Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на определение коэффициентов начального трения и трения скольжения полимерных пленок и листов при скольженииих друг по другу или по другим материалам при определенных испытательных условиях

Введен впервые

Ограничение срока действия снято: Протокол № 3-93 МГС от 12.03.93 (ИУС № 5-93)

Оглавление

1 Область распространения

2 Цель

3 Определения

4 Испытуемые образцы

5 Условия испытания

6 Аппаратура

7 Подготовка аппаратуры

8 Методика

9 Расчеты

10 Протокол испытаний

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ТРЕНИЯ

ГОСТ 27492-87 (МЭК 648-79)

Издание официальное


Цена 3 коп.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

УДК 621.315.616.9.001.4:006.254    Группа E39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ПЛЕНОЧНЫЕ И ЛИСТОВЫЕ

ГОСТ 27492-87 (МЭК 648-79)

Метод определения коэффициентов трения

.Method О! ti'.t for oovCicienls of friction of plastic film and sheeting for uk as clectrkal fnsu.'a'.ion

ОКСТУ 3491

Срок действия с 01.01.89 до 01.01.94

Несоблюдение стандарта преследуется по гакоиу

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

1.1. Данный метод распространяется на определение коэффициентов начальною трення и трения скольжения полимерных пленок и листов при скольжении их друг по другу или по другим материалам при определенных испытатсльных условиях. Методика испытании позволяет использовать неподвижные салазки с подвижной плоскостью или подвижные салазки с неподвижной плоскостью.

Для данного образца обе методики испытания лают одинаковые значения коэффициента трення.

Примечание. Величины, приведенные в единицах СИ, являются стандартными.

2. ЦЕЛЬ

2.1. Измерения фрикционных свойств проводят на образцах пленки или листовых материалов при скольжении их друг по другу или но другому материалу. Коэффициенты трення связаны со свойствами полимерных пленок к скольжению, что представляет большой интерес при их использовании для упаковки. Метод позволяет получать эмпирические данные, необходимые для контроля качества пленки при ее производстве. Обычно вводят корреляцию между результатами испытаний и фактическими характеристиками.

Издание официальное    Перепечатка    воспрсшсна

© Издательство стандартов, 1988

Страница 3

ГОСТ 27492—S7 (МЭК 64S—79) С. 2

2.2.    Способность к скольжению в некоторых полимерах вызывается добавками, например, н полиэтилене. Эти добавки имеют разную степень совместимости с матричным материалом пленки. Некоторые из них выступают на поверхность, смачивая ее и делая более скользкой. Поскольку поверхностный налет может быть неоднородным по площади пленки, то результаты могут иметь ограниченную воспроизводимость

2.3.    Фрикционные свойства полимерных пленок и листов могут зависеть от постоянства скорости скольжения двух соприкасающихся поверхностей. Необходимо тщательно контролировать скорость перемещения.

2.4.    Полученные данные могут сильно зависеть от возраста пленки или листов и состояния их поверхностей. Свойство многих добавок образовывать скользящий поверхностный налет зависит от времени. Поэтому иногда не имеет смысла сравнивать характеристики грснии и скольжения пленок или листов, изготовленных в разное время, если только не стоит задача специально исследовать такой эффект.

2.5.    Значения характеристик трения и скольжения полимерных пленок и листов получают путем измерения поверхностных явле ний. Если материалы изготовлялись по разной технологии или даже по одинаковой технологии, но на разных машинах, то качество их поверхности может зависеть от типа оборудования или его состояния. Эти факторы необходимо учитывать при оценке данных полученных настоящими методами.

2.6.    На результаты определения статического коэффициента трения сильное влияние оказывают превышение нормального значения силы, сжимающей трущиеся поверхности и время с момента приложения этой силы до момента начала испытаний.

2.7.    Необходимо следить за тем. чтобы скорость возрастания нагрузки не превышала скорости реагирования регистрирующего устройства.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

3.1.    Скольжение

Смазывающая способность двух соприкасающихся поверхностей, скользящих в контакте друг с другом. В общем что понятие противоположно требованию, поскольку большие значения коэффициента трения соответствуют слабому скольжению, а малые значения коэффициента трения — сильному скольжению.

