Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 2748-77 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящий стандарт распространяется на электротехнический эбонит, выпускаемый в виде пластин, стержней и трубок

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 2748-53 Сведения из перечня "Указатель государственных стандартов СССР 1980 г.", Издательство стандартов 1980

Ограничение срока действия снято: Протокол № 4-93 МГС от 21.10.93 (ИУС 4-94)

Оглавление

1 Типы, основные параметры и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАСТИНЫ, СТЕРЖНИ, ТРУБКИ ЭБОНИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2748-77

Цена 5 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 621.315.616.4 : 006.354    Группа    Л66

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

2748-77

ПЛАСТИНЫ, СТЕРЖНИ, ТРУБКИ ЭБОНИТОВЫЕ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ

Технические условия

Hard rubber plates, rods and tubes for electrotechnical purposes Specifications

ОКП 25 8510

Срок действия установлен    с    01.01.78

до 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на электротехнический эбонит, выпускаемый в виде пластин, стержней и трубок.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1 1. В зависимости от назначения эбонит изготовляют трех марок:

А — для высокой электрической изоляции,

Б — для общей электрической изоляции,

В — в качестве поделочного материала.

1.2. Основные размеры пластин должны соответствовать указанным в табл. 1.

Толщина

Длина

Ширина

Номин

Пред откл

Номин

Пред откл

Номин.

Пред откл.

0,8, 1,0; 1,2;

±0,2

500

±25

250

±12,0

1,5; 2,0; 2,5

500

+25

500

-*-25,0

3,0; 4,0

±0,3

1000

±50

500

±25,0

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

4.6.8.    Удельное поверхностное и удельное объемное электрическое сопротивление измеряют по ГОСТ 6433.2-71 при фиксированном напряжении 100 В.

Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения. Время выдержки образца под напряжением 1 мин.

4.6.9.    Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц определяют при напряжении 3000 В по ГОСТ 6433.4-71 и вычисляют с погрешностью до 0,01.

Тангенс угла диэлектрических потерь и диэлектрическую проницаемость при 101 Гц определяют по ГОСТ 22372-77 по показаниям прибора или вычисляют с погрешностью до 0,01 и 0,1 соответственно.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    К пластинам, отправляемым без упаковки, приклеивают ярлык, а к стержням и трубкам, связанным в пачки массой не более 25 кг, привязывают ярлык.

Маркировку ярлыком производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных обозначений:

номера партии,

даты изготовления,

обозначения настоящего стандарта.

5.2.    Пластины, стержни, трубки упаковывают в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 18573-86 и ГОСТ 5959-80.

Масса брутто ящиков должны быть не более 80 кг. Ящики должны быть выложены внутри бумагой по ГОСТ 8273-75.

Допускается по соглашению с потребителем упаковывать эбонит в ящики нестандартных размеров.

Допускается упаковывать эбонит одной марки, вида и размера в пачки массой не более 25 кг, перевязанные тесьмой или шпагатом по ГОСТ 16266-70, обернутые бумагой по ГОСТ 8828-75 и обшитые оберточной тканью по ГОСТ 5530-81.

Допускается упаковка эбонита в контейнеры без увязки в пачки.

5.3.    Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

(Измененная редакция, Изм. 1№ 2).

5.4.    Маркировка и упаковка эбонита, предназначенного в страны с тропическим климатом, — по ГОСТ 15152-69.

5.5.    Маркировку и упаковку эбонита, предназначенного для экспорта, производят по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.6.    (Исключен, Изм. № 1).

5.7.    Эбонит транспортируют любым видом транспорта, при

ГОСТ 2748-77 С. 11

этом он должен быть предохранен от воздействия атмосферных осадков, ударов и механических повреждений.

Допускается по соглашению с потребителем транспортировать эбонит без упаковки в ящики и пачки.

5.8.    Эбонит должен храниться в горизонтальном положении в упакованном виде или на полках без упаковки при температуре от 0 до плюс 35°С в закрытом помещении, защищенном от воздействия прямых солнечных лучей, и находиться не ближе 1 м от отопительных или других теплоизлучающих приборов.

