Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

27 страниц

510.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) по параметрам производительности в отраслях машиностроения и приборостроения при технологической подготовке производства, а также при совершенствовании действующих ТС

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа Т51

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Надежность в технике ТЕХНОЛОГИЯ ЕС К И Е СИСТЕМ Ы Технические т ребования к методам оценки надежности

по параметрам производительности    ГОСТ

27.204-83

Industrial product dependability. Technological systems.

Technical requirements for methods of reliability evaluation on productivity parameters

ОКСТУ 2700

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 октября 1983 г. № 4768 дата введения установлена

01.01.85

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) по параметрам производительности в отраслях машиностроения и приборостроения при технологической подготовке производства, а также при совершенствовании действующих ТС.

Термины и определения - по ГОСТ 3.1109-82, ГОСТ 14.004-83, ГОСТ 27.002-89. ГОСТ 27.004-85, ГОСТ 15467-79, ГОСТ 27.003-90. ГОСТ 16504-81.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых (на этапе технологической подготовки производства) и действующих ТС проводится с целью:

установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС;

выбора оптимальных решений, обеспечивающих выполнение плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой продукции:

выявления резервов производства и повышения эффективности ТС;

составления обоснованных прогнозов по росту объемов производства и повышению производительности труда.

1.2.    Обшие требования к методам оценки надежности технологических систем (ТС) — по ГОСТ 27.203-83.

1.3.    При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида (уровня рассмотрения) ТС:

ТС технологической операции;

ТС технологического процесса;

ТС производственного подразделения (цеха, участка и др.);

ТС предприятия.

1.4.    Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит:

выбор номенклатуры показателей надежности;

определение фактических значений показателей;

сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями.

1.5.    Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производительность и эффективность ее эксплуатации. При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют:

производственную программу;

1(10

Перепечатка воспрсшсиа

Переиздание.

Страница 2

ГОСТ 27.204-83 С. 2

ритм выпуска продукции;

номинальную производительность (количество продукции, изготовляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудования) или штучное время;

цикловую производительность (количество продукции, изготовляемой за один цикл технологической операции) илн оперативное время.

Цикл технологической операции, штучное и оперативное время — по ГОСТ 3.1109-82.

П риысчв н и с. Номинальная Qu и цикловая Q производительности связаны со штучным /Щ1 и оперативным / временем соотношениями

1.6.    Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют:

для одного цикла функционирования системы; на период изготовления одной партии изделий; на время выполнения установленного объема работ;

на определенный календарный период времени (смена, сутки, месяц, квартал, год и т. д.).

1.7.    Оценку надежности ТС по параметрам производительности следует использовать при проведении работ, указанных в пп. 1.7.1 —1.7.4.

1.7.1.    Разработка технологических процессов на этапе технологической подготовки производства: разработка технологических маршрутов;

выбор средств технологического оснащения; выбор режимов обработки;

расчет потребного количества средств технологического оснащения:

расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического пронесса по параметрам производительности.

1.7.2.    Формирование производственной программы — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части:

разработки планов производства продукции; расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах: расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы.

1.7.3.    Оперативное управление производством — по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части:

разработки календарных планов (графиков) производства продукции; контроля, учета и анализа выполнения календарных планов графиков; оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.

1.7.4.    Совершенствование ТС в части повышения их надежности:

уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологического оснащения; определение оптимальных объемов межоперапиониых заделов и запасов предметов производства: выбор оптимальных способов резервирования средств технологического оснащения; аттестация технологических процессов, оборудования, инструмента и оснастки; составление алгоритмов управления ТС и перераспределения ресурсов на случай выхода нз строя ее отдельных элементов:

оптимизация стратегий технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения.

1.8.    13 зависимости от целей и задач оценки надежности ТС по параметрам производительности используют основные исходные данные:

требуемые или базовые значения показателей надежности ТС; структуру и состав ТС;

объем задания по изготовлению продукции (в натуральном выражении, по нормативно-чистой продукции (НЧП) или по трудоемкости);

фактическую производительность и ритм выпуска; действительный фонд рабочего времени;

характеристики производительности ТС и ее элементов, включая цикловую и номинальную производительность;

7.2-8511    101

Страница 3

С. 3 ГОСТ 27.204-83

значения показателей надежности средств технологического оснащения, установленные в нормативно-технической документации;

статистические данные о фактической производительности ТС и ее элементов, включая данные хронометража работы ТС, циклограммы работы оборудования, данные фотографий работы ТС, а также данные о ремонтах оборудования;

статистические данные о величине брака (в натуральном и стоимостном выражении); статистические данные о распределении режимов функционирования, видов ремонта и продолжительности восстановления работоспособности элементов и подсистем ТС; результаты предшествующих оценок надежности ТС;

объемы межоперационных заделов и запасов предметов производства, регистрируемые в подсистеме оперативного управления производством.

1.9.    Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются: яля ТС технологических операций и процессов:

прекращение функционирования на время, превышающее допустимое;

снижение производительности (номинальный или цикловой) илн ритма выпуска продукции (в системе или отдельных ее подсистемах) ниже уровня, установленного в нормативно-технической и (или) конструкторско-технологической документации;

невыполнение задания по объему выпуска продукции;

для ТС производственных подразделений и предприятий в целом:

невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции (в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости) за рассматриваемый календарный промежуток времени.

1.10.    При оценке надежности ТС по параметрам производительности следует использовать две группы показателей: единичные и комплексные.

Применение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в табл. I.

Таблица I

Вил ТС

Группы пока ыгслсй надежности ТС

раирабашпаемых

aertc 1 пуял ш их

Единичные

Комплексные

Единичные

Комплексные

ТС технологической операции

+

+

+

ТС технологического процесса

+

+

-4-

+

1С производственного подразделения

+

+

ТС предприятия

+

-

+

11 р и II с м а н и с. Знак «+» означает применение группы показателей для ТС данного вида.

1.11.    Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.

1.12.    Для оиенки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытностатистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания.

1.13.    Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения производительности ТС и ее элементов, построенных с учетом структуры ТС. моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС. функций распределения факторов (событий), влияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производственных ситуациях.

1.13.1.    Расчетные методы в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяются на аналитические, численные, методы статистического моделирования и комбинированные.

1.13.2.    Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены:

по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации;

поданным, регистрируемым в процессе упрааления предприятием в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке;

102

Страница 4

ГОСТ 27.204-83 С. 4

путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.

Требования к однородности статистической информации — по РД 50—204—87.

1.13.3.    При проведении работ по п. 1.7.4 допускается использовать исходные данные, полученные на основе экспертных оценок.

1.13.4.    Применяемые математические модели надежности должны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной (установочной) или головной партии изделий.

1.14.    Опытно-статистические (измерительные) методы основаны на использовании данных, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и (или) специальных испытаний ТС и ее элементов.

Методы оценки показателей по опытно-статистическим данным — по СТ СЭВ 876—78, СТСЭВ 877-78. СТ СЭВ 1190-78, СТ СЭВ 5314-85. РД 50-690-89.

1.14.1.    Опытно-статистические методы используют, главным образом, для оценки надежности действующих ТС, а также при проведении определительных испытаний разрабатываемых ТС.

1.15.    Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в том числе данных учета:

выполнения календарных план-графиков производства продукции предприятия и подразделения; выполнения календарных план-графиков технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения;

движения предметов производства.

1.16.    Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на ее производительность.

1.16.1.    Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС прн проведении работ по п. 1.7.4 прн невозможности или нецелесообразности использования расчетных, опытно-стати-стических или регистрационных методов (недостаточное количество информации, необходимость разработки специальных технических средств и т. п.). Проверка согласованности су ждений экспертов и обработка значений их оценок — по нормативной доку ментации.

1.17.    На основе настоящего стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ ЕДИНИЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

2.1.    Оценку единичных показателей надежности следует проводить для следующих ГС: отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять значительный материальный ущерб;

операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности: типовых технологических операций и процессов с поточной и гру пповой организацией производства.

