Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 27358-87 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на пресс-формы, их детали и узлы, предназначенные для изготовления изделий из пластмасс методами прессования (прямого и литьевого) и литья под давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых машинах.

Настоящий стандарт не распространяется на пресс-формы, не являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям

  Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 666 от 28.03.90

Оглавление

1 Технические требования

2 Приемка

3 Методы контроля

4 Транспортирование и хранение

5 Указания по эксплуатации

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм

Приложение 2 Определение установленной безотказной наработки и установленного ресурса пресс-формы до среднего и капитального ремонтов

Приложение 3 Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм

Показать даты введения Admin

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

ГОСТ

27358-87

Общие технические условия

Press moulds for manufacturing of plastic articles. General specifications

МКС 83.200 OKU 39 6370

Дата введения 01.07.88

Настоящий стандарт распространяется на пресс-формы, их детали и утлы, предназначенные ятя мштгонленми изделий из пластмасс методами прессования (прямого и литьевого) и литья пол давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых машинах.

Требования, не установленные настоящим стандартом, должны быть указаны в НТД или в рабочих чертежах конкретных пресс-форм или их видов.

Стандарт не распространяется на пресс-формы, нс являющиеся товарной продукцией и выпускаемые по специальным требованиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕС КИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Общие требования

1.1.1.    Пресс-формы ятя и зготовления изделий из пластмасс должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.1.2.    Пресс-формы изготаативаются в климатических исполнениях УХЛ или Т категории размещения 4 по ГОСТ 15150. ятя районов с тропическим климатом — в соответствии с ГОСТ 15151.

1.1.3.    Пресс-формы, при соблюдении регламентированного технологического процесса формовании, должны обеспечивать получение отформованных изделий, по размерам и качеству поверхности соответствующих технической документации на эти изделия.

1.1.4.    Пресс-формы должны удовлетворять требованиям техники безопасности по ГОСТ 12.2.003.

1.2. Требования к конструкции

1.2.1.    Места пересечения формообразующих полостей с плоскостью разъема должны быть острыми. Завяз кромок, притупления и выкрошенные места не допускаются.

1.2.2.    Гнезда пресс-форм, при необходимости, должны иметь маркировку с указанием порядкового номера гнезда, номера пресс-формы и шифра прессуемого изделия.

1.2.3.    Зазоры, имеющие выход в формообразующие полости пресс-форм (кроме плоскости разъема), должны обеспечивать получение детятей без облоя.

1.2.4.    Допускается облой по поверхности разъема толщиной не более 0.2 мм в деталях из порошкообразных рсактопластов и нс более 0.4 мм в деталях из волокнистых рсактопластов, в том числе из стекловолокнистых материалов, если нет других требований.

1.2.3, 1.2.4. (Измененная редакция, Изч. № 1).

1.2.5.    Литниковые каналы и газоотводы должны иметь плавные переходы.

И манне официальное ★

Допускается дорабатывать литниковые канязы и газоотводы в сборе по результатам испытания пресс-форм.

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1987 © ИПК Издательство стандартов. 2004

ГОСТ 27358-87 С. 2

1.2.6.    Выходные отверстия газоотводов должны быть с противоположной стороны от рабочего места.

1.2.7.    Метрическая резьба — по ГОСТ 24705. поля допусков — 6Н и 6g по ГОСТ 16093. Размеры сбегов, недореэов, проточек и фасок для резьбы — по ГОСТ 10549, сети нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.8.    Центровые отверстия, радиусы и канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 14034 и ГОСТ 8820. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем канавки для выхода шлифовального круга назначать другой формы и размеров.

1.2.9.    Диаметры сквозных отверстий под крепежные винты и болты предпочтительно — по I или 2-му ряду ГОСТ 11284.

1.2.10.    Размеры опорных поверхностей под крепежные летали — по ГОСТ 12876.

При необходимости размеры и конструкция опорных поверхностей могут быть отличными от указанных.

