ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ТЕРМОСКЛЕИВАНИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 687.5.073.001.4 : 006.354 Группа М09
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКИЕ
Метод определения прочности термосклеивания
Thermoplastic materials. Method for determination of thermal bonding strength
ОКП 872922 872982
Срок действия с 01.07.88 до 01.07.98
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на термопластические материалы для подкладки и промежуточных деталей верха обуви — межподкладки, подносков и задников с одно- и двухсторонним термоклеевым полимерным покрытием и устанавливает метод определения прочности термосклеивания термопластического материала с контрольным материалом.
Сущность метода заключается в измерении нагрузки при расслаивании склейки, полученной термосклеиванием термопластического и контрольного материалов при заданных условиях температуры, давления и времени термосклеивания.
1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ
1.1. Порядок отбора точечных и элементарных проб установлен в нормативно-технической документации на термопластический материал.
1.2. Размеры элементарных проб, мм:
(150±1) X (20±1)—при термосклеивании на плоской пресс-
форме;
(180±1) X (20±1)—при термосклеивании на угловой пресс-
форме.
1.3. Для испытания отбирают не менее трех элементарных проб в продольном направлении термопластического материала.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1987
С. 2 ГОСТ 27319-87
2. СРЕДСТВА ИСПЫТАНИЯ
2.1. Устройство типа ФСТМ, которое выполнено в виде реверсора к разрывной машине, снабженного съемными пресс-формами— плоской или угловой (черт. 1).
Пуансон и матрица снабжены раздельными электронагревательными элементами, обеспечивающими их нагрев от 50°С до 200°С с помощью терморегулирующего устройства.
Терморегулирующее устройство должно обеспечивать автоматическое поддержание температуры с допускаемым отклонением не более ±2°С.
Отклонение от параллельности рабочих поверхностей матрицы и пуансона не должно превышать 0,03 мм при заданной нагрузке 500 Н (50 кгс).
Длина рабочей части пресс-формы должна быть, мм: угловой— 120±1, плоской — 80±1;
разрывная машина, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 2450 Н (250 кгс) и скоростью движения нижнего зажима (100± 10) мм/мин;
разрывная машина для измерения прочности термосклеивания, соответствующая требованиям ГОСТ 7762-74, со шкалой предельной нагрузки 49 Н (5 кгс);
линейка металлическая по ГОСТ 427-75;
секундомер по ГОСТ 5072-79;
контрольный материал — ткань кирза двухслойная гладкокра-шенная арт. 6767 по ТУ 17 РСФСР 60—10—454—82.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Из контрольного материала вырезают в направлении его основы полоски следующих размеров, мм:
(150±1) X (24±1)—при термосклеивании на плоской пресс-форме;
ГОСТ 27319—ы С. 3
(180±1) X (24 ±1)— при термосклеивании на угловой пресс-форме.
Ширину полосок доводят до (20±1) мм удалением с обеих сторон нитей основы.
3.2. При испытании термопластического материала с односторонним клеевым покрытием количество полосок контрольного материала равно количеству элементарных проб, с двухсторонним клеевым покрытием количество этих полосок удваивается.
3.3. Перед испытанием пробы термопластического материала и полоски контрольного материала кондиционируют при условиях, указанных в ГОСТ 8977-74.
3.4. Устройство ФСТМ закрепляют в зажимах разрывной машины и включают электронагрев пресс-формы.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Режим термосклеивания выбирают в зависимости от вида термопластического материала в соответствии с приложением.
4.2. При достижении заданной температуры, пробу термопластического материала совместив со стороны клеевого покрытия с полоской (полосками) контрольного материала, помещают в матрицу пресс-формы.
4.3. Включают разрывную машину и нагружают пресс-форму до заданной нагрузки Р в Н (кгс), значение которой вычисляют по формуле:
при термосклеивании на плоской пресс-форме
Р=р-Ь'1\
при термосклеивании на угловой пресс-форме
P~0,707*/?*ft*/,
где р — давление, МПа;
ft — ширина элементарной пробы материала, мм;
I — длина рабочей части пресс-формы, мм.
Рассчитанное значение нагрузки в Н (кгс) округляют до двух значащих цифр согласно СТ СЭВ 543—77.
4.4. При достижении заданной нагрузки начинают отсчет времени термосклеивания по секундомеру.
4.5. По истечении времени термосклеивания склейки вынимают из пресс-формы и выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±3)°С и относительной влажности воздуха (65±5)% по ГОСТ 8977—74.
4.6. Определение прочности термосклеивания проводят по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
С. 4 ГОСТ 27319—Z7
при определении прочности термосклеивания на угловой пресс-форме склеенную часть размечают на участки в соответствии с черт. 2;
расслаивание проводят до конца третьего участка, причем показания нагрузок на участке 2 не регистрируют.
4.6.1. При испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием расслаивание проводят с двух сторон склейки.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Прочность термосклеивания вычисляют по ГОСТ 8976-77 со следующими изменениями:
участки на диаграмме, где отмечено нарастание нагрузки и ее спад в начале и конце расслаивания не учитываются;
среднюю нагрузку расслаивания склейки, полученной на угловой пресс-форме, определяют из десяти значений: по пять —
на участках 1 и 3 (черт. 2);
при испытании материала с двухсторонним термоклеевым покрытием среднюю нагрузку расслаивания определяют из двадцати значений: по десять с каждой стороны;
при подсчете окончательного результата испытания среднее арифметическое результатов параллельных определений округляют до 0,01 Н/мм.
ГОСТ 27319— 67 С 5
ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное
|
Вид материала |
Давление,
МПа |
Температура матрицы и пуансона, °С |
Время контакта, с |
|
1. Материал термопластический для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилма-леинатом |
0,45+0,05 |
90+3 |
60+2 |
|
Материал термопластический для задников на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена |
0,45 ±0,05 |
90±3 |
20+1 |
|
Материал термопластический с отделкой для задников с термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибу-тилмалеинатом |
0,45 ±0,05 |
90±3 |
20±1 |
|
2. Материал термопластический для подносков с односторонним и двусторонним термоклеевым покрытием на основе дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом |
0,45 ±0,05 |
90±3 |
60 ±2 |
|
Материал термопластический для подносков на тканевой основе с термоклеевым покрытием из трансполиизопрена |
0,45 ±0,05 |
90±3 |
20± 1 |
|
Материал термопластический для подкосков на нетканой основе с термоклеевым покрытием из бисерного ПВА |
0,45±0,05 |
90±3 |
20+1 |
|
3. Материал термопластический для межподкладки и подкладки на тканевой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-эмульсии |
0,50 ±0,05 |
100±3 |
10+1 |
|
Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из ПВА-дисперсии |
0,50±0,05 |
110±5 |
10+1 |
|
Материал термопластический для межподкладки и подкладки на текстильной основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка |
0,50±0,05 |
135+5 |
6±1 |
|
Материал термопластический для межподкладки на нетканой основе с термоклеевым покрытием из полиамидного порошка |
0,50+0,05 |
135+5 |
6+1 |
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Саутин Б. В., Релин А. Б., Чучаев В. В., Протопопов К. Г., Мкрчанц, И. А., Карева Т. Л.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 08 июня 1987 г. № 1891
3. Срок первой проверки 1992 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Редактор Т. И. Шашина Технический редактор В. Н. Малькова Корректор А. М. Трофимова
Сдано в наб. 29.0fr.87 Подп. к печ. 31.08.87 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,25 уч.-изд. л. Тираж 4000 экз. Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 916
