Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

19 страниц

396.00 ₽

Купить ГОСТ 2744-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на линейную арматуру и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

  Скачать PDF

Заменяет:

Переиздание (май 1991 г.)

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС 11-94)

Рекомендуется использовать ГОСТ Р 51155-2017 (ИУС 8-2017)

Действие завершено 01.01.2018

Оглавление

1 Правила приемки

2 Методы испытаний

Приложение 1 (рекомендуемое) Форма протокола приемо-сдаточных испытаний линейной арматуры

Приложение 2 (рекомендуемое) Форма протокола периодических (типовых) испытаний линейной арматуры

Приложение 3 (рекомендуемое) Форма протокола приемочных испытаний линейной арматуры

Приложение 4 (рекомендуемое) Образец ярлыка

Приложение 5 (рекомендуемое) Схемы определения прочности заделки проводов и канатов в зажимах и разрушающей нагрузки зажимов

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

ГОСТ 2744-79

Издание официальное

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР

Москва

УДК 621.315.62/.68:006.354    Группа    Е79

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

2744—79

АРМАТУРА ЛИНЕЙНАЯ

Правила приемки и методы испытаний

Line accessories.

Acceptance rules and methods of tests

ОКП 34 4991

Срок действия с 01.01.81 до 01.0L96

Настоящий стандарт распространяется на линейную арматуру и устанавливает правила приемки и методы испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

1.1.    Для контроля качества арматуры на соответствие требованиям ГОСТ 13276-79, стандартов или технических условий на арматуру проводят приемо-сдаточные, типовые, периодические и приемочные испытания по ГОСТ 16504-81.

За партию принимают арматуру одного типоразмера, изготовленную в одних и тех же технологических условиях и оформленную одним документом о качестве. Размер партии арматуры — не более 10000 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям в последовательности и объеме, указанных в табл. 1.

Издание официальное

I© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

2 Зак. 1066

С. Ю ГОСТ 2744-79

изделия арматуры, прошедшие испытание по п. 2.20.3, нагревают номинальным током до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры 293±10 К (20±10°С). Определение бнг —по п. 2.20.3.

2.20.6.    Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током, в 1,5 раза превышающим номинальный, б пг определяют в последовательности, приведенной ниже:

изделия арматуры, прошедшие испытание по п. 2.20.5, нагревают током, в 1,5 раза превышающим номинальный, до установившихся температур провода и токоведущего соединения и затем охлаждают до температуры 293± 10 К (20± 10 °С).

Определение бпг — по п. 2.20.3.

2.20.7.    Относительное сопротивление электрического контакта после термического старения 500 циклами нагрева — охлаждения 8Ц определяют в такой последовательности:

изделия арматуры, прошедшие испытание по п. 2.20.6, подвергают термическому старению 500 циклами нагрева — охлаждения. Испытание состоит в нагревании токоведущего соединения переменным или постоянным током, при котором температура алюминиевого провода достигает 373 К (100 °С), медного провода — 393 К (120 °С). Сила тока должна быть такой, чтобы длительность нагрева до указанных температур была не менее 180 с. После достижения указанной температуры изделия должны быть охлаждены до температуры 293±10 К (20±Ю°С). Для ускорения охлаждения допускается применять вентиляторы.

Определение бц проводят через каждые 50 циклов в соответствии с п. 2.20.3.

2.20.8.    Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева током термической стойкости 6Т определяют в такой последовательности:

изделия арматуры, прошедшие испытание по п. 2.20.6 или 2.20.7, нагревают током термической стойкости, при котором температура проводов за время не более 180 с достигает значений:

473 К (200°С) —для алюминиевых проводов;

573 К (300 °С)    » медных    »

После нагрева изделия охлаждают до температуры 293±Ю К (20± 10 °С).

Определение бт — в соответствии с п. 2.20.3.

2.20.9.    Испытания, связанные с нагревом провода и токоведущего соединения, проводят при скорости воздушного потока не более 0,6 м/с.

ГОСТ 2744-79 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ФОРМА ПРОТОКОЛА приемо-сдаточных испытаний линейной арматуры

эа

I

S

а

в

Число годных образцов

5

5

35

m

е

Наружное дефекты в сварных швах и около-шовной зоне

В-.