5.9.    Эбонит, транспортируемый при температуре ниже 0°С, должен быть выдержан при температуре (20±3)°С не менее 24 ч перед вскрытием тары и применением. 1

С. 12 ГОСТ 2748-77

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г. С. Клитеник; О. М. Кочанова; С. П. Тахтуев; В. И. Малахова; И. И. Стрелок

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного Комитета СССР по стандартам от 09.03.77 № 591

3.    ВЗАМЕН ГОСТ 2748-53

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка

Номер пункта подпункта перечисления приложения

ГОСТ 211-75

456

ГОСТ 255-75

454

ГОСТ 258-75

455

ГОСТ 267-73

452

ГОСТ 427-75

43

ГОСТ 618-73

465

ГОСТ 2184-77

23

ГОСТ 2263-79

23

ГОСТ 2789-79

466

ГОСТ 2991-85

52

ГОСТ 4650-80

453

ГОСТ 4670-77

459

ГОСТ 5530-81

52

ГОСТ 5774-76

465

ГОСТ 5959-80

52

ГОСТ 6267-74

465

ГОСТ 6433 1—6433 4—71

4 6 1, 4 67, 4 68, 4 69

ГОСТ 8273-75

52

ГОСТ 8828-75

52

ГОСТ 14192-77

5 1, 53

ГОСТ 15152-69

2 11, 54

ГОСТ 16266-70

52

ГОСТ 18573-86

52

ГОСТ 20799-75

23

ГОСТ 21341-75

4 5 10

ГОСТ 22372-77

469

ГОСТ 24841-81

45

5.    Проверен в 1987 г. Срок действия продлен до 01.01.90 Постановлением Госстандарта от 27.04.87 № 1420

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1987 г.) с Изменениями № 1г 2, утвержденными в декабре 1981 г.г апреле 1987 г. (ИУС 2—82, 8—87)

Группа Л66

Изменение № 3 ГОСТ 2748-77 Пластины, стержни, трубки эбонитовые электротехнические. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартом от 22МЛЯ № 2831

Дата введения 01.01.86

Пункт 1 4 Таблицу 2 и примечание изложить в новой редакции

мм

Таблица 2

Диаметр

Ночин

Пред откл

5,0, 6,0

±0,8

8 0, 10,0

± 1,0

12,0, 16,0, 18,0

±1,3, (±1,5)

20,0, 25,0

±1,5, (±2,0)

32,0, 40,0

±2,0, (±2,5)

45,0

±2 5, (±3,0)

50,0, 60,0

±2,5, (±3,5)

75,0

±3,0, (±4,0)

Примечания

1    По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовлять стержни других размеров в пределах данной таблицы

2    Предельные отклонения в скобках допускаются для стержней марок Б

и В

Пункт 2 3 Заменить ссылку ГОСТ 20799-75 на ГОСТ 20799-88 Пункт 4 57 1 Последний абзац изложить в новой редакции «Форма и размеры образцов для испытаний указаны на чертеже Поверхности и боковые стороны образца должны быть гладкими»,

(Продолжение см с 314)

(Продолжение изменения к ГОСТ 2748-77)

дополнить абзацем: «Испытанию подвергают не менее трех образцов При разрыве образцов за пределами узкой части, а также при явных дефектах испытания считают неудовлетворительными и проводят повторно».

Пункт 4.57.2 дополнить абзацем: «За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний трех образцов».

Пункт 4.5.8 изложить в новой редакции: «4.5.8. Определение прочности при раздавливании

Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра диаметром (Ю,0± ±0,1) мм и высотой (10,0±0,1) мм.

Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5 % его истинного значения.

Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигла своего максимума за (30±15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.

Образец помещают между параллельными пластинами и сжимают его в осевом направлении с постоянной скоростью таким образом, чтобы он разрушился через (30±15) с.

Записывают максимальное усилие, прилагаемое к образцу, до момента его разрушения.

Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (о\) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

где F1 — максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);

51 — площадь поперечного сечения образца, м2 (см2).

За результат испытания принимают среднее арифметическое резуль испытаний трех образцов»

Пункт 5.2. Заменить ссылку: ГОСТ 16266-70 на ГОСТ 17308-88.

