Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на плоскошлифовальные станки с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем универсального назначения классов точности П и В с диаметром стола до 1600 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ С КРУГЛЫМ выдвижным столом И ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ. НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

§

ГОСТ 27-88 Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Г.С££ЛйСТАНДАРТАМ Моски    Г7Т

а

*•«

Страница 2

Редактор А. Л. Владимиров Техииадский редактор О Н. Никитина Корректор Т. А. Васильева

Слано ■ ив 2l.ll.se Поди, п осч. 1а01.вв 0.76 уел. п. я. d7S уел. кр.отт. о.о7 уч.мд, л.

Ткр. 17000 Ц'яа 3 коп.

Орд«*а «Зи*к Поч«га» Иадатмьстяо стандарте». I239W. Мосли». ГСП. НовопрееавпсккП пер., 3.

Калужская т«мог|>.|фяя стандартен. ул. Мосаоосьая. 3S6- Зак, W3I

Страница 3

УДК 621.924.3:00в.3г>4    Группа    Г8!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛНФОВАЛЬНЫЕ с круглым ВЫДВИЖНЫМ СТОЛОМ И ВЕРТИКАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ.

Основные рагмеры. Нормы точи ости и жесткости

Surfacc grinders with circular sliding table and vertical spindle.

Basic dimensions. Standards от accuracy and rigidity

ОКП 38 1313

01.01.90

Дат

Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем универсального назначения клаосов точности П и В с диаметром стола до 1600 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры станков должны соответствовать указак-ным на черт. 1 и в табл. 1.

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Издание официальное Е

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1989


2 3?к 2fi5f

Страница 4

С. 2 ГОСТ 27-88

Размеры в мы

Таблица 1

Дмхегр ptfioqeJ по»ерх»остк стола

ОМ

МО»

1000

\«л

Наибольшее размеры обрабатываемого изделия

диаметр

500

800

1000

1600

высота Н, не менее

200

280

450

560

по ГОСТ 242-1

400

500

600

диаметр Ш/lllyVr

вального круга, ие меяее

из шлифовальных сегментов по ГОСТ 2464

400

500

600

000

диаметр по ГОСТ §323

100

100*

; - .

Конец шлифовального шпинделя

условный размер номер по ГОСТ 1259э, не меисс*'

6

8

15

* При новом проектировании не применять;

••Для конца шпинделя ис1К»лвсиия 2. Наличие отверстия и его форма в шпинделе ие регламентируется.

1.2.    По согласованию с потребителем станки могут изготовляться с диаметрами рабочей поверхности стола и (или) наибольшими диаметрами обрабатываемого изделия в 1,25 раза болсс или менее указанных в табл. 1, с сохранением остальных размеров.

1.3.    Увеличенные размеры Н выбираются из ряда Ra 40 по ГОСТ 6636.

2. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

2.1.    Общие требования к испытаниям станков на точность — по

ГОСТ 8.

2.2.    Схемы и способы измерений геометрических параметров — — по ГОСТ 22267.

2.3.    Нормы точности станков должны соответствовать значениям. указанным в пп. 2.4—2.8.

Страница 5

ГОСТ 27-88 С. 3

2.4. Плоскостность рабочей поверхности стола

yW//////)/a

Черт. 2

Таблица 2

Дм«ыетр рвбоче* поверхности стал*, ЧЫ

Л опус», мкх. для станков классов точности

П

в

До 500

8

5

Ся. 500 * 1000

10

б

* 1000 * 1600

14

8

Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3, черт. 2.

Для столов диаметром до 1000 мм проверка должна быть проведена не менее чем в 3 продольных н 3 поперечных сечениях, для столов диаметром св. 1000 мм — не менее чем в 4 продольных н 4 поперечных сечениях, расположенных взаимно-перпендикулярно.

2.5 Торцовое биение рабочей поверхности стола

Черт. 3

Таблица 3

Д в «метр рвбок* поверхности стол*, им

Допуск, мхм, ЯЛ* ст*мм>» KJUCOO» точности

п

в

До 500

6

4

С*. 500 » 1000

7

4

* 1000 » 1600

8

5

Страница 6

С 4 ГОСТ 27—W

Измерепия — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1, черт. 3.

2.6. Радиальное биение базирующей поверхности шлифовального шпинделя под круг по ГОСТ 12595

I

Черт. 5

Допуск на диаметр £)—= 100 им и-

ружпого базирующего конуса для станков классов точности, мкм:

П........10

В........5

Черт. 4

Та блица 4

Условии!) роивр номер

Допуск. МКМ. ДЛИ ст»ихс»

классов точности

П

В

6

10

6

8

12

8

15

16

10

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1, черт. 4 и 5.