1.2.11.    Крепежные детали должны обеспечивать надежное крепление деталей пресс-форм и соответствовать ГОСТ 1759.0, ГОСТ 1759.4. Механические свойства болтов, винтов и шпилек, испытывающих переменную нагрузку во время работы пресс-формы, должны соответствовать классам прочности нс ниже 8.8. В технически обоснованных случаях допускается применять классы прочности 5.6 и 6.8.

Крепежные детали должны подвергаться одному из видов покрытия, указанных в ГОСТ 1759.0.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.2.12.    В деталях, фиксируемых при помощи штифтов (кроме штифтов с внутренней резьбой), где отверстия пол штифты не яаляются сквозными, должна быть предусмотрена возможность их удаления (например резьбовые отверстия в деталях, выемки и т. д.).

1.2.13.    Для взаимной фиксации деталей пресс-форм следует применять штифты по ГОСТ 3128ГОСТ 3129. ГОСТ 9464 с твердостью не менее 42 HRC, шли по ГОСТ 242%.

1.2.14.    Система охлаждения пресс-форм должна быть герметичной и выдерживать давление охлаждающей жидкости 0.6 МПа (6 кгс/см2).

1.2.15.    В пресс-формах с электрическим обогревом должно быть предусмотрено заземление согласно требованиям ГОСТ 12.1.030 и ГОСТ 12.2.007.0. Место заземления должно быть обозначено словом «Заземление» или знаком заземления по ГОСТ 21130.

Конструкция зажимов защитного заземления должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 21130.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.16.    Сопротивление изоляции электронагревателей при температуре 20 *С должно быть не менее I МОм; при рабочей температуре — нс менее 0,5 МОм.

1.3. Требования к качеству материалов

1.3.1.    Материалы для изготовления формообразующих деталей пресс-форм и их твердость приведены в приложении I.

Допускается заменять материалы на другие с механическими свойствами не ниже, чем у приведенных в чертежах на детали пресс-форм.

1.3.2.    В деталях, имеющих различные твердости, размер переходной зоны твердостей должен быть в пределах 15—30 мм нормируемого участка, если нет других указаний.

1.3.3.    Требования к отливкам деталей пресс-форм — по ГОСТ 977 и ГОСТ 26358.

Неуказанные литейные радиусы, в зависимости от габаритных размеров заготовок деталей

пресс-форм, должны быть от 2 до 40 мм. Допускается вместо литейных радиусов применять фаски.

1.3.4.    Заготовки деталей пресс-форм из чугуна должны быть подвергнуты старению.

1.3.5.    Допуски размеров отливок из металлов и сплавов, нс подвергаемых механической обработке. — по 10-му классу ГОСТ 26645. В технической документации могут быть устаноалсны другие допуски размеров.

1.3.6.    Наружные поверхности пресс-форм рекомендуется окрашивать термостойкой краской.

1.4. Требования к качеству обработки

1.4.1.    На поверхности деталей не должно быть следов коррозии, трешнн и других механических повреждений, ухудшающих прочность, эксплуатационные качеств;! и внешний вид.

1.4.2.    Шероховатость поверхностей деталей пресс-формы должна соответствоатгь значениям параметра Ra по ГОСТ 2789:

3,2 мкм — резьб;

0.80 мкм — опорных плоскостей разлома:

0.20 мкм — формообразующих полостей;

0.025 мкм — формообразующих полостей для изделий светотехники и для изделии с поверхностями для гальванической или вакуумной металлизации.

В технически обоснованных случаях допускается выполнять формообразующие поверхности с шероховатостью Ra <, 0,40 мкм.

1.4.3.    Размеры и шероховатость формообразующих поверхностей с покрытием должны быть указаны в чертежах на эти детали после покрытия.

1.4.4.    Формообразующие поверхности деталей пресс-форм, в зависимости от перерабатывае

мого полимерного материала, должны быть подвергнуты одному из видов гальванической, химической или химико-термической обработки:    хромированию,    никелированию, азотированию,

оксидированию и др. Толщина слоя хромирования должна быть нс менее 12 мкм. В труднодоступных местах допускается толщина слоя хрома нс менее 6 мкм.

