Стр. 1
 

32 страницы

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на погрузочные шахтные машины, предназначенные для погрузки горной массы в транспортные средства при подземной разработке полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к машинам и методы контроля показателей при проведении испытаний.

Стандарт не устанавливает процедуру проведения испытаний и не распространяется на комплектующие изделия машин и на машины, производство которых начато до введения настоящего стандарта

Утратил силу в РФ

Утратил силу на территории РФ, с 01.01.2014 пользоваться ГОСТ Р 55159-2012

Действие завершено 01.01.2014

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Общие положения

5 Общие технические требования

   5.1 Требования к назначению

   5.2 Требования надежности

   5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

   5.4 Требования к эргономике

   5.5 Конструктивные требования

   5.6 Требования экономного использования материалов и энергии

   5.7 Требования к техническому обслуживанию и ремонту

   5.8 Общие требования безопасности

   5.9 Требования к материалам и покупным изделиям

   5.10 Комплектность

   5.11 Маркировка

   5.12 Упаковка

6 Правила приемки и методы испытаний

   6.1 Виды и условия испытаний

   6.2 Методы контроля

   6.3 Средства измерений и контроля

   6.4 Обработка и оформление результатов испытаний

Приложение А Условные обозначения машин

Приложение Б Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний

Приложение В Применяемость показателей по видам испытаний

Приложение Г Библиография

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 26917-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ Общие технические требования и методы испытаний

Издание официальное

БЗ 5- 2001


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

по стандартизации, метрологии и сертификации

Минск

Страница 2

ГОСТ 26917-2000

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательских» и проектно-конструкторским институтом проходческих машин и комплексов для угольной, горной промышленности и подземного строительства (ЦНИИподземмаш)

ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22 июня 2000 г.)

За принятие проголосовали:

Наимсноолннс государства

Наименонанне национального органа по стандартны пн и

Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан

Аз! осстандарт Армгоссгандарт

Госстандарт Республики Беларусь Госстандарт Республики Казахстан Кыргызстандарт Госстандарт России Таджикстандарт

Главгосслужба «Туркменсганлартлары» Узгосстандарт

3    Постановлением Государственного Комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии 1S апреля 2001 г. № 180-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26917-2000 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с I января 2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ26917—86

U И ПК Издательство стандартов. 2001

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

Страница 3

ГОСТ 26917-2000

Содержание

1 Область применения................................................................................1

2 Нормативные ссылки..............................................................................1

3    Определения ........................... ...............

4    Общие положения........................................

5 Общие технические требования...........

5.1    Требования к назначению ...........

5.2    Требования надежности............

5.3    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.4    Требования к эргономике............

5.5    Конструктивные требования...........

5.6    Требования экономного использования материалов и энергии.............. II

5.7    Требования к техническому обслуживанию и ремонту................... II

5.8    Обшие требования безопасности.............................. II

5.9    Требования к материалам и покупным изделиям............................................12

5.10    Комплектность..............................................................................12

5.11    Маркировка..................................................................................13

5.12    Упаковка......................................................................................13

6 Правила приемки и методы испытаний........................................................14

6.1    Виды и условия испытаний..................................................................14

6.2    Методы контроля..............................................................................14

6.3    Средства измерений и контроля............................... 23

6.4    Обработка и оформление результатов испытаний...................... 23

Приложение А Условные обозначения машин....................................................24

Приложение Б Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний ....    25

Приложение В Применяемость показателей по видам испытаний................. 26

Приложение Г Библиография......................................................................28

III

Страница 4

к ГОСТ 26917-2000 Машины погрузочные шахтные. Общие технические требования и методы испытаний

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Предисловие.

_

Украина

Госпотрсбстандарт

Таблиш! согласо

Украины

вания

(ИУСКЬ I 2004 г.)

Страница 5

ГОСТ 26917-2000

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫ Й    С    Т    А    Н    Д    А    Р    Т

МАШИНЫ ПОГРУЗОЧНЫЕ ШАХТНЫЕ

Общие технические требования и методы испытаний

Underground loading machines.

General technical requirements and test methods

Дата введения 2002—01—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на погрузочные шахтные машины (далее - машины), предназначенные для погрузки горной массы в транспортные средства при подземной разработке полезных ископаемых и строительстве подземных сооружений.

Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к машинам и методы контроля показателей при проведении испытаний.

Номенклатуру показателей, подлежащих контролю при испытаниях конкретной машины, следует определять в соответствии с нормативным документом на эту машину.

Стандарт не устанавливает процедуру проведения испытаний и не распространяется на комплектующие изделия машин и на машины, производство которых начато до введения настоящего стандарта.

Требования, установленные в 5.1.1; 5.2.2; 5.4; 5.5 (кроме 5.5.7); 5.8; 5.9; 5.10; 5.11 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601 —95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная зашита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.104-79 Единая система зашиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации

ГОСТ 9.401-91 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80 Единая система зашиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.1.003-83 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.005— 88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

Издание официальное

Перепечатка воспрещена

J.. над

Страница 6

ГОСТ 26917-2000

ГОСТ 12.1.012— 90 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.I.028—804 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума. Ориентировочный метод

ГОСТ 12.2.003-91 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Обшие требования безопасности

ГОСТ 12.2.020-761“* Система стандартов безопасности труда. Электрооборудование взры во защищенное. Классификация. Маркировка

ГОСТ 12.2.106-85 Система стандартов безопасности труда. Машины и механизмы, применяемые при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых. Обшие гигиенические требования и методы оценки

ГОСТ 12.4.012-83 Система стандартов безопасности труда. Вибрация. Средства измерения и контроля вибрации на рабочих местах. Технические требования

ГОСТ 12.4.051-87 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной зашиты органов слуха. Обшие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуум метры, напоромеры. тягомеры и тяго-напоромеры. Обшие технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые не разборные для грузов массой до 500 кг. Обшие технические условия

ГОСТ 5378-88 Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8476-93 (МЭК 51-3—84) Приборы аналоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные части к ним. Часть 3. Особые требования к ваттметрам и вар-метрам

ГОСТ 8711-93 (МЭК 51-2—84) Приборы ан&зоговые показывающие электроизмерительные прямого действия и вспомогательные к ним. Часть 2. Особые требования к амперметрам и вольтметрах!

ГОСТ 9871-75 Термометры стеклянные ртутные электроконтактные и терморегуляторы. Технические условия

ГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Обшие технические условия

ГОСТ 12969-67 Таблички для машин и приборов. Технические требования ГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры ГОСТ 13837-79 Динамометры общего назначения. Технические условия ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-79 Продукция, отпраатяемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 17168-82 Фильтры электронные октавные и третьоктавные. Обшие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17187-81 Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 17216-71 Промышленная чистота. Классы чистоты жидкостей

ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51402-99.

Страница 7

ГОСТ 26917-2000

ГОСТ 19300-86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы — профилометры контактные. Типы и основные параметры ГОСТ 19862-931 Пневмоприводы. Методы измерения параметров ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21153.0-75 Породы горные. Отбор проб и общие требования к методам физических испытаний

ГОСТ 21153.1-75 Породы горные. Метод определения коэффициента крепости по Протодья-конову

ГОСТ 21753- 76 Система «человек-машина*. Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 22782.0-81 2 Электрооборудование взрывозащищенное. Обшие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 23170-78 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования ГОСТ 23543-88 Приборы геодезические. Обшие технические условия ГОСТ 23941-79 Шум. Методы определения шумовых характеристик. Общие требования ГОСТ 24634-81 Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Обшие технические условия

ГОСТ 24754-81 Электрооборудование рудничное нормальное. Обшие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 24940-96 Здания и сооружения. Метод измерения освещенности ГОСТ 28197-9044* Национальный знак соответствия. Форма, размеры и технические требования

ГОСТ 28723-90 Расходомеры скоростные, электромагнитные и вихревые. Обшие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Обшие технические требования

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1    вместимость ковша: Величина, характеризующая способность ковша вмешать максимальный объем разрыхленной горной массы, включая массу, образующую угол естественного откоса.

3.2    ширина захвата: Наибольшее расстояние между крайними положениями рабочего органа при неподвижной ходовой тележке.

3.3    масса машины конструктивная: Масса машины без учета ЗИП. горюче-смазочных материалов и рабочей жидкости.

3.4    масса машины эксплуатационная: Масса машины в полностью заправленном состоянии с учетом массы машиниста (75±3) кг.

3.5    высота тагрузки: Расстояние по вертикали от опорной поверхности машины (почвы, головки рельса) до боковой кромки или задней стенки ковша, находящегося в крайнем положении при разгрузке, а для машин с конвейером - до нижней кромки максимально поднятой стрелы конвейера.

3.6    наибольшая высота: Расстояние по вертикали от опорной поверхности машины до наивысшей точки траектории движения ковша или до верхней кромки максимально поднятой стрелы конвейера.

3.7    насыпная плотность горной массы: Отношение разрыхленной горной массы к ее объему.