Пункт 5.5. Исключить слова: «утвержденной в установленном порядке

(ИУС № 1 1990 г.)

Редактор Н. В. Бобкова Технический редактор Э. В. Митяй Корректор С. И. Ковалева

'Сдано в наб. 12.01.88 Подп. в печ. 11.04.88 1,0 уел. п. л. 1,0 уел. кр.-отт. 0,77 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 1018.

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

ОСНОВНЫ

Е ЕДИНИ1

1Ы СИ

Длина

метр

m

M

Масса

килограмм

%

КГ

Время

секунда

S

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

moi

моль

Сила света

кандела

cd

КД

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ

Плоский угол

радиан

rad

Рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные и до-

Обозначение

нне

междуна

родное

русское

полнительиые единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

с-1

Сила

ньютон

N

н

М-КГ'С-2

Давление

паскаль

Ра

Па

М-* • кг* С-2

Энергия

джоуль

J

Дж

М2 КГ с-2

Мощность

ватт

W

Вт

м2 кг с-3

Количество электричества

кулон

С

Кп

с-А

Электрическое напряжение

вольт

V

В

м2-кгс~3 • А“(

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м^кг-142

Электрическое сопротивление

ом

а

Ом

м2-кгс"3* А-2

Электрическая проводимость

сименс

S

См

м-?кг-' с3 А2

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 • кг* с~2А“‘

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг -с“2 • А-1

Индуктивность

генри

н

Гн

м2 кг с-а-А-*

Световой поток

люмен

лм

КД • ср

Освещенность

люкс

лк

М-2 * КД • ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С'1

Поглощенная доза ионизирую-

грэй

Gy

Гр

м2 с-2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зиверт

Sv

Зв

м2 • с"г

мм

Продолжение табл 1

Толщина

Длина

Ширина

Номин.

Пред откл

Номин

Пред откл.

Номин.

Пред откл

5,0, 6,0; 8,0;

±0,5

500

±25

250

±12,0

10,0

500

500

12,0, 16,0

±1,0

±25

±25,0

20, 25,0

±1,5

1000

±50

500

±25,0

32

±2,0

Пр имечание По согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять пластины других размеров по толщине от 0,5 мм в пределах данной таблицы

1 3. Стержни должны изготовляться длиной не менее 250 мм.

1 4 Диаметры стержней должны соответствовать указанным в табл 2.

Диаметр

Диаметр

Номин.

Пред откл

Номин

Пред откл.

5,0, 6,0

±0,8

32,0, 40,0

±2,0

8,0; 10,0

±1,0

45,0; 50,0; 60,0

±2,5

12,0, 16,0, 18,0

±1,3

75,0

±3,0

20,0, 25,0

±1,5

Примечание По соглашению потребителя с изготовителем допускается изготовлять стержни других размеров в пределах данной таблицы.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.5.    Трубки должны изготовлять длиной не менее 400 мм.

1.6.    Размеры трубок должны соответствовать указанным в табл. 3.

Внутренний диаметр

Толщина стенок

Номин.

Пред откл.

Номин.

Пред, откл

1,0

±0,2

5

±0,3

2,0

±0,2

4,0

±0,4

ГОСТ 2748-77 С. 3

мм

Продолжение табл. 3

Внутренний диаметр

Толщина стенок

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

2,0

±0,2

6; 8

±0,5

4,0

±0,4

6,0

±0,6

4,0

±0,4

10; 12

±0,5

6,0

i±0,6

8,0

±0,8

4,0

±0,4

6,0

±0,6

16

±0,5

8,0

10,0

±0,8

±1,0

12,0

±1,5

14,0

±1,5

4,0

±0,4

6,0

±0,6

8,0

±0,8

20

±1,0

10,0

12,0

±1,0

±1,5

14,0

±1,5

16,0

±1,5

18,0

±1,5

4,0

±0,4

6,0

±0,6

8,0

±0,8

10,0

±1.0

25

±1,0

12,0

±1,5

14,0

±1,5

16,0

±1,5

18,0

±1,5

20,0

±2,0

6,0

±0,6

8,0

±0,8

10,0

±1.0

32

±1,5

12,0

±1,5

14,0

±1,5

16,0

±1,5

18,0

±1,5

20,0

±2,0

10,0

±1,0

12,0

±1,5

40

±2,0

14,0

±1,5

18,0

±1,5

20,0

±2,0

10,0

±1,0

12,0

±1,5

50

±2,0

14,0

±1,5

16,0

±1,5

18,0

±1,5

20,0

±2,0

С. 4 ГОСТ 2748-77

Пример условного обозначения пластины эбонита марки А, толщиной 12 мм:

