ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ ВЫСОТОЙ ДО ДВУХ ЭТАЖЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27563-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

Продолжение тайл.. 3

Основные размеры блока, мм Расход материалов Марка блока Т е плоя зол яцн- Масса блока / Бетон, м3 Сталь, кг оиный мате* (справочная), т. риал, м* Б14.15-ГП 1400 1480 0,500 8,21 0,305 1,19 Б14Л5-Ш 0,500 8,21 0,305 1.19 Б15.12-Д 1500 1180 0,430 7,69 0,240 1,01 Б1б.8-бп 0,292 6,28 0,183 0,70 Б16.8-бл 1580 0,292 6,28 0,183 0,70 Б16.8-В 780 0,304 6,20 0,183 0,72 Б16.8-ГП 0,304 6,31 0,183 0,72 Б16.8-гл 1600 0,304 6,31 0,183 0,72 Б16.10-ГП 980 0,380 7,41 0,231 0,91 Б16.10-ГЛ 0,380 7,41 0,231 0,91 Б16-12-В 1580 1180 0,460 7,58 0,280 1,09 Б16.12-Д 1600 0,440 7,87 0,280 1,06 Б16.15-а 1580 0,559 8,37 0,355 1,34 Б16.15-гп 1480 0,568 8,58 0,355 1,36 Б16.15-гл 0,568 8,58 0,355 1,36 Ы6.15-Д 1600 0,545 8,75 0,355 U31 Б16.16-гп 1580 0,610 9,49 0,380 1,46 Б16.16-ГЛ 0,610 9,49 0,380 1,46 Б20.8-а 780 0,375 7,30 0,232 0,90 Б20.10-а 980 0,469 8,62 0,293 1,11 Б20.10-В 1980 0,476 8,62 0,293 1,14 Б20.12-В 1180 0,571 8,98 0,355 1,36 Б20.12-Д 2000 0,551 9,37 0,355 1,33* Б20.13-а 1980 1280 0,608 9,76 0,388 1,46 Б20.15-Д 2000 1480 0,690 10,99 0,450 1,66 Б24.8-3 780 0,451 8,41 0,281 1,08 Б24.10-а 2380 980 0,564 9,97 0,355 1,35 Б24.13-а 1280 0,732 11,20 0,470 1,76

ГОСТ 27563-87 С. 11

Продолжение табл. 3

Основные размеры блока, мм Расход материалов Масса блока (справочная), т Марка блока / h Бетон, м’ Сталь, кг Т еплоизо л яци * онный мате* риал, м* Б24.15-а 2380 1480 0,850 12,10 0,545 2,04 Б24.15-Д 2400 0,830 12,49 0,545 2,00 Б24.16-а 2380 1580 0,900 13,37 0,584 2,17 Б26.8-а 780 0,484 9,21 0,302 1,16 Б26.10-бп 980 0,605 11,66 0,383 1,45 Б26.10-бл 0,605 11,66 0,383 1,45 Б26.12-бп 2580 1180 0,752 12,17 0,465 1,73 Б26.12-бл 0,752 12,17 0,465 1,73 Б26.15-бп 1480 0,903 14,48 0,590 2,18 Б26Л5-бл 0,903 14,48 0,590 2,18 Б28.8-а 2780 0,513 9,51 0.343 1,24 Б28.8-ГП 780 0,518 9,62 0,343 1,25 Б28.8-гл 2800 0,518 9,62 0,343 1,25 Б28.8-Д 0,519 9,70 0,343 1,26 Б28Л0-а 2780 0,642 11,92 0,434 1,56 Б28.10-ГП 0,646 12,06 0,434 1,57 Б28.10-ГЛ 2800 980 0,646 12,06 0,434 1,57 Б28.10-Д 0,649 12,16 0,417 1,57 Б28.13-а 2780 1280 0,831 12,66 0,574 2,02 Б28.16-3 1580 1,02 14,90 0,710 2,49 Б30.8-а 0,566 10,31 0,353 1,36 Б30.8-бп 780 0,559 10,39 0,353 1,34 Б30.8-бл 0,559 10,39 0,353 1,34 Б30.8-В 0,57.1 10,31 0,353 1,37 Б30.10-а 980 0,709 12,90 0,445 1,70 БЗОЛО-в 0,715 12,90 0,445 1,71 БЗОЛ2-а 2980 1180 0,850 13,44 0,540 2,04 БЗОЛЗ-а 1280 0,918 14,57 0,590 2,21 БЗОЛЗ-в 0,927 14,57 0,590 2,23 Б 30 Л 5-а 1480 1,060 15,79 0,680 2,55 Б30.15-В 1,040 15,79 0,710 2,53