3.8    размер куска погружаемой горной массы максимальный: Наибольший допустимый размер куска, на погрузку которого рассчитана машина.

3.9    техническая производительность: Объем горной массы, погружаемой машиной в единицу времени при условиях эксплуатации, указанных в технических условиях (ТУ).

3.10    угол поворота стрелы конвейера: Наибольший угол поворота консольной части конвейера в плане, относительно ее опорной части в плоскости поворота.

3

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ 19S62—87.

2

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51330.0-99. На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50460-92.

у

Страница 8

ГОСТ 26917-2000

3.11    клиренс: Расстояние от уровня опорной плоскости машины до наиболее низко расположенного, между гусеницами или колесами, элемента конструкции корпуса машины.

3.12    габаритные размеры в транспортном положении: Наибольшие размеры машины (по ширине. высоте и длине), подготовленной к транспортированию по горным выработкам.

3.13    опорная плоскость отсчета: Нулевая плоскость, на которую устанавливают машину для проведения измерений.

3.14    испытательная площадка: Горизонтальная площадка с твердым покрытием (для колесных машин - с рельсовой колеей) для определения конструктивных размеров машин. Перепад высот точек поверхности в пределах зоны, занимаемой машиной, должен быть не более 10 мм.

3.15    мерный участок: Отрезок испытательной площадки, иа котором измеряют скорость.

3.16    прямое измерение: Измерение, результат которого представляет собой показание одного измерительного устройства или сумму показаний нескольких измерительных устройств, работающих одновременно.

3.17    косвенное измерение: Измерение, результат которого определяют по показаниям одного измерительного устройства, но проведение которого требует использования дополнительных устройств.

ЗЛЯ коэффициент нродолыюй и поперечной устойчивости машины: Отношение суммы моментов сил. удерживающих машину от опрокидывания, к сумме моментов сил. стремящихся опрокинуть машину, при максимальной статической нагрузке.

3.19    удерживающие средства при транспортировании: Средства, неподвижно фиксирующие в заданном положении подвижные части машины.

3.20    предохранительное удерживающее устройство: Устройство, служащее для удерживания от сползания или скатывания машины в наклонных выработках (в качестве предохранительного устройства могут применяться лебедка, стопорная вилка или другие механизмы).

3.21    шагрень: Волнистость поверхности лакокрасочного покрытия, придающая пленке вид апельсиновой корки.

4 Общие положения

4.1    Машины должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ТУ на машины конкретных типов, утвержденных в устано&тенном порядке, и конструкторских документов.

4.2    Машины, в зависимости от способа захвата, выгрузки горной массы и кинематики рабочих органов, подразделяются иа типы:

-    тип 1 - машины периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган

-    ковш с разгрузкой назад; прямой и ступенчатой погрузкой в транспортное средство (рисунки 1 и 2);

-    тип 2 — машины периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган

-    ковш с боковой разгрузкой н прямой погрузкой в транспортное средство (рисунок 3);

-    тип 3 — машины непрерывного действия с боковым захватом горной массы. Рабочий орган -нагребающие лапы (рисунок 4);

-    тип 4 - машины непрерывного действия с верхним захватом горной массы. Рабочий орган -гребковые лапы (рисунок 5).

4.3    Основные размерные характеристики машин указаны на рисунках 1-5.

По рисункам 1—5 конструкцию машин не определяют.

4.4    Машины изготавливают в следующих исполнениях:

-    с колесно-рельсовой ходовой частью;

-    с гусеничной ходовой частью.

4.5    Машины с колесно-рельсовой ходовой частью изготавливают на ширину рельсовой колеи 600, 750 и 900 мм (по заказу потребителя).

4.6    Машины с гусеничной ходовой частью должны обеспечивать давление опорных поверхностей на почву выработки не более указанного в ТУ на машины конкретного типа.

4.7    Структура условного обозначения машин приведена в приложении А.

4

Страница 9

ГОСТ 26917-2000

Тип 1 (базовая модель)

хагруаки: Н - высота; //, — наибольшая высота. В^ — шири на lavaatu; В — ширина

//, - наибольшая высота; //__- nu саг л

II

•«*    ------ загрунси.

L — длина: Вм - ширина ихватл: В - ширина: Ц - угол попорота сгрелы конвейера и плане

Рисунок 1 — Машина периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган — ковш с разгрузкой назад и прямой погрузкой

Рисунок 2 — Машина периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган — ковш с разгрузкой назад и ступенчатой погрузкой

Тип 2 (базовая модель)



II - высота: L — длина: К - клиренс:    (    —    высша    игру    ни;    //(    -    наибольшая    высота:    В    -    ширина    laxsara,

В - ширина

Рисунок 3 — Машина периодического действия с нижним захватом горной массы. Рабочий орган — ковш с

боковой разгрузкой и примой погрузкой

J H.WI

Страница 10

Тип 3 (базовая модель)


Тип 4 (базовая модель)


L - длина: К — клиренс; — высота ыгруэки: Н - высота; //, — наибольшая высота: В т - ширина taxitaia: В — ширина; 0 — уюл поворота стрелы конвейера в плане

Рисунок 5 — Машина непрерывного действия с верхним захватом горной массы. Рабочий орган — гребковые

лапы


/. - длина; Л - клиренс; //ир — высот хагруэки; И - высот; //, — наибольшая высота; В м - ширина javtuia: В — ширина: (5 - угол поворота стрелы конвейера и плане Рисунок 4 — Машина непрерывного действия с боковым захватом горной массы. Рабочий орган — нагребающие лапы

Страница 11

ГОСТ 26917-2000

5 Общие технические требования

5.1    Требования к назначению

5.1.1    Машины должны обеспечивать погрузку горной массы в подземных горных выработках с углом наклона, указанным п нормативной документации (НД) на машину конкретного типа, и характеристиками горной массы, приведенными в таблице 1.

Таблица! — Назначение типов машин по характеристикам горной массы

Тип

машины

Вмсстнмооь ковша, м’

Размер куска погружае мой горной массы максимальный, мм

Ко^ффиииеш крепости по Протодьяконову. не более

Насыпная плотность торной массы, т/ы’. не более

Номии.

Пред. от кл.

1

0.25

±0.02

300

0,32

±0.03

400

16

1.8

0,5

±0.05

600

2

0.5

±0.05

600

1,0

±0.1

800

16

1.8

400

6

1.4

3

500

12

1,6

600

16

1,6

S00

16

1.6

4

-

-

600

16

1.6

5.2 Требования надежности

5.2.1    Погрузочные машины относятся к ремонтируемым изделиям.

5.2.2    Критерии отказов и предельных состояний должны устанавливаться в ТУ на машины конкретных типов.

5.2.3    Средняя наработка на отказ (ч) и 80 %-ный ресурс до первого капитального ремонта (м1 или т) устанавливаются в ТУ на машины конкретных типов.

5.3    Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1    Машины следует изготавливать в климатических исполнениях:

-    У    — для районов с умеренным климатом, категория    размещения 5    по ГОСТ    15150;

-    Т    — для районов с сухим и влажным    тропическим    климатом,    категория размещения 5 по

ГОСТ 15150.

Диапазоны температур окружающей среды для исполнений:

-    У    - от минус 5 до плюс 35 "С.

-    Т    — от плюс Г до плюс 35 *С.

5.3.2    Лакокрасочные покрытия машин в климатическом исполнении У должны соответствовать классу VI по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации В5 по ГОСТ 9.104. а в климатическом исполнении Т — по ГОСТ 9.401.

Подготовка металлических поверхностей перед покрытием - по ГОСТ 9.402.

Лакокрасочные покрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.032.

5.4    Требования к эргономике

5.4.1    Рабочее место машиниста по размерам подножки управления и кресла машиниста, расстоянию до рычагов и кнопок пульта управления, а также до педалей управления и между ними должно соответствовать требованиям и нормам ГОСТ 12.2.106.

5.4.2    Органы управления по размерам рычагов управления и педалей, усилию на рычагах и педалях должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106 и ГОСТ 21753.

5.5    Конструктивные требования

5.5.1 Базовые модели машин следует изготавливать в следующих исполнениях:

-тип 1 - машины с колесно-рельсовой ходовой частью:

7

.1*

Страница 12

ГОСТ 26917-2000

прямой погрузки с пневматическим приводом (рисунок I);

ступенчатой погрузки с электрическим приводом (рисунок 2);

-    типы 2. 3, 4 - машины с гусеничной ходовой частью и электрическим приводом (рисунки 3, 4. 5).

5.5.2    Машины, кроме базовых исполнений по 5.5.1, следует изготавливать следующих модификаций:

-    тип I - машины прямой погрузки с гусеничной ходовой частью, ступенчатой погрузки с пневматическим приводом и устройствами для работы в наклонных выработках до минус 18’ (рисунки 6, 7);

-    тип 3 — машины с устройствами для работы в наклонных выработках до минус 18' в буропогрузочном исполнении (рисунки 8, 9);

-    тип 4 - машины с колесно-рельсовой ходовой частью (рисунок 10).

