Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на гибкие электроизоляционные материалы, состоящие из одного или более слоев полимерной пленки и одного или более слоев тканого или нетканого волокнистого материала, склеенных между собой, предназначенные для изоляции обмоток электрического оборудования

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 27386-87

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ПЛЕНКОСОДЕРЖАЩИЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

Б312


И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.315.616.9:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Е34 СТАНДАРТ


МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОНН ЫЕ 11Л ЕН КОСОД ЕРЖАЩИ Е

ГОСТ

27386-87

Общие технические условия

Electrical insulating film-containing materials. General specifications

ОКП34 9155

Дата введення 01.01.89

Настоящий стандарт распространяется на гибкие электроизоляционные материалы, состоящие из одного или более слоев полимерной пленки и одного или более слоев тканого или нетканого волокнистого материала, склеенных между собой, предназначенные для изоляции обмоток электрического оборудования.

Стандарт не распространяется на материалы на основе слюдяной бумаги и щипаной слюды, а также на композиционные материалы, один из компонентов которых намеренно оставлен в стадии «В* по ГОСТ 28602.3.

Требования разделов 1, 2 (в части пробивного напряжения и требований безопасности). 4. 6 настоящего стандарта яачяются обязательными: требования разделов 2 (кроме пробивного напряжения и требований безопасности), 3, 5 являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

I. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1.    Для изготовления пленкосодержащих электроизоляционных материалов применяют следующие материалы: пленки (на первом месте в обозначении типа), нетканые или тканые волокнистые материалы, пропитанные или непропитанные (на втором месте в обозначении типа).

В обозначении типа пленкосодержаших материалов цифры означают:

1    — пленка полиэтилентерефталатная (ПЭ'ГФ),

2    — пленка полиимидная (ПИ),

3    — пленка полиарилатная,

4    — электроизоляционный картон или бумага целлюлозные,

5    — бумага полиэфирная.

6    — бумага из смеси полиэфирных и арамндных волокон,

7    — бумага арамидная,

8    — ткань из стеклянного волокна,

9    — картон или бумага асбестовые.

1.2.    Типы пленкосодержащих электроизоляционных материаюв (далее — материал) в зависимости от состава материала и количества слоев в материале (количество слоев — на третьем месте в обозначении типа), а также толщина материала и длительно допустимая рабочая температура приведены в табл.I.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

С; Издательство стандартов, 1988 © И ПК Издательство стандартов, 1999 Переиздание с Изменениями

Страница 3

С. 2 ГОСТ 27386-87

Таблица 1

Обозначение типа

Диапазон толщин, им

Длительно допустимая рабочан температура. ’С

142

0.17-0,65

120

143, 152. 153, 183

0.13-0,55

130

162, 163

0.17-0.47

130-155

122, 123. 132. 172, 173. 193

0.15-0.50

155

272, 273, 282, 283, 285. 292, 293

0.08-0,50

180

П р и м с ч а н и с. В качестве изоляции для электрооборудования допускается применение материалов, склеенных из слоев одинаковых или разных пленок, например, два слоя полиэтилентерефталатной пленки или один слой полиэтнленгерсфталатной пленки и два слоя полиарилатной.

Соответствие типов пленкосодержащих материалов по настоящему стандарту маркам по действующим техническим условиям указано в приложении I.

При необходимости в стандартах или технических условиях на конкретные типы материалов указывают характерные особенности материала: пористый, крепированный, лакированный, армированный, гофрированный, пропитанный, формующийся и др.

Значения номинальной поверхностной плотности пленкосодержащих материалов в зависимости от толщины и значения удельного объемного электрического сопротивления и методы их определения указаны в приложении 2.

i.l. 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.    Пленкосодержашне материалы должны изготовляться в листах, рулонах и роликах.

1.4.    Пленкосодержащие материалы в листах должны изготовляться шириной от 200 до 900 мм и длиной 800—920 мм.

Предельные отклонения от номинального размера листа не должны быть более, мм:

ИЗО — при стороне листа менее 500 мм;

±50 — при стороне листа 500 мм и более.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка материалов в листах размерами меньшими от указанных в количестве не более 15 % от массы партии. Немерные листы должны быть упакованы в каждом ящике отдельно.

1.5.    Пленкосодержащий материал в рулонах должен быть намотан на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм. Предпочтительными являются диаметры 55, 76, 150 мм. Внутренний диаметр втулки должен быть указан в технических условиях на конкретный тип пленкосодержащего материала.

Размеры рулонов должны быть: ширина — до 1100 мм, диаметр — от 100 до 600 мм.