Пластина эбонит А12 ГОСТ 2748—77 То же, для стержня эбонита марки Б, диаметром 25 мм: Стержень эбонит Б-25 ГОСТ 2748—77 То же, для трубки эбонита марки А, внутренним диаметром 5 мм, толщиной стенки 1 мм:

Трубка эбонит А 5Х^ ГОСТ 2748—77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Эбонит должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2.    По физико-механическим и электрическим свойствам эбонит должен соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Таблица 4

Норма

для эбонита марки

Наименование показателя

А

Б

в

1. Плотность, кг/м3 (г/см3), не более

1,25 * 103

1,25-103

1,4* 103

(1,25)

(1,25)

(1,4)

2. Водопоглшцение, %, не более

0,3

0,3

1,0

3. Хрупкость, М-Дж/м3 (кгс-см/см3), не менее

0,15(1,5)

0,12(1,2)

0,05(0,5)

4. Прочность при статическом изгибе, МПа (кгс/см2), не менее

для пластин

69(700)

59(600)

39(400)

для стержней

59(600)

59(600)

39(400)

5. Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не

17(170)

13(130)

7(70)

менее

6. Прочность при раздавливании, МПа

59(600)

49(500)

40(400)

(кгс/см2), не менее

7. Твердость МПа (кгс/см2), не менее

74(750)

74(750)

59(600)

8. Теплостойкость по Мартенсу, °С, не менее

50

50

40

9. Удельное поверхностное электрическое со-

Ю14

1012

противление, Ом, не менее

•—

10. Удельное объемное электрическое сопротив-

1013

1012

ление, Омм, не менее

—-

11. Тангенс угла диэлектрических потерь при

0,01

0,02

50 Гц, не более

12. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее

15

15

■—

13. Тангенс угла диэлектрических потерь при

0,01

106 Гц, не более

—.

14. Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц,

3,5

не более

Примечания:

1.    (Исключено, Изм. № 1).

2.    Сопротивление срезу эбонита, МПа (кгс/см2), не менее: для марки А— 30(300), для марки Б—25(250), для марки В — 15(150) — справочные величины.

(Измененная редакция, Изм* № 1, 2).

ГОСТ 2748-77 С. 5

2.3.    При воздействии на эбонит машинного масла С (ГОСТ 20799—75), серной кислоты плотности 1,32-103 кг/м3 (ГОСТ 2184—77) и раствора едкой щелочи плотности 1,4* 103 кг/м3 (ГОСТ -2263—79) при температуре от 15 до 20°С в течение 24 ч твердость эбонита марок А и Б не должна понижаться более чем на 10% от норм настоящего стандарта.

2.4.    Изменение хрупкости эбонита при температуре минус 50°С не должно быть более 50%.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5.    Эбонит должен быть однородным, без металлических блесток, внутренних пор, раковин и расслоений.

2.6.    На пластине допускаются цветные пятна.

2.7.    На стержнях и трубах допускаются:

а)    овальность — в пределах допускаемых отклонений по диаметру;

б)    отпечатки от ткани и металлических трубок;

в)    шероховатость.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Показатели внешнего вида эбонита должны соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Норма для марки

Наименование показателя

А

Б

Пластины

Раковины и вмятины (в

Не более 5 шт. общей

Не более 10 шт. общей

пределах минусового допуска по толщине)

площадью 10 см2

площадью 20 см2

Утолщение и утоньшенис

40 мм от краев пластины

(в пределах удвоенного ллюсового допуска)

5 мм на длину 500 мм

5 мм на длину 300 мм

Стрела прогиба

Царапины и шерохова-

5% поверхности

10% поверхности

тости

Стержни

Стрела прогиба

5 мм на длину не ме-

5 мм на длину не ме*

нее 500 мм

;нее 300 мм

Утолщение или утоньше-

40 мм от краев стержня

яие (в пределах удвоенного плюсового допуска)

Трубки

Стрела прогиба

5 мм на длину не ме-

| 5 мм на длину не ме-

нее 500 мм

|нее 300 мм

Неравномерность толщи-

В пределах допускаемых отклонений по диаметру

ны стенок

трубок

2.9.    Внешний вид поверхности пластин, стержней и трубок из эбонита марки В должен быть согласован с потребителем.