2*

Продолжение табл. 3

Основные размеры блока, мм Расход материалов Масса блока (справочная), т Марка блока / h Бетон, м3 Сталь, кг Т егогаиэоляци-оаяый мате- риал, мл БЗОЛб-а 2980 1580 1,130 16,06 0,730 2,72 БЗОЛб-в 1,110 16,06 0,760 2,70 Б32.8-а 0,605 11,22 0,376 1,45 Б32.8-бп 780 0,598 11,30 0,376 1,44 Б32.8-бл 0,598 11,30 0,376 1,44 Б32 8-в 0,611 11,22 0,376 1,46 Б32Л 0-а 0,760 13,27 0,473 1,82 Б32.10-бп 980 0,751 13,37 0,473 1,80 Б32.10-бл 0,751 13,37 0,473 1,80 Б32.10-В 0,767 13,27 0,473 1,83 Б32Л 2-а 3180 1180 0,905 14,67 0,575 2,17 Б32.12-В 0,918 14,67 0,575 2,20 Б32ЛЗ-а 1280 0,982 14,94 0,628 2,36 Б32ЛЗ-В 0,992 14,94 0,628 2,38 Б32Л 5-а 1,100 16,16 0,760 2,68 Б32Л 5-би 1480 1,090 16,34 0,760 2,66 Б32Л5-бл 1,090 16,34 0,760 2,66 Б32Л5-В 1,112 16,16 0,760 2,69 Б32Л6-а 1580 1,180 16,43 0,816 2,87 Б34.8-а 3380 780 0,628 12,02 0,415 1,52 Б36.8-бп 3580 0,775 12,41 0,324 1,74 Б36.8-бл 0,775 12,41 0,324 1,74 Б36.8-В 780 0,669 12,82 0,441 1,62 Б36.8-гп 3600 0,670 12,93 0,441 1,62 Б36.8-гл 0,670 12,93 0,441 1,62 БЗбЛО-а 980 0,831 14,62 0,558 2,02 БЗбЛО-в 0,838 15,23 0,558 2,03 Б36Л 2-а 3580 1180 0,999 16,08 0,675 2,42 Б36Л2-В 1,006 16,75 0,675 2,44 Б36Л 3-в 1280 1,086 17,08 0,738 2,64 Б36Л5-В 1480 1,260 19,50 0,850 3,06

ГОСТ 27563-87 С. 13

Таблица 4

Основные размеры блока, мм Расход материалов Мерка блока Теплоизо- Масса блока / Л а\ аз Бетон, м3 Сталь, кг ляцион- (справоч- ный мате- ная),т риал, м3 БЧ12.8-1в 780 150 220 0,208 4,99 0,090 0,47 БЧ12.8-2а 1180 160 510 0,166 4,99 0,038 0,36 БЧ12.13-1а 1280 0,339 6,98 0,175 0,79 БЧ12.13-1В 150 220 0,349 6,98 0,175 0,81 БЧ20.8-1а 1980 0,340 7,90 0,156 0,78 БЧ20.8-2а 160 510 0,278 7,90 0,054 0,59 БЧ24.8-1а 2380 150 220 0,409 9,10 0,189 0,94 БЧ24.8*2а 780 160 510 0,337 8,97 0,080 0,72 БЧ28.8-2а 2780 0,380 10,03 0,098 0,82 БЧ30.8-1а 150 220 0,513 11,18 0,237 U7 БЧ30.8-2а 2980 160 510 0,422 10,82 0,100 0,91 БЧ30.8-1в 0,509 11,18 0,246 1,17 БЧ30.13-1а 1280 160 220 0,866 15,23 0,461 2,02 БЧ32.13-1а 3180 0,915 15,60 0,491 2,14 БЧ36.8-1В 3580 780 0,607 13,89 0,294 1,40