Предельные отклонения от размеров рулона не должны превышать ±10 мм по ширине рулона и ±50 мм по диаметру.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовлять пленкосодержащие рулонные материалы в листах с линейными размерами не менее 500 мм.

1.6.    Размеры роликов должны быть: ширина 15. 20. 25, 30, 35 мм с предельным отклонением не более ±1 мм. диаметр — (110± 10) мм.

Допускается изготовление роликов другой ширины по согласованию изготовителя с потребителем.

1.7.    Количество отрезков в рулоне или ролике должно быть не более трех, длина отдельного отрезка должна быть указана в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

1.8.    Толщина пленкосодержащего материата должна выбираться из следующего ряда: 0.08:0,10; (0,11); 0,12; 0,13; 0,15; 0,17; 0,18; (0,19); 0.20; (0,22); 0.23; 0,24; 0,25; (0,27); 0,28; 0.30; 0.32; 0.35; 0,37; 0.40; 0,45; 0,47; 0,50; (0,52) мм.

Без скобок указаны предпочтительные толщины материала.

Предельное отклонение от номинальной толщины не должно превышать ± 15 %.

Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толшины должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

1.9.    Условное обозначение пленкосодержашего материала должно содержать:

название и марку материала, толшину и обозначение стандарта или технических условий: для

Страница 4

ГОСТ 27386-87 С. 3

материала в ролике должна быть указана ширина ролика; при необходимости должна быть указана марка пленки.

Пример условного обозначения должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Пленкосодержащие материалы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип материала по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2.    (Исключен, Изм. № 2).

2.3.    Характеристики

2.3.1.    Поверхность пленкосодержащего материала должна быть ровной, без сквозных отверстий, посторонних включений, без разрывов пленки, пузырей и морщин, выводящих толщину за допустимые предельные отклонения, подложка не должна отстаиваться.

Листы пленкосодержашего материала должны бытье ровно обрезанными краями.

Втулки в рулонах и роликах не должны быть деформированными. Полотно материала в рулоне по ширине должно быть ровно обрезано.

В рулонах допускается смещение слоев материала по торцу не более 10 мм.

Горцы роликов должны быть ровно обрезаны. Материал в ролике не должен иметь сдвигов по слоям.

Рулонный материал должен разматываться с ролика или рулона без расслоения.

Дополнительные требования к внешнему виду пленкосодержащего материала должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

В рулонном материале допускается не более 1.5 % от массы рулона материала с дефектами, выходящими за пределы требований к внешнему виду, при этом дефектные участки не вырезаются и в массе рулона не учитываются.

2.3.2.    Диапазон номинальных толщин материала, электрические и физико-механические свойства пленкосодержащих материалов для соответствующих типов и отдельных толщин должны быть не ниже указанных в табл. 2 и 2а.

Таблица 2

Требования к пленкосодсржащим материалам на основе пленок ПЭТФ и НИ и нетканых волокнистых материалов

ОПопы-

чеине

типи

Дшшиом номинальных тол шин. мм

Допуск (отклонение) толщины от

|К>И|ШК*ЫЮТО

Ш1ЧСНИ4.

ие Волес

Номиналь

ная

толшина

материала.

мм

1ол-

ЫИ1М

плен -

КИ.

«км

Vjc.uu.ik

мигр) 1ка при растяжении к иыанииоы напри «лении. Н/си. не меиее

Улслишя риздииюим UUIP) 1КЙ при растяжении в поперечном направлении. Н/<м, не иснсс

Относительное

).М1ШСИИС

при pdipunc • нашиином направлении,

*t. не ысыес

Относительное удлинение при paipuue и поперечном напри але-имм. 5Ь. не менее

НрпОлпнос напряжение, кВ. не мсиее

и

1 s

А

3

Н

с с

I

II О 5 г§

г

if г с

я

S «

11

5 о

:*

3

9)

с с

h

и

г

\! с с

и

3

91

С С

142

0,17-0.65

±(10-15)

0.25 ±0,03

50

150*

95*

95*

60*

3*

10*

8

6

143

0.19-0.37

±(10-15)

0.32±0,03

100

300*

210*

240*

150*

5*

10*

17*

12*

153, 163.

173

0.15-0.50

±(10-15)

0.37 ±0.03

250

350*

300*

300*

200*

3*

3*

20

16

152. 162.

172

0,13-0,55

±(10-15)

0,37 ±0.03

300

350*

300*

300*

200»

10*

5*

10*

5*

20

18

273

0,24

±15

0.24±0,04

40

72

6

10

10

272

0.1 S

±20

0,18 ±0.03

40

45

6

10

9

• Показатель до 2001) г. не я&ляется браковочным и уточняется после набора статистических данных.