Основные размерные характеристики машин указаны на рисунках 6- 10.

5.5.3    Машины с электрическим приводом следует изготавливать на номинальные напряжения 380. 660 и 1140 В при частоте переменного тока 50 Ги.

По заказу потребителя допускается изготавливать машины с электрооборудованием на номинальные напряжения 500 и 1000 В при частоте переменного тока 50 и 60 Ги.

5.5.4    Ковшовые машины следует изготавливать с номинальной вместимостью ковша:

-    тип 1 - 0.25; 0,32; 0,5 м1;

-    тип 2 - 0.5; 1,0; 1,5: 2.0 м\

5.5.5    Машины ступенчатой погрузки следует изготавливать с углом поворота стрелы конвейера в плане:

-    тип 1 - не менее 10‘;

-    типы 3 и 4 - не менее 30';

-    тип 4 на колесно-рельсовом ходу - не менее 20*.

5.5.6    Основные параметры и размеры машин должны соответствовать требованиям нормативных документов на машину конкретного исполнения по следуюшей номенклатуре показателей:

-    техническая производительность, м’-мин

-    масса конструктивная, эксплуатационная, кг, не более;

-    ширина захвата В мм, не менее;

-    высота загрузки Я мм, не менее;

-    наибольшая высота //,, мм. не более;

-    угол поворота стрелы конвейера в плане [i... . \ не менее;

-    клиренс К, мм, не менее;

-    габаритные размеры в транспортном положении (ширина В. высота Н. длина L), мм, не более;

-    скорость передвижения, м/с:

-    среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву. МПа, не более:

-    даыение жидкости в гидросистеме. МПа;

-    температура жидкости в гидросистеме, *С. не более;

-    напорное усилие, создаваемое машиной. кН. не менее.

5.5.7    По заказу потребителя допускается изготаативать дополнительные исполнения машин при условии, что основное исполнение удовлетворяет требованиям настоящего стандарта.

5.5.8    Машины должны работать обеспечивая заданные технические параметры при подводе к

ним:

-    переменного тока с отклонением от номинального значения по 5.5.3 по напряжению от минус 5 до плюс 10 %, по частоте ±5 %\

-    сжатого воздуха 8—10-х классов загрязненности по ГОСТ 17433. номинальным давлением 0,5 МПа;

-    воды для систем орошения 8- 10-х классов чистоты по ГОСТ 17216 номинальным давлением 0,5 МПа.

Рабочая жидкость гидросистем должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 17216 с номинальной фильтрацией не более 25 мкм.

Страница 13

ГОСТ 26917-2000

Тип 1 (модификация базовой модели)

L — длина; К — клиренс; Н^ — высота tarpy тки: Н - высота: //, — наибольшая высота: В ш ■■ ширина за кита;

В - ширина

Рисунок 6 — Машина прямой погрузки с гусеничной ходовой частью Тип 1 (модификация базовой модели)

//, - наибольшая высота: L - длина; // — высогл: И1Я/1 - высота тагрузки: Л ш - ширина мхвата;

В — ширина: а - утя наклона выработки: р — угол попорота стрелы конвейера в плане

Рисунок 7 — Машина ступенчатой погрузки с устройствами для работы в наклонных выработках до минус 18".

9

Л ■ 1*9(1

Страница 14

L -- длина: К — клиренс: а — угол наклона выработки: //, - наибольший высота; К - высота: //    —    высота игружи:

В — ширина; (1 — ую.» поворота стрелы конвейера в плане


Тип 3 (модификация базовой модели)



Рисунок 8 — Машина непрерывного действия с устройствами для работы в наклонных выработках до

минус 18‘

Гии 3 (модификация базовой модели)

// - высота: L - длнна, К - клиренс:    -    высота    iaipyjKti:    //, - наибольшая высота; В Л1г - ширина книга:

- высота обуривания: Ви - ширина обуривания

Рисунок 9 — Машина непрерывного действия в буропогрузочном исполнении

10

Страница 15

ГОСТ 26917-2000

Тин 4 (модификация базовой модели)

га*.

У

во

гО-

О*" J

- высша. //, - наибольшая яысшл. В м - ширина их вага, 0 - угол поворота стрслы коппейсра в плаке; В — ширина

11^, - пысота затружи: //

Рисунок 10 — Машина с колее но - рел ьсово й ходовой частью

5.6    Требования экономного использования материалов и энергии

5.6.1    Удельный расход электроэнергии или воздуха при погрузке горной массы и материалоемкость (масса, кг) машины должны соответствовать значениям, установленным в НД на машину конкретного исполнения.

5.7    Требования к техническому обслуживанию и ремонту

5.7.1    Общие требования к техническому обслуживанию машин должны соответствовать отраслевым НД.

5.7.2    Конструкция х<ашин должна обеспечивать:

-    возможность технического обслуживания и ремонта погрузочного устройства, гусеничной тележки, редуктора ходовой части, маслостанции. редуктора питателя и конвейера без их демонтажа с машины;

-    свободный доступ к местам технического обслуживания и ремонта с использованием стандартного и поставляемого в комплекте с машиной инструмента;

-    возможность агрегатного ремонта.

5.7.3    Для вновь разрабатываемых машин конструкция заливных и сливных отверстий в корпусах редукторов, баках гидросистем должна предусматривать заливку или замену масел, рабочих жидкостей с помошью устройств, исключающих вскрыгие системы.

5.7.4    В конструкции машин должны быть предусмотрены устройства, удерживающие рабочий орган и разгрузочную стрелу конвейера в фиксированном положении во время ремонта и при транспортировании.

5.8    Общие требования безопасности

5.8.1    Конструкция машин должна соответствовать обшим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003 и ГОСТ 12.2.106.

5.5.2    Машины в зависимости от области применения должны соответствовать Правилам безопасности в угольных шахтах |1|, Единым правилам безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом |2|, Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов |3|.

5.8.3    Электрооборудование машин, предназначенных для шахт, опасных по газу и пыли, должно изготавливаться в рудничном взрывозашищенном исполнении (РВ) по ГОСТ 22782.0, для шахт не опасных по газу и пыли - в рудничном нормальном исполнении (PH) по ГОСТ 24754.

II

Страница 16

ГОСТ 26917-2000

5.8.4    Рабочие жидкости (РЖ) и смазочные материалы (СМ), применяемые п машинах, должны соответствовать требованиям параграфа 24 РД 05—94 111 в части допуска их к эксплуатации в шахтных условиях. Рекомендуемые РЖ и СМ следует включать в ТУ на машины, а также в эксплуатационную документацию.

5.8.5    Содержание в воздухе рабочей зоны ныли и токсичных вешеств от работающей машины не должно превышать предельных допустимых норм, установленных ГОСТ 12.1.005 (при обеспечении потребителем действующих норм проветривания горных выработок).

5.8.6    Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машиниста с применением им индивидуальных средств зашиты от шума по ГОСТ 12.4.051, не должен превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003.

5.8.7    Уровни звукового даатения в октавных полосах со среднегеометрическими частотами независимо от типа машины не должны превышать норм, предусмотренных в НД.

5.8.8    Эквивалентные корректированные значения виброускорення или виброскорости на рабочем месте машиниста не должны превышать допустимых норм, предусмотренных ГОСТ 12.1.012.

5.8.9    Для машин с электроприводом уровень локальной освещенности в зонах погрузки и разгрузки горной массы должен соответствовать нормам, установленным ГОСТ 12.2.106.

5.8.10    Конструкция машин должна обеспечивать их продольную и поперечную устойчивость. Коэффициент продольной и поперечной устойчивости машин должен быть не менее 1.4.

5.8.11    Машины, независимо от типа применяемой ходовой части, должны иметь тормозные устройства, срабатывающие автоматически при оперативных остановках, перерывах в энергоснабжении. Кроме этого, машины на гусеничном ходу, применяемые в выработках с углом наклона более 12', а также машины на колесно-рельсовом ходу, применяемые в выработках с углом наклона более 5*, должны иметь предохранительные устройства, служащие для удерживания машин от сползания или скатывания.

5.8.12    Конструкция оросительного устройства должна обеспечивать орошение в зоне загрузки и разгрузки горной массы с общим расходом воды не менее 50 л на I м1 погружаемой массы и да&тением не менее 0,5 МПа у оросителей.

5.8.13    Конструкция машин должна обеспечивать следующие требования.

5.8.13.1    Возможность подсоединения навесного бурильного оборудования к электрической части машины, при этом на машинах должно быть предусмотрено устройство для переключения напряжения питания электродвигателей машины на питание бурильных машин.

5.8.13.2    Снятие напряжения с питающего кабеля при помоши кнопки «Стоп» с фиксацией.

5.8.13.3    Предотвращение срыва электрокабеля (пневмошланга), питающего машину электроэнергией (сжатым воздухом), при помощи разгрузочного защитного устройства.