Детали, изготовленные из сталей типа 30X13. 40X13, 95X18 и др.. гальванической обработке могут нс подвергаться.

(Измененная редакция, Изм. № I).

1.4.5.    Формообразующие поверхности должны полироваться до и после гальванической, химической или химико-термической обработки.

1.4.6.    Полировку в разводящих каналах и литниках целесообразно проводить вдоль потока массы и по направлению съема детали.

1.4.7.    Допуск плоскостности опорных плоскостей плит, плоскостей разъема пресс-форм должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.4.8.    Допуск параллельности прилегающих поверхностей плит, матриц, держателей, обойм должен соответствовать 6-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.4.9.    Допуск перпендикулярности отверстий под знаки, матрицы, вкладыши относительно плоскости разъема не должен быть более 0,02 мм.

1.4.10.    Допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей — по ГОСТ 14140, сети нет других указаний.

1.4.11.    Неуказанные поля допусков размеров деталей пресс-форм должны соответствовать:

1114 — для отверстий. И14 — для валов по ГОСТ 25347.

среднему классу точности по ГОСТ 30893.1 — для углов, радиусов, закруглений, фасок и элементов, не относящихся к отверстиям и валам.

1.4.12.    Допускаемые предельные значения дефектов поверхности крепежных резьб в деталях пресс-форм по ГОСТ 1759.2 и ГОСТ 1759.3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. Требования к качеству сборки

1.5.1.    Допуск параллельности опорных поверхностей нижней (неподвижной) и верхней (подвижной) плит крепления в закрытой пресс-форме должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.5.2.    Допуск параллельности плоскости разъема по отношению к опорным плоскостям плит пресс-формы должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.5.3.    Допуск перпендикулярности напраазяющих колонок и втулок, а также колонок возврата относительно опорных плоскостей плит пресс-форм должен соответствовать 8-й степени точности по ГОСТ 24643.

1.5.4.    Смешение контуров формообразующих поверхностей относительно друг друга по плоскости разъема нс должно быть более 0.05 мм. если нет других указаний.

1.5.5.    Торпы выталкивателей должны быть водной плоскости с формообразующей поверхностью матрицы. При отсутствии других указаний допускается выступание или утопание выталкивателей над поверхностью до 0,2 мм, если сторона изделия, на которую действуют выталкиватели, нс является лицевой и в зависимости от требований, предъявляемых к изделию. Центровые отверстия на формующих торнах выталкивателей не допускаются.

1.5.6.    Головки винтов и опорные шайбы не должны выступать нал опорной поверхностью плит крепления, если нет других указаний.

1.5.7.    Перемещение подвижных частей пресс-формы по направляющим элементам должно быть плавным, без перекосов и заеданий.

1.6. Требования к надежности

1.6.1. Установленная безотказная наработка пресс-формы определяется по приложению 2.

ГОСТ 27358-87 С. 4

1.6.2.    Критерием отказа пресс-формы является появление отклонений от требований, предъявляемых п. 1.1.3.

1.6.3.    Установленный ресурс до среднего и капитального ремонта определяют по приложению 2.

1.6.4.    Критерием предельного состояния пресс-формы является такое состояние, когда трудоемкость се восстановления составляет от трудоемкости изготовления новой пресс-формы:

свыше 20 % — для среднего ремонта; свыше 40 % — для капитального ремонта.

1.7.    Комплектность

1.7.1.    В комплект пресс-форм входят:

1.7.1.1.    Детали пробной отпрессовки (не менее 2 шт. с каждого гнезда), полученные при испытании пресс-формы, если пресс-форма испытана изготовителем.

1.7.1.2.    К пресс-форме прилагается формуляр по ГОСТ 2.601 с указанием (дополнительно): наименования и обозначения формуемой детали;

материала формуемой детали;

результатов контрольных измерений формуемой детали; материала формообразующих деталей; твердости формообразующих деталей; шероховатости формообразующих поверхностей;

контролируемых размеров формообразующей полости, указанных на чертеже.