3.2.    Трение

Сила сопротивления, возникающая при скольжении поверхности одного .материала яли при тенденции ь такому скольжению по соприкасающейся поверхности того же. либо другого материа-

Страница 4

С. Л ГОСТ 27492 N7 ( ЛИК 64JS-71»)

ла. Между поверхностями двух твердых материалов могуг суше* ствовагь два вида трепня;

1)    сила сопротивления, обратная силе, необходимой для сдвига поверхностей относительно друг друга;

2)    сила сопротивления, обратная силе, необходимой для движения одной нокерлносгн по другой с переменной, постоянной или заранее заданной скоростью.

3.3. К о э ф ф и и с н т т р с и и я

Отношение силы трения к силе (обычно силе тяжести), действующей перпендикулярно поверхностям, находящимся в контакте, слот коэффициент является мерой относительного усилия, с которым поверхность одного материала скользит по соприкасающейся поверхности такого же или другого материала.

Статический или начальный коэффициент трения (ц*) связан с измеренной силой, необходимой для начала движения одной поверхности по другой. Кинетический коэффициент трения или коэффициент трении скольжения (цк) связан с силой, необходимой для поддержании такого движения.

4. ИСПЫТУЕМЫЕ ОБРАЗЦЫ

4.1.    Испытуемые образцы, располагаемые на плоскости, вырезают в машинном направлении так. чтобы их длина в этом направлении составляла 250 мм, а ширина 130 мм в том случае, когда упомянутое направление существует и различимо.

4.2.    Образец пленки, предназначенный для фиксации на салазках, должен иметь номинальную толщину не более 0.25 мм и ферму квадрата со стороной 120 мм.

4.3.    Образец листового полимерного материала, предназначенный для фиксации на салазках (г номинальной толщиной более 0.25 мм), или образец другого материала должен иметь форму квадрата со стороной й5 мм.

4.4.    Образцы листового полимерного материала должны быть плоскими и не иметь следов коробления. Края образцов должны быть гладко закруглены.

4.5.    Если нет других указаний, то испытывают по 5 образцов каждой пробы.

I! р и v гч а ч и р'

I. Полимерные кленки н листовые материалы могут иметь разные аар-К' («ригтпм! ipi.niи к juIsiuhmojtн л напряжения вырооОПи ПС «ЛОТОН* ailll.-O троими свойств ила эффекта экструзии

Образны милио испытывать как с ориентацией их длинной стороны о машинном wdapiin.tei'UM, пп. и и попереч.чом негра влекли, но. как правило, сОуа з-цы нпытыпагот в сити^тстини си 41 (с ориентацией длинной стороны параллель ‘О машинном, ..a iji.iH.io:iiim).

2 7 ребус гея соблюдать особую осторожность ntui работе с образцами. На DOBcpXHOCiи испытуемою образца но должно быть следов пыля, пуха, отпечатков г.альцев и любит постороииич вещест», мм утих изменить поверхностные характеристики образца.

Страница 5

ГОСТ 27492 -S7 (МЭК 64$ -79) С. 4

5. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Кондиционирование

Перед началом испытаний, при необходимости, образцы подвергают кондиционированию при температуре (23:*: 2) “С и относительной влажности (50:*15)% в течение 40 ч. В случае разногласий допуски должны составлять '• 1°С и * 2% относительной влажности.

5.2.    Условия испытания

Испытания необходимо проводить в стандартной лабораторной атмосфере, при температуре (23±2)СС и относительной влажности (50=5)%. если в методе испытания данного стандарта нет других указаний. В случае разногласий допуски должны составлять •* ГС и -*:2% относительной влажности. В особых случаях, например. при контрольных испытаниях, когда нет возможности выполнять требования по кондиционированию образца, а данные испытаний тем не менее важны для производства, можно использовать другие методы кондиционирования. чго должно быть отражено в протоколе испытаний. Фрикционные характеристики необходимо измерять только по прошествии времени, достаточного для достижения образцом соответствующего равновесия с окружающей атмосферой.

6. АППАРАТУРА

6.1.    Салазки.

