом, пневматическими

Производительность пневморазгрузки (пневмо-самозагрузки)

рукавами и соплом

Отношение массы цемента, выгруженного из цистерны (загруженного), ко времени разгрузки при помощи пиевмосистемы автоцементовоза без

Дальность подачи приведенная

учета времени на предварительное поднятие давления в цистерне до рабочего

Сумма геометрических длин прямолинейных вертикальных и горизонтальных участков стального трубопровода диаметром 100 мм и эквивалентных длин колен и разгрузочных рукавов Эквивалентная длина колена под углом 90° и радиусом 1,5 м при переходе от вертикального участка к горизонтальному равна 5 м, а прн

Удельный расход электроэнергии при пневморазгрузке (пневмосамозагрузке) Удельный расход топлива при пневморазгрузке (пневмосамозагрузке)

переходе от горизонтального участка к вертикальному — 8 м.

Эквивалентная длина одного метра рукава соответствует 2 м Отношение расхода электроэнергии за время пневморазгрузки (пневмоеамозагрузки) к массе перегруженного цемента

Отношение расхода топлива за время пневморазгрузки (пневмоеамозагрузки) к массе перегруженного цемента

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН НПО «ВНИИстройдормаш»

РАЗРАБОТЧИКИ:

В. С. Серяков, В. Г. Лызо, А. Я. Ландсман, И. А. Бутрин, Н. А. Лысенко

2.    Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93).

3.    Срок первой проверки — 1999 г.; периодичность проверки — 5 лет

4.    ВЗАМЕН ГОСТ 27614-88

5.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

3,2.2; 5.2.1

ГОСТ 8.326-89

5.1.2

ГОСТ 8.513-84

5.1.2

ГОСТ 9.014-78

6.3

ГОСТ 9.032-74

3.3

ГОСТ 12.1.003-83

3.1.6 10, 5.3.13

ГОСТ 12.1.005-88

5.3.13

ГОСТ 12.1 012—90

3.1.6 11, 5.3.13

ГОСТ 12.2.011-75

ЗЛ.6.1. 3.1.6.12

ГОСТ 12.4.026-76

3.1.6.5

ГОСТ 3163-76

3.1.6.3

ГОСТ 3242-79

5.3.10

ГОСТ 3940-84

3.1.64

ГОСТ 6996-66

5.3.10

ГОСТ 7122-81

5.3.10

ГОСТ 7512-82

5.3.30

ГОСТ 8769-75

3.1.6.6

ГОСТ 12969-67

3.4.1

ГОСТ 14192-77

3.4.3

ГОСТ 15150-69

3.1.2, 6.2

ГОСТ 20426-82

5.3.10

ГОСТ 21393-75

3.1.6.9, 5.3.13

ГОСТ 22895-77

3.1.6.7

ГОСТ 23170-78

3.5

ГОСТ 25044-81

3 1.4

ГОСТ 25646-83

7.1

ГОСТ 27518-87

3 1.4

Редактор Р. Г. Говердовская Технический редактор О. Н. Никитина Корректор А. С. Черноусова

Сдано в наб 04.08,94. Подп. в печ. 29 08 94. Уел. п. л. 0,93. Уел кр -отт. 0,93

Уч-изд л. 0,80. Тир. 239 экз. С 1598.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер , 14. Тип «Московский печатник*. Москва, Лялин пер, 6. Зак. 222

УДК «29.114.456.3:006.364

Группа Г45

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

27614-93

АВТОЦЕМЕНТОВОЗЫ

Общие технические условия

Cement trucks. General specifications

ОКП 48 2110

Дата введения 1995-01—0!

Настоящий стандарт распространяется на автоцементовозы, предназначенные для бестарной перевозки цемента по автомобильным дорогам 1—5-й категорий.

Требования пп. 3.1.6, 3.4, 5.3.13 и 5.3.14 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

Обязательные требования к автоцементовозам, направленные на обеспечение безопасности для жизни, здоровья людей и охраны окружающей среды, изложены в пп. 3.1.6, 5.3.13 и 5.3.14.

1. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в приложении 1.

2. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1.    Автоцементовозы в зависимости от способа загрузки и разгрузки цемента подразделяют на два типа:

1    — автоцементовозы с пневморазгрузкой;

2    — автоцементовозы с пневморазгрузкой и пневмосамозагруз

кой.

