Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

12 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 27456-87 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает порядок испытаний резьбовых соединений трубопроводов на вибропрочность для оценки долговечности резьбовых соединений трубопроводов с заданной вероятностью неразрушения по ГОСТ 20467-85 и схематизации случайных процессов при статистическом представлении результатов оценки вибронагружения соединений по ГОСТ 25.101-83.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Общие положения

2 Характеристики сопротивления усталости, определяемые при испытаниях

3 Испытательная партия

4 Оборудование для испытаний

5 Условия испытаний

6 Проведение испытаний

7 Обработка результатов испытаний

8 Оформление результатов испытания

Приложение 1 (рекомендуемое) Протокол. Результаты испытаний соединений

Приложение 2 (рекомендуемое) Протокол. Характеристики сопротивления усталости соединений

Приложение 3 (справочное) Испытания на вибропрочность соединения 2-12-М16х1,5 ГОСТ 24074-80

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ

ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВИБРОПРОЧНОСТЬ

ГОСТ 27456-87

Цена 3 коп.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

27456-87

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ

Порядок проведения нспытяннй на вибро прочность

Threaded pipe-line connections.

Procedure of vibration strength testing

ОКСТУ 4193

Дата введения 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследует:;* по закону

Настоящий стандарт устанавливает порядок испытаю» резьбовых соединений трубопроводов на вибропрочность для оценки долговечности резьбовых соединений трубопроводов с заданной вероятностью нераэ-рушения по ГОСТ 20467-85 и схематизации случайных процессов при статистическом представлении результатов оценки вибронагружения соединений по ГОСТ 25.101-83.

Термины, определения и обозначения, применяемые в стандарте, -по ГОСТ 23207-78 и ГОСТ 27.002-83.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Цепью испытаний в соответствии с ГОСТ 25.507-85 является обеспечение требуемой безотказности и долговечности резьбовых соединений трубопроводов в эксплуатации.

1.2.    Испытания всех видов соединений на вибропрочность должны проводиться при периодических и типовых испытаниях.

1.3.    Выбор характеристик процессов нагружения должен соответствовать обобщенной или частной математической модели, учитывающей характер во времени и внутреннюю структуру процесса нагружения близкого к реальным условиям эксплуатации.

Издание официальное

1.4.    Объем испытаний устанавливается с учетом возможного рассеяния механических свойств материала элементов Соединений, подверженных вибрационным нагрузкам, и должен быть достаточным для оценки сопротивления усталости изготовляемых соединений.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

ГОСТ 27456-87 С 2

2. ХАРАКТЕРИСТИКИ СОПРОТИВЛЕНИЯ УСТАЛОСТИ, ОПРЕДЕЛЯЕМЫЕ ПРИ ИСПЫТАНИЯХ

2.1.    По результатам испытаний определяются: характеристика наклона кривой усталости в системе координат

о — lg N или lg а — lg N;

число циклов до точки перелома кривой усталости; среднее значение предела выносливости;

среднее квадратическое отклонение значений предела выносливости; коэффициент чувствительности к асимметрии нагружения.

2.2.    Результаты периодических и типовых испытаний в виде характеристик сопротивления усталости вносятся в паспорт партии соединений, из которой произведена выборка испытанных соединений.

Среднее значение и среднее квадратическое отклонение значений предела выносливости представляют в виде экспериментальных выборочных значений и в виде доверительных интервалов для указанных характеристик с доверительными вероятностями 0,95 и 0,99,

3. ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ПАРТИЯ

3.1.    Испытаниям подвертаются резьбовые соединения в сборе с трубопроводом (или его частью), изготовленные в соответствии с государственными стандартами на конструкцию соединений.

3.2.    Соединения, отобранные для испытаний, должны быть случайной выборкой из партии соединений одного типоразмера.

33. Объем выборки из партии соединений одного типоразмера-устанавливают в зависимости от точности характеристик сопротивления усталости, определяемой доверительными интервалами, которые в относительных величинах не должны превышать

[Р    S D

.    «<0,025,    (1)

\ОГ    °R

где л — объем выборки, or — выборочное среднее значение предела выносливости, SR — выборочное среднее квадратическое отклонение значений предела выносливости, Щ - квантиль распределения. Стьюдента при доверительной вероятности не менее 0,95.

1.4. Для сопоставления характеристик сопротивления усталости с другими характеристиками элементов соединений следует определять те свойства, которые могут существенно повлиять на хяпяктеристики сопротивления усталости:

геометрические характеристики элементов в зоне опасного сечения;

шероховатость поверхности элементов в этой же зоне;

G3 ГОСТ 27456-87

характеристики материалов элементов (химический состав, структура, механические свойства и тд.).

4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Испытания соединений осуществляются на прошедшем поверку оборудовании.

4.2.    Оборудование должно быть аттестовано с указанием точности воспроизведения и измерения нагрузок, а также точности регистрации числа циклов переменных нагружений.