2.2.    Номенкчатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведе

ны в табл. 2, а номенклатура дополнительных показателей — в приложении I.

Таблица 2

Наименование показателя

Метлы оценки

Расчетный

Опытно сташсгическин

Pei истраинониып

Вероятность безотказной работы

+

4-

Средняя наработка на отказ

+

+

+

Гамма-процентная наработка до отказа

+

+■

+

Назначенная наработка до полнатадки Среднее время воссгановления работоспособ

+

+

-

ного состояния

+

4.

+

Примечание. Знак «+» означает возможность применения метода.

7-2*    103

Страница 5

С. 5 ГОСТ 27.204-83

Определения показателей приведены к приложении 2.

2.3.    Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или видам отказавших элементов.

2.4.    При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать показатели надежности используемых средств технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.

2.5.    Расчетные методы следует применять прн проведении работ по пп. 1.7.1 и 1.7.4 и выполнении условий п. 1.13.

2.6.    Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл. 2 при проведении работ по п. 1.7.4 и выполнении условий п. 1.15.

2.7.    Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп. 1.7.1 и 1.7.4. если невозможно использовать расчетный н регистрационный методы.

Выбор опытно-статистических методов следует проводить с учетом п. 1.14.

2.8.    Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете комплексных показателей надежности ТС по разд. 3.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МЕТОДАМ ОЦЕНКИ КОМПЛЕКСНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ

3.1.    Оценку комплексных показателей надежности следует проводить при проведении работ по п. 1.7 для следующих ТС:

технологических операций, лимитирующих выполнение заданий по производительности:

технологических процессов с поточной и групповой организацией производства:

производственных подразделений основного производства;

предприятия в целом.

3.2.    Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. 3. Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2.

Таблица 3

Наимсиоиание показатели

Метод опенки

расчетный

ОПЫГИО-СТШНС-

iH'icCKiiri

регистра

ционный

экспортный

Вероятность выполнения звдания по изго

товлению продукции /-го наименования

4-

+

Вероятность выполнения заданий ио изго

товлению п наименований продукции

+

+

Коэффициент готовности

+

+

+

Коэффициент технического использования

4-

+

+

+

Коэффициент использования

+

+

Коэффициент ритмичности изготовления

продукции /-го наименования

+

Коэффициент выполнения задания по из

готовлению продукции <-го наименования

-*■

+

+

Коэффициент выполнения по нормальной

чистой продукции (НЧП)

+

Коэффициент ритмичности по НЧП

+

11 р и м с ч а и и е. Знак «+* означает возможность применения метола.

3.3.    Прн выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать предпочтение регистрационному методу с учетом требований п. 1.5.

3.4.    Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов.

3.4.1.    При использовании расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности.

3.4.2.    Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического процесса даны в приложении 3.

104

Страница 6

ГОСТ 27.204-83 С. 6

3.5.    Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п. 1.7.1, а также для оценки надежности действующих ТС при невозможности использования регистрационного и расчетного методов. Опытно-статистические методы даны в приложении 4.

3.6.    Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п. 1.16. преимущественно для предварительной оценки искомых величин.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ ПО ПАРАМЕТРАМ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

1.    Параметр потока функциональных отказов ТС — платность вероятности возникновении функциональных отказов ТС. определяемая для рассматриваемого момента времени.

2.    Параметр потока параметрических отказов ТС — плотность вероятности возникновения параметрических отказов ТС, определяемая дли рассматриваемого момента времени.

3.    Средняя продолжительность каталки (подналадки) — математическое ожидание времени, затрачиваемого на наладку (подналадку).

4.    Средняя наработка ТС между подналадками — математическое ожидание наработки ТС' между подна-ладками.

5.    Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания данного вида — по ГОСТ 21623-76.

6.    Средняя оперативная продолжительность планового (непланового) текущего ремонта данного вида — по ГОСТ 21623-76.

7.    Коэффициент сохранения производительности — отношение средней производительности ТС за установленную наработку к номинальной производительности.

Примечание. Коэффициент сохранения производительности является разновидностью коэффициента сохранения эффективности но ГОСТ 27.002-89, когда эффективность объекта измеряется его средней производительностью. Для ТС с постоянной цикловой производительностью коэффициент сохранения производительности численно равен коэффициенту использования.

8.    Удельная суммарная длительность восстановления оборудования — отношение математического ожидания суммарной продолжительности восстановления отказавшего оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

9.    Удельная суммарная длительность технического обслуживании (ремонта) оборудования — отношение математического ожидания суммарной продолжительности технического обслуживания (ремонта) оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

10.    Удельная суммарная длительность простоев оборудования по организационных! причинам — отношение математического ожидания суммарной продолжительности простоев по организационным причинам к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

И. Показатели надежности средств технологического оснащения — по ГОСТ 27.002-89.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

К ПОКАЗАТЕЛЯМ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ К показатели» «Вероятность безотказной работы»

Вероятность безотказной работы — вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ ТС по производительности нс произойдет.

Критерии огказа ТС по производительности выбирают на числа указанных в п. 1.9 настоящего стандарта, в зависимости от вида и структуры ТС.

105

Страница 7

К показателю «Средняя наработка на отказ*

С. 7 ГОСТ 27.204-83

Средняя наработка на отказ — отношение наработки ТС к математическому ожиданию числа сс отказов в течение этой наработки.

К показателю «Гамма-процентная наработка до отказа*

Гамма-процентная наработка до отказа — наработка ТС, в течение которой отказ возникает с вероятностью у. выраженной в процентах. При у “ 100 она называется установленной безотказной наработкой.

Установленная безотказная наработка используется при определении периодичности контроля состояния средств технологического оснащения.

К показателю «Назначенная наработка до подналадки»

Назначенная наработка до иодначадки — наработка ТС. по истечении которой в обязательном порядке производится подналадка средств технологического оснащения.

К показателю «Среднее время восстановления работоспособного состояния*

Среднее время восстановления работоспособного состояния — но ГОСТ 27.002-89. В данном определении под объектом следует понимать средства технологического оснащения.

К показателю «Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции /-го наименования*

Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции /-го наименования вычисляют по выра-

жению:

Р,, «) = РРЛОЬУ^).

где У{ ('> и У0> соответственно, фактический и заданный объемы выпуска продукции /-го наименования

требуемого качества за рассматриваемый промежуток времени /. Этот показатель характеризует надежность ТС технологических операций и процессов в массовом производстве.

Если задано время выполнения задания объемом У0> то искомую вероятность вычисляют ио формуле

Р1%0) = Р{/,(У0>) */„,).

где /0|. 'i <*о, > — заданное и фактическое время выполнения задания.

К показателю «Вероятность выполнения заданий но изготовлению п наименований продукции*

В общем случае вероятность выполнения заданий по изготовлению п наименований продукции вычисляют по выражению:

Л,.    {t)    =    P{VAt)*y<,t.....

Этот показатель характеризует надсжностьТС технологических процессов и производственных подразделений в серийном производстве.

Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно. с использованием обших средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:

где /, (VQ ) — время, затрачиваемое на наладку и и зготовление /-го наименования продукции:

/ц — заданное время изготовления п наименований продукции.

Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно (одновременно), с использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:

Н... п

К показателю «Коэффициент готовности»

Коэффициент готовности ТС вычисляют по выражению:

106

Страница 8

ГОСТ 27.204-83 С. 8

к, (/) =,    .

•а горг

где гр — среднее суммарное время нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени г,

/ф — время простоев ио организационным причинам, не учитываемое в норме штучною времени, за рассматриваемый календарный промежуток времени /;

/д — действительный фонд времени за рассматриваемый календарный промежуток времени /.

Величину действительного фонда времени вычисляют но выражению:

где /т — суммарная продолжительность планового технического обслуживания и ремонта за рассматриваемый календарный промежуток времени. Рассматриваемый промежуток времени должен содержать один или несколько пиктов техническою обслуживания (ремонтных циклон). Цикл технического обслуживания и ремонтный цикл — по ГОСТ 27884-93 и нормативной документации;

/и — номинальный фонд времени.

Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению:

* КЛс ~ Du ~ Dca) ■ tc + £>сп * /сп] • яс.

где /)к — число дней в рассматриваемом календарном промежутке времени;

Du — число выходных и праздничных дней в рассматриваемом календарном промежутке времени:

Dcn — число дней с сокращенной рабочей сменой в рассматриваемом календарном промежутке времени; /с — продолжительность рабочей смены, ч;

1са — продолжительность сокращенной рабочей смены, ч;

/?с — количество смен в сутках (яс т 1, 2. 3).

Коэффициент готовности характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка за исключением простоев ио организационным причинам. не учитываемых в норме штучною времени, и простоев, связанных с проведением планового технического обслуживания и ремонта.

К показателю «Коэффициент технического использования»

Коэффициент технического использования вычисляют по выражению:

*,„(/)

Коэффициент технического использования характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка времени за исключением простоев по организационным причинам, нс учтенным в нормах штучного времени.

К показателю «Коэффициент использования»

Коэффициент использования — отношение математического ожидания суммарного времени нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени t к величине номинального фонда времени за этот промежуток:

м

Коэффициент использования характеризует отношение суммарною времени пребывания ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый промежуток времени к величине этого промежутка с учетом всех видов простоев.

К показателю «Коэффициент ритмичности изготовления продукции /-го наименования»

Коэффициент ритмичности изготовления продукции /-го наименования вычисляют по выражению:

/Г,    2    У,    (/)

где к — количество интервалов времени (смена, декада, месяц и т. п.) с регистрацией объема выпуска продукции i-vo наименования на рассматриваемом календарном промежутке времени /;

Pj (/() — объем продукции /-го наименования, изготовляемой на у-м интервале времени:

Pi (f) — выборочный средний объем продукции:

107

Страница 9

С. 9 ГОСТ 27.204-83

Г,(О = 7 ±Vif/,)-/-•

Математическое выражение для А"р (/> составлено таким образом, что прн равномерном (ритмичном) изготовлении продукции величина *Pi U) равна единице:

*р, <0 = 1 при Kj(/,) = Vx (/,) = ...= Vx (/k) = Vx (/), а при нарушении ритмичности изготовления продукции величина А'р. (/) в пределе стремится к нулю:

lim A' (f) = О *-“• /->0. п*0.

/-f:

я — количество интервалов времени, на которых К,Ц) * 0.

К показателю «Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукция .-го наименования*

Коэффициент выполнения задания ио изготовлению продукции /-го наименования — отношение среднего объема продукции i-ro наименования, изготовляемой за рассматриваемый календарный промежуток времени /. к заданному (по плану):

К - У'Ш Л“ 4 м* “ v0 «V» •

где (О и У0( (О — соответственно средний и заданный объемы изготовляемой продукции /-го наименования

за рассматриваемый календарный промежуток времени /.

Средний объем продукции определяют как среднее арифметическое значение объемов продукции, изготовленной за одинаковые промежутки времени /.

К пока!атс.тк) «Коэффициент выполнения задания по нормативной чистой продукции (ПЧП)» Коэффициент выполнения задания по НЧП вычисляют по выражению:

/-1

Х.УичпМ 1-1 •

где ^н,,,| (!) — заданный объем НЧП по /-му наименованию продукции для календарного промежутка врсмс-1 ни Г,

п — количество наименований изготовляемой продукции.

К показателю «Коэффициент ритмичности по НЧП»

Коэффициент ритмичности по НЧП вычисляют по выражению:

1 £ J кнчп “ *нчп <0 |

где к — количество интервалов времени с регистрацией объема НЧП на рассматриваемом промежутке времени г,

Инчп Ц) — объем НЧП. изготовляемый в рамках данной ТС на j-м интервале времени

п

*НЧН ty) ■ *НЧП, (*>)»

где п — количество наименований изготовляемой продукции;

^нчп, Ц) ~ объем НЧП /-го наименования изготовляемой на j-м интервале времени;

КНЧц (0 — выборочный средний объем НЧП:

*

■'нчпW" т ДКнчп(^-Математическое выражение для AL (/) аналогично выражению А' (/). используемому при определс-

“НЧП    “I

нии коэффициента ритмичности изготовления продукции /-го наименования.

108

Страница 10

ГОСТ 27.204-83 С. 10

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное


РАСЧЕТНЫЕ МЕТОДЫ ОЦЕНКИ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ


1. Системы с жесткой связью

1.1.    О л н о к а и а л ь и ы с системы

1.1.1.    При расчете показателей надежности ТС принимаются следующие допущения: отказы элементов независимы;

потоки отказов стационарны;

время между отказами и время восстановления распределены по экспоненциальному закону.

1.1.2.    Для определения показателей надежности одноканальных ТС с жесткой связью должны быть известны:


/0 — заданное время выполнения задания;

—    объем задания по выпуску продукции, шт.;

—    номинальная производительность ТС, шг./ч;

А, — интенсивность отказов *-го элемента ТС, I/ч;

Гв| — среднее время восстановления работоспособности /-го элемента ТС. ч;

V(0) — объем запасов продукции к началу выполнения задания, шт.; п — число элементов (единиц оборудования) ТС; г — число ремонтных бригад;


fM я Уц / Qti — время выполнения задания объемом К{| прн безотказной работе всех элементов ТС, ч;

/р * /и — tu — допустимое суммарное время простоя ТС. ч.

1.1.3. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции (одного наименования) определяют как указано в пп. 1.1.3.1 — 1.1.3.4.

1.1.3.1. Вычисляют значения вспохшгательных характеристик: интенсивность отказов системы X


£Х.;


среднее время восстановления системы Ти



(1)


среднее число отказов до наработки


а-к-


относительное значение резерва времени



1.1.3.2. Вычисляют вероятность выполнения задания ио формуле



(2)


где т выбирают, исходя из заданной точности вычислений е:

При достаточно малом е формула (2) дает практически точное значение искомой вероятности.

1.1.3.3. Для приближенных оценок вероятности выполнения задания (нижней /^(Дь Ki) и верхней К0)) при малых а и Ь используют формулы:

109


Страница 11

С. 11 ГОСТ 27.204-83

/,('о.К>) = *'а а + *0 -*~ь»;

•(!+*))•    (3)

Погрешность формул нс превышает а2 (1 — (1 + Ь) ■ е~ь).

1.1.3.4. При больших а и А двусторонние приближенные оценки вычисляют по асимптотическим форму

лам:

Я"(/о- »о) = ♦((* + * - a)/fi~b)-.

(4)


^•,(V»/e)= *((*-«)/tF'A'

тле ф(*) = je~r dy.

1.1.4. Коэффициент готовности ТС при г = 1 вычисляют по формуле

А( = 1/(1 + Х- Тл).

<5>


1.1.5. Среднее время выполнения задания с учетом времени, затрачиваемого на устранение отказов, вычисляют по формуле

(б)

1.1.6. Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема VQ и среднюю производительность на интервале времени (0. /0) вычисляют по формулам:

<Кр (К») - <>и *

<7>


К'+Т'1-*'}ТГГТГ[

QM = (?„


(8)


1.1.7.    Требования к номинальной производительности, исходя из требований к фактической производительности, можно установить с помощью формул (2), (7) и (8). Для этого необходимо задать один из показателей: Pit Q^. (Уи), (/„), а затем решить уравнение относительно QH.

1.1.8.    Пример. Определить показатели надежности и производительности участка автоматической линии MJ1P-4, предназначенного для токарной обработки вторичного вала коробки передач автомобиля ЗИЛ. состоящего из четырех гидрокопировальных автоматов 1722. имеющих интенсивность отказов X, = 0,252 '/ч 11

среднее время восстановлении — 0.05 ч (г =» I,... , 4). Номинальная производительность участка линии

Qu = 40 изделий/ч.