2.2.    Автоцементовозы в зависимости от массы перевозимого груза подразделяют на типоразмеры: 11; 13,5; 14,7; 15; 20; 25; 30 т.

Издание официальное

(Б) Издательство стандартов, 1994

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

С. 2 ГОСТ 27614-93

По каждому типоразмеру допускается превышение массы перевозимого груза до 1 т.

2.3. В технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров рекомендуется включать следующие показатели качества, номенклатуру которых согласовывают с потребителем: масса перевозимого груза; производительность пневморазгрузки;

производительность пневмосамозагрузки (для автоцементовозов типа 2);

вместимость полная; масса снаряженного автоцементовоза: удельный расход электроэнергии при пневморазгрузке; удельный расход электроэнергии при пневмосамозагрузке (для автоцементовозов типа 2);

удельный расход топлива при пневморазгрузке; удельный расход топлива при пневмосамозагрузке (для автоцементовозов типа 2);

мощность двигателя (для автоцементовозов с компрессором, имеющим привод от автономного двигателя); производительность компрессора по воздуху; рабочее давление в цистерне;

удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания;

дымность отработавших газов двигателя1; уровень звука на рабочем месте оператора1; уровень локальной вибрации1;

уровень концентрации минерального масла и цементной пыли1.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1.    Характеристики

3.1.1.    Автоцементовозы изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на автоцементовозы конкретных типоразмеров по рабочим чертежам, оформленным в установленном порядке.

3.1.2.    Климатические исполнения и категории размещения автоцементовозов согласовывают с потребителем и соответствуют ГОСТ 15150,

3.1.3.    Конструкция автоцементовоза обеспечивает работоспособность в течение срока службы, указанного в технических усло-ниях на конкретные типоразмеры, при условии соблюдения потребителем правил эксплуатации.

ГОСТ 27614-93 С. 3

3.1.4.    Конструкция автоцементовозов должна обеспечивать: пневморазгрузку при приведенной дальности подачи не менее

32 м, на высоту не менее 15 м и по трубопроводу диаметром 100 мм;

пиевмосамозагрузку при подаче по двум резинотканевым рукавам диаметром 100 и 75 мм, длиной 4 м каждый, в т. ч. на высоту не менее 3 м;

возможность гравитационной загрузки аэрированным цементом;

возможность диагностирования в соответствии с требованиями ГОСТ 27518 и ГОСТ 25044 в случаях, когда эти требования заложены в технической документации.

Остаток цемента после разгрузки не должен превышать 2% грузоподъемности, но не более 3 кН (300 кг).

3.1.5.    Автоцементовоз должен быть оборудован:

для типа 1—компрессором; для типа 2 — компрессором-ва-куумнасосом. Компрессор (компрессор-вакуумнасос) может быть установлен на полуприцепе с приводом от автономного двигателя либо на седельном тягаче с приводом от коробки отбора мощности;

устройствами, предотвращающими попадание цемента в компрессор при его остановке;

сигнализатором верхнего уровня материала в цистерне (для цементовозов типа 2);

указателем давления (вакуума) в цистерне; устройством для крепления запасного колеса; стояночным тормозом.

3.1.6.    Требования безопасности и эргономики

3.1.6.1.    .Автоцементовозы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2 011.

3.1.6.2.    Цистерны автоцементовозов и размеры загрузочных люков, рассчитанные на работу под давлением свыше 0,07 МПа, следует изготавливать в соответствии с требованиями «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденных Госгортехнадзором России.

3.1.6.3.    Автоцементовоз должен быть оборудован: лестницей и огражденной площадкой для обслуживания загрузочных люков цистерны;

устройством для сбрасывания давления в цистерне, сблокированным с запорным устройством, не позволяющим открытие загрузочного люка при наличии давления в цистерне;

предохранительным клапаном в системе пневморазгрузки;

С, 4 ГОСТ 27614-93

краном для экстренного прекращения разгрузки; противоподкатным бампером по ГОСТ 3163; указателем давления в цистерне;

загрузочным люком, позволяющим проведение ремонтных работ в цистерне;

3.1.6.4.    Электрооборудование следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 3940.

3.1.6.5.    Знаки безопасности и сигнальные цвета — по ГОСТ 12.4.026.

3.1.6.6.    Внешние световые приборы — по ГОСТ 8769.