Толщина

покрытия

Прочность сцепления цинкового покрытия

2

о

5

е

8

Я

Наименование и об арматуры

Размер партии, ш:

Номер партии

и

0

1 у

Внешний вид

Маркировка

в

8

И

8*

а

Комплектность

Основные размеры

аз S

if

цинкового

кадмиевого

Зашитые свойства хрома тных пленок

Адгезия лакокрасо покрытия

Механическая проч при растяжении


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое


ФОРМА ПРОТОКОЛА периодических (типовых) испытаний линейной арматуры

Угловой штамп с полным наименова-    УТВЕРЖДАЮ

нием Министерства, Главного управления предприятия-изготовителя    Директор    предприятия-

изготовителя

ПРОТОКОЛ № _ -_

(подпись)


(город)

периодических (типовых) испытаний

Наименование арматуры_

Условное обозначение_

Комиссия в составе:


(фамилия, имя, отчество)


(число, месяц, год)


Председателя — главный инженер предприятия-изготовителя


(фамилия, имя, отчество)


Членов комиссии:


1.

2.


(должность, организация, фамилия, имя, отчество)


3.


4.


назначенная приказом директора предприятия-изготовителя от _провела периодические (типовые) испытания

(число, месяц, год, №)

__в    соответствии с ГОСТ 2744-79

(наименование и условное обозначение арматуры)

в период с_ по_

(число, месяц, год)    (число, месяц, год)


1.    Состояние и комплектность технической документации.

2.    Фотография изделия в период испытаний (фотографию надо делать рядом с человеком или предметом, сравниваемым с изделием).

3.    Технико-экономические и эксплуатационные показатели, предусмотренные технической документацией, и полученные при испытании:


ГОСТ 2744-79 С. 13

Наименование

Обозначен ие

Значения, полученные

Значения по технической

показателя

показателя

при испытании

документации

4.    Условия проведения испытания.

5.    Объем проделанных работ в период испытаний

6.    Данные и результаты проверки технологического процесса изготовления ■изделия и оснащенности производства.

7.    Общая оценка качества изделия, технологического процесса, технической •оснащенности и стабильности выпуска продукции.

8.    Выводы и предложения.

Приложения: 1. Промежуточные протоколы

2. Акты, измерения и другие дополнительные материалы

Председатель комиссии: главный инженер предприятия-изготовителя

Члены комиссии: 1.


(подпись, фамилия, имя, отчество, дата)

(должность, организация, подпись, фамилия, имя, отчество, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Рекомендуемое

ФОРМА ПРОТОКОЛА приемочных испытаний линейной арматуры

Угловой штамп    УТВЕРЖДАЮ

Министерства или Главного управления    Председаггель    комиссии

ПРОТОКОЛ № _    (подпись)

(город)

(фамилия, имя, отчество)

Приемочных испытаний опытного    (число,    месяц,    год)

образца

Наименование арматуры_

Условное обозначение _

Приемочная комиссия в составе:

Председателя — _

(должность, организация, фамилия, имя, отчество)

Членов комиссии:

1._____

(должность, организация, фамилия, имя, отчество)

2. _

3.____

назначенная приказом министерства или Главного управления от_

(число, месяц, год, Щ

провела приемочные испытания опытного образца_

(наименование и условное

_в соответствии с ГОСТ 2744-79

обозначение арматуры)

в период с_ по_

(число, месяц, год)    число, месяц, год Ка)

Краткие сведения о изделии:

а)    основание на разработку (перечень документов);

б)    кем и когда разработано и утверждено техническое задание;

в)    кем и когда разработана "рабочая конструкторская документация;

г)    где и когда проведены предварительные испытания;

д)    кем и когда изготовлен опытный образец;

е)    назначение изделия;

ГОСТ 2744-79 С. 15

ж)    упрощенный чертеж (рисунок) изделия, достаточный для понимания принципа действия, с эксплуатацией;

з)    краткое описание конструкции и принципа действия;

и)    фотография изделия в период испытаний (фотографию надо делать с человеком или предметом, сравниваемым с изделием).

2. Технико-экономические и эксплуатационные показатели, предусмотренные проектом и полученные при испытании:

Наименование

Обозначение

Значения, полученные

Значения по технической

показателя

показателя

при испытании

документации

3.    Условия проведения испытаний.

4.    Объем выполненных работ в период приемочных испытаний опытного образца.

5.    Результаты проверки соответствия состава и комплектности технической документации на изделие.

6.    Данные и результаты испытаний опытного образца изделия.