2 —1445

Страница 5

С. 4 ГОСТ 27386-87

Таблица 2а

Требования к иленкосодержащим материалам на основе пленок 11ЭТФ и НИ и тканых пленочных материалов

Обо ■наче-н не iHiia

Диапаюн НОМ II*

нальных

ТОЛ Щ II и, М VI

Допуск (отклонение) толщины от номинального >начения, Я. не более

Номиналь нам юл шина материала, м м

Тол

щина

плен

ки,

мкм

Удельна» paspyuia-юшая нагрузка при растяжении в исходном сословии и. Н/см. не менее

Относительное удлинение при разрыве в исходном состоянии, “в. не менее

Пробивное напряжение. кВ. не пенсе

в машинном на правлении

в поперечном иаиракле н и н

в машинном Hail равле-II и и

в поперечном направлении

в исходном состоянии

после

переги

ба

193

0,30—0.45

±15

0.30±0.03

50

_

_

10

8

IS3

0.10-0.50

±15

0.17 ±0,02

50

140*

100*

3

2

9

6.5

122

0,15-0,37

±15

0,19±0,02

100

170

15

12

123

0.19-0,47

±15

0,25±0.02

125

210

15

13

132

0,15-0.37

±15

0,19±0,02

100

170

15

12

293

0,08—0,15

±15

0,15±0,02

40

80

60

3

3

9

282

0,08—0,20

±15

0,15±0,02

40

120

6.8

283

0.10-0.50

±15

0,20±0,025

40

120

100

3

2

11

8

285

292

0,20—0,50

Новый

±15

материал

0.25±0,03

40

175

-

13

8

• Пока кнель до 2001) г. не >пляе1С» браковочным и уточняется после набора статистических данных.

2.3.3.    Плеикосодержашие материалы не должны расслаиваться и растрескиваться после перегиба, а также при нарезании их в исходном состоянии или после нагрева.

Время нагрева и температура должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

2.3.2, 2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.4.    Дополнительные требования к пленкосодержащим материалам должны быть при необходимости указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

2.3.5.    Значения показателей для соответствующих марок пленкосодержащего материала в зависимости от толщины материала, вида пленки, подложки и связующего вещества должны устанавливаться в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

2.4. Требования безопасности

2.4.1.    Пленкосодержащие материалы мало токсичны, при их переработке не возникает отходов, требующих утилизации.

2.4.2.    При механической обработке (нарезке, штамповке) пленкосодержащего материала возможно образование пыли, состоящей из волокон подложек (стеклоткани, бумаги и т. д.) и отвержденного связующего вещества.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна быть более 4 мг/м', класс опасности — 4.

2.4.3.    При воздействии на материалы температу ры выше 250 'С происходит деструкция пленок и связующих веществе выделением различных веществ в зависимости от вида пленки: окиси углерода, окислов азота, двуокиси углерода, анегальдегида и терефталевой кислоты.

Предельно допустимая концентрация продуктов гермоокислительной деструкции в воздухе рабочей зоны, мг/м1:

окиси углерода — 20    (класс опасности 4);

ацетальдегида — 5    (класс опасности 2);

окислов азота — 5    (класс опасности 2);

терефталевой кислоты — 0,1    (класс опасности 1).

2.4.4.    Механическая обработка материала должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отса-

Страница 6

ГОСТ 27386-87 С. 5

сывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места переработки материала, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

2.4.5.    Лица, производящие механическую обработку пленкосодержашего материала, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028. Для защиты кожных покровов рук при ручной изолировке должны применяться пасты и кремы.

2.4.6.    В помещениях, где производится переработка пленкосодержащего материала, не допускается проведение работе применением открытого огня или возможностью искрообразоваиия.

При поднесении открытого огня пленкосодержащие материалы горят коптящим пламенем с выделением веществ, перечисленных в п. 2.4.3. Средства пожаротушения: вода и пена.

Требования пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004.

2.4.7.    Оборудование, на котором производится переработка пленкосодержашего материала, должно быть заземлено во избежание накопления зарядов. Для нейтрализации зарядов статического электричества применяют радиоизотопные нейтрализаторы.

2.4.8.    При проведении электрических испытаний образцов пленкосодержащих материалов должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.