Таблица 5

Характеристика блока по форме его торцов Расположение элементов торцов блока Эскиз блока (вид сверху) Обозначение, принятое в марке блока Два паза - rzi а с Четверть справа блока бп с S Четверть и паз ■ 1 7 Четверть слева блока бл 11 1 Ь

Продолжение табл.

Характеристика блока по форме его торцов Расположение элементов торцов блока Эскиз блока (вид сверху) Обозначение, принятое в марке блока Плоская грань торца и паз Плоская грань торца справа или слева блока в Четверть и плоская грань торца Четверть справа блока 1 гп Четверть слева блока с гл Две четверти * 2 д

С. 2 ГОСТ 27563-87

характеристику блока по форме его торцов, обозначаемую строчными буквами в соответствии с приложением 1;

наличие пустот, не заполненных теплоизоляционными материалами (п. 1.3.1), обозначаемое строчной буквой

„и-’;

наличие рифленых поверхностей в местах примыкания к ним торцов смежных блоков, обозначаемое строчной буквой „р";

наличие рельефного орнамента на наружных поверхностях блоков, обозначаемое строчной буквой „о”.

Пример условного обозначения (марки) блока типа Б, длиной 3180 мм, высотой 980 мм, из бетона класса по прочности на сжатие В7, 5, с торцами формы четверти (справа блока) и паза:

Б 32.10-2-бп

То же, типа БЧ, длиной 1190 мм, высотой 780 мм, из бетона класса по прочности на сжатие В5, с четвертью (для опирания плит перекрытий и покрытий) поперечного сечения № 1 (по табл. 4 приложения 1), с торцами формы паза и плоской грани:

БЧ12.8-1-1в

1.3. Характеристики

1.3.1.    Блоки должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта и дополнительным требованиям проектной документации на конкретное здание.

В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретное здание, блоки поставляют с пустотами, заполненными теплоизоляционными материалами или не заполненными ими (например, при использовании пустот в качестве вентиляционных каналов),с рифлением поверхности блоков в местах примыкания к ним торцов смежных блоков , с рельефным орнаментом на лицевых поверхностях блоков, с пробками для крепления дверных и оконных блоков.

Пустоты блоков, заполненные теплоизоляционным материалом, должны быть закрыты слоем раствора (бетона) на гипсовом вяжущем толщиной 20—30 мм для предотвращения высыпания и увлажнения теплоизоляционного материала при транспортировании и монтаже блоков.

1.3.2.    Блоки должны при испытании на прочность выдерживать контрольные нагрузки, указанные в приложении 4.

1.3.3.    Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83:

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, контрольной в возрасте 1,5 ч и отпускной) ;

по морозостойкости и теплопроводности бетона (как для легкого бетона);

к маркам сталей для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры.

1.3.4.    Блоки следует изготовлять из бетона средней плотности от 1200 до 1700 кг/м³ включ. классов по прочности на сжатие, указанных в проектной документации на конкретное здание.

1 3.5. Нормируемую контрольную прочность бетона (в возрасте 1,5 ч) следует принимать равной 40 % класса по прочности на сжатие. При наличии в гипсовом камне ангидрита от 20 до 50 % фактическая контрольная прочность бетона может быть ниже требуемой, но не менее 30 % класса бетона по прочности на сжатие. В этом случае блоки могут быть приняты только после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

1.3.6.    Нормируемую отпускную прочность бетона блоков принимают равной 50 % класса бетона по прочности на сжатие.