Формуляр может содержать другие сведения о пресс-форме, необходимые потребителю.

1.7.2.    К комплекту деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должен прилагаться документ, указывающий их условное обозначение, и зготовителя и подтверждающий их качество.

1.7.3.    По согласованию между потребителем и изготовителем в комплект могут входить запасные детали и узлы пресс-форм, приспособления, техническая документация и т. л.

1.8.    Маркировка

1.8.1.    Маркировка пресс-форм, деталей и у злов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна соответствовать ГОСТ 26828.

1.8.2.    Маркировка пресс-форм проводится на табличках по ГОСТ 12971, прикрепленных к фронтальному торцу нижней (неподвижной) или верхней (подвижной) плит на местах, указанных в технической документации. Допускается наносить маркировку непосредственно на торны плит.

1.8.3.    Маркировку деталей и узлов пресс-форм следует проводить на местах, указанных в технической документации, если место маркировки не указано, то маркировку наносят на бирке.

1.8.4.    Маркировка должна быть выполнена шрифтом по ГОСТ 26.008, ГОСТ 26.020 или ГОСТ 2.304 высотой не менее 3.5 мм на табличках и не менее 5 мм на плитах.

1.8.5.    Маркировка пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции, должна содержать:

товарный знак или наименование изготовителя; обозначение пресс-формы; обозначение формуемой детали; заводской номер;

обозначение (модель) оборудования; массу пресс-формы;

требования по технике безопасности (например «Работать при двуручном включении»).

1.8.6.    Маркировка деталей и узлов пресс-форм, изготавливаемых в качестве товарной продукции. должна содержать:

товарный знак или наименование изготовителя; условное обозначение детали (узла) без наименования.

1.8.7.    Допускается по требованию потребителя наносить маркировочные данные, не предусмотренные в пп. 1.8.5 и 1.8.6. а также дублировать некоторые маркировочные данные на нижней (неподвижной) и верхней (подвижной) плитах.

Например на нижней плите наносят данные согласно п. 1.8.5. а на верхней — обозначение и заводской номер пресс-формы.

1.9.    Упаковка

1.9.1. Временная противокоррозионная защита (консервация) пресс-форм, деталей и узлов, изготавливаемых в качестве товарной продукции, осуществляется в соответствии с ГОСТ 9.014. Консервация должна соответствовать группе II.

Внутренняя упаковка — по варианту упаковки ВУ-1. при предохранении груза от воздействия атмосферных осадков во время транспортировании. По согласованию между изготовителем и потребителем могут быть приняты другие варианты внутренней упаковки для всех условий хранения и транспортировании по ГОСТ 15150.

Методы и условия консервации должны обеспечивать сох рани ость изделий в течение гола.

1.9.2.    Пресс-формы, летали и узлы в зависимости от габарита и массы должны быть упакованы в тару по ГОСТ 2991. ГОСТ 10198. ГОСТ 16511. ГОСТ 15623 или другую тару, размеры которой соответствуют ГОСТ 21140.

Допускается транспортировать пресс-формы, их детали и узлы без тары в контейнерах. По согласованию с потребителем допускается транспортировать указанные и зделия другими способами, обеспечивающими предохранение груза от воздействия атмосферных осадков и сохранность его при транспортировании.

1.9.3.    Допускается по требованию потребителя нс проводить консервацию и упаковку пресс-форм при условии, что потребитель и изготовитель находятся в одном населенном пункте и срок хранения пресс-формы у потребителя до эксплуатации нс более 3 сут.

1.9.4.    Упаковка должна исключать возможность перемещения пресс-форм и их частей в rape во время транспортирования.