1.1.8.1. Участок линии рассматривается как одноканальная ТС с заданным ритмом работы, показатели надежности и производительности которой определяют при следующих исходных данных:

х = £*, = I .oos •/,;

/-1

Вероятность выполнения задания по изготовлению паргии в 400 изделий Р} (10. У0) определяют по приближенным выражениям (4) при следующих исходных данных:

'м - К/0» в 400 / 40- 10 ч,    /„    -    11,05 - 10.0 - 1,05 ч,

а =■ I • /„ - 1,008 • 10 - 10.08, Ь - /р / Ти - 1,05/0,05 -21.

Прн а - 10.08 и b — 21 расчет в формулах (4) дает двустороннюю оценку вероятности

по

Страница 12

ГОСТ 27.204-83 С. 12

(1*21- 10,08 \    j    ч    f 21 - 10,08 \

JT-2Т ) 1 “•%S * '■<*•у< *\тГ-^\г °-‘мз-

Расчет по точной формуле (2) с помощью ЭВМ при т « 40 даст Р% (/0, >'0) - 0,982.

1.1.8.2.    Коэффициент готовности участка линии вычисляют ио формуле (5):

Кх - 1 / (I + X • Гш) • 1 / (1 + 1.008 • 0,05) - 0,952.

1.1.8.3.    Среднее время выполнения 'задания по изгото&тению У[}    400    изделий вычисляют ио формуле (6):

Т20) * 400 / (40 • 0,952) - 10,504 ч.

1.1.8.4.    Среднюю фактическую производительность при изготовлении 400 изделий вычисляют по формуле (7):

Qcv («У * 40 * °'95238>08 изделий/ч.

1.2. Многоканальные системы

1.2.1.    При расчете показателей надежности многоканальных ТС принимаются следующие допущения: отказы каналов независимы;

при отказе одного из каналов прочие каналы продолжают работать: потоки отказов каналов стационарны;

наработка между отказами и время восстановления канала имеют экспоненциальные распределения; число ремонтных бригад равно числу каналов.

1.2.2.    Для определения показателей надежности многоканальных ТС с жесткой связью кроме данных, приведенных в п. 1.1.2, необходимо иметь следующие исходные данные:

m — число параллельных каналов:

Q — номинальная производительность системы;

О, — производительность системы при i работоспособных каналах:

/0 — время выполнения задания при безотказной работе всех каналов системы.

1.2.3.    Показатели надежности ТС определяют как указано в пп. 1.2.3.1 — 1.2.3.4.

1.2.3.1.    Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции объема У0    вычисляют ио формуле

’    1 m Qu Ти^2/. t„/m4 * >.ГМ) J'

1.2.3.2.    Среднее время выпатнения задания по изготовлению продукции вычисляют ио формуле

rj/'”    •    <|0>

1.2.3.3.    Среднюю производительность при    изготовлении продукции заданного объема У0 вычисляют по

формуле

• Он/О +    О»)

1.2.3.4.    Коэффициент сохранения производительности вычисляют по формуле

*<sLt$r    (12)

где / — минимально допустимое число работоспособных каналов с учетом требований к    ритму    выпуска:

Лп - I вероятность того, что в системе работоспособно # каналов.

Прн линейной зависимости производительности системы от числа работоспособных каналов

<?,**■ 0U- m • <?,.•

При экспоненциальных распределениях наработка и времени восстановления каналов вероятности Рт вычисляют по формуле

**» - « = Qm - i / £    (13)

/ y-u

Vo V|... ■ Vj.j

где C?o = 1 , <?j = И| И2 из : Vj « (m - /) - X, ц, - x • ц, ц - 1 / 7;.

in

Страница 13

С. 13 ГОСТ 27.204-83

1.2.4. Если в многоканальной ТС при отказе одного из каналов прочие каналы приостанавливают свою работу до восстановления работоспособности отказавшего канала и принихшются прочие допущения п. 1.2.1, показатели надежности определяют по формулам» приведенным в ип. 1.2.4.1 — 1.2.4.3.

1.2.4.1.    Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции оценивают ио выражениям (4) и (2) при

ош Я* V*i Qu>b~ {to— V*/ rn ' (?„> / тш    (14)

1.2.4.2.    Среднее время выполнения задания по изготовлению продукции вычисляют по формуле

<»о> " Wo / Qm • i") • О + * в Ь * Та).    (15)

1.2.4.3.    Среднюю производительность при изготовлении продукции заданного объема К0 вычисляют по формуле

0<р<К>)-'и ‘ О./О + ** * Ти).    (16)

1.2.5 Для оценки показателей надежности и производительности многоканальных систем со сложной структурой и сложной дисциплиной взаимодействия каналов целесообразно применять ускоренные методы статистического хюдслирования или комбинированные (расчетно-экспериментальные) методы.

1.2.6. Пример. С целью повышения производительности участок автоматической линии МЛР-4 (п. 1.1.8) сделан трехканальным. Определить показатели надежности и производительности: вероятность выполнения задания по изготовлению 400 изделий в течение /(| « 3,7 ч. среднее время выполнения задания и среднюю производительность при прочих исходных данных из пп. 1.1.8 и 1.2.2.

1.2.6.1.    Рассматриваемая автоматическая линия является трехканальной ТС и поэтому показатели надежности оценивают по формулах! (9)—(11).

1.2.6.2.    Вероятность выполнения задания но изготовлению партии изделий вычисляют ио формуле (9)

К„) = Ф«3 40• 3,7-400(1 +1.008 0.05))/3• 40-0.05-^2• 1.008• 4/3■ 1.05 =Ф<2.48) = 0.9935.

1.2.6.3.    Среднее время выполнения задания вычисляют ио формуле (10)

Т%0) - 400 ■ 1.0504 / 3 - 40 = 3,5 ч.

1.2.6.4.    Среднюю производительность при изготовлении 400 изделий вычисляют по формуле (11)

W = 120/1.0504 = 114,2 изделий/ч.

1.2.6.5.    Если в гой же системе работа приостанавливается при отказе одного из параллельных участков, то вероятность выполнения задания вычисляют по формуле (4) при а - 10.0S и Ь » 7,33:

Если для повышения вероятности выполнения задания увеличить время t0 до 4 ч, то Ь » 13.33 и

I3J3 10,08 )    ^    [ 14.33 - 10.08)

= 071у°] < * |—ж °'8'

Точное значение вероятности, вычисленное с помощью ЭВМ по формуле (2), при m ■» 40, равно

/>, (/0, ус) - 0,786.

2. Системы с поточной организацией производства

2.1.    А н а л и г и ч е с к и й метод

2.1.1.    Аналитический метод распространяется на системы с последовательной структурой, в которых их1сстся один или несколько промежуточных накопителей для хранения межоперационных заделов. Отказом системы является нарушение заданного ритма выпуска продукции на выходе системы из-за отказа выходного участка или исчерпание запасов в промежуточных накопителях.

Расчетный метод использует в качестве исходной инфорх(ации следующие характеристики:

Xj — интенсивности отказов участков технологических систем;

Qn, — номинальные производительности участков ТС;

112

Страница 14

ГОСТ 27.204-83 С. 14

Xu, — интенсивности отказов межопсраиионных накопителей;

-Ч — уровни начального заполнения накопителей;

Ти> — средние времена восстаноаления работоспособносги участков ТС;

Sj — емкость i-го накопителя:

Тн> — средние времена восстановления накопителей.

При расчете показателей надежности ТС данным метолом принимаются те же допущения, что и в п. 1.1.1.

2.1.2. Вероятность выполнения задания двухучастковой ТС с промежуточными накопителями для случая, когда номинальная производительность ТС (Qu) определяется номинальной производительностью второго участка, рассчитывают по формуле

(17)


где

Формулой (17) можно пользоваться и в том случае, котла начальное заполнение накопителя • 0.

но за наработку f0 суммарное время простоя нс должно быть болсс t = .911( /

2.1.3. Коэффициент готовности двухучастковой ТС при одинаковой прокзводительност участков QH и экспоненциальных распределениях наработки и времени восстановления участков вычисляют но (|к>рмуле

(1«

где К, — коэффициент готовности i-ro участка

(/- 1,2).