1.3.7.    Прочность бетона в водонасыщенном состоянии должна быть не менее 40 % класса бетона по прочности на сжатие.

1.3.8.    Средняя плотность бетона должна соответствовать марке по средней плотности, установленной проектной документацией на конкретное здание. Фактическая средняя плотность бетона в сухом состоянии в каждой серии контрольных образцов не должна превышать марку более чем на 5 %.

1.3.9.    Влажность (по массе) бетона при отпуске блоков потребителю не должна превышать 18 %.

1.3.10.    Для приготовления бетона следует применять гипсоизвестковошлаковое вяжущее (ГИШВ) следующего состава (по массе): вяжущее гипсовое — 67—73 %, шлак доменный кислый гранулированный — 30—25 %, известь негашеная — 3—2%.

При использовании в качестве добавки в вяжущее основных гранулированных шлаков следует применять гипсощлаковое вяжущее (ГИ1В) следующего состава (по массе) : вяжущее гипсовое — 70-75 %, шлак доменный основной гранулированный — 30—25 %.

ГИШВ (ГШВ) может быть получено совместным помолом и сушкой гидравлических добавок (добавки) и обработанного в автоклаве гипсового камня или путем смешения гипсового вяжущего и предварительно размолотых гидравлических добавок (добавки).

1.3.11.    Качество материалов, применяемых для приготовления вяжущего, должно соответствовать требованиям:

гипсовый камень - ГОСТ 4013-82 или гипсовое вяжущее марок не ниже Г-7 - ГОСТ 125-79;

доменные гранулированные шлаки не ниже II сорта — ГОСТ 3476-74;

ГОСТ 27563-87 С. 3

негашеная известь - ГОСТ 9179-77.

1.3.12.    Качество заполнителей, применяемых для приготовления бетона, должно соответствовать требованиям:

доменные гранулированные шпаки — ГОСТ 3476-74;

пористые щебень и песок из металлургического шпака (шлаковой пемзы) — ГОСТ 9760-86;

керамзитовые гравий и песок — ГОСТ 9759-83;

аглопоритовый щебень - ГОСТ 11991-83.

1.3.13.    В качестве теплоизоляционного материала применяют древесные опилки, шлаки насыпной плотностью до 700 кг/м^э включ., керамзитовый гравий и другие теплоизоляционные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 16381-77.

Для антисептирования и предотвращения осадки древесные опилки следует смешивать с 15—30 % (по объему) ГИШВ или гипсового вяжущего, содержащего 2—3 % (по массе) молотой негашеной извести.

1.3.14.    Вид и средняя плотность теплоизоляционного материала должны соответствовать указанным в проектной документации на конкретное здание.

Фактическая средняя плотность теплоизоляционного материала в сухом состоянии в каждой серии контрольных образцов не должна превышать проектную более чем на 5 %.

1.3.15.    Влажность теплоизоляционного материала при отпуске блоков потребителю не должна превышать (по массе):

8 % — неорганических материалов;

30 % — органических материалов.

1.3.16.    Теплоизоляционные материалы для заполнения пустот блоков не должны содержать инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и др.), а в зимний период — льда и снега.

1.3.17.    Для конструктивного армирования блоков следует применять арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

1.3.18.    Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать приведенным в приложении 2.

1.3.19.    Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

1.3.20.    Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

Наименование отклонения геометрического параметра	Наименование геометрического параметра	Пред. откл.
Отклонение от линейного размера	Длина блока:
	780-1600	±5
	2000-2400	±6
	2580-3580	±8
	Высота и толщина блока	±5
	Толщина стенки блока	± 10
	Размер выреза (четверти) блока	± 5
Отклонение от прямолинейности профиля лицевой поверхности блока в любом сечении на всей длине блока длиной: 780-2400		4
2580-3580	-	5
Отклонение от плоскостности лицевой поверхности блока при измерениях от условной плоскости, проходящей через три угловые точки блока длиной: до 2500		5
св. 2500	—	8
Отклонение от равенства диагоналей
лицевой поверхности блока		13

1.3.21. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду блоков — по ГОСТ 13015.0-83.