2.10.    Эбонит должен поддаваться следующей механической обработке: штамповке (пластины толщиной до 5 мм в подогретом виде), сверловке, обточке, нарезке резьбы.

Эбонит марок А и Б должен полироваться. После полировки эбонит должен иметь ровную глянцевую черную поверхность. До-пускается коричневый оттенок и матовость.

2.11.    Эбонит, предназначенный для стран с тропическим климатом, должен соответствовать ГОСТ 15152-69.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Эбонит принимают партиями. За партию принимают эбонит одной марки и одной котловарки, оформленной одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение эбонита; номер партии;

массу нетто в килограммах; дату изготовления; штамп технического контроля; обозначение настоящего стандарта.

3.2.    При проведении приемо-сдаточных испытаний эбонит подвергают проверке:

по внешнему виду— 100%, по размерам — 10% от партии.

3.3.    При периодических испытаниях определяют физико-меха-иические показатели по табл. 4 (пп. J—8), электрические показателя по табл. 4 (пп. 9—12) и твердость по п. 2.3 — на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.

Электрические показатели для эбонита марки А, применяемого потребителем в высокочастотных установках, определяются по табл. 4 (пп. 13, 14), на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси, не реже одного раза в шесть месяцев.

3.4.    При типовых испытаниях определяют все показатели на одном изделии или на образцах, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.

3.5.    Потребитель проводит приемо-сдаточные испытания эбонита по пп. 3.2 и 3.3 в количестве 1% от партии.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов испыта-

ГОСТ 2748-77 С. 7

ний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Внешний вид эбонита проверяют визуально.

4.2.    Длину и ширину пластин проверяют измерительными инструментами, погрешность измерения которых ±1 мм.

Толщину пластин проверяют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,1 мм в 10 точках, расположенных по периметру пластины на расстоянии не менее 40 мм от края.

4.3.    Длину стержней и трубок проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75, обеспечивающей точность измерения до 1 мм.

Диаметр стержней и внутренний диаметр трубок проверяют измерительным инструментом, погрешность измерения которого 0,1 мм, не менее чем в трех точках, расположенных равномерно по длине стержней и трубок и сдвинутых на 60° по окружности.

Толщину стенок трубок проверяют около каждого конца трубки не менее чем в трех точках мерительным инструментом, обеспечивающим точность измерения до 0,1 мм.

4.4.    Для определения способности к механической обработке эбонит обрабатывают на сверлильном станке с частотой вращения шпинделя 1200—1500 об/мин, спиральным сверлом диаметром 11 мм, имеющим спиральную заточку режущей части. Наружное отверстие просверленного участка эбонита марок А и Б должно иметь форму правильной окружности и не должно содержать отколов по поверхности и в глубину, для марки В — не более пяти отколов.

Для определения способности эбонита к полировке образцы шлифуют на шлифовальном станке с последующей полировкой на бумазейных шайбах с применением полирующих материалов.

4.5.    Физико-механические испытания—по ГОСТ 24841-81.

4.5.1.    Образцы для проверки физико-механических свойств вырезают непосредственно из изделий.

Допускается проводить испытания на стандартных образцах,, свулканизованных из той же смеси в прессе или котле.

4.5.2.    Плотность эбонита определяют по ГОСТ 267-73.

4.5.3.    Водопоглощение эбонита определяют по ГОСТ 4650-80 на образцах размером 10X15X120 мм. Водопоглощение вычисляют до 0,01% и округляют до 0,1%.

С. 8 ГОСТ 2748-77

4.5.4.    Прочность при статическом изгибе определяют по ГОСТ 255—75.

4.5.5.    Хрупкость эбонита определяют по ГОСТ 258-75.