7.    Результаты проверки соответствия технической документации и испытываемого опытного образца.

8.    Общая оценка показателей качества изделий по результатам испытаний и соответствия требованиям технического задания, рекомендации по аттестации уровня качества и*др.

9.    Выводы комиссии, например: «Опытный образец_

(наименование и обоз-

_ успешно    выдержал    при-

начение арматуры, порядковый номер)

емочные испытания, изделие может быть рекомендовано к поставке на производство».

Приложения: 1. Протоколы измерений, промежуточные.

2. Промежуточные акты и другие дополнительные материалы.

Председатель комиссии: _„___ _

(организация, должность, подпись, фамилия, имя, отчество, дата)

Члены комиссии:

(организация, должность, подпись, фамилия, имя, отчество, дата)

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Рекомендуемое

ОБРАЗЕЦ ЯРЛЫКА

Образец №_ Дата    _

Наименование________

Партия №_ Число_ шт

Вид испытания ____

Подпись

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Рекомендуемое

СХЕМЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ЗАДЕЛКИ ПРОВОДОВ И КАНАТОВ В ЗАЖИМАХ И РАЗРУШАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ ЗАЖИМОВ

Примечание. Образец располагают на расстоянии 0„5L от места крепления проводов и канатов в испытательной машине.




(Измененная редакция, Изм. №2). ПРИЛОЖЕНИЕ 6 (Исключено, Изм. №4).


* Черт. 3 и 4 исключены. Изм. № 2.


С. 18 ГОСТ 2744-79

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством энергетики и электрификации СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М. И. Баранов, Г. В. Никонов, В. П. Борисов, Э. С. Мару-таева

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 октября 1979 г. №4109

3.    Взамен ГОСТ 2744-70, ГОСТ 13276-72 (в части правил приемки)

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9 302—88

29

ГОСТ 839-80

2 193

ГОСТ 3242-79

2 13

ГОСТ 9012-59

2 15

ГОСТ 9013-59

2 15

ГОСТ 13276-79

1 1

ГОСТ 15140-78

2 11

ГОСТ 16504-81

1 1

ГОСТ 17441-84

2 20 3

ГОСТ 118321-73

22

5.    Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандар’-та СССР от 15.06.90 № 1611

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1981 г., июле 1985 г., июле 1986 г., июне 1990 г. (ИУС 9—81, 11—85, 10—86, 9—90)

Редактор Н П Щукина Техническим редактор В Н Малькова Корректор Т. А Васильева

Сдано в наб 21 G5J91 Поди к печ. 3107 91 1 25 уел п л 1,25 уел кр-отг\ 1,00 уч-изд л

Тираж 5000 экз Цена 40 к

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов ул Московская £56 Зак 1066

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

Таблица I

Виды испытаний и проверок

Пункты методов испытаний

Число

образцов

1. Проверка внешнего вида

2.4

2. Проверка маркировки

2.4

100 %

3.    Проверка шарнирности

4.    Проверка наружных дефектов в сварных

2.8

швах и околошовной зоне

2.13

5. Проверка комплектности

2.4

6.    Проверка основных размеров

7.    Проверка твердости термически обработан-

2.6

0,5% пар-

ных деталей

2.15

8. Проверка прочности сцепления защитных ме-

тии, но не

таллических покрытий изделия линейной армату-

менее 5 шт.

ры

2.9

(при раз-

9. Проверка толщины защитных металлических

2.9

мере пар-

покрытий и защитных свойств хроматных пленок

тии более

10. Проверка адгезии лакокрасочных покрытий

2.11

50 шт.)

колпаков и штырей изоляторов 11. (Исключен. Изм. №4).

12. Проверка упаковки

24

Примечание. Если размер парши менее 50 изделий, испытанию подвергают 3 шт.


1.3.    Периодические испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл. 2, по пп. 3 и 12 не реже одного раза в два года, по остальным пунктам ежегодно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4.    Типовые испытания проводят на 5 изделиях арматуры по показателям и последовательности, указанных в табл. 2.

1.5.    Типовые и периодические испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.6.    Приемочные испытания проводят не менее чем на трех изделиях арматуры по показателям и в последовательности, указанных в табл. 2. Приемочные испытания проводят на изделиях, прошедших приемо-сдаточные испытания.