С. 4 ГОСТ 27563-87

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер блоков не должны превышать предельных, установленных для категорий поверхности:

АЗ - на лицевой поверхности блока, предназначенного для стен жилых и общественных зданий;

А6 - на лицевой поверхности блока, предназначенного для стен производственных и складских зданий.

1.3.22. В бетоне блоков, поставляемых.потребителю, трещины не допускают.

1.4. Маркировка

1.4.1. Маркировка блоков — по ГОСТ 13015.2— 81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцовой грани блока.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проектной документации на конкретное здание вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, приня-1ые в проектной документации.

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1-81 и настоящему стандарту.

2.2 Блоки принимают по данным входного, операционного и приемочного контроля, в том числе:

по результатам периодических испытаний — по показателям прочности блоков, по морозостойкости, отпускной влажности и теплопроводности бетона, его прочности в водонасыщенном состоянии, а также по средней плотности и отпускной влажности теплоизоляционного материала;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие, контрольной и отпускной прочности), средней плотности бетона, соответствия арматурных изделий требованиям настоящего стандарта, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бегона до арматуры и категории бетонной поверхности блоков.

2.3.    Периодичность испытаний должна быть не реже:

на морозостойкость бетона, на его прочность в водонасыщенном состоянии — одного раза в три месяца;

по отпускной влажности бетона и теплоизоляционного материала — двух раз в месяц;

на теплопроводность бетона и по средней плотности теплоизоляционного материала — одного раза в шесть месяцев.

Испытания блоков нагружением для определения их прочности проводят перед началом массового изготовления блоков, и в дальнейшем — при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.

2.4.    Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Методы контрольных испытаний блоков нагружением и оценка их прочности — по ГОСТ 8829-85 и настоящему стандарту.

Испытание блоков нагружением следует проводить не ранее чем через 28 сут выдержки в воздушно-сухих условиях. Испытанию подвергают не менее четырех блоков согласно приложению 4. Прочность блоков оценивают по значению нагрузки, вызывающей раздробление бетона в зоне опорных сечений блоков.

3.2.    Прочность бетона блоков следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. Из каждой пробы бетонной смеси изготовляют по одной серии образцов бетона для контроля:

прочности бетона в возрасте 1,5 ч (контрольная прочность);

отпускной прочности;

прочности бетона в проектном возрасте.

Прочность бетона в водонасыщенном состоянии (п. 1.3.7) определяют на серии контрольных образцов, предназначенных для определения морозостойкости бетона.

3.2.1.    Формование образцов проводят не позднее чем через 1 мин после отбора пробы бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.

3.2.2.    Образцы после их изготовления до распалубливания хранят в формах в условиях, одинаковых с условиями хранения отформованных изделий. Распалубливание образцов производят через 1 ч после их изготовления.

3.2.3.    Контрольные образцы, предназначенные для определения прочности бетона в проектном возрасте, испытывают после 28 сут твердения в воздушно-сухих условиях: при относительной влажности воздуха (55 ± 5 ) % и температуре (20 ± 5) °С.

Допускается определять прочность бетона в проектном возрасте на серии образцов, высушенных до постоянной массы при температуре (55 ± 5 ) °С, с учетом понижающего коэффициента 0,85. При этом до начала высушивания образцы хранят в воздушно-сухих условиях не более 3 сут.

3.2.4.    Требуемую прочность бетона (в проектном возрасте, контрольную и отпускную) вычисляют по ГОСТ 18105—86. При этом значения коэффициентов требуемой прочности бетона (7С_Х) принимают как для автоклавного

l ОСТ 27563-87 С. 5

ячеистого бетона, а также в соответствии с табл. 2 в зависимости от значений среднего партионного коэффициента вариации прочности бетона (v_T).