Используется металлическая квадрзтная пластина со стороной 65 мм, толщиной около 6 км с закрепленным на одном конце рым-болтом. Перед закреплением гибкой пленки (см. и. 4.2) пластину необходимо обмотать пенорезиной средней плотности толщиной 3,2 мм. Резина должна быть аккуратно обмотана вокруг пластины встык и закреплена. Для закрепления полимерного листа (см. п. 4 3) используется двусторонняя липкая лента. Общая масса обернутых салазок и образца должна составлять (200:1-5) г.

6.2.    Несущая плоскость.

Полированный пластмассовый, деревянный или металлический лист 150X300X1 мм. Верхнюю поверхность листа можно накрыть гладким плоским куском стекла. Это обеспечивает ровную опору образца.

6.3.    Ножницы или резак, удобные для нарезки образцов необходимых размеров.

64. Односторонняя липкая лента, целлофановая или чувствительная х давлению.

6.5. Двусторонняя липкая лента.

6 6. Нейлоновая мононнгь диаметром (0.33 10,05) мм, способная выдерживать груз не менее 3.6 кг.

Страница 6

С.. 5 ГОСТ 274*2-87 (МЭК 648-70)

0.7. Блок» с малым греши*м.

Блок in материала типа фенопласт, смонтированный с копус-кими иотшнпинками из закаленной стали на металлической вилке. Можно также использовать блок с шариковым подшипником.

6 8. Устройство для намерения силы.

Устройство, позволяющее измерять силу трения с погрешностью ± 5%. Можно использовать пружинный динамометр или динамометр другого типа, а также силоизмеритель универсальной исл ы та тельной машины.

Примечание. Предел измерения пружинного динамометра (черт 1 а, lb) выбирают в зависимости от измеряемых значений силы. Для большинства полимеров можно использовать пружннкыЛ динамометр с пределом измерении 100 . 19 цеиоЛ деления 10 г или меньше. Такой динамометр ««особен измерить ко>ффш1иемти трения до 2,5 включительно.

Черт. I


Пагь видов уаановок для определения коэффициентов трения полимерных пленок

Л — ,«,1*4.11. ft- iiKtiiua >(Лоск1н'*и. С- oc-icmiivp. Л кемммдер, £ — пру-кмомыА

AHHdMoveTO. — мен**» нгреда-ы с ли^оИьНОй CKop.iJTMv; О - vjxo.it рщритшА n.iuiv-■w с поч'МПиМкй <n>poci^o; Н — нрмь.л с po.uiovu н-стошшоП скорпст*; 1 — 'in.w.io-в.!» иить: / —блок с из 1ы*1 T|*«iimi. К- ч^.пжииП и-шт; L - оо-тумуФ*»; Л1 — самрсм*

НМЙ АВНГ. 'СЛЬ

Страница 7

ГОСТ 27492-87 (МЭК 648-79) С. в

6.9. Основание.

Для поддержания иосушсП плоскости необходимо деревянное или металлическое оспованнс размером 200x380 мм.

В качестве основания можно использовать простой прямоугольный яшик. Если для перемещения подвижной плоскости примени ется универсальная испытательная машина, то основание должно иметь достаточную прочность и жесткость для сочла и ни устойчивого положения между ее головкой и устройством для намерения силы.

6 10. Устройство передвижения салазок или несущей плоско сти.

Несущая плоскость может приводиться в движение либо па рой роликов, покрытых резиной, длиной не менее 20» мм. способных поддерживать равномерную скорость передвижения (150— .ьЗО) мм/мин (черт. 16). либо от головки универсальной непитательной машины (черт. Id), либо червячным механизмом, приводимым в движение синхронным электродвигателем (черт. 1е). Удовлетворительные результаты были также получены при использовании механизма с цепной передачей (черт. 1а). Для передвижения салазок по горизонтально расположенному образцу с постоянной скоростью (150±30) мм/мин можно использовать тянущий привод. Возможно использование универсальной непитательной машины (см. черт. 1с и Id).

7. ПОДГОТОВКА АППАРАТУРЫ

7.1.    На черт. I изображены пять схем аппаратуры. Основания для всех установок должны быть горизонтальными.

7.2.    В случае использования установки, изображенной на черт. 1я или 1/>. необходимо откалибровать шкалу пружинного динамометра, как указано в пп. 7.2.1. 7.2.2.

7.2.1.    Перед пружинным динамометром укрепляют блок с малым трением.