3.1.6.7.    Тормозная система и тормозные свойства — по ГОСТ 22895.

Стояночная тормозная система должна обеспечивать неподвижность автоцементовоза полной массы на уклоне 18%.

3.1.6.8.    Уровень концентрации масла минерального и цементной пыли в воздухе рабочей зоны при разгрузке не должен превышать соответственно 5'—6 мг/м3.

3.1.6.9.    Дымность отработавших газов двигателя — по ГОСТ 21393 (определяют по документации на двигатель тягача).

3.1.6.10.    Шумовые характеристики — по ГОСТ 12.1.003.

3.1.6.11.    Уровень локальной вибрации на органах управления автоцементовоза — по ГОСТ 12.1.012.

3.1.6.12.    Усилия на органах управления пневморазгрузкой ■— по ГОСТ 12.2.011.

3.1.6.13.    Усилия на рукоятках механизма полуприцепа — по ГОСТ 3163.

3.1.7. Требования технического обслуокивания и ремонта

3.1.7.1.    Конструкция автоцементовоза обеспечивает ежесменное техническое обслуживание одним оператором.

3.1.7.2.    Конкретные требования по приспособленности к техническому обслуживанию, а также перечень систем и узлов, подлежащих техническому обслуживанию, устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров.

3.2.    Комплектность

3.2.1. Е комплект поставки автоцементовоза рекомендуется включать:

рукава разгрузочные;

рукава загрузочные (для автоцементовозов типа 2);

рукава воздушные;

противооткатный упор;

рукоятку опорных стоек;

запасное колесо;

ГОСТ 27614-93 С. 5

инструмент, принадлежности, ЗИП (необходимые для проведения технического обслуживания и поддержания работоспособного состояния автоцементовоза в течение гарантийного срока эксплуатации) согласно разделу «Комплектность» формуляров на конкретные типоразмеры автоцементовозов;

инструмент, принадлежности и ЗИП для комплектующих изделий в соответствии с сопроводительной документацией заво-дов-изготовителей.

3.2.2. К автоцементовозу прилагают следующую техническую документацию по ГОСТ 2.601; формуляр;

техническое описание и инструкцию по эксплуатации; паспорт сосуда, работающего под давлением; документацию, поступающую с комплектующими изделиями.

3.3.    Лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.032.

3.4.    Маркировка

3.4.1.    На автоцементовозе должна быть прикреплена маркировочная табличка по ГОСТ 12969, содержащая следующие данные:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя; индекс изделия; заводской номер; год выпуска;

обозначение технических условий; массу перевозимого груза; вместимость цистерны полную; давление рабочее; давление пробное;

допустимую температуру стенок сосуда.

3.4.2.    На цистерне должна быть нанесена ударным или безударным способом следующая маркировка:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

порядковый номер сосуда;

год изготовления;

рабочее давление;

пробное давление;

допустимая температура стенок сосуда.

3.4.3.    Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

3.5.    Упаковка

Требования к упаковке устанавливают в технических условиях на автоцементовозы конкретных типоразмеров в соответствии с требованиями ГОСТ 23170.

4. ПРИЕМКА

4.1.    Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта, технических условий и конструкторской документации автоцементовозы серийного производства рекомендуется подвергать приемосдаточным и периодическим испытаниям.

Приемосдаточные испытания проводят в соответствии с настоящим стандартом, периодические— по программе-методике утвержденной в установленном порядке.

4.2.    Объемы и периодичность проведения испытаний устанавливают в технических условиях на конкретные типоразмеры автоцементовозов.

4.3.    Рекомендуемые этапы испытаний приведены в табл. 1.