Таблица 2

vn АГТ >19 По ГОСТ 18105-86 20 1,64 21 1,73

3.3.    Морозостойкость бетона следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, при марках бетона по средней плотности:

ниже D1500 - по ГОСТ 7025-78 (при объемном замораживании);

01500 и выше - по ГОСТ 10060-87.

Основные и контрольные образцы до начала испытаний на морозостойкость и прочность в водонасыщенном состоянии хранят 28 сут в воздушно-сухих условиях (п. 3.2.3).

Для оценки морозостойкости бетона после попеременного замораживания и оттаивания образцов допускаемую величину потери прочности бетона на сжатие следует принимать не более 25 %, а допускаемую величину потери массы - не более 10 %.

3.4.    Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1-78 на серии образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте.

3.5.    Среднюю плотность теплоизоляционного материала определяют на серии из трех контрольных образцов-проб размерами 150X150X150 мм, отобранных из теплоизоляционного материала и уплотненных в формах-кубах при заполнении пустот блоков.

Образцы-пробы с сыпучим теплоизоляционным материалом (без добавки вяжущего) взвешивают в формах с погрешностью до 1 г. Затем из каждой формы отбирают навеску материала массой не менее 100 г и определяют его влажность по ГОСТ 12730.2-78, при этом сушку производят при температуре (55 ± 5) °С.

Среднюю плотность пробы сыпучего теплоизоляционного материала в сухом состоянии (р), кг/м³, определяют по формуле

Pw    \

р -- —    >    (О

где — влажность пробы материала, %;

p_w — средняя плотность пробы теплоизоляционного материала во влажном состоянии, кг/м³, определяемая по формуле

_ >»п~ ^тф

Ф

где т_п — масса контрольной пробы материала вместе с формой, г;

Шф — масса формы, г;

Уф - внутренний объем формы, см³.

Образцы-пробы с теплоизоляционным материалом с добавкой вяжущего распалубливают не ранее чем через 1,5 ч после укладки в форму, высушивают до постоянной массы при температуре (55 ±5) °С и определяют среднюю плотность по ГОСТ 12730.1-78.

Среднюю плотность теплоизоляционного материала контролируемой партии блоков определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех контрольных образцов-проб.

3.6.    Влажность бетона и теплоизоляционного материала следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков. От партии блоков, контролируемой по отпускной влажности, отбирают два блока. Из каждого блока следует отбирать не менее двух проб путем выбуривания или высверливания на малой скорости отверстий диаметром 20 мм на глубину: 50-60 мм - для проб бетона; 200 мм — для проб теплоизоляционного материала на расстоянии не менее 200 мм от торцовых граней.

Высушивание проб бетона и теплоизоляционного материала до постоянной массы производят при температуре (55 ± 5) °С.

Отверстия после отбора проб должны быть заделаны тестом из вяжущего.

3.7.    Теплопроводность бетона следует определять по ГОСТ 7076-87 на образцах, высушенных до постоянной массы при температуре (55 ± 5) °С.

3.8.    Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий — по ГОСТ 10922-75.

3.9.    Методы контроля и испытаний исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления блоков, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

С. 6 ГОСТ 27563-87

3.10.    Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей блоков, качество бетонных поверхностей и внешний вид блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

3.11.    Положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять радиационным методом по ГОСТ 17625-83 или магнитным методом по ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры блока с последующей заделкой борозд.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Блоки следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

4.2.    Блоки следует транспортировать и хранить уложенными в вертикальном (рабочем) положении. Допускается транспортировать и хранить блоки уложенными в штабели высотой не более:

двух рядов - при высоте блоков более 1000 мм;

трех рядов — при высоте блоков до 1000 мм включ.

Каждый блок должен устанавливаться на подкладки (прокладки) толщиной не менее 30 мм, уложенные на расстоянии 0,25 длины блока от его торцов.