5.8.13.4    Подачу предупредительного звукового сигнала перед началом работы.

5.8.13.5    Управление машиной - с пульта, расположенного на машине, или с выносного пульта дистанционного управления.

5.8.13.6    Возможность сцепки с вагонеткой, скипом, а также буксирования при транспортировании машины с колесно-рельсовой ходовой частью.

5.8.13.7    Автоматический возврат в нейтральное положение рукояток управления движением машины и гидравлическими цилиндрами перемещения ковша для машин с боковой разгрузкой ковша.

5.8.14    Машины с боковой разгрузкой ковша должны оснащаться внброзащнтным сидением для машиниста и зашитым ограждением, обеспечивающим защиту рабочего места при поперечных смещениях машины и от падающих сверху предметов.

5.9    Требования к материалам и покупным изделиям

5.9.1    Материалы, применяемые для изготовления машин, должны иметь сертификаты соответствия предприятий-изготовителей.

5.9.2    Комплектующее электрооборудование должно соответствовать требованиям Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей |4|, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей |5|, а также требованиям ГОСТ 22782.0.

5.9.3    Комплекту ющее оборудование, влияющее на безопасность, должно соответствовать правилам (нормам) безопасности для угольных и горнорудных шахт.

5.10    Комплектность

5.10.1 В комплект поставки машины должны входить:

Страница 17

ГОСТ 26917-2000

-    машина в сборе (удерживающее устройство машины для работы в наклонных выработках до 18" поставляется по заказу потребителя),

-    запасные и сменные части, инструмент и принадлежности согласно ведомости ЗИII по ГОСТ

2.601.

5.10.2 К комплекту поставки машины прилагают эксплуатационную документацию (формуляр и руководство по эксплуатации) по ГОСТ 2.601.

5.11    Маркировка

5.11.1    К каждой машине в соответствии с рабочими чертежами должна быть прикреплена табличка по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971. содержащая следующие данные:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение машины и номер ТУ;

-    порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя;

-    напряжение и частоту тока (для машин с электрическим приводом);

-    год и месяц выпуска.

На табличке, прикрепленной к машине, должна быть надпись: «Сделано в России*.

5.11.2    Рудничное электрооборудование (кроме кабеля), установленное на машине, должно иметь маркировку, содержащую знаки уровня и вида взрывозашиты в соответствии с ГОСТ 12.2.020.

5.11.3    Транспортная маркировка груза должна соответствовать ГОСТ 14192 и наносится несмываемой краской. Транспортная маркировка груза должна содержать:

-    манипуляционные знаки: «Место строповки», «Верх*, «Центр тяжести»;

-    основные надписи (наименование грузополучателя, наименование пункта назначения, число грузовых мест в партии и порядковый номер места внутри партии указывают дробью: в числителе

-    порядковый номер места, в знаменателе - число мест в партии);

-    дополнительные надписи (наименование грузополучателя, наименование пункта отправления. станции и дороги отправления: надписи транспортных организаций);

-    информационные надписи (массы брутто и нетто грузового места в килограммах; габаритные размеры грузового места (длина, ширина высота в сантиметрах).

5.11.4    Машины, имеющие сертификат соответствия, изготовитель (поставщик) должен маркировать знаком соответствия по ГОСТ 28197.

Также маркируют упаковку, тару, эксплуатационную и сопроводительную документацию (паспорт, ярлык, этикетку и др.).

Знак соответствия наносится в непосредственной близости от товарного знака изготовителя.

Порядок нанесения знака соответствия указывается в НД на машину.

5.12    Упаковка

5.12.1    Машины транспортируют с предприятия-изготовителя в собранном виде без упаковки любым видом транспорта (категория упаковки — КУ-0).

Допускается транспортирование машин массой более 8 т в разобранном виде, при этом места соединения сборочных единиц защищают от механических повреждений.

Запасные части, инструмент, принадлежности, малогабаритные сборочные единицы, снимаемые с машины на время транспортирования (категория упаковки КУ-1), и техническую документацию (категория упаковки КУ-2), упаковывают в закрытые ящики, изготовленные в соответствии с ГОСТ 10198, ГОСТ 2991 или ГОСТ 24634.

При транспортировании в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы машины упаковывают по ГОСТ 15846.

5.12.2    Упаковывание технической документации к машине проводят по ГОСТ 23170. а на ящике с технической доку ментацией должна быть надпись «Документация здесь*.

5.12.3    В каждый ящик вкладывают упаковочный лист с перечнем содержимого ящика.

5.12.4    Перед отгрузкой с предприятия-изготовителя проводят консервацию машин, запасных частей, принадлежностей и инструмента по ГОСТ 9.014. Консервацию машин проводят по группе 11-1 для условий хранения 4 (Ж2) ГОСТ 15150, запасных частей, принадлежностей и инструмента

—    по группе 1-2 для условий хранения 3 (ЖЗ) ГОСТ 15150 и обеспечивают срок зашиты без пере-консервации не менее одного года. Вариант временной зашиты ВЗ-1.

Срок действия консервации машины — 1 год. запасных частей - 3 года.

5.12.5    Машины заправляют смазкой и гидравлической жидкостью в соответствии со схемой, имеющейся в руководстве по эксплуатации, марки смазок — по отраслевой НД.

13

Страница 18

ГОСТ 26917-2000

6 Правила приемки и методы испытаний

6.1    Виды и условия испытаний

6.1.1    Машины подлежат следующим видам испытаний:

-    предварительным - опытные образцы {при согласии заказчика — экспериментальные) или образцы опытных партий перед проведением приемочных испытаний;

-    приемочным — опытные образны (партии):

-    квалификационным -■ образцы установочной серии, первой промышленной партии;

-    приемосдаточным — каждая машина;

-    периодическим - одна машина каждого типоразмера, прошедшая приемосдаточные испытания. Периодичность испытаний определяют по НД на машину;

-    типовым — после внесения изменений в конструкцию или технологию изготовления машин, влияющих на основные параметры или требования безопасности. Программа испытаний определяется характером вносимых изменений;

-    сертификационным — в соответствии с установленным порядком сертификации продукции.

6.1.2    Машина, представленная на испытания, должна быть укомплектована запасными частями. инструментом и принадлежностями в соответствии с технической документацией.

6.1.3    Комплектующее оборудование, влияющее на безопасность, к началу сертификационных испытаний должно иметь сертификат соответствия нормативам по безопасности.

6.1.4    Испытаниям, проводимым в шахтных условиях, подвергают машины, которые имеют разрешение на допуск к эксплуатации в шахтных условиях по показателям общей, электро-, пожаро- и взрывобезопасности рудничного оборудования в соответствии с требованиями Нормативов |3|.

6.1.5    Условия испытаний должны соответствовать области применения машин и, по возможности. должны быть приближены к граничным условиям применения, указанным в НД на конкретные машины. Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний, приведены в приложении Б.

6.1.6    При проведении испытаний необходимо выполнять требования 5.5.8 настоящего стандарта.

6.1.7    При испытаниях следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.2.003 и требования безопасности, ихтоженные в руководстве по эксплуатации на машину и в рабочих методиках по проведению испытаний.

6.2 Методы контроля

6.2.1 Перечень основных показателей машин и методы их контроля приведены в таблице 2.

Таблица2— Основные показатели машин и методы их контроля

Наименование показатели

Метл контроля

Показатели назначения

1. Техническая производительность П. мумии

Определяют на испытательном стенде или в шахтных условиях при погрузке горной массы в разрыхленном состоянии из штабеля. При этом фиксируют время безостановочной работы и измеряют количество горной массы, погруженной за этот период.

Испытание проволят при следующих условиях:

-    показатели, перечисленные в приложении Б. должны соответствовать указанным в НД на конкретную погрузочную машину;

-    ширина навала горной массы должна быть не менее ширины захвата:

-    высота штабеля погружаемой горной массы должна быть в пределах 1.5—2,0 м:

-    время погрузки для машин с нагребающими лапами и гребковых машин не менее 5 мин; для ковшовых машин необходимо провести не менее десяти циклов, причем длина передвижения для погрузки-разгрузки — не более 3.0 м;

14

Страница 19

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

- высота разгрузки ковша ДЛЯ гусеничных машин, в том числе с боковой разгрузкой ковша, должна быть в пределах 0.7-1,2 м.

Техническую производительность П вычисляют по формуле

Л. = т8

(1)

где Q — объем погруженной горной массы, м5;

— время погрузки, мин.

Средства измерений: мерные емкости, секундомер по ГУ 25-1819.0021 |6|

Проверяют заполнением ковша сухим песком из мерных емкостей. Машину устанавливают на испытательной горизонтальной плошадке так. чтобы наиболее выступающая часть рабочей кромки и верхней кромки задней стенки ковша были расположены водной горизонтальной плоскости. Песок следует насыпать с верхам («горкой») с углом естественного откоса.