Таблица 1

Номера пунктов методов испытаний

Виды испьпаний

Наименование этапа испытаний

приемо

сдаточные

периоди

ческие

Визуальный контроль

5 3.1

+

+

Проверка массы перевозимого груза

5 3.2

+

Проверка массы снаряженного автоцементовоза

533

4

Проверка производительности пневморазгрузки

5 3.4

4

Проверка производительности пневмосамозагрузки

5.3 5

__

4

Проверка расхода электроэнергии при пневморазгрузке

5.3.6

____

4

Проверка расхода электроэнергии при пневмосамозагрузке

5 3.6

__

_

Проверка расхода топлива при пневморазгрузке

5.3.6

_

4

Проверка расхода топлива при пневмосамозагрузке

5.3 6

__

4

Проверка производительности компрессора по воздуху

5 3.7

+

4

Проверка рабочего давления в цистерне

5.3.8

+

4

Проверка показателей надежности

5.3.9

4

Проверка удельной суммарной трудоемкости технического обслуживания

5.3 9

4

Проверка качества сварных соединений

5.3 10

+

_

Проверка состояния пневмотормоз-ной системы

53.14

+

__

Проверка наличия и состояния внешних световых приборов

5.3,11

+

Продолжение таблицы Л£ 1

Номера пунктов методов испытаний

Виды испытаний

Наименование этапа испьпаний

приемо

сдаточные

периоди

ческие

Проверка герметичности цистерны и пневмосистем ы

53.12

+

+

Проверка качества лакокрасочных и гальванических покрытий

5.3.14

+

Проверка комплектности, маркировки, упаковки

Проверка соответствия требованиям безопасности

5.3 1

+

5.3.11

+

Контроль эргономических и экологических показателей

53 13

+

Примечание. Знак « + » означает выполнение испытаний.

4.4. В тех случаях, когда предусматривают выпуск базовой модели и нескольких модификаций, периодическим испытаниям подвергают базовую модель.

Автоцементовозы других модификаций подвергают периодическим испытаниям в технически обоснованных случаях по согласованию с заказчиком.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Требования к средствам испытаний

5.1.1.    Перечень измерений, испытательного оборудования и материалов, необходимых для проведения испытаний, приводят в программе-методике, составленной на каждый вид испытаний.

5.1.2.    Стандартизованные средства измерений должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.513, нестандартизованные — аттестованы по ГОСТ 8.326.

5.2.    Подготовка к испытаниям

5.2.1. С автоцементовозом, предъявляемым к периодическим испытаниям, представляют следующую документацию:

программу и методику испытаний;

инструкцию по эксплуатации и формуляр по ГОСТ 2.601;

акт приемосдаточных испытаний;

материалы предшествующих периодических или приемосдаточных испытаний;

С. 8 ГОСТ 27614-93

5.3. Проведение испытаний

5.3.1.    Визуальный контроль предъявляемого к испытаниям автоцементовоза проводят с целью проверки его комплектности, упаковки, маркировки, качества изготовления и сборки, надежности креплений, наличия смазок в агрегатах и готовности к проведению испытаний.

Осмотру подвергают все узлы и механизмы автоцементовоза.

Осмотр, проверку креплений, регулировок, число рабочих жидкостей и смазки в узлах и сопряжениях следует проводить без разборки и демонтажа сборочных единиц.

5.3.2.    Массу перевозимого груза определяют по показанию автомобильных весов при загрузке автоцементовоза через верхний люк аэрированным цементом насыпной массой 1 150+50 кг/м3.

5.3.3.    Массу снаряженного автоцементовоза (т) определяют по показанию автомобильных весов.

5.3.4.    Производительность пневморазгрузки (т/мин) определяют как отношение массы выгруженного цемента ко времени разгрузки. Время разгрузки измеряют от момента открытия разгрузочного крана до «нулевого» показания манометра или до прекращения подачи цемента в разгрузочный трубопровод.

5.3.5.    Производительность пневмосамозагрузки (т/мин) определяют как отношение массы загруженного цемента ко времени загрузки. Время загрузки измеряют с начала подачи цемента в цистерну до срабатывания сигнализатора уровня.

5.3.6.    Удельный расход электроэнергии (топлива) при пневморазгрузке (пневмосамозагрузке) определяют как отношение расхода электроэнергии (топлива) к массе перегруженного цемента за время пневморазгрузки (пневмосамозагрузки).

5.3.7.    Производительность компрессора по воздуху (Лк), м3/с, рассчитывают по времени поднятия давления в пустой цистерне до рабочего по формуле

/7 = (^2 Pi)'Vy

к

где Р2—Р} — давление в емкости в момент времени t2—/ь Па,

Vy — вместимость цистерны геометрическая, м3;

R— газовая постоянная воздуха;

Рг1— плотность воздуха в нормальных условиях (Ptt= = 1,2046 кг/м3);

Т — средняя термодинамическая температура газа в цистерне, К.

1

Показатели обязательно должны быть включены и технические условия.