1.9.5.    В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий:

1)    товарный знак или наименование изготовителя;

2)    наименование и обозначение пресс-формы, детали или узла;

3)    число пресс-форм, деталей, узлов;

4)    перечень документов, вкладываемых в тару при упаковке;

5)    штамп технического контроля;

6)    дату упаковки, срок хранения без пере консервации;

7)    наименование, обозначение и число отформованных деталей, прилагаемых к пресс-форме, полученных при проведении испытаний изготовителем.

1.9.6.    Требования к упаковке пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

1.9.7.    На внешней поверхности ящика или специальной бирке должны быть нанесены несмываемой краской данные по ГОСТ 14192 и сведения, указанные в п. 1.9.5 перечисления 2), 6).

2. ПРИЕМКА

2.1.    Для проверки соответствия пресс-форм и входящих в них умов и деталей требованиям настоящего стандарта пресс-формы должны подвергаться приемочному контролю.

Приемочному контролю должна подвергаться каждая пресс-форма.

Изготавливаемые детали и узлы пресс-форм в качестве товарной продукции должны подвергаться приемочному контролю в соответствии с технической документацией на эти изделия.

2.2.    При приемочном контроле проверяется соответствие пресс-форм, их деталей и узлов требованиям пп. 1.1.1; 1.1.3; 1.2.1—1.2.7; 1.2.11; 1.2.12; 1.2.14-1.2.16; 1.3.3; 1.3.5; 1.4.1; 1.4.2; 1.4.5; 1.5.1—1.5.7; 1.7.1—1.7.3.

На соответствие требованиям пп. 1.1.3; 1.2.3; 1.2.4; 1.2.11 (в части надежности креплеззия); 1.5.4; 1.5.5; 1.5.7 пресс-формы, их детали и умы должны проверяться при приемосдаточных испытаниях.

2.3.    Соответствие каждой пресс-формы настоящему стандарту должно быть полтверждезю измерениями отформованных деталей и. при необходимости, эталоном на внешний вид детали. Измерения формовок следует проводить не ранее чечз через 16 ч после их получения.

Число отформованных деталей при испытании пресс-форм устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

2.4.    Показатели надежности подтверждаются при подконтрольной эксплуатации не реже 1 раза в 3 года на трех пресс-формах. Испытанззя считаются удовлетворительными, если все контролируемые изделия проработали нс менее установленных в п. 1.6 значений показателей надежности.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. В пресс-формах и отпрессованных (отлитых) деталях внешний вид, наличие покрытия, полировки, плавность переходов проверяют осмотром; размеры, допуски формы и расположения

ГОСТ 27358-87 С. 6

поверхностей проверяют универсальными или специальными средствами измерения. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров. — по ГОСТ 8.051.

3.2.    Тверлость термически обработанных деталей проверяют по ГОСТ 9013 (на формообразующих поверхностях пуансонов, матриц и других деталей измерение твердости нс проводить).

3.3.    Параметры хромового покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.

3.4.    Шероховатость поверхностей деталей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или специальными приборами.

3.5.    Герметичность системы охлаждении проверяют на специальном стенде или при испытании пресс-форм.

3.6.    Сопротивление изоляции электрических пеней проверяют мегомметром при напряжении 500—1000 В до испытании пресс-форм.

3.7.    Проверку плавности перемещения подвижных частей пресс-форм проводят при испытаниях на холостом ходу (нс менее 3 смыканий).

Проверку остальных требований, проверяемых при приемосдаточных испытаниях, следует проводить при испытаниях пресс-форм под нагрузкой. При этом произвести нс менее 5 формовок.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Транспортирование прссс-форм следует осуществлять транспортом любого вида.

4.2.    Пресс-формы, детали и узлы следует хранить установленными на стеллажах или подставках в один ряд в условиях 1 по ГОСТ 15150.

4.3.    Требования к транспортированию и хранению пресс-форм, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. — по ГОСТ 15846.

5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

5.1.    Расконсервацию пресс-форм и входящих в них деталей и узлов следует проводить по ГОСТ 9.014.

5.2.    Пресс-формы должны устанавливаться на оборудование, нормы точности которого соответствуют стандартам и (или) паспортным данным.