4.3.    Оборудование при испытаниях должно обеспечивать;

внутреннее пульсирующее или статическое давление, равное полуторакратному условному давлению, установленному стандартом на конструкцию соединений;

вибронагружение, обеспечивающее в опасных сечениях элементов соединений растягивающие напряжения, близкие по величине пределу текучести материалов.

4.4.    Оборудование должно быть оснащено.

средствами регистрации внутреннего давления;

приборами регистрации напряжений растяжения в опасных сечениях элементов конструкций;

счетчиком числа циклов переменных напряжений;

автоматическим выключателем оборудования при потере соединением герметичности из-за усталостного повреждения элементов.

5. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Испытания соединений на вибро прочность должны проводиться по схеме и в условиях, наиболее близких к эксплуатационным, и вызывать усталостное повреждение.

5.2.    Соединения испытывают в условиях совместного действия внутреннего регулярного или случайного нагружения давлением и регулярного или случайного вибронагружения.

5.3.    Вибронагружение задают при испытаниях в диапазоне растягивающих напряжений от 0,9 предела текучести материала до предела выносливости элементов.

5.4.    Соединения должны быть собраны с моментами затяжки отдельных элементов, обеспечивающими герметичность во всем диапазоне нагрузок в течение всего периода испытаний.

5.5.    Предельным напряжением соединения считается потеря герметичности из-за усталостного повреждения элементов.

ГОСТ 27456-87 С. 4

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

6.1.    Выход испытательного оборудования на режим испытаний должен осуществляться без повышении установленных программой испытаний уровней внутреннего давления и вибрационной нагрузки.

6.2.    Испытания каждого соединения необходимо проводить вплоть до потери герметичности соединения из-за усталостного разрушения элементов.

6.3.    Если долговечность соединения лимитирует один элемент, испытания соединения прекращаются после усталостного разрушения данного элемента.

6.4.    При близких вероятностях усталостного разрушения двух элементов соединения с потерей герметичности из-за усталостного повреждения одного элемента испытания не прекращаются, а продолжаются после замены поврежденного элемента до усталостного разрушения второго элемента.

6.5.    Программу испытаний составляют с учетом следующих условий:

вида соединения;

материала элементов соединения;

области применения, определяющей характер нагружения, а также результаты сопоставления средних значений предела выносливости, полученных по оцениваемой программе и прямыми статистическими оценками после фиксированного числа циклов нагружений*

7. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

7.1.    Результаты испытаний для описания одной кривой усталости представляют в виде значений растягивающих нагружений (ог), перпендикулярных усталостной трещине на поверхности опасного сечения элементов, и соответствующих напряжениям чисел циклов (JV/) до предельного напряжения.

7.2.    Характеристики сопротивления усталости по результатам испытаний вычисляют методами регрессионного анализа или наименьших квадратов с использованием уравнений кривой усталости, описывающих как наклонный, так и горизонтальный участки кривой усталости. Уравнения кривой усталости должны содержать следующие параметры :

характеристику наклона кривой усталости в системе координат

число циклов до точки перелома кривой усталости (УУ); среднее значение предела выносливости (<JK ).

Вид уравнения кривой усталости нс регламентируется.

2 *

С 5 ГОСТ 27456-87

Решение о применимости уравнения для определения характеристик сопротивления элементов соединений усталости принимают по положительным результатам сопоставления средних значений предела выносливости, полученных с использованием уравнения и прямыми статистическими оценками.

7.3.    Для каждого испытанного соединения с использованием уравнения кривой усталости определяют случайное значение предела выносливости поврежденного элемента (од,), а для всей выборки испытанных элементов - среднее квадратическое отклонение значений предела выносливости:

=]/—7* Й*/-®*)1’    (2)

* П - 1

7.4.    Для среднего значения и среднего квадратического отклонения значении предела выносливости определяют доверительные интервалы с доверительной вероятностью 0,95 и 0,99.

7.5.    По результатам испытаний двух выборок определяют коэффициент чувствительности асимметрии нагружения элементов соединений при симметричных и отнулевых циклах нагружения. При этом используют значения предела выносливости для симметричного (ол) иотнулевого (а0) нагружении:

2а,

* = — -1.    (3)

О0

8. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ

8.1.    Результаты испытаний и характеристики сопротивления усталости элементов соединений представляют в виде протоколов (приложение

1 и 2).

8.2.    Пример испытаний приведен в справочном приложении 3.


ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое


ПРОТОКОЛ N*_

Результаты испытаний соединений


1.    Завод-изготовитель......

2.    Маркировка соединения . . .

3.    Испытательное оборудование


4.    Характеристика нагружения давлением

5.    Характеристика вибронагружения . . .


6. Максимальное значение давления


7.    Коэффициент асимметрии цикла.................................

8.    Число испытанных соединений..................................

Начало ...................конец...................испытаний.