1.7.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы на одном изделии арматуры по одному из указанных показателей проводят повторную проверку по всем показателям на удвоенном числе изделий, отобранных из той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

При неудовлетворительных результатах типовых и периодических испытаний выпуск изделий арматуры приостанавливают до устранения дефектов, после чего вновь подвергают испытаниям по всем показателям.

Та бли да 2

Пункты

методов

испытаний

Испытания

Виды испытаний и проверок

приемочные

типовые

периодические

1. Проверка массы

2.14

+

+

+

2. Проверка материалов

2.16

+

+

+

3. Испытание относительного сопротивления электрического контакта б0

2.20.3

+

+

+

4. То же, после нагрева номинальным током бнг

2.20.5

+

+

_

5. То же, после нагрева током, в 1,5 раза превышающим номинальный бПг

2.20.6

+

+

6. То же, после термического старения 500 циклами нагрева охлаждения 6ц

2.20.7

+

7. То же, после нагрева током термической стойкости бг

2.20.8

+

+

_

8. Проверка условий монтажа

2.6

+

+

9. Проверка на срабатывание в заданных условиях

2.17

+

+

+

10. Проверка прочности сцепления защитных металлических покрытий

2.9,

+

+

11. Проверка адгезии лакокрасочных покрытий

2.10

2.11

+

+

+

12. Проверка прочности заделки проводов и канатов

2.19.1,

+

+

13. Проверка разрушающей нагрузки

2.19.2,

2.19.3

2.19.4,

+

+

+

14. Проверка коррозионной стойкости

2.19.5

2.18

+

+

+

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

Потребитель проводит входной контроль в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

1.8. Протоколы испытаний хранят на предприятии-изготовите-ле и представляют потребителю по его требованию. Формы протокола приведены в рекомендуемых приложениях 1—3.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

2.1. Изделия арматуры для испытаний отбирают из партии готовой продукции.

С. 4 ГОСТ 2744-79

2.2.    Для проведения испытаний выборку изделий арматуры следует производить методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.

2.3.    Отобранные изделия снабжают ярлыками. Образец ярлыка приведен в рекомендуемом приложении 4.

2.4.    Внешний вид, комплектность, упаковку, наличие и правильность маркировки проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

2.5.    Проверку размеров на соответствие требованиям рабочих чертежей, утвержденных в установленном порядке, проводят при помощи измерительных приборов, обеспечивающих точность измерений в заданных пределах.

2.6.    Проверку возможности монтажа, обеспечивающего функциональное назначение арматуры, проводят пробным монтажом, при котором арматуру монтируют с проводом или канатом, для которых она предназначена, или с элементом, с которым она сопрягается. Если арматура предназначена для проводов или канатов нескольких сечений, то пробный монтаж производят проводами или канатами наименьшего и наибольшего сечений из применяемой группы проводов или канатов.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.7.    Арматуру с болтовым креплением проводов и канатов следует испытывать затягиванием болтов моментами затяжки:

22,0 ± 1,5 Н*м — для болтов М8;

24,0± 1,5 Н-м    »    »    М10;

40,0±2,0 Н.м    »    »    М12;

60,0±3,0 Н-м    »    »    М16.

Состояние арматуры под нагрузкой при монтаже следует проверять внешним осмотром.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Выполнение требований к шарнирным соединениям проверяют на смонтированных вместе элементах. Эдементы шарнирного сопряжения должны легко и свободно перемещаться в пределах требований рабочих чертежей, при этом возможность самопроизвольного разъединения данного соединения не допускается.

2.9.    Толщину и прочность сцепления цинковых и кадмиевых покрытий и защитных свойств хроматных пленок проверяют по ГОСТ 9.302-88.

2.10.    Прочность сцепления хроматной пленки считают удовлетворительной, если по истечении 24 ч с момента ее нанесения при легком растирании пальцами она не снимается с сухой оцинкованной или кадмированной поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.11.    Адгезию лакокрасочных покрытий определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140-78.

2.12.    Качество защитных покрытий проверяют на образцах,

ГОСТ 2744-79 С. б

поверхность которых не повреждена при предшествующих испытаниях.

2.13.    Выявление дефектов в сварных швах и околошовной зоне — по ГОСТ 3242-79.

В арматуре с защитными покрытиями сварные швы контролируют до нанесения покрытий.

2.14.    Массу арматуры проверяют на весах с погрешностью взвешивания не более 3 % •

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.15.    Проверка твердости термически обработанных деталей — по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59.