к - ! г‘ 1 +    •    Гщ    '

А",,,    —    коэффициент    готовности    накопителя

Sfo ) — коэффициент наложения потерь (отношение суммарного времени простоев второго участка.

обусловленных простоями первого участка, к суммарному времени простоев первого участка за рассматриваемый календарный промежуток времени).

♦ Х2 ' Г., . Т


^ЧГВ2 - х, Г.,) 5В,

2.1.4.    Для систем с произвольной структурой прн наличии в них запасов следует составлять для искомых характеристик системы интегральные или дифференциальные уравнения в частных производных гиперболического типа. Решение ЭТИХ уравнений производят с помощью численных процедур на ЭВМ. Если применение аналитических методов расчета затруднительно из-за большого объема вычислений, следует применять методы ускоренного статистического моделирования.

2.1.5.    Пример. Опснигь показатели надежности двухучастковой ТС с интенсивностью отка зов участков X, = 0,03 •/„, X, ** 0.01 '/„ и интенсивности отказа промежуточного накопителя Хи = 0,002 !/ч. Средние времена

восстаноаления ТЬ[ = ТШ2 = Т„„ = 0,5 ч. Начальное заполнение промежуточного накопителя .?о, равно 100 изделий. Номинальная производительность первого участка ТС С„, = 50 изделий/ч, а второго <?„, = 40 нзделий/ч. Определяем вероятность выполнения задания для /(| = 10 ч по выражению (17).

8-I-JSO    113

Страница 15

С. 15 ГОСТ 27.204-83

0X13.05-40 лп*

Ч = j„ . 4о = 0.06.

/>(/„, 5Ц|) = схр<-(0.0U0,002) - 100) • <1 - 0,06 ехр (-'* ' ^ И1°] =

= схр(-0.12) • (I - 0.06 • схр(-4.7)) = 0,887 • 0,99945 = 0.8865.

Определяем коэффициент готовности при одинаковой производительности участков 0u, = <?Mj = 40 из-дслий/ч ио формуле (18):

к* - M - о-985-

1 +0.03

0.5

1

1 ♦ 0.01

05

1

0.01 03 - 0.03 0.5

0.03 • м. т ш

-0,01


0,5104.

(0.01 0.5 -0.03 ОД 100ч,    \    0.01S    *    0,005    («р    (-2.525)    -    1)

х —    1


И

0.S 0.S 40

А'г(50|) = 0.995 0.999<1-<1 -0,985) • 0,5104» = 0.987.

2.2. Метод параметрической рандомизации

2.2.1.    Метод параметрической рандомизации следует использовать для оценки надежности ТС технологического процесса, состоящего из относительно большого количества последовательно выполняемых операций, причем кажлая ТС операции может, в общем случае, содержать несколько элементов (единиц однотипного технологического оборудования), работающих одновременно (параллельно) на один накопитель.

2.2.2.    Метод параметрической рандомизации применяют при допущениях, указанных в iiii. 2.2.2.1—2.2.2.3.

2.2.2.1.    На рассматриваемом интервале времени каждый элемент ТС может отказывать один раз. причем момент возникновения отказа распределен внутри интервала равномерно. Допущение справедливо для элементов ТС. имеющих:

время восстаноачсния. соизмеримое с рассматриваемым промежутком времени (■„;

установленную безотказную наработку /у г

пренебрежимо малую вероятность двух и болсс отказов на интервале времени (0. /„).

2.2.2.2.    Время восстановления Г каждого элемента ТС имеет дискретную функцию распределения:

/’(Т’я = г„,) = Рш> * 0 для/- 1.2, ... . я,.

где / — номер способа восстаноазсния; пи — количество способов восстановления.

2.2.2.3. Технологический процесс может быть предегаатен как процесс с дискретным временем. При этом изменение состояния элементов ТС (переход из работоспособного состояния в неработоспособное и наоборот) может происходить только в определенные момензы времени, образующие равномерную последовательность с шагом At. который выбирают из соображений точности и трудоемкости вычислений. Минимальная величина А/ ограничена временем обслуживания одной заявки (обработки одного изделия) ТС операцией

в номинальном режиме и минимальным временем восстановления работоспособности элементов ТС /„mm '■

2    (19)

где Qu — номинальная производительность ТС технологического процесса (количество изделий, обрабатываемых ТС в единицу времени прн отсутствии отказов).

114

Страница 16

ГОСТ 27.204-83 С. 16

2.2.3.    Исходные данные:

Л/ — количество ТС операций в рассматриваемом технологическом процессе;

Nm — количество элементов в т-й ТС операции (/и » К 2,..., Л/);

/0. Й0— заданные время и объем выпуска продукции;

— максимально допустимый объем заполнения накопителя на входе т-й ТС (/л *= 1, 2.....Л/);

<7Ш — вероятность отказа элемента /я-й ТС операции (я®1, 2, ..., Л/);

я»в — количество способов восстановления элемента m-й ТС операции lm * I, 2,..., ЛЛ;

/в„ , — время восстановления элемента ю-й ТС операции i-м способом; (т ~ 1, 2,..., А/; #» 1,2,...,

”*пУ>

рит , — вероятность применения /-го способа воссганоатсния элемента /w-й ТС операции (/и *»

**|

« 1, 2. ..., Л/; <в|, 2). при этом £*■«, , = *•

" /-1

Qm — номинальная производитеьность элемента w-й ТС операции (т » 1,2. ... , А/);

е — требуемая точность оценки.

2.2.3.1. Порядок поступления и зделий на обработку:

обрабатываемые изделия поступают на вход рассматриваемой ТС технологического процесса равномерно с интенсивностью, соответствующей номинальной производительности ТС. которая в общем случае лимитируется «узким местом» — ТС операции с минимальной производительностью

Qa & min (Nm Qm).

m= 1,2...M    (2°*

2.2.4.    Метод параметрической рандомизации заключается в составлении конечного множества реализаций технологического процесса, расчета показателей выполнения задания в каждой реал и зации и их осреднения (рандомизации) по множеству реализаций с учетом их вероятностей.

Расчеты по методу параметрической рандомизации рекомендуется производить с помощью ЭВМ.

2.2.5.    Множество А рассматриваемых реализаций технологического процесса подразделяют, в зависимости от сочетаний отказывающих в реализации элементов, на Л'д подмножеств Аь>. Каждое подмножество А% характеризуется вектором

*.■ - (■'jj._,*i.Nl..... *«..

где хт п — индикатор отказа л-го элемента /и-й ТС операции:

,-1 - если элемент отказывает если нс отказывает, и вероятностью

*m,n = |0_


Лг = р\а* л) = п ri^^n*    (2d

тт1 л-I

где а — произвольная реализация технологического процесса,

_ кт.ссли а = I т,"~ |1 - «т*МЯИ ХМ,„ - 0.    <22)

Число под множеств А равно:

м

/VA = 2й’'1 .    <23>

2.2.6. Для сокращения объема вычислений исключают из рассмотрения подмножества Лу. для которых величина Pv пренебрежимо мала ио сравнению с заданной точностью оценки е. Для этого нумеруют подмножества в порядке убывания величин а затем исключают из рассмотрения последние Nn подмножеств, для которых

V =    £    Рч    й    Е    <    £ Л.    (24)

ЛА-^П41    v"^A-,Vn

я-г    115

Страница 17

С. 17 ГОСТ 27.204-83

2.2.7.    Подразделяют каждое подмножество Av (из числа оставшихся) на подмножества /1У , отличающиеся только способами восстановления отказывающих элементов.