2.5.    Маркировка

2.5.1.    На каждый полиэтиленовый пакет, рулон, банку, пенал, барабан, в которые упакованы пленкосодержащие материалы в соответствии с ГОСТ 18620, должна быть наклеена этикетка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение пленкосодержашего материала: номер партии и дату ее изготовления: массу нетто в килограммах;

2.5.2.    Транспортная маркировка должна соответствовать ГОСТ 14192 с нанесением на транспортную тару или фанерный ярлык манипуляционного знака

Кроме того, на транспортную тару наносят: номер партии или номер ящика (рулона); условное обозначение пленкосодержашего материала:

2.5.1.    2.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Упаковка

2.6.1.    Листы пленкосодержащего материала одной толшины должны быть упакованы в фанерные ящики типов V и VI по ГОСТ 5959 или дощатые ящики типов 11—2 или V—2 по ГОСТ 2991, или яшикн. изготовленные по нормативно-технической документации.

Дно и стенки ящиков должны выстилаться водонепроницаемой бумагой по ГОСТ Х828 или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569. или упаковочной бумагой по ГОСТ 515.

2.6.2.    Рулоны пленкосодержашего материала должны быть упакованы в мешки из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354.

Допускается рулоны упаковывать во влагонепроницаемую бумагу по ГОСТ 515 или по ГОСТ 9569, или по ГОСТ 8X28. а сверху бумагой по ГОСТ 8273 или по ГОСТ 23436. Слои оберточной бумаги должны быть загнуты на торны рулона и на них должны быть наклеены круги или квадраты упаковочной бумаги или картона или в оба конца гильз должны быть вставлены пробки.

Рулоны должны быть уложены в фанерные яшикн типа V или VI по ГОСТ 5959 или дощатые ящики типов 11—2, III—2 или V—2 по ГОСТ 2991, или ящики, изготовленные по нормативно-технической документации.

Крепление рулонов должно осуществляться при помощи вкладышей, упоров, прокладок, обеспечивающих неподвижность рулонов в упаковке.

2.6.3.    Ролики пленкосодержашего материала и рулоны диаметром до 120 мм должны быть упакованы в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 или металлические банки, или картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065, или nenaibi из водонепроницаемой бумаги по нормативно-технической документации. При этом в банку или пакет, или пенал помещают ролики, нарезанные от одного или разных рулонов одной партии.

Банки, пакеты или пеналы должны быть уложены в дощатые ящики типов 11—1,111—1 по ГОСТ 2991 или фанерные ящики типов V и VI по ГОСТ 5959. или ящики изгото&тенные по нормативнотехнической документации. Банки могут быть уложены в обрешетку, штабелируемую по высоте, по ГОСТ 12082 или ящики № 81. 82, 78 по ГОСТ 18573.

Страница 7

С. 6 ГОСТ 27386-87

Пленкосодержащий материал, упакованный в металлические банки, а также рулоны, пеналы, барабаны, упакованные по п. 2.6.2, допускается транспортировать в контейнерах, не упаковывая их в ящики.

(Измененная релакиия, Изм. № 1).

2.6.4.    Размеры яшнков устанавливаются в зависимости от размеров листов или рулонов пленкосодержащего материала в соответствии с требованиями ГОСГ 21140.

2.6.5.    Ящики или обрешетки должны быть обиты по торцам стальной лентой по ГОСТ 3560, скрепленной взамок или внахлест.

Масса брутто не должна быть более 200 кг.

3. ПРИЕМКА

3.1.    Для проверки соответствия пленкосодержаших материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы ш1епкосодержащих материалов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.2.    Пленкосодержащие материалы принимают партиями. За партию принимают пленкосолержа-ший материал одной марки и толщины, изготовленный за одну рабочую смену на одном технологическом оборудовании и оформленный одним документом, удостоверяющим ее качеспю.

Масса партии должна устанавливаться в стандарте или технических условиях на конкретный тип пленкосодержащего материала.

3.3.    Документ о качестве должен содержать:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пленкосодержащего материала;

массу нетто в килограммах;

штамп технического котроля предприятия-изготовителя;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии материала требованиям НТД.

(Измененная релакиия, Изм. № 2).

3.4.    Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия пленкосодержащего материала но показателям и на объемах выборки, которые устанавливаются в стандарте или технических условиях на конкретный тип пленкосодержащего материала.

Испытания проводят не менее чем на двух листах, рулонах или роликах, отобранных от партии.

3.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе, рулоне, ролике пленкосодержашего материала из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

3.6.    При получении неудоалетворилельных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке листов (рулонов, роликов) пленкосодержащего материала, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка пленкосодержащего материала потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям стандарта или технических условий на конкретный тип материала и получения удовлетворительных результатов.