7.2.2.    Прикрепляют один конец нейлоновой нити к динамометру, пропускают нить через блок и подвешивают к ее концу груз известной массы.

Примечай»!*. Показания из шкале должны отличаться от массы груза ие <xmw чем на ±5%. .Масса калибровочного груза должна «киистсгноя.чь 50—75% шкалы динамометра.

7.3. Скоросп> передвижения для аппаратуры, изображенной на черт. 1«. Ь, должна находиться в пределах (150±30) мм/мин. Скорость может быть определена путем измерения времени, необходимого для передвижения плоскости на расстояние 150 мм, отмеренное вдоль ее движения.

Страница 8

С. 7 ГОСТ 27492- 87 (МЭК MS-79»

7.4.    В случае применения аппаратуры с использованном универсальной испытательной машины (черт. 1с, (!) устанавливают скорость движения захвата (150±30) мм/мин. Желательно, чтобы такую же скорость имел регистратор перемещения груза. Скорость регистратора может быть подобрана таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая точность при считывании записи само* нш на.

7.5.    В случае использований аппаратуры, изображенной на черт. 1с (подвижные салазки, неподвижная несущая плоскость), предварительно протирают основание для удаления посторонних веществ и накладывают вдоль основания две полосы двусторонней липкой ленты так. чтобы расстояние между центральными осями лент было около 100 мм.

7.6.    Кладут несущую плоскость на полосы клейкой ленты и плотно прижимают.

8. МЕТОДИКА

8.1.    Обрати пленки размером 250*130 мм или листового ма-терзала прикрепляют на несущую плоскость так, чтобы длинная оорона образца совпадала с машинным направлением. Разглаживают образны пленки для устранения складок, не допуская за-оя.зненйя поверхности образца руками или прочих загрязнении.

П р и к с ч я н и я

1.    Дли некоторых образцов достаточно закрепизь на несущей плоскости |».1ько 1.»'|;мы1нй конец образна. В некоторых случая* обрати пропускают и,ноль прижнчные ролики (см. черт. 1*> без использовани* несущей плоскости. 11и а случае разногласий необходимо закреплять все четыре стороны обра.щ».

2.    Для получения однородных результатов и сравнения полученных характеристик при испытаниял скольжения образца по «собственной» поверхности обржеи укрепляют так. чтобы его поверхность была контактной как для движущегося, так п неподвижного образна.

3.    KiMi-рсиие коэффициента трения можно провоыпъ из образцах пленки н листов при движении их друг по другу или по другому материалу а поперечном направлении

Однако методы, описанные в данном стандарте, относятся только к перемещениям в машинном направлении испытуемого образна.

8.2.    Липкой лентой прикрепляют края квадратного образца пленки со стороной 120 мм к нижней плоскости салазок, натнги-взн образец для устранения складок, но не допуская его растяжения. Квадратные образцы листового материала со стороной 05 мм или второй слой образца прикрепляют к нижней стороне салазок двусторонней липкой лентой. Образец ориентируют так, чтобы продольное направление его изготовленни (если такое направление имеет место и различимо) совпадало с продольной осыо самописца

Страница 9

ГОСТ 27492—Я7 (МЭК 64Я-79) С. *

8.3.    Конец нейлоновой ниш прикрепляют рым-болту салазок с образцом. Если используется универсальная непитательная машина (черт. Ic,d), то необходимо пропустить нить через блок и надежно прикрепить се сверху к устройству, измеряющему нагрузку. В случае применения пружинного динамометра (черт. )а. If) конец нити прикрепляется к ному. Нейлоновая нить должна иметь длину, обеспечивающую максимальное перемещение салазок или несущей плоскости. Не натягивая нить, помещают салазки в начальное положение иа горизонтальной плоскости.

Салазки должны быть расположены таким образом, чтобы их длинная сторона, направление нити и длинная сторона (машинное направление) образна, укрепленного на плоскости, были параллельны.

Примечание. Салазки необходимо установить на itcciutcii плоскопл очень осторожно и мягко та*, чтобы не возникло дополниre.ii.iioi о зацепления с поверхностью плоскости Высокий начальный коэффициент транш может быть иы.1в:!и чрезмерным давлением на сотазкп при их установке на несущей плос копи.