4.5.6.    Сопротивление срезу определяют по ГОСТ 211-75.

4.5.7.    О п р е д е л е н и е прочности при разрыве

4.5.7.1. Для проведения испытания применяют разрывную машину, обеспечивающую:

приложение нагрузки не более 1,5% от фактической величины;

скорость движения подвижного зажима такую, чтобы прилагаемая сила достигла максимальной величины за (30+15) с. Испытанию подвергают не менее трех образцов. Форма и размеры образцов показаны на чертеже.

4.5.7.2. Прочность при разрыве (а) в МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

F

где F — максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);

5 — площадь поперечного сечения образца, м2 (см2).

4.5.8.    Определение прочности при раздавливании

Образцы для испытаний должны иметь форму цилиндра высотой (10+0,2) мм и диаметром (10+0,2) мм.

Для проведения испытания применяют машину с непрерывно работающим индикатором прилагаемого усилия, находящегося в пределах 1,5% его истинной величины.

Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы сила достигала своего максимума за (30+15) с. Две плоские пластины монтируют на испытательной машине параллельно друг другу для передачи силы сжатия на образец в осевом направлении.

Испытанию подвергают не менее трех образцов. Прочность при раздавливании (оч) МПа (кгс/см2) вычисляют по формуле

„ _ Л

01 Si ’

где F] — максимальная нагрузка, вызвавшая разрушение образца в рабочей части, Н (кгс);

Si — площадь поперечного сечения образца, м2 (см2).

4.5.9.    Твердость эбонита определяют по ГОСТ 4670-77.

ГОСТ 2748-77 С. 9

4.5.10.    Теплостойкость по Мартенсу определяют по ГОСТ 21341—75.

4.5.11.    Хрупкость при температуре минус 50°С определяют на стандартных образцах по п. 4.5.5 после выдержки их в криокамере в течение не менее 3 ч. Время от выемки образцов из камеры до начала испытаний не должно быть более 1 мин.

4.6. Определение электрических свойств

4.6.1.    Общие требования к образцам, электродам, приборам и проведению испытаний — по ГОСТ 6433.1-71—ГОСТ 64о3.4-?1.

4.6.2.    Образцы для проведения испытаний должны иметь форму круга или квадрата с диаметром ~или стороной квадрата 100 мм и толщиной (2±0,2) мм. Образцы вырезают из изделия или вулканизуют из той же смеси в прессе или котле по оптимальному режиму.

4.6.3.    Удельное поверхностное электрическое сопротивление, удельное объемное электрическое сопротивление, тангенс угла диэлектрических потерь и электрическую прочность измеряют на одном и том же образце.

4.6.4.    Испытуемые образцы перед измерением выдерживают ье менее 48 ч при температуре (15—35) °С и относительной влажности (45—75)%.

4.6.5.    Электроды для определения удельного объемного и удельного поверхностного электрических сопротивлений и тангенса угла диэлектрических потерь должны быть изготовлены из отожженной алюминиевой фольги толщиной от 0,005 до 0,02 мм (ГОСТ 618-73).

Размеры электродов, мм:

диаметр измерительного электрода— (50=1=0,2);

диаметр высоковольтного электрода — 75;

ширина охранного кольца — 10;

величина зазора между измерительным электродом и охранным кольцом — (24=0,2) мм.

Перед притиранием к поверхности образца электроды, вырезанные из фольги, должны быть смазаны тонким слоем вазелина (ГОСТ 5774-76) или кремний-органической смазки (ГОСТ 6267—74).

4.6.6.    Нажимные металлические электроды должны быть изготовлены из нержавеющей стали или латуни, параметр шероховатости поверхности которых Ra по ГОСТ 2789-73 должен быть не более 0,32 мкм.

Контакт с образцом проводят нажатием давлением 1 МПа (0,1 кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм- № 1).

4.6.7.    Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3—71 (электроды — по п. 2,3 черт. 6).

1

ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества эбонита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийный срок хранения эбонита— 10 лет со дня изготовления.

6.3.    По истечении указанного гарантийного срока хранения перед использованием эбонит должен быть проверен на соответствие требованиям настоящего стандарта.