3.7.    Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандарта или технических условий на конкретный тип пленкосодержашего материала, при изменении технологического процесса изготовления пленкосодержашего материала, а также при замене исходных материалов в объеме приемо-сдаточных и периодических испытаний.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Перед испытанием образны пленкосодержащих материалов должны быть выдержаны в течение 24 ч в стандартной среде «В* по ГОСТ 6433.1, если в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала нет других указаний.

4.2.    Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в лабл. 3 или

Страница 8

ГОСТ 27386-87 С. 7 должны указываться а стандарте или технических условиях на конкретный тип пленкосодержашего материала.

Таблица 3

Наммсмоми не

Пункт

Параметр отразил

Количество

показателя

технических

требований

мегоаои

испытаний

Номкн.

Пред. огкл.

обрлиюн

1. Размеры листа, рулона или ролика

1.4—1.7

4.4

2. Внешний вид

2.3.1

43

3. Толщина:

в листах или рулонах

в роликах

1.8

1.8

4.6

4.6

Ширина не менее 25 мм; длина — ширина материала Длина не менее 1 м

2

2

4. Поверхностная плотность (масса, отнесенная к 1 MJ)

Приложение 2

100 см-'

±1 смг

3

5. Удельная разрушающая нагрузка при растяжении и относительное удлинение при разрыве: в листах или рулонах

в роликах

2.3.2,    табл. 2

2.3.2.    табл. 2

4.8

4.8

Длина не менее 250 мм.

Ширина 15 мм Диша не менее 250 мм.

Ширина 15 или 20 мм

±0,5 мм ±0,5 мм

10

10

6. Расслаивание

2J.3

4.11

То же

10

7.8. (Исключены. Изм. № 2).

9. Пробивное напряжение: в листах или рулонах

2.3.2, табл. 2

4.7

Не менее 250 250 мм

2

в роликах

2.3.2. табл. 2

4.7

Длина 3 м. Ширина ролика

±1.0 мм

1

10. (Исключен, Изм. № 2).

Для испытания листовых и рулонных пленкосодержащих материалов образцы вырезают на расстоянии не менее 50 мм от края листа (полота). Дня испытания пленкосодержащих материалов в роликах от ролика отрезают образец на расстоянии не менее I м от конца ленты в ролике.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3.    Образны для испытания должны иметь ровно обрезанные края.

4.4.    Проверка длины и ширины листа, ширины и диаметра рулона, диаметра ролика пленкосодержащего материала должна проводиться измерительным инструментом с погрешностью измерения не

Страница 9

С. 8 ГОСТ 27386-87

более I мм. проверка ширины ролика — измерительным инструментом с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

4.5.    Внешний вид пленкоеодержашего материала, состояние поверхности, качество обрезки, отсутствие разрывов пленки, моршин и складок проверяют визуальным осмотром.

4.6.    Толщина пленкоеодержашего материала должна измеряться толщиномером с диаметром верхней измерительной поверхности 6—8 мм или 10 мм, оснащенным отсчетным устройством с иеной деления не более 0.01 мм и обеспечивающим давление на образец 0,1—0.2 МПа.

Диаметр нижней измерительной поверхности толщиномера должен быть не меньше диаметра верхней поверхности.

Погрешность измерения — не более ±0,01 мм.

Допускается применение микрометра типа МК по ГОСТ 6507, а также автоматических устройств и приборов, обеспечивающих указанную погрешность измерения.

Диаметр измерительных поверхностей, вид толщиномера и величина давления должны быть указаны в технических условиях на конкретный тип пленкосодержащего материала.

Измерение проводится в девяти точках, расположенных равномерно по площади образца, на расстоянии не менее 75 мм друг от друга. Отсчет проводится после того, как окончательно установится стрелка на шкале отсчетного устройства.

Все соединения (или места сращений) должны быть исключены из площади, на которой проводится измерение толщины.

За толщину пленкоеодержашего материала принимают центральное значение девяти определений.

4.7.    Проверку пробивного напряжения проводят по ГОСТ 6433.3 на воздухе при переменном напряжении частоты 50 Гц.

Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов на пробивное напряжение должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала.

Погрешность измерения пробивного напряжения не должна превышать 4 %.

За результат испытания принимают среднее арифметическое десяти определений.

4.7.1.    Для проверки пробивного напряжения пленкоеодержашего материала в листах или рулонах должны применяться цилиндрические электроды из нержавеющей стали, меди или латуни диаметром 25 мм для верхнего и 75 мм для нижнего.