5.3.    Пресс-формы должны эксплуатироваться в соответствии с ГОСТ 12.3.030 на оборудовании. соответствующем требованиям ГОСТ 12.2.017.

5.4.    Крепление прссс-форм к оборудованию должно осуществляться средствами, предназначенными для этой цели.

Закрепленная и выставленная на оборудовании пресс-форма должна закрываться без толчков и раскрываться без заеданий.

5.5.    Очистку формообразующих деталей пресс-форм от пресс-остатков следует проводить при помощи предметов, изготовленных из цветных металлов, дерева, пластмассы.

5.6.    II пресс-формах для прямого и литьевого прессования после каждой отпрсссовки формообразующие полости следует продувать сжатым воздухом.

5.7.    Подвижные соединения, не соприкасающиеся с формообразующей полостью пресс-формы. до начала работы и в процессе эксплуатации, должны быть смазаны графитной смазкой по ГОСТ 3333 или другими смазками для данных условий эксплуатации.

5.8.    В процессе испытаний и работы следует соблюдать технологический режим, заданный в технологических картах.

5.9.    Формообразующие полости прссс-форм в процессе работы, при необходимости, смазывают в соответствии с технологической картой. Попадание в формообразующие полости жидкостей и масел, не предусмотренных технологической картой, не допускается.

5.10.    При эксплуатации пресс-форм прямого и литьевого прессования плиты обогрева должны быть теплоизолированы от стола пресса.

5.11.    Давление охлаждающей жидкости в пресс-форме не должно быть более 0.4 МПа (4 кгс/см2).

5.12.    Пресс-формы с электрическим обогревом должны быть заземлены.

5.13.    Пресс-формы следует эксплуатировать в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха нс ниже плюс 10 ‘С и относительной влажности (65±15) %.

5.14.    При перерывах в эксплуатации пресс-форм на длительный срок формообразующие полости и трущиеся поверхности должны быть покрыты смазкой, предохраняющей от коррозии.

С. 7 ГОСТ 27358-87

5.15. Пресс-формы должны подвергаться техническому межремонтному обслуживанию и планово-предупредительному ремонту.

Перечень работ при техническом обслуживании и ремонте пресс-форм приведен в приложении 3.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель должен гарантировать соответствие пресс-форм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

6.2.    Гарантийная наработка пресс-формы //, в тыс. деталей до среднего ремонта принимается равной установленному ресурсу до среднего ремонта //с и определяется по приложению 2.

Гарантийная наработка пресс-форм, не соответствующих условиям, указанным в приложении 2. определяется по согласованию между потребителем и изготовителем пресс-форм.

(Измененная редакция. Изм. № I).

6.3.    Гарантийный срок эксплуатации пресс-форм — 6 мсс со дня ввода их в эксплуатацию при наработке, нс превышающей указанную в п. 6.2.

6.4.    Гарантийный срок эксплуатации универсальных блоков пресс-форм, универсальных пресс-форм (кроме сменных деталей) — I год со дня ввода их в эксплуатацию.

ГОСТ 27358-87 С. 8

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ДЕТАЛЕЙ ПРЕСС-ФОРМ

1.    Формообразующие детали пресс-форм изготавливаются из марок сталей: 20X13, 30X13, 40X13, 95X18 по ГОСТ 5632; 65Г по ГОСТ 14959; 12ХНЗА. 20ХНЗА, 38Х2МЮА 20Х. 40Х по ГОСТ 4543; 9ХС, 5X11М. 7ХГ2ВМ. 4Х5МФС. Х6ВФ, ХВГ. Х12МФ. Х12Ф1 по ГОСТ 5950; У8А. У10А по ГОСТ 1435.

2.    Применение марок сталей для изготовления <|юрмообразуюших деталей пресс-форм и их твердость указаны в табл. I.