2.7. Осевое биение шлифовального шпинделя

UO ГОСТ 12695    00    ГОСТ    2323

Черт. 6

Таблица 5

Усдояяый р*>чср -опер

Лолуск. икм, дя* стейков классов точности

п

в

6

5

3

8

6

4

15

8

5

Черт. 7

Допуск иа диаметр £>-100 мм наружного базирующего конусе для станков классов точности, мкм:

П........6

В........4


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, черт. 6 и 7.

Страница 7

ГОСТ 27-88 С. 5

Допуск для станков классов точности П и В — 2 мкм.

На столе 1 (черт. 8) или на неподвижной части станка укрепляют прибор для измерения длин 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался шпинделя 3 шлифовальной бабки или грани фланца шлифовального круга, укрепленного на шпинделе.

2.8. Точность подачи шлифовальной бабки на 1 и на 10 делений лимба для станков с ручным механическим приводом


Черт. 8


Шлифовальной бабке сообщают малые перемещения на J и на 10 делений лимба, отсчитываемые по лимбу механизма:

а)    подачи шлифовальной бабки;

б)    микрометрической подачи (при ее наличии).

Измерения проводят в трех положениях шлифовальной бабки по высоте (двух крайних и среднем), все люфты в механизме устраняют.

Отклонение равно разности между фактическим и заданшым пе« ремещениями из результатов трех замеров в каждом положении шлифовальной бабки.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

3.1.    Обшие требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

3.2.    Форма и размеры образцов-изделий.

Для проверки станка в работе берут образец-кольцо с наружным диаметром не менее 0,8 диаметра рабочей поверхности стола, внутренним диаметром яе более 0,6 диаметра рабочей поверхности стола и высотой не менее 0,25 наибольшей высоты обрабатываемого изделия.

Допускается проверку параллельности обработанной поверхности проводить на шести образцах размерами: диаметр примерно 0,15 диаметра рабочей поверхности стола и высота не менее 0,1 наибольшей высоты обрабатываемого изделия. Четыре образца (1, 2, 3 и 4)

Страница 8

С. 6 ГОСТ 27-86

устанавливают на столе (черт. 9) по его периферии на равных расстояниях один от другого, пятый образец (5) — возможно ближе к центру, шестой (6) — по диаметру стола, равному 0,5 диаметра стола.

Перед установкой на станок образцы предварительно подвергают числовой обработке основания и получистовой обработке других поверхностей, подлежащих обработке на проверяемом станке.

3.3.    Материал образцов-изделий — сталь 45 по ГОСТ 1050 твердостью 42 ... 52 HRC».

3.4.    Условия обработки образцов-изделий.

В эксплуатационных документах на станок должны содержаться следующие данные для проверок: способ установки н крепления образца-изделия; обработка, производимая на чистовых режимах с выхаживанием; качество, количество охлаждающей жидкости.

3.5.    Точность образцов-изделий:

а) плоскостность обработанных поверхностей (выпуклость не допускается);

б) параллельность верхней обработанной поверхности его основанию (черт. 9)

Таблица 6

Ли*«рт[> etivit, vh

Допуск, ЫКМ, для CTiMKO* К.14ССО» точиоетч

It

в

До 500

8

5

Св 500 » 1000

10

в

> 1000 » 1600

14

8

При проверке плоскостиости обработанных поверхностей образец устанавливают базовой поверхностью (основанием) на поверочную плиту. Проверку осуществляют методом, указанным в п. 2.4.

Параллельность верхней обработанной поверхности образца его основанию проверяют прибором для измерения длин, перемещая

Страница 9

ГОСТ 27-88 С. 7

его по поверочной поверхности так, чтобы его измерительный (наконечник касался проверяемой поверхности.

Отклонение равно наибольшей величине алгебраической разности показаний прибора для намерения длин, а при проверке микрометром — разности выосгг отдельных образцов.

3.6. Шероховатость обработанной поверхности образцов-изделий

Параметр шероховатости Ra, мкм, по ГОСТ 2789, при шлифовании абразивным кругом, не более, для станков классов точности:

П.......1,0

В.......0,6

Проверку шероховатости обработанной поверхности проводят при помощи универсальных средств контроля шероховатости поверхности.

4. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА

4.1.    Общие условия испытания станков на жесткость — по ГОСТ 7036.

Нормы жесткости станков должны соответствовать значениям, указанным в табл. 8 и пп. 4.2 и 4.3.

4.2.    Угловое перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола.

4.3.    Вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола.

/(ЛЬ-след диви* л в До** а сш Р я ТОЧХа яимрвнми !Т«>вММ»«КИ»; 1(10—точка жаи«р«*«« вмхиехздвад; J—сегксвт (вда-фоаадьаы* круг): 3—аражншка шш: 4— корпус плаапмЯбы; *—стол; 4. 7—оряборы лая *»мврсак« ала*

О—ЯММф работе* пов*рх*оет* стола; 0Лр -дваиетр «руга; Ь—высота сегмеета; Я- аагружающаа сил»; 'i—сасстоивн* от зеркала стела до торца шллфомлыюго круге;

Окр ь

Li«0,35 D. L,-—Щ-

Черт. 10

Страница 10

С. 8 ГОСТ 27-88    \

Таблица 8

Приме48 ние. При вращении стола, противоположно указанному ка черт. 10, нагружающая сила н измерительный наконечник прибора для измерения длин б должны находиться на вертикальной прямой, проходящей через точку Г. а точка намерения прибора для измерения длин 7 должна занимать положение 5'.