8.4.    Включают механизм передвижении, предварительно отрегулированный на скорость (150±30) мм/мни. Вследствие сил трения между контактирующими поверхностями салазки и движущаяся несущая плоскость могут оставаться неподвижными относительно друг друга до тех пор, пока сила, сдвигающая салазки, не станет равной или превысит силу статического трения между поверхностями. Отмечаю! это максимальное первоначальное значение силы как силу, являющуюся компонентом статического коэффициента трения.

8 5. Визуально отмечают наблюдаемое на шкале индикатора среднее значение силы при равномерном движении поверхностей относительно друг друга на расстоянии 130 мм.

Эта сила равна кинетической силе, необходимой для поддержания движения поверхностен относительно друг друга и обычно ниже, чем статическая сила необходимая для начала движения После прохождения салазками расстояния 130 мм выключают установку и возвращают салазки в исходное положение.

8.6.    В случае использования динамометра и сачописиа перемещения груза необходимо или провести прямую среднюю линию между точками минимумов и максимумов, отмеченных на диаграмме при движении салазок, или получить значение средней нагрузки путем суммирования графика самописца Средняя нагрузка представляет кинетическую силу грення. необходимую для поддержания движения салазок.

8.7.    Образец пленки нлн листового материала снимают с салазок и горизонтальной несущей плоскости. После этого аппаратура готова к испытанию следующего образца. Для каждого следующего испытания используется новый комплект образцов. Одна.

Страница 10

С. 9 ГОСТ 27492-87 (МЭК 648-79»

и та же поверхность обращов не должна испытываться дважды, если только такое испытание не является необходимым для заданного исследования.

Примечание. Необходимо тщательно определить максимальное значение пагрулкн, соответствующее началу движения поверхностей относительно друг друга, с укатаиием нагрузки и скорости срабатывания чувствительного устройства Если не учитывать эти факторы, то правильное определение значений статического коэффициента трения не представляется возможным

9. РАСЧЕТЫ

9.1. Статический коэффициент трения рассчитывают следующим образом

где As— показание по шкале прибора, соответствующее началу движения, г; т — масса сала -юк. г.

9.2. Кинетический коэффициент грення рассчитывают следующим образом

где А к—среднее значение показания по шкале, соответствующее равномерному скольжению поверхностей пленки, г; т — масса салазок, г.

9.3. Среднее значение для каждой серии испытаний рассчитывают с точностью до трек значащих цифр.

. 9.4. Стандартное отклонение (приблизительно +15% от значения коэффициента трения) рассчитывают следующим образом с ючностью до двух значащих иифр

где S- стандартное отклонение отдельных значений; Х(—значение отдельного наблюдения: п — число наблюдении;

.г — среднее арифметическое серии наблюдений.

Страница 11

ГОСТ 27492-87 (М9К «4в—79) С. 10

10 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

10.1.    Протокол испытании должен содержать информацию, указанную в пп. 10.1.1 —10.1.5.

10.1.1.    Полное описание полимерного образца, включая изготовителя. толщину, метод изготовления, описание испытуемых поверхностен, главные направления испытания и приблизительный срок со дня изготовления образцов.

10.1.2.    Описание второго материала, если таковой применялся.

10.1.3.    Использованная аппаратура.

10.1.4.    Среднее значение статических и кинетических коэффициентов трення, а также стандартное отклонение.

10.1.5.    Число образцов, испытуемых при определении коэффи» циентов трення.

Страница 12

С. II ГОСТ 27492-87 (МЭК 648-79)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2.    Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам or 27.11.87 Л* 4301 Публикация МЗК 048—79 введена в действие непосредственно в качестве государственного стандарта с 01.01.89

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Редактор С. И. Боборыкин Технический редактор М. И Максимова Корректор F. А. Лсгчиашш

СЛлчо о Пай И 12 87 Полп * яеч. 27 01 «я О,То уел. п я. fcT-i уе.т кг огг. 0.64 уч и»д я. Тир К>«00    Цои    .1    кеч

Орден-. «Знак Почет» Huatc.’bcttO CTAiui*til<iB. I33M0. MnCKM. ГСП. Пойоорссимски* пер.. Л Тип. «Москдачий печ»Т11як*. Мпсю. ЯилаН пер.. в Зйк. lf(52