4.7.2.    Образцы материалов толщиной до 0,5 мм испытывают без перегиба и с перегибом. На одних и тех же образцах проводят пять испытаний по линии продольного перегиба и пять испытаний по линии поперечного перегиба, а также пять на ровной плошали без перегиба. Образцы материала тол-шиной выше 0,5 мм испытывают только без перегиба.

11срс1ибаннс обрата    Испытуемый    образец    изгибают    от    руки    на    расстоянии    примерно

40 мм от края и параллельно краю. Для изгибания образцов от руки рекомендуется устройство, изображенное на черт. 1. Образец вставляют в прорезь устройства до конца, изгибают на 90’ в одну сторону, вынимают образеи из прорези и рукой изгибают еще раз в ту же сторону. Перегнутый образец по месту перегиба пропускают через валики приспособления (черт. 2) так, чтобы линия перегиба находилась против Испыглус-    направляющей валика. Затем образец перегибают на 360" в обратную

мыи    сторону и вновь пропускают по линии перегиба через валики. После

Образец    выпрямления проводят определение пробивного напряжения.

Для образцов материала, полученного путем прессования (п) Черт. I    пленки с подложками, допускается перегибание образна производить

вокруг прокладки, толщина которой равна толщине испытываемого образна, с последующей прокаткой места перегиба один раз стальным валиком длиной (100±1) мм, диаметром (85±5) мм и массой (5±0,5) кг. Валик прокатывают свободно без нажима.

Если масса электрода диаметром 25 мм недостаточна для распрямления согнутого образца, необходимо дать дополнительное давление для обеспечения контакта поверхности электрода с поверхностью образца.

Страница 10

ГОСТ 27386-87 С. 9

I — образец; 2 — стопор; 3 — рукоятка

Приспособление лля прокатки мсста перегиба образцов материала


Черт. 2

4.7.3. Для проверки пробивного напряжения и электрической прочности пленкосодержашего материал в роликах должны применяться цилиндрические электрода из меди или латуни диаметром 6 мм.

Масса верхнего электрода должна быть (50±2) г.

При испытании лент шириной менее 25 мм необходимо принять меры для исключения поверхностного перекрытия.

4.8. Удельную разрушающую нагрузку при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине с постоянной скоростью нагружения и с погрешностью отсчета величины нагрузки не более I %. снабженной устройством, фиксирующим приращение длины образца.

Время начала нагружения до разрушения одного из компонентов образца должно быть (60± 10) с.

Расстояние между зажимами разрывной машины должно быть 200 мм. Зажимающие поверхности должны быть гладкими.

Для предотвращения скольжения или повреждения образца в зажимах должны применяться прокладки из наждачной бумаги или других материалов.

Если образец при испытании разрывается в зажимах или ближе 10 мм от зажима испытательной машины, то результат не засчитывают и проводят испытание другого образца.

Для испытания материалов в листах или рулонах нарезают по пять образцов в продольном и поперечном направлениях.

При испытании материала, содержащего ткань, испытуемые образцы должны быть нарезаны так. чтобы два образца, вырезанные в одинаковом направлении, не содержат бы одни и те же нити основы. Ленточный материал шириной до 20 мм включительно испытывают той ширины, которую он имеет при изготовлении.

Страница 11

С. 10 ГОСТ 27386-87

4.8.1.    За результат каждого определения принимают разрушающую нагрузку в Н. зафиксированную в момент разрыва одного из компонентов.

Удельную разрушающую нагрузку при растяжении в Н/см определяют как отношение разрушающей нагрузки при растяжении к ширине образца в см.

За результат испытания принимают среднее арифметическое удельной разрушающей нагрузки при растяжении, подсчитанное для каждого направления с точностью до 1 Н/см.

4.8.2.    Относительное удлинение каждого определения в процентах подсчитывают делением зафиксированного значения приращения длины образца в момент разрыва одного из компонентов материала к первоначальному расстоянию между зажимами машины.

За результат испытания принимают среднее арифметическое, подсчитанное для каждого направления с точностью до 1 %.

4.9, 4.10. (Исключены, Изм. № 2).

4. N. Расслаивание материалов определяют путем визуального осмотра образцов после нарезания и перегиба.

Образец сгибают рукой посередине его длины под прямым углом к продольной кромке, затем пропускают через валики (черт. 2) в продольном направлении образца, причем продольный край образца перпендикулярен к направляющей валика.

Если материал имеет пленку снаружи, образец перегибают пленкой внутрь.

Расслаивание материала, полученного путем прессования пленки с подложками, допускается определять путем перегиба образца вокруг прокладки в соответствии с требованиями п. 4.7.2.