4.3.    Блоки при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и загрязнения.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

5.1.    Блоки применяют в жилых и общественных зданиях преимущественно с поперечными несущими стенами и продольными наружными самонесущими стенами, а в производственных и складских зданиях - с внутренним несущим каркасом и самонесущими наружными и внутренними стенами.

5.2.    Для предотвращения длительного увлажнения бетона блоков при эксплуатации зданий следует предусматривать специальные конструктивные меры, указываемые в проекте конкретного здания.

5.2.1.    Возвышение опорного сечения нижнего ряда блоков в стене над уровнем планировочной отметки земли должно быть не менее, мм:

600 - для жилых и общественных зданий;

400 - для производственных и складских зданий.

5.2.2.    Вокруг здания должны быть предусмотрены водонепроницаемые отмостки и обеспечен эффективный поверхностный водоотвод от цокольной части здания.

5.2.3.    Отметка входов или въездов в здание должна быть выше отметок прилегающих пешеходных дорожек и проездов не менее чем на 300 мм.

5.2.4.    Карнизы зданий должны иметь вынос от плоскости стены не менее 500 мм.

5.2.5.    Наружные подоконники зданий должны иметь сливы с выносом от плоскости стены не менее 100 мм и устройством капельницы (слезника). Внутренние подоконники животноводческих помещений должны иметь сливы.

5.2.6.    В животноводческих помещениях с относительной влажностью воздуха более 75 % и мокрой уборкой помещений между поверхностью стен из блоков и отсеками для содержания животных следует устраивать проход шириной не менее 1000 мм. При невозможности обеспечения указанного прохода участок стены высотой не менее 400 мм в зоне примыкания к полу должен быть защищен от воздействия воды и сточной жидкости.

5.3.    Для кладки стен из блоков следует применять легкие растворы (средней плотности 1000-1500 кг/м³), в том числе на основе гипсовых вяжущих с замедлителями схватывания.

Толщина горизонтальных и вертикальных швов между блоками должна быть не более 20 мм.

5.4.    Вертикальные пазы между блоками заполняют пористым полимерным материалом, керамзитовым гравием насыпной плотностью не более 500 кг/м³ или паклей, смоченной в гипсовом растворе, приготовленном при водогипсовом отношении 0,6—0,8. Вертикальные швы между блоками конопатят жгутами из пакли, смоченной в гипсовом растворе.

5.5.    После установки блоков в проектное положение и заполнении вертикальных пазов и швов между блоками производят зачеканку швов раствором ГИШВ (ГШВ) с последующей их расшивкой с наружной стороны и подрезкой с внутренней.

ГОСТ 27563-87 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ БЛОКОВ

1.    Форма, основные размеры и показатели материалоемкости (расход бетона, стали и теплоизоляционного материала) блоков приведены:

типа Б - на черт. 1 и в табл. 3;

типа БЧ " ” 2 " ”    ”    4.

В табл. 3 и 4 указаны:

марки блоков без обозначения класса бетона по прочности на сжатие;

масса блоков из бетона и теплоизоляционного материала, имеющих среднюю плотность 1300 кг/м^э и максимально допустимую отпускную влажность (пп. 1.3.9 и 1.3.15).

Блоки с рифленой поверхностью в местах примыкания к ним торцов смежных блоков или с рельефным орнаментом на лицевых поверхностях, а также с пустотами, не заполненными теплоизоляционным материалом (п. 1.3.1), не указаны в табл. 3 и 4. Их форму, размеры, расход материалов след> ет принимать как для блоков без рифленой поверхности, орнамента и с пустотами, заполненными теплоизоляционным материалом.

2.    В зависимости от расположения блока в стене его торцы могут иметь форму паза, четверти или плоскую грань. На черт. 1 и 2 приведены блоки, имеющие торцы только формы паза. Для блоков конкретной марки форму их торцов следует принимать по табл. 5 в зависимости от указанного в этой марке обозначения строчными буквами.