2 Вместимость ковша У. м!

3 Ширина захвата В , мм

4 Скорость передвижения г,, м/с

Средства измерения: мерные емкости

Определяют на испытательной плошадке методом измерения расстояния от крайнего левого до крайнего правого положения рабочего органа при неподвижной ходовой части машины.

Средство измерения — металлическая рулетка но ГОСТ 7502

Измерения проводят на испытательной плошадке длиной не менее Юме горизонтальным твердым покрытием. Максимальный перепад высот между любыми двумя точками площадки. отстоящими друг от друга на расстоянии не более чем на 2 м. не должен превышать 10 мм.

Продольный и поперечный уклоны не должны превышать

1:40.

Для машин на колесно-рельсовом ходу на плошадке должен быть уложен рельсовый путь с уклоном в продольном направлении, не превышающим 0.005 (тангенс угла наклона пути к горизонту), а в поперечном направлении — 0.02.

Скорость передвижения машины определяют при установившемся режиме движения на мерном участке длиной не менее S м. Регистрируют интервал времени, в течение которого одна из точек машины проходит мерный участок. Скорость передвижения v вычисляют по формуле

(2)

где S — длина мерного участка пути, м;

/ — время, затраченное на этот путь. с.

Средства измерения: металлическая рулетка и секундомер Определяют взвешиванием машины в сборе или взвешиванием сборочных единиц и деталей машины с последующим суммированием их масс.

5 Масса кг:

-    конструктивная;

-    эксплуатационная

Машину следует располагать в центральной части платформы весов или динамометра, если используют только одни весы или один динамометр сжатия. Если используют несколько весов или динамометров сжатия, то колеса (гусеницы) машины следует размещать как можно ближе к центрам платформ весов или динамометров.

15

Страница 20

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

6 Улсльный расход электроэнергии Э кВт/ч’м *

При испытании гусеничных машин следует применять подкладные платформы и призматические опоры в целях обеспечения правильной передачи нагрузки от массы машины на весы.

Если используется динамометр растяжения, то стальные канаты крепят одним концом к точкам строповки машины, другим — к подвешенному динамометру. Затем машину поднимают или опускают ее опоры.

Результат измерения должен быть уменьшен на массы подкладных платформ, призматических опор или стальных канатов, в зависимости ог способа проведения измерения.

Средства измерений: весы по ГОСТ 29329 или динамометры по ГОСТ 13837. подьемный кран или лебедка, стальные канаты или цепи

Определяю! при погрузке горной массы, соответствующей требованиям НД на конкретную машину.

Удельный расход электроэнергии Э вычисляют по формуле


Э.

Я. =

(3)

яг-

где Q, — объем погруженной породы, к*;

Э, — расход электроэнергии на погрузку данного объема породы, кВт-ч.

Средство измерения — счетчик по ГОСТ 6570 или вычисляют по формуле

Э, - jV/,    (4)

где А' — мощность, потребляемая машиной при погрузке. кВт; I — время погрузки породы, ч.

Средства измерения: ваттметр но ГОСТ 8476 и секундомер или самопишущий ваттметр

Определяют при погрузке горной массы, соответствующей НД на конкретную машину.

7 Удельный расход воздуха @(1>. м’*м *

Удельный расход воздуха (? , вычисляют но формуле

(5)

60/7,

8 Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву q. МПа

где Q' — объемный расход воздуха, приведенный к нормальным условиям, м'/ч. Метод определения и средства измерений - по ГОСТ 19862:

/7, — техническая производительность машины, м’/мии Среднее давление опорных поверхностей гусениц на почву q вычисляют но формуле


Л/„, g- cos а

q= ILb


—    эксплуатационная масса машины, кг:

—    ускорение земного тяготения, м/с2:

—    длина контактирующей поверхности гусеницы, мм;

—    ширина г>сенииы, мм;

—    угол наклона выработки, ...*.

Средства измерений: металлическая рулетка и линейка Проверяют на испытательной площадке методом измерения.

Средства измерений: металлическая рулетка, металлические штыри, уровень и отвес


(6)


где At. g L b a


9 Высота загрузки li f, мм


16

Страница 21

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

10 Наибольшая высота, мм

11 Угол поворота стрелы конвейера |i,..."

12 Клиренс, мм

13 Габаритные размеры машины в транспортном положении (ширина, высота и длина), мм

14 Давление жилкосги в гидросистеме. МПа

15 Температура рабочей жидкости, 'С

16 Давление волы в системе орошения. МПа

17 Расход воды, л/мин

18 Напорное усилие, создаваемое машиной. кН

Проверяют на испытательной плошалкс методом измерения.

Средства измерений: металлическая рулетка, металлические штыри, уровень, отвес

Проверяют на испытательной плошалкс методом измерения. Измеряют в горизонтальной плоскости угол между неподвижной частью конвейера и хвостовой частью конвейера при перемещении се в крайнее положение относительно продольной оси машины.

Средство измерения — угломер

Измеряют расстояние между нижней поверхностью корпуса машины и опорной поверхностью гусениц.

Средство измерения — линейка

Проверку габаритных размеров проводят на испытательной плошалкс методом измерения горизонтальных и вертикальных размеров машины.

При невозможности прямого измерения применяют метод косвенного измерения.

Средства измерений: металлическая рулетка, стальные стержни. строительный уровень, отвес

Измеряют в напорных линиях насосов (маслостанции) манометрами. установленными на машине в соответствии с гидравлической схемой. Если гидравлической схемой не предусмотрена установка манометров, то их устанавливают в напорные линии на время испытаний.

Средство измерения — манометр по ГОСТ 2405

Измеряют в рабочем режиме гидросистемы не менее I ч.

Показания термометра не должны превышать значений, установленных в НД на конкретную машину.

Средство измерения — термометр по ГОСТ 9871

Рабочее давление жидкости от насосной станции или стационарной водопроводной сети измеряют на входе в систему орошения. Оно должно быть не ниже значения устаноатснного в НД. Затем систему в рабочем режиме при неподвижных исполнительных органах выдерживают не менее 1 мин. Давление измеряют у оросителей (форсунок) одновременно во всех ответвлениях трубопроводов, подводящих жидкость к оросителям. При этом манометры или датчики давления усганаачива-ют перед оросителями.

Рабочее давление у оросителей должно соответствовать значению, установленному в НД на конкретную машину.

Средства измерения: хшиометры по ГОСТ 2405

Определяют в режиме погрузки горной массы. Обший расход воды должен быть не менее значения, установленного в НД. Измерения проводят на входе в систему орошения машины в течение не xtence 30 с.

Средство шмсрсния при подключении машины к стационарной водопроводной сети гидродинамическим методом — расходомер по ГОСТ 28723; при автономном водоснабжении (насосная станция) объемным методом — по уровню воды в баке, из которого берется вола

Испытания проводят на ровной горизонтальной плошалкс с бетонным покрытием, очищенным от породы, грязи, масла.

Максимальное напорное усилие должно ограничиваться началом неустойчивой работы привода гусеничного хода (остановкой электродвигателя, срабатыванием предохранительного клапана тидродвитатсля или началом пробуксовки).


17

Страница 22

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

Показатели надежности

19 80 %-ный ресурс до капитального ремонта машины, м’

20 Средняя наработка на отказ То, ч

Средство измерения — динамомегр по ГОСТ 13837, установленный между кромкой рабочего органа (ковша или стола питателя) и неподвижным упором

Ресурсные испытания машины и ее основных составных частей проводят по ГОСТ 27.410.

При проведении приемочных испытаний ресурс машины контролируют по данным испытаний основных составных частей машины экспертным методом в соответствии с РД 12.25.120 |7|. При отсутствии данных ресурс определяют по мере эксплуатации опыгного(ых) образца(ов).

При проведении периодических испытаний основным методом контроля являются эксплуатационные испытании (наблюдения) по плану |NUT|. которые проводят по программам и методикам с учетом требований ГОСТ 27.410, а также РД 12.25.120 |7) и РД 50-204 |8|.

Наблюдения в соответствии с требованиями РД 50—690 [9| проводят не менее чем за пятью машинами до достижения выработки ресурса. 80 %-ный ресурс считается подтвержденным. если за время испытаний более S0 % наблюдаемых машин не достигли предельного состояния.

Ресурсные испытания основных составных частей машины проводят при необходимости на предприятии-изгоговителс или в спеииат изированном испытательном центре, в зависимости от наличия стендов и рабочих методик

Определяют методом вычисления на основании наблюдений за эксплуатацией машин по формуле


(7)

Эргономические показатели

21    Основные размеры рабочего места машиниста, мм:

-    размеры полножки управления,

-    размеры кресла.

-    расстояние ло рычагов управления.

-    расстояние до педалей управлении и между ними

22    Требования к органам управления:

-    основные размеры рычагов управления. ММ,

-    основные размеры педалей, мм.