2.16.    Проверку материалов на соответствие требованиям рабочих чертежей проводят по сертификатам предприятий-изготовите-лей данных материалов. При отсутствии сертификатов соответствие материалов устанавливают проведением необходимых анализов.

2.17.    (Исключен, Изм. № 2).

2.18.    Коррозионную стойкость проверяют на контактной биметаллической арматуре (медь — алюминий). Изделия арматуры устанавливают в камеру и подвергают воздействию морского тумана. Туман образуют распылением раствора следующего состава, г/л:

хлористый натрий    —    27;

хлористый магний (безводный) — 6;

хлористый кальций (безводный) — 1;

хлористый калий    —    1.

Соли взвешивают с погрешностью до 10 % и растворяют в дистиллированной воде. Полученный раствор распыляют по 15 мин через каждые 45 мин, причем струя тумана при распылении не должна попадать непосредственно на изделия.

Изделия размещают с таким расчетом, чтобы они не касались друг друга и стенок камеры. Срок пребывания изделий в камере — 10 сут. Температура в течение всего испытания должна быть 300—303 К (27—30 °С).

По окончании испытания изделия вынимают из камеры и выдерживают при температуре 293±5 К (20±5°С), относительной влажности 65± 15 % и атмосферном давлении 10-104 Па в течение 6—12 ч.

Затем медную пластину удаляют и соприкасавшиеся друг с другом поверхности меди и алюминия подвергают тщательному осмотру. Изделия считают выдержавшими испытания, если на контактных поверхностях не будет обнаружено следов коррозии (поверхности чистые, без следов сыпи), а также если медный слой не отделим и с алюминиевой основой составляет одно целое.

2.19.    Механические испытания

2.19.1. Прочность заделки проводов или канатов в арматуре

С. 6 ГОСТ 2744-79

определяют нагружением провода или каната, смонтированного в зажиме. Арматуру монтируют с проводом или канатом, для которого она предназначена. Если арматуру используют для группы проводов или канатов, то прочность заделки определяют с каждым проводом или канатом, входящим в группу.

Болты испытуемой арматуры затягивают динамометрическим ключом, установленным моментом затяжки.

Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % от установленной в рабочих чертежах прочности заделки. В дальнейшем нагружение производят со скоростью не более 10 % в минуту от прочности заделки до проскальзывания провода или каната в арматуре или обрыва одной проволоки. Погрешность измерения испытательной нагрузки — 3 %.

С целью учета условий нагружения арматуры в эксплуатации испытания необходимо проводить на участках проводов или канатов длиной L, указанной в табл. 3.

Длина L, не менее

Диаметр провода иля каната

для прессуемых соединений

для бортовых и клиновых соединений

облегченных

несущих

облегченных

несущих

До 5,1 в ключ.

500

4000

Св. 5,1 до 9,0 включ.

1000

500

1000

Св. 9,0

1500

6000

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.19.2.    Прочность заделки проводов или канатов в арматуре определяют согласно схемам, приведенным в рекомендуемом приложении 5 (в соединительных и натяжных зажимах — на черт. 1; в поддерживающих и натяжных зажимах — на черт. 2).

2.19.3.    Прочность заделки провода в месте установки ремонтного зажима проверяют согласно схеме определения прочности заделки проводов в соединительных зажимах (рекомендуемое приложение 5, черт. 1).

Для подготовки провода к испытаниям на испытываемом участке, равном по длине трем диаметрам провода, разрезают определенное число проводов наружного повива (для проводов по ГОСТ 839-80 с номинальным сечением: до 205/27 мм2 — табл. 4, от 240/32 мм2 — табл. 5).

ГОСТ 2744-79 С. 7

Ремонтный зажим монтируют на этом участке в соответствии с инструкцией по монтажу.

Таблица 4

Тип зажима

Число разрезанных алюминиевых проволок при общем числе алюминиевых проволок в проводе

До 6

24—26

2S—30

РАС длиной 200 мм

1

4

5

РАС длиной 400 мм

2

8

9

Таблица 5

Тип зажима

Число разрезанных алюминиевых проволок при общем числе алюминиевых проволок в проводе

24

26—30

54 и более

РАС длиной 300 мм

3

4

6

РАС длиной 500 мм

8

9

18

2.19.2, 2.19.3. (Измененная редакция, Изм. №2).