3.    Размеры и число пустот в блоках в зависимости от их длины, а также размеры торцевых элементов блоков и расположение монтажных петель приведены на черт. 3-13.

С. 8 ГОСТ 27563-87

Блоки типа БЧ

г - г

— 1 ипсобеюн; 2 — теплоизоляционный материал; 3 — диафрагма из бетона или раствора на гипсовом вяжущем

Черт. 2

Таблица 3

Основные размеры блока, мм Расход материалов Марка блока 1 И Бетон, м3 Сталь, кг Т еплоизоляци-онный матери- Масса блока (справочная), т ал, м3 Ь8.8-бп 0,153 3,56 0,072 0,35 Ь8.8-бл 780 780 0,153 3,56 0,072 0,35 Б8.8-В 0,152 3,48 0,085 0,36 Б8.8-Д 800 0,153 3,67 0,072 0,35 Б8.1 О-в 780 980 0,192 4,07 0,107 0,45 Б8.10-Д 800 0,198 4,31 0,090 0,45 Б8.12-а 0,242 4,25 0,110 0,55 Б8.12-бп 780 0,210 4,38 0,130 0,50 Б8.12-бл 1180 0,210 4,38 0,130 0,50 Б8.12-В 0,230 4,25 0,130 0,54 Б8.12-Д 800 0,223 4,55 0,110 0,52

ГОСТ 27563-87 С. 9

Продолжение табл. 3

Основные размеры блока, мм Расход материалов Марка блока 1 h Бетон, м* Сталь, кг Теплоизоляционный мате- Масса блока (справочная), т риал, м* Б8.13-а 1280 0,261 4,84 0,120 0,60 Б8.13-В 0,248 4,84 0,142 0,59 Б8.15-а 780 0,301 5,36 0,140 0,69 Б8.15-бп 0,286 5,54 0,140 0,66 Б8.15-бл 1480 0,286 5,54 0,140 0,66 Б8.15-В 0,285 5,36 0,165 0,68 Б8.15-ГП 0,285 5,58 0,165 0,68 Б8.15-гл 800 0,285 5,58 0,165 0,68 Б8.15-Д 0,287 5,75 0,140 0,66 Б8.16-В 780 1580 0,310 5,45 0,176 0,73 Б12.8-а 1180 0,223 4,59 0,134 0,53 Б12.8-В 780 0,229 4,59 0,134 0,54 Б12.8-гп 0,228 4,70 0,134 0,54 Б12.8-гл 1200 0,228 4,70 0,134 0,54 Б12.8-д 0,228 4,78 0,121 0,53 Б12.10-а 1180 0,280 5,92 0,169 0,67 Б12.10-В 980 0,287 5,92 0,169 0,68 Б12.10-ГП 0,285 6,06 0,169 0,68 Б12.10-ГЛ 1200 0,285 6,06 0,169 0,68 Б12.10-Д 0,286 6,16 0,152 0,66 Б12.12-а 1180 0,336 6,16 0,205 0,80 Б12.12-гп 1180 0,345 6,33 0,205 0,82 Б12.12-ГЛ 1200 0,345 6,33 0,205 0,82 Б12.12-Д 0,345 6,46 0,185 0,81 Б12.13-а 1280 0,362 6,28 0,224 0,87 Б12.13-В 1180 0,371 6,28 0,224 0,88 Б12.15-а 0,417 6,86 0,260 1,00 Б12.15-В 0,428 6,86 0,260 1,02 Б12.15-гп 1200 1480 0,440 7,08 0,260 1,04 Б12.15-ГЛ 0,440 7,08 0,260 1,04 Б12.15-Д 0,428 7,26 0,235 1,00 Б12.16-а 1180 1580 0,450 6,98 0,280 1,08 Б14.12-бп 1380 1180 0,404 7,34 0,220 0,95 Б14.12-бл 0,404 7,34 0,220 0,95

Z- т/