-    усилия на рычагах и педалях. Н

где — суммарная наработка /-Й машины за период наблюдений. ч;

iV^ — количество отказов /-й машины за период наблюдений. приведших к простою, шт.: п — число наблюдаемых машин, шт.: j — номер наблюдаемой машины.

За наработку на отказ принимается время эффективной работ машины по погрузке горной массы

Методы измерений и нормы для показателей — по ГОСТ

12.2.106 и ГОСТ 21889.

Средства измерений: металлическая линейка и металлическая рулетка

Методы измерений и нормы для показателей — по ГОСТ

12.2.106 и ГОСТ 21753.

Средства измерений: металлическая линейка и динамометр


IX

Страница 23

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

Показатели бсзопаскости

23    Эквивалентный уровень звука на рабочем месте, воздействующий на машини-ста при применении им индивидуальных средств зашиты от шума по ГОСТ 12.4.051, дБЛ

24    Уровень звукового давления в октавных полосах со среднегеометрическими частотами, дБ

25    Эквивалентное корректированное значение виброускорения (или виброскорости), м/с* (м/с)

26    Кониензрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, мг/м‘

27    Уровень локальной освещенности. лк

28    Обшая безопасность машины

29    Взрывозашишснность электрообору-дования

30    Продатьная и поперечная устойчивость машины

31    Продатьная устойчивость машины

Определяют по ГОСТ 12.1.028 и рабочим методикам.

Средства измерений: шумомеры 1-го или 2-го класса по ГОСТ 171X7 с фильтрами по ГОСТ 17168.

Результаты измерений не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 12.1.003

Методы, средства измерения и нормы для показателей — по ГОСТ 23941

Методы измерений — по ГОСТ 12.1.012.

Средства измерений — по ГОСТ 12.4.012

Методы, средства измерений и нормы для показателей — по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016. ГОСТ 12.2.106

Определяют в зоне погрузки и в местах управления машиной без учета посторонних источников света. Уровень освещенности должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.106.

Методы и средства измерений — по ГОСТ 24940

Проверку проводит испытательная организация по безопасности на соответствие требованиям Правил безопасности в угольных шахтах |1| и Нормативов по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов |3|

Проверку проводит испытательная организация но безопасности в соответствии с ГОСТ 22782.0. Правилами безопасности в угольных шахтах 11) и Нормативами по безопасности забойных машин, комплексов и aiperaroe |3|

Проверяют устойчивост ь машины с эксплуатационной массой на подъемной платформе с изменяемым углом наклона.

Контрольные углы наклона платформы датжны быть на 5‘ больше угла наклона. Допускаемого по технической характеристике для машин с гусеничной ходовой частью, и на 2 °С больше для машин с колесно-рельсовой ходовой частью.

Средство измерения — угломер типа 1—2 (ГОСТ 5378) с точностью до 20'.

Допускается определять угол расчетным методом путем изменения катетов с помощью рулетки по ГОСТ 7502

Машину устанавливают на платформу / (рисунок 11) направлением рабочего органа — по падению. При этом должны выполняться следующие требования:

-    ковш машины, загруженный породой (или эквивалентным грузом, равным массе породы, вмещаемой в ковш машины), должен быть установлен в положение, обеспечивающее его максимальное заполнение:

-    стол питателя машины непрерывного действия должен быть приподнят над опорной поверхностью гусениц:

////////////////////////////

1 — подъемная платформа с ншемяеммм углом наклона; 2 -- канат для страховки: а - угол наклона платформы

Рисунок 11 — Проверки! машины на продольную устойчивость

19

Страница 24

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

-    для предотвращения скатывания машины с колесно-рельсо-вой ходовой частью с платформы должны быть предусмотрены упоры;

-    для страховки от опрокидывания или от сползания прицепное устройство хвостовой части машины соединяют с платформой при помощи каната 2 с напуском 5—10 см; грузоподъемность каната определяют расчетом.

Устойчивость проверяют при двух положениях ковша относительно машины: максимально удаленном от машины и максимально поднятом вверх.

Затем машину поворачивают на 180“ и испытание повторяют.

Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва задней части одной гусеницы (гусениц) или одного заднего колеса (колес) or опорной поверхности платформы

32 Поперечная устойчивость машины

Машину устанавливают поперек платформы, ковш загружают грузом, масса которого должна соответствовать грузоподъемности машины.

Для страховки от опрокидывания машины гусеница со стороны наклона должна упираться в упоры на платформе, вторая гусеница должна быть закреплена захватом с зазором не более 25 мм. При этом должны выполняться следующие требования:

-    для ковшовых машин: ковш с грузом должен быть поднят на максимальную высоту (для машин с боковой разгрузкой — опрокинут в сторону наклона);

-    для машин с непрерывной погрузкой: конвейер должен быть поднят и повернут в сторону наклона:

-    для машин со ступенчатой погрузкой: рабочий орган и конвейер должны быть повернуты в сторону наклона (рисунок 12).

Рисунок 12 — Проверка машиЬы на поперечную устойчивость

33 Коэффициент продольной и поперечной устойчивости К4

Машина считается устойчивой, если не наблюдается отрыва одной гусеницы или одного колеса от опорной поверхности платформы. Допускается проверку устойчивости проводить на стационарной площадке с углом наклона на 5‘ больше допускаемого по технической характеристике для машин с гусеничной ходовой частью и на 2* больше для машин с колесно-рельсовой ходовой частью при обеспечении необходимых мер безопасност и

Определяют при необходимости на подъемной платформе методом измерения критических углов наклона, при которых машина начинает терять устойчивость.

Фиксируют начало отрыва одной части гусеницы (гусениц) или одного колеса от опорной поверхности платформы.

Коэффициент устойчивости Ki t вычисляют по формуле


К.., =

(Я)

где cctf — критический угол наклона, при котором машина начинает терять устойчивость. ..

аи — угол наклона, допускаемый по технической характеристике на машину____‘

2U


Страница 25

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

34 Эффективность тормозных и предохранительных устройств

35 Срабатывание тормозных устройств на углах наклона:

-    не белее ±12’ для гусеничных машин;

-    не более ±5“ для колесно-рельсовых машин

36 Срабатывание тормозных и предохранительных устройств на углах наклона:

-    более минус 12‘ для гусеничных машин;

-    более минус 5* для колесно-рсльсо-вых машин

3? Проверка работоспособности удерживающих устройств рабочего органа и конвейера

Проверку проводят на наклонной плошадке длиной не менее 10—12 м с углом наклона на 3‘ больше допускаемого по технической характеристике на машину.

Эффективность тормозных и предохранительных устройств проверяют в следующих режимах:

-    на холостом ходу;

-    при загруженных ковше и конвейере;

-    при отключении энергоснабжения:

-    при длительной (не менее 30 мин) остановке машины

Проверку работы тормозных устройств машины проводят следующим образом:

-    для машин с нагребающими лапами на холостом ходу — при установившемся движении машины рукоятку управления машиной в определенной точке плошадки переводят в положение «тормоз» или «нейтральное» в зависимости от конструкции машины;

-    для ковшовых погрузочных машин — при транспортировании горной массы или эквивалентного груза на расстояние 3 — 5 м при движении вперед и назад по наклонной площадке;

-    при аварийных перерывах в энергоснабжении — в рабочем или холостом режимах фиксируют расстояние (тормозной путь), пройденное машиной от начала торможения до полной остановки.

Средство измерения — металлическая рулетка.

Тормозной путь не должен превышать значения, указанного в НД на машину. Не должно бы п» бокового смешения ОТ направления движения. При длительной остановке машины (не менее 30 мин), включенном электродвигателе маслостанции, нахождении рукояток управления в нейтральном положении машина должна надежно удерживаться на наклоне от скатывания

Проверку работы двух независимых тормозных устройств (тормозного устройства машины и предохранительною устройства) проводят раздельно по вышеуказанной методике. При этом машина должна надежно удерживаться на наклонной плошадке от скатывания и скольжения. В зависимости от конструкции применяемого предохранительного устройства и конструктивных особенностей машины (гусеничная, колес но-рельсовая, с нагребающими лапами, ковшовая, прямой и ступенчатой погрузки) проверяют соответствие:

-    скорости перемещения машины и каната предохрани гель-ного устройства (напуск каната, пробуксовка гусениц не допускаются);

-    времени срабатывания тормозного и предохранительного устройств машины при торможении (напуск каната, пробуксовка гусениц не допускаются)

Разгрузочную стрелу конвейера и рабочий орган машины установить в транспортные или ремонтные положения согласно НД на машину и зафиксировать удерживающим устройством.

Удерживающее устройство считается надежным, если рабочий орган и стрела конвейера прочно удерживаются в закрепленном положении под собственным весом.

В машинах с гидравлическим приводом работоспособность удерживающего устройства определяют следующим образом.

Стрелу конвейера и рабочий орган машины устанавливают в верхнем положении, затем отключают или имитируют повреждения рукавов между гидрорасирсдслитслем и гидрозамками соответствующих пироцилиндров. При этом консольная часть конвейера и рабочий орган должны надежно удерживаться в задан-


2!