В результате испытания образцы материала не должны расслаиваться и растрескиваться.

4.12. Дополнительные методы испытаний образцов пленкосодержащего материала должны быть, при необходимости, предусмотрены в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Транспортирование пленкосодержаших материалов проводится транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с действующими на транспорте каждого вида правилами.

Пленкосодержащие материалы в ящиках транспортируют в контейнерах по ГОСТ 22225, ГОСТ 20435. ГОСТ 15102 или крытых вагонах. При перевозке в крытых вагонах материалы, упакованные в ящики, формируют в транспортные пакеты на плоских поддонах 800 1200—1. ОД/ВГ по ГОСТ 9557. Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650. Для скрепления ящиков в пакеты используется стальная упаковочная лента по ГОСТ 3560. Количество обвязочных поясов должно обеспечивать прочность транспортного пакета и должно быть указано в стандарте или технических условиях на конкретный тип матери ап а. Масса пакета не должна превышать 1000 кг, размеры пакета 1240 840 1350 мм в соответствии с требованиями ГОСТ 24597.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Условия транспортирования в части воздействия механических факторов при перевозке мелкими отправками — группа (С) по ГОСТ 23216. Во всех остальных случаях — группа (Л) по ГОСТ 23216. В части воздействия климатических факторов условия транспортирования такие же. как условия хранения 5 по ГОСТ 15150.

5.3.    Пленкосодержащие материалы должны храниться в упаковке предприятия-изготовителя в закрытом сухом помещении при температуре от минус 10 до плюс 35 *С и относительной влажности воздуха не более 75 % на стеллажах на расстоянии от пола не менее 50 мм и не менее 1 м от действующих отопительных и нагревательных приборов. Допускается материалы, упакованные в герметическую металлическую тару, помешенную в деревянные ящики, хранить не на стеллажах.

Перед применением пленкосодержащие материалы должны находиться не менее 24 ч в отапливаемом помещении при температуре не ниже плюс 10 ‘С.

Страница 12

ГОСТ 27386-87 С. 11

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пленкосодержащего материала требованиям настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип материала при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.9. Гарантийный срок хранения пленкосодержашего материала должен быть установлен в стандарте или технических условиях на конкретный тип пленкосодержашего материала продолжительностью не менее 3 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Соответствие типов иленкосодержаших материалов по настоящему стандарту чаркам по действующий техническим условиям

Тип материала па настоящему стандарту

Марка материала

Действующие технические уел о пн я

142

Пленкоситокартон марки ПЭК

ТУ 16-503.138

Синтофлекс 41

ТУ 3491-003-00214639

143

Синтофлекс 141

ТУ 3491-003-00214639

193

Пленкоасбо картон

ТУ 16-503.044

152

Синтофлекс 51 Синтофлекс 5111

ТУ 3491-003-00214639

153

Синтофлекс 515, 515П, 515Ф

ТУ 3491-003-00214639

162

Синтофлекс 61, 71

ТУ 3491-003-00214639

163

Синтофлекс 616, 616Ф. 717. 717Ф

ТУ 3491-003-00214639

172

Синтофлекс S1

ТУ 3491-003-00214639

173

Синтофлекс 818. 818Ф

ТУ 3491-003-00214639

1S3

Изофлекс 11)1

ТУ 3491-003-00214639

Плснкостеклоткань ГТЦ-2 Пл

ТУ 16-503.124

132

Элифлекс 31

ТУ 3491-003-00214639

122

Элифлекс 2IX

ТУ 3491-003-00214639

123

Элифлекс 212Х

ТУ 3491-003-00214639

272

Синтофлекс 82

ТУ 3491 —003—00214639

273

Синтофлекс 828

ТУ 3491-003-00214639

Имидофлскс 292

ТУ 3491-003-00214639

283

Лента марок Л-ПМК-ТТ. Л-ПМТ-ТТ, Л-ПМЭ-ТТ

ТУ 16-503.209

285

Имидофлскс 929

ТУ 3491-003-00214639

292

Новый материал

293

Пленкоаебсст ГАП-ЛСП-Пл

ТУ 16-503.227

282

Лента марок Л-ПМК-Т, Л-ПМП-Т, Л-ПМЭ-Т

ТУ 16-503.209

Страница 13

С. 12 ГОСТ 27386-87

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Значения номинальной поверхностной нлогносги пленкосодержаших материалов в 'ШВИеИМОСШ ОТ ТОЛЩИНЫ И УЛСЛЫИИО ООЬСМНОГО ЭЛСКТрИЧССКОГО СОПрОГНВЛСНИЯ

Обозначение типа материала

Толщина, мм

Номинальная поверхностная плотность, г/см’

Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом • м

142

0.12-0.45

110-600

143

0.19-0,37

240—400

153

0,23-0.47

240-600

152

0,17-0.42

190-550

163

0,23-0.47

250-620

162

0,17-0.42

200-552

В ИСХОДНОМ состоянии в

173

0,23-0.47

270—620

условиях комнатной темпера

172

0.17-0.42

202-252

туры 1 • 10 1 для всех типов.