Число таких подмножеств в подмножестве

*Л.= П ПК.)'--    (25)

ж • I /г-1

Поскольку все реализации в каждом подмножестве Д,. ц отличаются друг от друга только моментами шкала элементов, то с учетом допущений ио и. 2.2.2.1, они имеют одинаковую вероятность воспроизведения

^ = Vnn £ (*■»•■)    (26)

JW-llf-1 /-1

2.2.8.    Основной показатель надежности рассматриваемой ТС технологического процесса — вероятность выполнения задания определяют по выражению:

Ш- Z ЕЛ---ТСТ'    <2

V-I Ц -1    v'**

где ЛУ<Й — общее количество реализаций в подмножестве Д,. ц:

*v. ,»=(*.)*;    (28)

к — количество отказывающих элементов ТС:

А = I    (29)

Itl-lil-l

/7f — количество точек разбиения интервала (0, /0), определяемое с учетом допущений ио п. 2.2.2.3 по выражению:

’• ■ [л-ji    <30)

< и — количество успешных реализаций в подмножестве (в которых задание выполняется):

лу.м= L    (31)

у v ^ г — вектор параметров, однозначно задающих r-ю реализацию из иод множества А,. ц, определяемый поп. 2.2.8.1;

— индикаторная функция выполнения задания вг-й реализации, определяемая по п. 2.2.8.2.

М. г


2.2.8.1. Вектор Kv. ц. г соответствует r-му сочетанию значений параметров состояния ТС из подмножества Av. я:

Ку.ц.г (х, j,..., -v, N|*m    хМ    |,.о,    Хц%*м:

• • • • •

4iV|’—’’ *m,«»»■*•• *M.I.....,M.NM:

• • • • • 1

I»’—’    /»M.    NM    j’

гдс    n    реализация    момента отказа tt-го элемента /я-й ТС, соответствующая /-му моменту времени:

*I - Л/</ - I). для /'** 1,2,... вя,;    (32)

;ьт. о    —    реализация    времени восстановления работоспособности отказавшего элемента, соответствую

щая /-му способу восстановления:

116

Страница 18

=    (33)

ГОСТ 27.204-83 С. 18

2.2.S.2. Индикаторная функция выполнения задания в r-й реализации из подмножесгва Av имеет вид:

\ 11.ССЛИ Fv>ll.r(/o) гИи

Д V. **'') ~ |о. если KVi „.,«/<>) <Yu*

где Fv r (f(l) — объем продукции, изготовленной в ходе r-й реализации технологического процесса из подмножества Д, м:

К. ц. t fro) = И'о) = А/ - £ ()м ,:    (35)

/-»

@i, ( — производительность ТС Л/-й (финишной) операции на j-м промежутке времени.

Величины    определяют    путем    последовательного    расчета    значений (?‘т , для т » I. 2.....Л/ в

каждый j-й промежуток времени по рскурентным соотношениям:

0. если Sm 4, | i 5тд „ .,

“IT1- сслн I д' > V J и - i.i < 5и . .    (36)

С?т. )♦ с€- 0т,| '    I    и    <    ^юахп    ,    (

где .91U f — значение длины очереди (заполнения накопителя) на входе от-й ТС на у-м промежутке времени:

$т. I = ^т. j-1 * (#m-l, j- I ~ 0m. j-l)' Af:    07)

(?!!,_ t — возможная производительность /я-й ТС на j-м промежутке времени:

@m. ) = Qm L^m.n.ji    (38)

я-l

1. если /, <tm n я im a + /Un n

^т. n. )


0. сели t'm_ n s /) < /m. 0 + r‘

с начальными условиями:

Qo. ).1=0и.апя j- 1,2,... ,л,.    (40)

В начальный момент времени (при j = 0) длину очереди на входе каждой т-й ТС операции в общем случае выбирают из условий обеспечения номинального режима работы:

•Vo " (?и 'л'-для т " 1- 2.....л/    <41)

или задают в виде исходных данных:

•^ю.о = ^п1’ лпя т = 1, 2,.... Л/.    (42)

где S— исходное заполнение ш-го накопителя.

2.2.9. В случае необходимости метод параметрической рандомизации можно использовать    для    определения других показателей надежности. Так например, средний объем продукции V,    изготоатяемой    ТС :wi время

и его среднее квадратическое отклонение с¥ определяют по выражениям:

«V. м

.Va.A'„-V*v    L    ^v.    U.    »«i))

У* I    ^-;    <43>

V-1    Ц-1    '•    *

S.2..&MJ    117

Страница 19

(44)

С. 19 ГОСТ 27.204-83

i (I'y.H. r<'o> - У)


*л-'v= v-l


1>,Ц ■ -I


Оу -


"V. и


2.2.10. Пример. Определить вероятность выполнения сменного задания ТС технологического процесса с поточной организацией производства подшипниковых щитков электродвигателей переменного тока. Технологический процесс состоит из трех операций:

фрезерной, выполняемой на продольно-фрезерном станке модели 6Г610;

токарной, выполняемой на токарном полуавтомате модели 1286;

сверлильной, выполняемой на вертикально-сверлильном полуавтомате модели 2170 М.

Исходные данные:

время выполнения задания Г0 = 8 ч;

объем задания К0 « 750 шт.;

нохтнальная производительность ТС технологического процесса Qu = 100 шт./ч;

количество ТС операций ио технологическому процессу М ~ 3, причем объем накопителя на входе каждой из них нс ограничен;

количество единиц оборудования в каждой ТС операции Л', =• N2 = Л'} = 1;

номинальная производительность ТС операций: Qx ~ 150 шт./ч, Q, = 130 шт./ч, Qy = 200 urr./ч:

вероятность отказа элементов (операций) ТС: qx = 0.1, q2 - 0,001. q3 ■= 0.01:

для ТС первой и второй операций имеет место единственный способ восстановления работоспособности (я», = л»} = *) с временами восстановлении = 1 ч и г„. = 6 ч соответственно;

для ТС третьей операции имеет место два способа восстановления |uej = 2) с временем восстановления

■» 2 ч и 2 = 4 ч и вероятностями применения л “ 0.8 и Р%ул = 0.2.

Требуемая точность оценки г = 0.001.

2.2.10.1.    Вероятность выполнения задания определяем в следующей последовательности.

2.2.10.1.1.    Подразделяем множество рассматриваемых реализаций на подмножества /1у но п. 2.2.5. при этом чисто подмножеств вычисляем по формуле (23)

з

Е*'п

= 2У


8.


2 m -1

2.2.10.1.2. Определяем в соответствии с п. 2.2.5 векторы, характеризующие подмножества Av, соответствующие им вероятности Я по выражению (21) и ранжируем подмножества в порядке убывания величин Ру. Результаты вычислений сведены в табл. 1.

Таблица 1

Имлеке подмножества v

Милмкаюр

икай элемента (операции) ТС

Г.

*1

*2

1

0

0

0

0.890109

2

1

0

0

0.098901

3

0

0

1

0,008991

4

1

0

1

0.000999

5

0

1

0

0,000891

6

1

I

0

0,000099

7

0

1

1

0,000009

8

1

1

1

0,000001

Примечание. В табл. 1 и даже по тексту примера в обозначениях величин .vm „,    и    Zm.n.    \

индекс п, соответствующий номеру рассматриваемой единицы оборудования в от-й ТС операции опущен, так как по условию задачи каждая операция содержит одну единицу оборудования.

2.2.10.1.3. Исключаем из рассмотрения в соответствии с и. 2.2.6 последние подмножества Д,. Так как

«    к

£ Pv =0.001 = е < £/\. = 0.00199.

v-4    V-3

118

Страница 20

ГОСТ 27.204-83 С. 20

2.2.10.1.5. Подразделяем подмножества (из числа оставшихся) на подмножества м по п. 2.2.7. Число таких подмножеств в каждом подмножестве А^, (v • I, ... , 4) вычисляем по формуле (25);

то количество исключаемых подмножеств


2.2.10.1.4. Задаемся дискретом времени в соответствии с п. 2.2.2.3.

At*3 1ч.

Определяем количество точек разбиения интервала (0. f0) по формуле (30)



Л'л,    =    К,)"    (”.)Г    (".))” = 1    1    1    =

К,t    = 1    1    '    =

**>    =    = 1    1 ■    2    = 2;

-    К,)'■("■.)”    (”*,У    = 11-2    = 2.

Определяем количество реализаций Л ^ в подмножествах Av ^ по выражениям (28) и (29) и вероятность воспроизведения реализации Я, по выражению (26).

Результаты сведены в табл. 5.

Таблица 2

Инлскс

МОЛИ НОАССТИЛ

Инлскс отказа элемента (операции) ТС

Время восстание лення элемента (операции) ТС

Количество отказывающих элементов (операций) к

Количество

реализации

*v.M

Вероятность иосп рои 1 ведения реализации

V

м

'•1

V

1

1

0

0

0

0

0

0

0

1

0.890109

2

I

1

0

0

1

0

0

1

8

0.098901

3

1

0

0

1

0

0

2

1

8

0.0071928

3

2

0

0

1

0

0

4

1

8

0.0017982

4

1

1

0

1

I

0

2

2

64

0.0007992

4

2

1

0

1

1

0

4

2

64

0.0001998

2.2.10.1.6. Определяем индикаторные функции для каждой реализации.

Результаты вычислений но выражениям (41), (40), (39), (38). (36), (21) и (35) для реализации из подмножества Ах | с параметрами (ио п. 2.2.8.1).

сведены

= 1, х2 =0, дг} = I, в табл. 3.

• а.

,=3. /

1=4.

= о.

Таблица 3

Номер

шага /

Момент времени ff

Длина очереди на входе операции

A.I

Во1\ЮЖИЛЯ II рот водигельиость операции

Фактическая нрои 1водительность операции

Объем

изготовлен*

ной

продукции

Иф

*1)

о!..

<1

Ci.j

!

0

1СК>

100

100

1

1

1

150

130

ж

100

100

ИХ)

100

2

1

100

100

100

1

1

1

150

130

200

100

100

100

200

3

2

100

100

100

1

1

1

150

130

200

101)

100

ИХ)

300

4

3

100

100

100

0

1

1

0

130

200

0

100

100

400

5

4

200

0

100

1

1

0

150

130

0

150

0

0

400

6

5

150

150

100

1

1

0

150

130

0

150

130

0

400

7

6

100

170

230

I

1

1

150

130

200

100

130

200

600

8

7

100

140

160

1

1

1

150

130

200

100

130

160

760

*-2*    119

Страница 21

С. 21 ГОСТ 27.204-83

В соответствии с условием (34)

К(/0) - 760 > У{) - 750. индикаторная функция для данной реализации

9 «■ 1.

Аналогичным образом вычисляем индикаторные функции других реализаций.

Для подмножества Ах , значение индикаторной функции ф « 1.

Вычисленные значения индикаторных функций для остальных рассматриваемых подмножеств сведены в табл. 4 — 8.

Таблица 4

Значение индикаторной функции подмножества А для моментов отказа 1-го элемента (операции)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

1

1

1

0

0

0

0

Таблица 5

Значение индикаторной функции подмножества Лгл для моментов отказа 3-го элемента (операции)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

1

1

1

1

0

0

0

Таблица 6

Значение индикаторной функции подмножества А12 для моментов отказа 3-го элемента (операции)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

0

0

0

0

0

0

0

Таблица 7

Значение индикаторной функции подмножества АХ1

Момент OTk.ru 1 -ю цемента (оперлиии)

Момент отказа 3-го JMNCHTa (операции)

1

2

3

4

5

6

7

S

1

1

1

1

1

0

0

0

0

2

1

1

1

1

0

0

0

0

3

1

1

1

1

0

0

0

0

4

1

1

1

1

0

0

0

0

5

1

1

1

1

0

0

0

0

6

0

0

0

0

0

0

0

0

7

0

0

0

0

0

0

0

0

8

0

0

0

0

0

0

0

0

Таблица 8

Значение индикаторной функции подмножества Ах ,

Момент отказа l-ю мемекп (операции)

Момент отказа 3-го хммемта (операции)

1

2

3

4

5

6

7

8

1

1

0

0

0

0

0

0

0

2

1

0

0

0

0

0

0

0

3

1

0

0

0

0

0

0

0

4

1

0

0

0

0

0

0

0

120

Страница 22

ГОСТ 27.204-83 С. 22

Продолжение mo6.t. S

Момент отказа 1-ю элемента (операции)

Момент отказа 3-го элемента (операции)

I

2

3

4

5

6

7

S

5

0

0

0

0

0

0

0

0

6

0

0

0

0

0

0

0

0

7

0

0

0

0

0

0

0

0

8

0

0

0

0

0

0

0

0

2.2.10.1.7.    По выражению (31) из табл. 4 — 8 определяем количества успешных реапизаций в каждом рассматриваемом подмножестве \

=    12.1    =    “*! *з.1 =    *3.2    =    *4.1    = 20:    =    4.

2.2.10.1.8.    Определяем вероятность выполнения задания по выражению (27)

/>,(/„) = 0.890109 • 1 +0.098901 •    +    0.0071928    |    +    0.0017982    1    +

+ 0,0007992 -=2- + 0.0001998 -±- = 0.944542125.

64    64

3. Системы с групповой органитаиней производства

3.1.    Данный метод следует применять для ТС с групповой организацией производства, если объем задания по выпуску продукции задастся в виде суммарной трудоемкости изготовления продукции для групп взаимозаменяемого оборудования, специализированных но видам работ. Тогда ТС представляет собой систему групп взаимозаменяемого оборудования и для каждой группы задана суммарная трудоемкость работ.

3.2.    Вероятность выполнения задания ТС по трудоемкости с групповой организацией производства за рассматриваемый период времени вычисляю! по формуле

P(to) = ПЛ(А>>, 1-1

(45)


где к — количество групп различиых видов оборудования, выполняющих рассматриваемый технологический процесс:

Я(/0) — вероятность выполнения задания r-й группой оборудования за время /.

3.3. В случае нормального распределения времени простоя вероятность выполнения задания /-й группой оборудования вычисляют по формуле

(46)

где Ф(г) — функция распределения нормального закона от параметра z;

Tpi — резервное время работы для /-Й группы оборудования:

Г|(/0) «,(»„) — соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение потерь от внеплановых простоев /-й группы оборудования.

3.4. Величины 7, (г0) н <Г, {/„) определяют по статистическим данным о внеплановых простоях оборудования из годовых отчетов предприятий в следующей последовательности.

3.4.1. Определяют среднее значение лГк и среднее квадратическое отклонение ot годового внепланового простоя станка к-го типа:

(47)

/-1

121

1

mhk

HL

и

Страница 23

(48)

С. 23 ГОСТ 27.204-83

Ol =

и

.1

L

т). 1 " 1

"j.k

у-l

и

I"/.*

J-i

где л, 4 — количество станков А-го типа на j-м участке (цехе);

т, i — среднее значение внепланового годового простои сганка к-го типа на у'-м участке;

Л/ — количество участков, оснащенных станками А-го типа.

3.4.2. Определяют среднее значение 7nk</„) и среднее квадратическое отклонение ок(/„) внепланового простоя станка за рассматриваемый период 1й:

(49)

где FUq) — действительный фонд времени одного станка за рассматриваемый календарный промежуток времени;

Г — действительный годовой фонд времени одного станка.

<4 <'и) = ——

(50)


3.4.3. Определяют среднее значение и среднее квадратическое отклонение о, </0) потерь произво-дительносги от внеплановых простоев группы станков, выполняющих г-ю операцию за рассматриваемый период для разрабатываемой ТС:

/,('о) = I "ik <'о) - АГВ ■ nt:

(51)


(52)

где nt — количество станков А-го типа в г'-й группе:

—    коэффициент выполнения норм/-й группой станков А-го типа (отношение среднего объема работ

выполняемого в единицу времени в регламентированных услових производства к соответствующей норме выработки);

—    количество единиц оборудования различного типа в /-и группе.

3.5. Резервное время ГР. группы оборудования, используемого на одной операции, вычисляют по формуле

Т'р, - £ ^(<о) • ^о, 4 к-1

где г, — средняя трудоемкость обраболки изделий на единицу готовой продукции на рассматриваемой операции;

N(0 — заданная программа выпуска готовой продукции.

3.6. Пример. Для ТС с групповой организацией производства запасных частей для строительно-дорожных машин заданы следующие исходные данные:

заданный объем выпуска продукции для /„ = I квартал равен — 170 тыс. руб.: состав и исходные данные технологического оснащения, приведенные в лабл. 1 и 2;

Таблица I

Состав средств технологического оснащения

Наименование группы станков

Тип станка

Обозначение

Количество

станков

Ко>ффииИСН1 выполнения норм КВ( k

Токарная

16 К 20

1.1.

5

1.0

16 К 20ф

1.2.

3

1.24

Фрезерная

6Р13

2.2.

4

1,0

6Р13ф

2.2.

2

1.25

122

Страница 24

ГОСТ 27.204-83 С. 24

Таблица 2

Наименование группы станком

Обо зна чеиие

Ко зффипиеит сменности

*см

1

Средняя трудоемкость обработки изделий (на единицу готовой продукции) #je ч

Действительный фоня времени работы одного станка та рассматриваемый период с учетом коэффициента сменно сти Г (^>. ч

Действительный годовой фонд времени работы одного станка с учетом козффи» и иен та сменности Г, ч

Токарная

Фрсмсрная

1

2

1.2

1,2

29.7

21.8

609

609

2436

2436

Статистические данные о внеплановых простоях оборудования в аналогичных технологических системах (на рсмон'шо-механических заводах), указанные в табл. 3.

Исходные данные проектируемой технологической системы


Статистические данные о внеплановых простоях токарных и фрезерных станков


Таблица 3

Номер тавода /

Токарные станки

Фрезерные станки

Количество п} ,

Годовой внеплановый простой одного станка

тъ !• м

Количество п| *

Тоновой внеплановый простой олиото станка

з- *

1

41

83.2

17

72.35

2

37

38.8

6

43.70

3

43

116,2

19

90.50

4

39

24.8

10

0

5

27

43.7

10

4,1

6

30

16,7

S

134.25

7

12

73,75

4

12.0

S

34

41.47

10

50.0

3.6.1. Определяем среднее значение /и, и т2 и среднее квадратическое отклонение и о, годового планового простоя соогветствснно для токарною и фрезерного станка по формулам (47) и (48)

_    41 83.2 ♦ 37 38Л.43 116.2 ♦ 39 24.S г 27 43.7 . 30 16.7. 12 73.75 ♦ 34 41.47

т‘~    41. 37 + 43* 39 . 27*30- 12 t 24    -    57    Ч.

(S3,2-57)2-4l+<3S.S-S7)2 37 (116.8 - 57>2 43 + (24.S - S7|2 39 . (43.7 - 57>2 27(16.7 - 57>2 30 +


41+ 37 г 43 i 39 ■*

= 33.6 Ч.

(73.75 - 57>2 • 12 + (41.47 - 57)2 -34 -ГТГТИТТПТП-

_    17    72JS . 6 43.7-19 90.S -10 <1^10 4.1 » S I34.2S+I 12.0. 10 S0.0

= 58 ч. ■ -*


/2-    17+6 + 19*10-» 10.8-.4» 10

[(72.3S-S8)2 17« (43.7 - 58>2 6*(90.S-S8>2 19^(0-58>2 10. °2 “    17    ■»    6 ♦ 19 •

+ (134.25 - 58)* • 8 + (4.1 - 58)- 10 + (12.0 - 58)^ 4 -г(50.0 - 5«>2 • 10    * Ч

-ГПТТхТТоТТТТо-

3.6.2. Определяем среднее значение ЯГ, (/0) и /тГ> </0) и среднее квадратическое отклонение ст, (/„) и ст, (/0) внепланового простоя одною станка за рассматриваемый период по формулам (49) и (50)

Страница 25

С. 25 ГОСТ 27.204-83

_    58,0 609 I л с ...

('»> = —2436— =    4    ’

02(/о> = -^= 20,7 Ч.

3.6.3.    Определяем срсднис значения ?!(/<,) и (/ц) и средние квалратичсскис отклонения ot (/,>) и а2(/0) потерь производительности от внеплановых простоев групп станков за рассматриваемый период но формулам (51) и (52):

Г| (/0) = 14,25 - 5 1 + 14.25 • 3 1,24 = 124.26 ч; о, </„> = ^I6,8J . 5 + 16.82 - 3 = 47,5 ч;

Г, (/0) а 143 4 1+14,5 2 1,25 = 94,25 ч;

о, (/„> = J(20.7)1 -4 + (20.7)2 2 = 507 ч.

3.6.4.    Определяем резервное время 7р( 11 ^р, по формуле (53)

7^ - (609 - 5 - 1 + 609 • 3 1.24)- 29.7 - 170 = 261,48ч; TPi - (609 4 • 1 + 609 I ■ 1,25) - Ш ■ 170 = 252.5 ч.

3.6.5.    Определяем вероятность выполнения задания для первой и второй групп станков по формуле (46):

Л ('о)= ф(—= 0.996;

Pi «<,)= »( -52'550Л94 ~) = 0*997.

3.6.6.    Определяем вероятность выполнения задания для рассматриваемой ТС по формуле (45)

/>(U- 0,996 • 0,997 - 0.993.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Спралочмог

ОПЫТНО-СТАТИСТИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ

Опытно-статистические методы применяются для оценки показателей надежности технологических систем по результатам испытаний на надежность их составных частей. Если среднее время восстановления мало ио сравнению со средним временем безотказной работы, опенка параметров восстановления проводится экспериментально с болсс высокой точностью, чем оценка показателей безотказности. При этом задача оценки надежности с помощью опытно-статистического метода ставится как задача получения нижней оценки показателя надежности системы Ри в виде функций нижних интервальных оценок наработки на отказ составных частей ТС

*>= /('• Го, Юг Т“3 (У).....г“я Of)).    (1)

где (у) — нижняя оценка /-го элемента гамма-процентной наработки до отказа:

у — уровень доверия (для нижних интервальных оценок).

I. Оценка гамма-проиентной наработки до отказа ТС с последовательно-параллельной структурой при безотказных испытаниях.

При безотказных испытаниях (план |N, U, N| по РД 50—690—89) подсистем ТС и элементов подсистем с объемом испытаний, где / — номер элемента /-й подсистемы (/ = 1./я J = I. нижнюю оценку гамма-





124

1

Страница 26

ГОСТ 27.204-83 С. 26

процентной наработки до отказа системы с последовательно-параллельной структурой рассчитывают по формуле

(2)

где jV | = min Л',.

<j)

Величину А определяют из уравнения

(3)

При одинаковых объемах испытаний (.V ■= Л‘)

(4)

2. Оценка гамма-процентной наработки до отказа ТС с последовательной структурой.

Для системы из /г, элементов х-ro типа (/ = I. «) и объемом испытаний Л1, нижнюю гамма-процентную наработку до отказа рассчитывают по формуле

Ри (/. у) - ехр (-а • Ь).

(5)


\ Л1 Г

а — квантиль нуассоновского распределения по уровню 1 — у.

(6)

v — число отказов элементов /-го типа во время испытаний. Если величина


мала (р < 0.2). то



где /у — квантиль нормального распределения


125

Страница 27

С. 27 ГОСТ 27.204-83

50 опытов и зарегистрировано по одному отказу агрегатов первого и третьего типов и два отказа агрегатов второго типа.

Решение. Определяем вероятность выполнения задания по формулам (5) и (6) при следующих исходных данных: т = 3, л, ■ I, п2 = п3 = 2, Л', ™ 50, N2 ™    ” 100, v, ■ v3 » I, v2 *» 2, v» 4, b - max (0.02: 0.02:

0.01) - 0.02.

Из уравнения (6) определяем значения

а™ 8.

Определяем нижнюю оценку вероятности выполнения задания по формуле (5):

/>",(/, у) = схр(-8 • 0.02) = 0,852.

Полученную оценку можно сравнить с оценкой по формуле (7) (при р =* 0.25):

PnAt. у) = 0.877.






126