Страница 26

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы 2

Наименование показатели

Метод контроля

38    Работоспособность:

-    предупредительной сигнализации:

-    электрических и механических блокировок, н том числе, блокировки включения двигателей машины при включении навесного бурильного оборудования

-    сцепки машины с вагонеткой, скипом;

-    разгрузочного зажимного устройства злсктрокабсли (пневмошланга)

39    Наличие на машине:

-    виброзашитного сидения:

-    защитных ограждений рабочего места машиниста н электрокабеля;

-    заземления

Общие показатели

40    Качество лакокрасочного покрытия

41    Качество сборки и работоспособность

42    Удобство технического обслуживания без демонтажа основных сборочных единиц

43    Возможность замены масел в редукторах, рабочих жидкостей в гидросистемах устройствами. исключающими вскрытие систем

ном положении. Допускается опускание консольной части конвейера и рабочего органа не более, чем на 10 мм в течение 15 пин

Проверяют внешним осмогром и опробованием: кратковременными включениями механизмов при работе в холостом режиме (два — три включения в минуту).

Работоспособность считается удовлетворительной при выполнении операций, предусмотренных Нормативами по безопасности |3J

Проверяют внешним осмотром на соответствие НД на машину

Качество покрытия контролируют по ГОСТ 9.032. при лом проверяют:

-    отсутствие дефектов, влияющих на защитное свойство покрытия (отсутствие проколов, кратеров, сморщиваний):

-    соответствие требованиям к поверхности окрашиваемого материала;

-    соответствие требованиям к шероховатости загрунтованной или заш патл с ван ной поверхности:

-    соответствие требованиям к блеску покрытия;

-    соответствие заданному цвету покрытий.

Контроль проводят внешним осмотром при дневном или искусственном рассеянном свете на расстоянии 0.3 м от предмета осмотра. Нормы искусственного освещения принимают по

СНиП 1I-A.9 (10].

Измерение голшнны покрытия проводят при необходимости магнитным толщиномером типа МТ-20Н по ТУ 25—06— 17S4 111) или магнитным толщиномером типа МТ—ЗН по ТУ 25—06—1786 1121-

Оценку шагрени проводят профилографом-профилометром типа 1 по ГОСТ 19300.

Допускается контроль качества покрытия проводить по образцу. изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями ТУ на конкретную машину.

Качества покрытия считается удовлетворительным при его соответствии требованиям ГОСТ 9.032

Проверяют работу машины на холостом ходу не менее чем пятикратным включением и выполнением движений рабочим органом, конвейером, ходовой частью в течение 15 мин

В соответствии с руководством по эксплуатации на собранной машине выполняют операции по регулировке и смазке машины с использованием инструмента, приспособлений, смазочных устройств, поставляемых с машиной. Доступ к местам регулировки. смазки должен быть свободным

В соответствии с руководством но эксплуатации машины выполняют операции по заправке или замене масел, рабочих жидкостей с помощью заправочных устройств, исключающих вскрытие систем

22

Страница 27

ГОСТ 26917-2000

6.2.2    Методы контроля, приведенные в таблице 2, допускается конкретизировать и уточнять в рабочих методиках испытаний в зависимости от имеющихся средств и требований НД по обеспечению точности, воспроизводимости и достоверности испытаний машин конкретных типов.

6.2.3    Применяемость показателей по видам испытаний машин приведена в приложении В.

6.3    Средства измереинй и контроля

6.3.1    Средства измерений и контроля должны быть подвергнуты поверке и иметь свидетельства о поверке, поверительные клейма или пломбы, подтверждающие их пригодность к эксплуатации.

Допускается применять средства измерений, не указанные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.

6.3.2    Допускаемые значения суммарной погрешности параметров и допускаемые отклонения от среднего арифметического значения не должны превышать приведенных в таблице 3.

ТаблииаЗ — Допускаемые значения суммарной погрешности параметров

Наименование параметра

Допускаемая суммарная нспрсшность тмеремнн. %

Допускаемое отклонение от среднего арифметического лишении. Ч

Линейные размеры, мм

30,0 (от поля допуска)

±3.0

Угловые размеры____“

±1.0

±3.0

Потребляемая мощность. кВт

±3,0

Расход электроэнергии. кВт • ч

±3.0

Расход воздуха, м'/мин

±3,0

Давление, МПа:

до 0.2

±5,0

±2.5

до 0,5

±5.0

±2.5

Расход воды в системе орошения.

л/мин

±2,5

±2.5

Температура рабочей жидкости. ‘С

±2,0

±4.0

Сила. кН

±3.0

Масса, кг

±2,0

±2.0

Время, с

±2.0

Скорость, м/с

±5,0

±5.0

Шум, дБ/1

±1.0

±10,0

Вибрация. дБ

±3,0

±10.0

Освещенность, лк

±10.0

±10,0

Вместимость ковша, м1

±5,0

±5.0

6.3.3    Мри использовании показывающих средств измерений число измерений должно быть не менее трех, при использовании средств измерений с регистрирующими устройствами — не менее десяти.

За результат принимают среднее арифметическое значение всех измерений. При приемосдаточных испытаниях допускается одноразовое измерение параметров.

6.3.4    Если отклонение хотя бы одного из параметров превышает значение, указанное в таблице 3, необходимо провести повторные измерения.

6.4    Обработка и оформление результатов испытаний

6.4.1    Результаты испытаний должны быть обработаны с целью сравнения их со значениями, устаноатенными в НД на конкретную машину.

6.4.2    Обработку результатов измерений проводят в соответствии с рабочими методиками испытаний.

6.4.3    Результаты измерений при сертификации должны быть зафиксированы на носителях информации.

6.4.4    Обработку результатов испытаний оформляют в виде акта или протокола в соответствии с рабочими методиками испытаний и инструкциями по применению используемых средств измерений.

23

Страница 28

ГОСТ 26917-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ А (рекомендуемое)

Условные обозначения машин

А.1 Обозначение типов машин

ППН — машины типа 1 и 2 периодического действия с нижним захватом горной массы;

ПНБ — машины типа 3 непрерывного действия с боковым захватом горной массы;

ПИВ — машины типа 4 непрерывного действия с верхним захватом горной массы.

А.2 Обозначение размерного ряда машин независимо от типов

0.5 — для машин технической производительностью до 0,5 м'/мин включительно;

1    — для машин технической производительностью свыше 0.5 м’/мин до 1 м’/мин включительно;

2    — для машин технической производительностью свыше 1.0 м'/мин до 2 м'/мин включительно;

3    — для машин технической производительностью свыше 2.0 м'/мин до 3 м'/мин включительно;

4    — для машин технической производительностью свыше 3.0 м’/мин до 4 м'/мин включительно:

5    — для машин технической производительностью свыше 4,0 м'/мин до 5 м'/мин включительно;

6    — для машин технической производительностью свыше 5,0 м’/мин до 6 м’/мин включительно;

7    — для машин технической производительностью свыше 6,0 м’/мин до 7 м’/мин включительно;

S — для машин технической производительностью свыше 7.0 м'/мин до 8 м’/мин включительно;

9    — для машин технической производительностью свыше 8,0 м'/мин до 9 м’/мин включительно;

10    — для машин технической производительностью свыше 9.0 м’/мин до 10 м’/мин включительно.

А.З Обозначение вила погрузки горной массы для ковшовых машин

1    — прямой погрузки ковшом назад в транспортное средство:

2    — ступенчатой погрузки ковшом назад в транспортное средство;

3    — примой погрузки с боковой разгрузкой ковша в транспортное средство.

А.4 Дополнительные обозначения модификаций машин, отличающихся от базовых моделей по 5.5.1

Исполнение:

У — для работы на уклонах;

Б — буропогруэочное исполнение для бурения и погрузки.

Гип ходовой части: Р — рельсовая; Г — гусеничная;

Тип привода: П — пневматический. Э — электрический:

Климатическое исполнение указываемся только для исполнения Т по ГОСТ 15150.

Обозначение ширины колеи указывается только для машин с рельсовой ходовой частью.

А.5 Структурная схема условной* обозначения машин

ХХХХХ X X X X XXX

------Обозначение типоразмера машин по А.1 — А.З

_____Обозначение исполнения для работы на уклонах,

буропогрузочное исполнение

----Обозначение типа ходовой части

---Обозначение привода

--Обозначение климатического исполнения

-Обозначение ширины колеи

А.6 Пример условного обозначения базовой модели машины типа 1 с технической производительностью 1.25 м’/мин, ступенчатой погрузки, с рельсовой ходовой частью и шириной колеи 900 мм. электрическим приводом, для районов с умеренным климатом.