183

0.13-0.50

160—700

После выдержки в ус

193

0.30-0.45

ловиях: 24 ч, (23±2) ’С,

132

0.15-0,37

208-510

(93±2) % — 1 • 10‘" для всех ти

122

0.15-0.37

208-510

пов

123

0,19-0.47

260-640

293

0,08-0.15

273

0,24

350

272

0.18

295

282

0,08-0,20

80-300

283

0.10-0.50

150-850

285

0.20-0.50

256-623

292

Новый материал

ПРИЛОЖЕНИЯ J. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Страница 14

ГОСТ 27386-87 С. 13

И НФОРМАЦИОН Н Ы Е ДАН Н Ы Е

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.08.87 № 3433

Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом но стандартизации. метрологии и сертификации (протокол № 11 от 25.04.97)

Зарегистрировано Техническим секретариатом МГС К" 2SI6

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального opiaiia по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Арм госсга ндарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарг

Республика Молдова

Молдовасгандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгоссгандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгоссгандарт

3. В стандарт введены международные стандарты: МЭК 626-1—95, МЭК 626-2—95 и МЭК 626-3—88

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧ Н Ы Е НОРМ АТИ ВНО-ТЕХН ИЧЕСКИ Е ДОКУМЕНТЫ

Обо 1 качение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД. на который а ап а ссылка

Номер пункта

ГОСТ 12.1.004-91

14.6

ГОСТ 15102-75

5.1

ГОСТ 12.1.005-88

24.2

ГОСТ 15150-69

5.2

ГОСТ 12.1.007-76

14.4

ГОСТ 17065-94

2.6.3

ГОСТ 12.1.019-79

14.8

ГОСТ 18573-86

2.6.3

ГОСТ 12.4.028-76

2.4.5

ГОСТ 1S620-86

2.5.1

ГОСТ 515-77

2.6.1.2.6.2

ГОСТ 20435-75

5.1

ГОСТ 2991-85

2.6.1, 2.6.2. 2.6.3

ГОСТ 21140-88

2.6.4

ГОСТ 3560-73

2.6.5. 5.1

ГОСТ 21650-76

5.1

ГОСТ 5959-80

2.6.1. 2.6.2. 2.6.3

ГОСТ 22225-76

5.1

ГОСТ 6433.1-71

4.1

ГОСТ 23216-78

5.2

ГОСТ 6433.3-71

4.7

ГОСТ 23436-83

2.6.2

ГОСТ 6507-90

4.6

ГОСТ 24597-81

5.1

ГОСТ 8273-75

16.2

ГОСТ 28602.3-90

Вводная часть

ГОСТ 8S28—89

2.6.1.2.6.2

ТУ 16-503.044-77

Приложение 1

ГОСТ 9557-87

5.1

ТУ 16-503.124-78

То же

ГОСТ 9569-79

2.6.1.2.6.2

ТУ 16-503.138-80

ГОСТ 10354-82

2.6.2.2.6.3

ТУ 16-503.209-81

*

ГОСТ 120S2—82

16.3

ТУ 16-503.227-82

Р

ГОСТ 14192-%

15.2

ТУ 3491-003-00214639-93

6.    Ограничение срока действия сняго по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартными, метрологии и сертификации (ИУС 5-6—93)

7.    ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в августе 1988 г., июле 1997 г., (ИУС 12-88, 10-97)

Страница 15

Редактор Г. С. Шско Технический реликтор Н. С. Гришакояа Корректор //. И. Гаврисаук Компьютерная верстка Т. В. Александровой

И м. лиц. №021007 от I0.0S.95. Сдано в набор 04.06.99. Подписано в печать 15.07.99. Уся. печ. л. 1.86. Уч.-тя. л. 1.53.

Тираж 163 JK3. С 3326. Зак.1445.

ИПК Ииапльспо сганларго».107076. Москва. Колодезный пер.. 14.

Набрано п Калужском типографии стандартов ка ПЭВМ.

Калужская типография стандартов, ул. Московская. 2S6.

ПЛР М 040138