Таблица I

Наименование деталей

Марка стали

Твср.тостъ рабочих частей пресс-форм для

прямого и литьевого прессования

литья под давлением

Матрицы, пуансоны, вставки матриц и пуансонов простой конфигурации

У8А;

У10А

56... 61 HRC,

45 ... 55 HRC,

Матрицы, пуансоны, встав-ки сложной конфигурации без тонких выступов и ослаблений сечений

40Х

45 ... 50 HRC,

40X13

95X18

I2XH3A, 20Х

5ХНМ

ХВГ

9ХС

4Х5МФС

50 ... 55 HRC, .54 ... 58 Н RC, Цементировать 56 ... 61 HRC, 56 ... 61 HRC, 56 .. . 61 Н RC, 56 ... 61 HRC, 56 ... 61 HRC,

45 ... 55 HRC,

Матрицы, пуансоны, вставки сложных конфигураций с тонкими выступами и ослабленными сечениями

20Х

12ХНЗА;

20ХНЗА

38Х2МЮА

7ХГ2ВМ

Х6ВФ

20X13

30X13

Цементировать 50 ... 61 HRC, Цементировать 53 ... 57 HRC, Азотировать 53 ... 57 Н RC, 56 ... 61 HRC, 56 . . . 61 HRC, Азотировать 50 ... 61 HRC, 50 ... 55 HRC,

45 ... 55 HRC,

Знаки гладкие и резьбовые, кольца резьбовые, выталкиватели

40Х. ХВГ 9ХС, 4Х5МФС. 65Г. 30X13. У8А, 40X13, У10А, 95X18. Х12МФ 38Х2МЮА

50 ... 61 HRC,

Азотировать 50 ... 61 HRC,

41 ... 55 HRC,

Тонкие знаки и тонкие плоские вкладыши

65Г

У8А

УЮА

35.. .42 HRC,

35 ... 42 HRC,

Матрицы таблстмашин

Х12МФ,

Х12Ф1

60 ... 63 HRC,

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем могут быть другие твердости. I. 2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

С. 9 ГОСТ 27358-87

3. Наиболее стойкие стали и их химико-термическая обработка в зависимости от вила формуемого материала приведена в табл. 1а.

Марки сталей, способы упрочнения формообра>уюших деталей (ФОЛ) пресс-форм в зависимости от типа перерабатываемого полимерного материала

Таблица 1а

Перерабатываемый пали мерный материал

Ват износа ФОЛ

Марка стали .для изготовления ФОЛ

Способ упрочнения ФОЛ

Твердость ФОЛ. HRC,

1. Полиформальдегид и его сополимеры, полиэтилен ы, поливинилхлориды, поликарбонаты, норилл. полипропилен. тальконаполненный полипропилен, этрол. пентапласт

Коррозийный

30X13

Низкотемператур-нос аэотонауглс рожи ванне

60 ... 62

40X13

62 ... 64

2. Полистрол и пластмассы на его основе, сополимер МСН, полиамиды, дакрилл

Адгезионный

4Х5МФС. 4X4 М ВС

Н изкотемператур-нос азотонауглсро-жнванис

60 ... 64

3. Стсклонаполнснныс

термопласты

Коррозионно-

абразивный

Х12МФ

Низкотемператур-нос аэотонауглс рожи ван нс

64 ... 68

4X5 МФО

60 ... 64

4X5 М ВС

60 ... 64

95X18

Закалка, отпуск

56 ... 58

4. Фенопласты, волок-ниты, крошка текстолитовая . стеклопластики. аминопласты — класс А. группа AI, А2: класс Ь группа Б1. Б2. сорт 1,2; класс В, группа BI. В2. ВЗ. В5

Коррозионно-

абразивный

Х12МФ

Низкотемператур-нос азотонауглсро-живанис

64 ... 68

4Х5МФС

60 ... 64

4X5 М ВС

60 ... 64

95X18*

Закалка, отпуск

56 ... 58

• Для последней группы сталь 95X18 рекомендуется применят!, только для аминопластов.

(Введен лопатнительно, Изм. № 1)