И*

п/п

Обозначение соединения по ГОСТ

Поврежденный

элемент

Максимальное напряжение изгиба, МПа

Число циклов до предельного повреждения в тыс. циклов


Ответственный за испытания


(подпись)


Начальник отдела


(подпись)


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ №--

Характеристики сопротивления усталости соединений

1.    Обозначение соединений по ГОСТ.....................

2.    Завод-нзготовнгель..............................

3.    Маркировка ..................................

4.    Максимальное давление...........................

5.    Частота пульсации давления.........................

6.    Частота циклического изгиба........................

7.    Число испытанных соединений.......................

8.    Число поврежденных элементов:

а) элемент .    —-...................

(наименование)

б)    ■*п»ч»цт    ...................

(наименование)

Протокол составлен    -

(дата)

N*

п/п

Повреж

денный

элемент

R

V

(или tri)

ng

тыс.

циклов

Or

МПа

Довери

тельный

интервал

МПа

Sr,

МПа

Довери

тельный

интервал

МПа

Ф

(подпись)


Ответственный исполнитель

(подпись)


Начальник отдела

ГОСТ 27456-87 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

ИСПЫТАНИЯ НА ВИБРОПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЯ 2-12-М16 X 1,5 ГОСТ 24074-80

Ввертные концы штуцеров и гнезда под них изготавливают по ГОСТ 22526-77. Штуцер с корпусной деталью уплотняется с помощью медной прокладки (ГОСТ 23358-87) в отожженном состоянии, материал трубопровода (труба 12X1) - сталь 20. Испытательная партия соединений собирается (штуцера ввернуты в корпус, а врезающиеся кольца поджаты накидной гайкой) с моментами затяжки, которые обеспо* чивают герметичность зон свинчивания во всем диапазоне нагрузок.

Моделирование эксплуатационных условий работы соединений осуществляют на специальной установке, позволяющей одновременно нагружать соединения циклическим изгибающим моментом и внутренним давлением жидкости. Испытанию подвергают выборку соединений — 16 шт. Каждое соединение испытывают при ностоян* ной амплитуде напряжений изгиба, изменяющейся от соединения к соединению с шагом 5 МПа. За базу испытаний принимают 2,5 • 10* циклов нагружения. Напряжения в местах разрушения элементов соединения определяют по результатам тензометриро-вания действующего изгибающего момента и геометрическим размерам сечения.

Анализ результатов испытаний показывает, что на всех уровнях напряжений отказы соединений происходят из-за усталостного разрушения трубопроводов, следовательно долговечность соединения в целом лимитируется трубопроводом. Результаты испытаний соединений приведены в табл. Ц

Таблица 1

№ п/п.

>

2

3

4

5

6

7

8

а, МПа

243,2

240,3

231,4

215,7

211,8

194,2

185,3

183,4

Л/, гы с. цикл.

36,0

42,0

54,0

108,0

117,0

180,0

258

525

Продолжение табл. 1

№ п/п.

9

10

12

13

14

15

16

<7, МПа

175,5

174,6

172,6

160,8

159,8

158,9

155,9

155,9

/V, тыс. цикл.

531

345

381

1584

822

2235

1056

1275

С. 9 ГОСТ 27456-87

Статистическую обработку результатов испытаний проводят с использованием уравнения кривой усталости

где    N    -    число циклов до разрушения;

О - максимальное напряжение цикла, МПа;

Оо - предел выносливости при коэффициенте асимметрии R\

К - параметр, характеризующий наклон кривой усталости, МПа;

Q ~ ng * °r - коэффициент сопротивления усталости, МПа • цикл;

Nq - число циклов до точки нижнего перелома кривой усталости;

Or - среднее значение предела выносливости, МПа.

При обработке экспериментального ряда значений Nf и Of используют метод наименьших квадратов и уравнение (1) в записи

У1 = Ол + уо * *1 ,

где

У/

Or и V.


Or -    -

k(ZZf3) - (LZf)1

/-Г    /-1    *

т

Обработку ведут следующим образом. Задаются значением Q и определяют

* (%*,’) - (Ц)’

im 1    I*    1

За искомое значение 0, а также значения oR и принимают расчетные значения, при которых

к    _

£ ((7о I — С7р) * = min. /= 1

Вычисления параметров уравнения кривой усталости проводят на ЭВМ ЕС-1020. Получают следующие значения параметров, соответствующие минимальному значению суммы Г (oRi - Or) 2 = 421,83 МПа2

Or — 156,36 МПа,

V0 = 39,89 МПа,

Q = 7,72 • 107 МПа • цикл.

Используя найденные значения Or и £?, оценивают число циклов до точки перелома кривой усталости

Q    5

N*7 -    = 4,94 * 10 циклов.

G °R

Так как вычисленное значение меньше 2,5 • 106 циклов, принятую базу испытаний можно считать достаточной.

Определяют квадратическое отклонение и доверительные интервалы для среднего и квадратического отклонения значений пределов выносливости

r^(oRi-aR)2 / 421,83 1

SR~\I- = V - -5,3    МПа.    (2)