Машина погрузочная ППН22—900 ГОСТ 26917-2000

То же для работы на уклонах, с пневматическим приводом, в климатическом исполнении Т:

Машина погрузочная ППН22—УПТ 900 ГОСТ 269П-2000

24

Страница 29

ГОСТ 26917-2000

ПРИЛОЖЕНИИ Ь (рекомендуемое)

Методы определения показателей, характеризующих условия испытаний машин

Т а б л н ц а Б. I

Наименование показатели

М с ю.1 определения

Коэффициент крепости по шкале Про-тодьяконова

Максимальный размер кусков погружаемой горной массы. х|м

Насыпная плотность горной миссы d, т-м 1

Угол наклона выработки,...4

-    но палению (—)

-    по восстанию ( + )

Размеры выработки (ширина и высота).

мм

Напряжение и частота тока. В/Гп Класс Загрязненности сжатого воздуха

Класс чистоты рабочей жидкости в гидросистеме

Методы и средства определения — по ГОСТ 21153.0 и ГОСТ 21153.1

Определяют методом измерения при помоши линейки (ГОСТ 427) наиболее крупных фракций погружаемой горной массы. Чисто фракций для измерений — не менее десяти

Определяют методом взвешивания с применением мерных емкостей.

Рассчитывают по формуле

= (Б.1)

где М — масса поролы в мерной емкости без учета массы емкости. г.

V — вместимость мерной емкости (не менее 1 м5). м'

Определяют с помощью геодезических приборов (теодолитом) по ГОСТ 23543 или расчетным способом

Определяют методом измерения при помоши рулетки с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах (1).

Минимальные размеры выработки определяются габаритными размерами машины:

-    ширина — по наибольшей ширине машины в рабочем положении с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах {1);

-    высота — по наибольшей высоте машины в рабочем положении с учетом зазоров, предусмотренных Правилами безопасности в угольных шахтах 11J

Определяют по показаниям приборов класса от 1 до 1,5 группы В по ГОСТ 8711 в питающей сети. Показании должны соответствовать паспортным данным электродвигателей и пусковой аппаратуры, а также обеспечивать устойчивую работу машины при заданной производительности

Определяют путем взятия нескольких проб сжатого воздуха в питающем воздуховоде. Определяют размер твердых частиц. Мкм. и содержание посторонних примесей (твердых частиц, воды, масла), Мт/м‘.

Размер твердых частиц принимают по наибольшему измеренному значению.

По полученным данным определяют класс загрязненности по ГОСТ 17433.

Определяют путем взятия нескольких проб жидкости в гидросистеме. Определяю! размер твердых частиц. Мкм. и число частиц загрязнений в объеме жидкости 100 см. Частицами загрязнения считаются все посторонние частицы. Размер частиц загрязнения принимают по наибольшему измеренному значению. По полученным данным определяют класс чистоты жидкости по ГОСТ 17216.

Контроль чистоты рабочей жидкости проводят при необходимости.

25

Страница 30

ГОСТ 26917-2000

ПРИЛОЖЕНИЕ В (рекомендуемое)

Применяемость показателей но видам испытаний машин

Применяемость показателей по видам испытаний машин приведена в таблице В.I. Типовые испытания в таблицу не включены, т. к. их программа определяется характером вносимых изменений.

Таблица Б.1 — Применяемость показателей по вилам испытаний машин

Показатель

Применяемость показателя по айда*

испытании

Предвари ■ елыше

Прнемоч-

мыс

Квалнфи-

каиионмме

11 рис мо сдаточные

Псрноли■ ческие

Сертнфикл

иконные

1 Техническая производительность

_

+

_

_

+

_

2 Вместимость ковша

3 Ширина захвата

4 Скорость передвижения

5    Масса

6    Удельный расход электроэнер

+•

+

гии

+

-

7    Удельный расход воздуха

8    Среднее давление опорных по

+

-

верхностей гусениц на почву

+

9 Высота загрузки

т

10    Наибольшая высога

11    У гол поворота стрелы конвей

+

+

ера

-

12    Клиренс

13    Габаритные размеры машины

+

в транспортном положении

14 Давление жидкости в гидросис

+•

+

теме

X

+•

4-

-

15    Температура рабочей жидкости

16    Давление воды в системе оро

+

-

шения

17    Расход воды

18    Напорное усилие, создаваемое

машиной

11оказателн надежности

19 80 %-ный ресурс до капиталь

ного ремонта машины

•f

20    Средняя наработка на отказ Эргономические показатели

21    Основные размеры рабочего

+

места машиниста

22 Требования к органам управ

~

■У

' 1

ления

1 (оказатели безопасности

23 Эквивалентный уровень звука

на рабочем месте машиниста

+■

+•

24    Уровень звукового давления

25    Эквивалентное корректирован

+

■4»

ное значение виброускорения

26 Концентрация вредных веществ

+

в воздухе рабочей зоны

27 Уровень локальности освещен

+

ности

+

28 Общая безопасность машины

+

26

Страница 31

ГОСТ 26917-2000

Продолжение таблицы В. I

Примемmcwocп. nousarail по шшлм

иепмгаими

Покаттль

Пре;тари

тельные

И рИСVIочные

Квалифи

кационные

П рис мо•

сдаточные

Периоди

ческие

Сертификат

инониыс

29 Взрыво защищенность электрооборудования

+

30 Продольная и поперечная устойчивость

4.

31 Продольная устойчивость машины

4>

-*■

32 Поперечная устойчивость машины

-*■

33 Коэффициент продольной и поперечной устойчивости

4*

-*■

34 Эффективность тормозных и предохранительных устройств

_

-*■

_

_

35 Срабатывание тормозных устройств на углах наклона:

- не более +12" для гусеничных машин;

-*■

- не более +5‘ для колесно-рель-совых машин

-*■

_

36 Срабатывание тормозных и предохранительных устройств на углах наклона:

- не более минус 12" для гусеничных машин

+■

- не более минус S’ для колесно-рельсовых машин

■4»

_

_

_

+■

37 Работоспособность удерживающих устройств рабочего органа и конвейера

4-

-*■

+

38 Работоспособность предупредительной сигнализации, электрических и механических блокировок, сцепки машины с вагонеткой, разгрузочного зажимного устройст ва, электрокабеля (пневмошланга)

-*■

+

39 Наличие на машине:

- виброзащитного сидения

_

-*■

+

_

- защитных ограждений рабочего места машиниста и длектрокабеля

-*■

_

+

_

- заземления

4-

«4»

+

-

Общие показатели

40 Качество лакокрасочного покрытия

+

41 Качество сборки и работоспособность машины

-*■

42 Удобство технического обслуживания без демонтажа сборочных единиц

4.

+

43 Возможность замены масел, рабочих жидкостей в машине заправочными устройствами

-*■

+

Примечание — Знак «+* означает применяемость, знак *—* неприменясмость показателя.

27

Страница 32

ГОСТ 26917-2000

ПРИЛОЖЕНИИ Г (справочное)

Библиография

|1| РД 05—94—95 Правила безопасности в угольных шахтах, утвержденные Постановлением Госгоргсхнадзо-ра России от 31 декабря 1994 г. № 67

|2| Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР 31 августа 1971 г.

|3| Нормативы но безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов, утвержденные Госнромавтомнад-зором СССР 15 июня 1990 г. и Министерством угольной промышленности СССР 25 июня 1990 г.

(4J Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Глав-гореэнергонадзором СССР 21 декабря 1984 г.

|5| Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных Главгорсэнергонадзо-ром СССР 21 декабря 1984 г.

|6| ТУ 25—1819.0021—90 Секундомеры механические. Технические условия

|7| РД 12.25.120—88 Оборудование очистных и подготовительных забоев. Методика нормирования и оценки надежности

|8| РД 50—204—87 Надежность в технике. Сбор и обработка информации и надежности изделий в эксплуатации

19J РД 50—690—89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным

110) СНнП 11—А.9—71 Нормы искусственного освещения

|11| ТУ 25—06—1784— 78 Магнитные толщинометры типа МТ-20Н

112) ТУ 25—06—1786—79 Магнитные толшинометры типа МТЗН

УДК 622.619.4-193.4:006.354    МКС    73.020    Г41    ОКП    31    4241

Ключевые слова: машина, рабочий орган, захват горной массы, выработка, коэффициент крепости, порода, механизм перемещения, технические требования, методы испытаний, показатели

Редактор Т. Л. Леонова Технический редактор Я. Л. Гусева Корремор II. И. Гаприщук Компьютерной перст ка 3. II Март и попои

Им. лиц. Nl 023S4 oi 14.07.2000. Сдано в набор 18.07.2001. Подписано в печать 27.09.2001. Усл.печ.л. 3,72.Уч. и и. л 3.50.

Тираж 245 SKJ. С 2131. Зак. 1690.

ИПК И изительешо стандартов, 107076. Москва. Колодезный пер., 14. http://’»ww.«lan<lardi..ru e-mail: info# itaiiiiards.ru Набрано в Калужском типографии стандартов на ПЭВМ. Калужская типография стандартов, ул. Московская. 256.

ПЛР № 040138

Заменяет ГОСТ 26917-86