D,

ми

h, мм

Р. Мкгс)

Наибольшее допускаемое перемеще. иис, мм, цля стахкоя класса т«ч-■оста П

4.5

1.1

До

500

100

2450

(250)

0.05

100

0,05

Св. 1500

до

1000

140

3528

(360)

ОДИ

100'

0.08

Св 1000

до

1600

200

4900

(500)

0,03

100

0,10

Примечание При проверке станков класса точности В величины нагружающих сил должны быть уменьшены по сравнению с табличными в 1.25 раза, а наибольшие допускаемые перемещения — в 1,6 раза.

Стол 5 (черт. 10) станка устанавливают в рабочее положение так. чтобы расстояние между его осью и осью шлифовального круга равнялось Lj. На столестанка устанавливают устройство для создания силы Р, для измерения которой используют рабочие динамометры. При этом ось домкрата нагружающего ухггройства (точка приложения силы) должна находиться от оси круга на расстоянии Lj.

Перед каждым испытанием шпинделю шлифовальной бабки сообщают поворот, а самой шлифовальной бабке и столу — перемещение с последующей установкой их в положение проверки (шлифовальную бабку перемещают сверху вниз).

Между столом и непосредственно торцом корпуса планшайбы шлифовального круга создают плавно возрастающую вертикальную силу Р.

Одновременно при помощи двух установленных на жестких стойках приборов для измерения длин 6 и 7 измеряют в вертикальном направлении относительные перемещения торца планшайбы круга и стола.

При этом измерительные наконечники измерительных приборов для измерения длин касаются торца планшайбы круга в двух ди-

Страница 11

v

ГОСТ 27-88 С 9

аметрально-расположенных точках 1 н 8 или /' и S', одна из которых совпадает с линией действия силы Р.

Угловые перемещения под нагрузкой торца планшайбы круга относительно рабочей поверхности стола (п. 4.2) определяют как отношение алгебраической разности показаний приборов для измерения длин к расстоянию между осями их измерительных наконечников.

Вертикальное перемещение под нагрузкой торца планшайбы круга (по его оси) относительно рабочей поверлюсти стола (п. 4.3) определяют как «лгебраическую полусумму показаний приборов для измерения длин.

За величины относительных перемещений принимают среднеарифметические из результатов двух испытаний.

Страница 12

С 20 ГОСТ 27-88

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной

и инструментальной промышленности СССР .    .

ИСПОЛНИТЕЛИ

В. С. Васильев; А. Н. Байков; Н. Ф. Хлебалии; А. С. Конь-шин; В. И. Тимофеев; М. 3. Лурье; Л. П. Малиновская

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 №3559

3.    Срок проверки — 1995 г., периодичность проверки — 5 лет.

4.    Стандарт соответствует СТ СЭВ 5940—87 в части типораэмерно-го ряда ллоскошлнфовальных станков с круглым выдвижным столом и вертикальным шпинделем в соответствии со специализацией СССР.

5.    Взамен ГОСТ 872-71 и ГОСТ 27-83.

6.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обвзи*ч«ии« НТД, на который д*н« ссылка

Ноиср пункта

ГОСТ 8-82

2.1

ГОСТ 1050-74

3.3

ГОСТ 2323-76

1.1; 2.6; 2.7

ГОСТ 2424-83

1.1

ГОСТ 2464-82

1.1

ГОСТ 2789-73

3.6

ГОСТ 6636-69

1.3

ГОСТ 7035-76

4.1

ГОСТ 12595-85

1.1; 2.6; 2.7

ГОСТ 22267-76

2.2; 2.4—2.7

ГОСТ 25443-82 '

3.1

Страница 13

Шмеиемме М I ГОСТ 27-88 Станки плоскошлифовальиые с круглым выдвижным столом к вертикальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности в жесткости

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26-10-90 J* 28М

Дата введения dl.tl.gg

Вводную часть дополнить абзацем: «Требовании настоящего стандарта являются обязательными».

(Продолжение см. с. 84)

Страница 14

. .,    (Продолжение изменения к ГОСТ 27-88)

Пункт 1.1: Таблицу 1 дополнить примечанием: «Примечание. При проектировании стаихов с ЧПУ числовые значения главного параметра (диаветра рабочей повсрхтсти стола) следует выбирать из табл. I».

(ИУС М 1 1991 г.)

Заменяет ГОСТ 872-71 ГОСТ 27-83