2.19.4.    Разрушающую нагрузку арматуры проверяют нагружением. Схема приложения нагрузки к арматуре при испытании должна соответствовать рабочим чертежам.

Болты испытуемой арматуры следует затянуть динамометрическим ключом установленным моментом затяжки.

Нагрузку в испытательной машине плавно повышают до 50 % установленной в рабочих чертежах разрушающей нагрузки. В дальнейшем нагружение производят со скоростью не более 10 % в минуту от разрушающей нагрузки до разрушения арматуры или одной из ее деталей. Погрешность измерения испытательной нагрузки — 3 %.

Минимальное усилие разрушения, полученное в результате испытания, должно быть не менее установленной разрушающей нагрузки или равно ей.

2.19.5.    Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов проверяют по схеме, приведенной в рекомендуемом приложении 5 (черт. 5 или 6) при этом изделия арматуры монтируют:

С. 8 ГОСТ 2744-79

по черт. 5 — с многопроволочным стальным канатом наибольшего диаметра, на который рассчитана испытываемая поддерживающая арматура. Изделия должны быть расположены так, чтобы по обеим сторонам поддерживающей арматуры углы схода каната были равны а<8°. Угол схода каната более 8° должен быть указан на рабочих чертежах;

по черт. 6 — со специальной серьгой, имитирующей распределенную нагрузку на рабочей поверхности поддерживающего зажима (при этом вертикальная нагрузка F пересчитывается с учетом угла а схода каната).

Разрушающую нагрузку поддерживающих зажимов для расщепленных проводов фазы проверяют в соответствии с силовой схемой чертежа. При этом допускаются раздельные испытания элементов поддерживающего зажима.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.19.6,2.19.7. (Исключен, Изм. №4).

2.20. .Электрические испытания

2.20.1.    Перед проведением электрических испытаний арматуры токоведущих соединений изделия арматуры подготовляют в последовательности, приведенной ниже:

контактные поверхности испытуемых изделий и проводов должны быть зачищены металлической щеткой не ранее 10 мин до монтажа;

резьбовые соединения следует затянуть с усилием, равным монтажному. Подтягивать болты во время испытания не допускается;

монтаж выполнять в соответствии с инструкцией по монтажу.

2.20.2.    Испытание арматуры, предназначенной для группы проводов, проводят с проводом наибольшего сечения, не подвергавшимся ранее механическим нагрузкам.

250

мм -

до

5,1 мм;

500

ММ

СВ.

5,1

до

9,0 мм;

750

ММ

»

9,0

»

14,0 мм;

1000

ММ

»

14,0

мм.


Между выходом испытательной схемы и изделием, а также между изделиями должен находиться участок провода, длина которого, установленная в зависимости от его диаметра, должна быть не менее:

2.20.3. Для определения относительного сопротивления электрического контакта нового изделия 6о измеряют сопротивление электрического контакта и целого участка проводят той же длины I при помощи измерительного устройства двойного моста или методом «ток — напряжение».

Сопротивление измеряют при температуре окружающей среды 293±10 К (20±10°С) по ГОСТ 17441-84.


Измерительный ток должен быть не более 0,3 номинального тока для данного провода при измерении методом «ток — напряжение». Погрешность измерения — 1,5 %.

В каждой точке проводят не менее трех измерений.

Относительное сопротивление электрического контакта нового изделия (6о) вычисляют по формуле

* _

0 ~ Кпр ~ Д^пр ’

где UK и RK — среднее арифметическое измерений соответственно падения напряжения и сопротивления контакта, В (Ом);

AU„р и Дпр —среднее арифметическое измерений соответственно падения напряжения и сопротивления провода, В (Ом).

В точках измерения падения напряжения на проводе должны быть выполнены бандажи из двух витков медной проволоки диаметром 0,7—0,8 мм или применены зажимы, обеспечивающие надежный точечный контакт. Точки измерения сопротивления электрического контакта должны быть расположены от испытуемого изделия (черт. I) на расстоянии h, не более:

5 мм — для проводов номинальным сечением до 185 мм2;

10 мм — »    »    »    »    св. 185 мм*.



U.


JLX.


I


I


Черт. 1

2.20.4. При испытании ответвительной арматуры токоведущего соединения сопротивления Rnp или падение напряжения измеряют AUnp на ответвленном проводе (черт. 2).


Черт. 2


2.20.5. Относительное сопротивление электрического контакта после нагрева номинальным током 6НГ определяют следующие образом: