ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ
Методы измерения отклонений
формы
ГОСТ 26877-91
КОМИТЕТ
СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА
ССР
|
МЕТАЛЛОПРОДУКЦИЯ
Методы измерения отклонений формы
Metal products.
Methods of measuring form variations
|
ГОСТ
26877-91
|
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт устанавливает методы измерения
отклонений, формы блюмов, слябов, листов, ленты, полосы, рулона, прутков, труб,
профилей горячекатаных и гнутых, катанки и проволоки из черных и цветных
металлов и сплавов.
Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции
приведены в приложении 1.
1. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЯ
Для измерения отклонений формы применяют стандартизированные
ручные средства измерения, приведенные в приложении 2, а также
нестандартизованные автоматические, приведенные в приложении 3.
Допускается применять другие средства измерения,
прошедшие госиспытания или метрологическую аттестацию в органах государственных
или ведомственных служб и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего
стандарта.
2. ПОДГОТОВКА К ИЗМЕРЕНИЮ
2.1. Для измерения отклонения формы металлопродукцию
укладывают на плоскую поверхность, например поверочную плиту или стеллаж.
2.2. Металлопродукция на плоскости должна лежать свободно
без воздействия каких-либо внешних сил, например, нажима, натяжения, кручения,
если в стандартах на конкретный вид проката не установлены другие требования.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ
3.1. Отклонения от плоскостности и прямолинейности
измеряют на всей длине металлопродукции или на длине 1000 мм, если в стандартах
на конкретный вид проката не установлены другие требования.
3.2. Волнистость, коробоватость и прогиб определяют по
наибольшему значению D между плоской поверхностью и нижней поверхностью
металлопродукции или между верхней поверхностью и прилегающей плоскостью или
прямой, параллельной плоской поверхности.
Измерения проводят одним из способов:
1) с помощью приложенной к торцу металлопродукции в
вертикальном положении измерительной линейки, штангенглубиномера или щупа
(черт. 1 и 2);
Черт. 1
Черт. 2
2) с помощью прилегающей к верхней поверхности жесткой
стальной линейки и измерительной линейки, расположенной вертикально (черт. 3);
Черт. 3
3) с помощью прилегающей к верхней поверхности
натянутой стальной струны и измерительной линейки, расположенной вертикально
(черт. 4);
Черт. 4
4) индикатором, укрепленным на кронштейне и
перемещающимся параллельно плоскости расположения металлопродукции.
Волнистость, коробоватость и прогиб выражаются в
миллиметрах или процентах на нормируемую длину.
Длина волны выражается в миллиметрах.
При необходимости определяют длину волны (L)
измерением расстояния между
точками прилегания поверхности к металлопродукции с помощью измерительной
стальной линейки (черт. 1).
3.3. Скручивание измеряют в любой плоскости на
нормируемом расстоянии L от базового поперечного сечения.
Металлопродукцию укладывают так, чтобы одна из ее
сторон в базовом поперечном сечении соприкасалась с плоской поверхностью:
1) измеряют значение отставания D поперечного сечения от плоской поверхности с помощью измерительной
линейки или щупа (черт. 5 и 6);
Черт. 5 Черт. 6
2) измеряют значение отставания D поперечного сечения металлопродукции от прилегающей плоскости с
помощью угольника, лежащего одной стороной на плоской поверхности, и
измерительной линейки или щупом (черт. 7).
Угол скручивания a поперечного сечения
металлопродукции относительно базового поперечного сечения может быть измерен
также угломером.
Черт. 7
Скручивание выражается в миллиметрах или градусах на
нормируемую длину.
3.4. Разнотолщинность определяется как разность
наибольшего S1 и наименьшего S2 значения
толщины металлопродукции или ее элементов на заданном расстоянии от кромок
(черт. 8 и 9).
Черт. 8
Черт. 9
Измерения проводят микрометром, штангенциркулем,
толщиномером и стенкомером и выражают в миллиметрах.
3.5. Выпуклость и вогнутость определяется наибольшим
расстоянием между поверхностью металлопродукции и прилегающей горизонтальной
или вертикальной плоскостью в любом поперечном сечении по длине изделия (черт. 10).
Черт. 10
Выпуклость и вогнутость измеряют с помощью угольника и
измерительной линейки или щупом и выражают в миллиметрах.
3.6. Кривизна (серповидность) определяется наибольшим
расстоянием между поверхностью металлопродукции и приложенной линейкой или
натянутой струной (черт. 11).
Черт. 11
Кривизну и серповидность измеряют линейкой или щупом и
выражают в миллиметрах на нормируемую длину.
3.7. Овальность определяется как половина разности
наибольшего d1 и
наименьшего d2
диаметров в одном поперечном сечении (черт. 12).
Измерения проводят микрометром или штангенциркулем и
выражают в миллиметрах.
Черт. 12
(Поправка, ИУС № 5
2005 г.)
3.8. Отклонение от угла определяется разностью реального
угла a1 и
заданного a2 (черт. 13 и 14).
Отклонение от угла измеряют угломером или
измерительной линейкой и выражают в миллиметрах или градусах.
D = a1 - a2
Черт. 13
Черт. 14
3.9. Косина реза определяется наибольшим расстоянием от
плоскости торца металлопродукции до плоскости, перпендикулярной продольным
плоскостям металлопродукции и проходящей через крайнюю точку кромки торца или
углом a между ними (черт. 15).
Черт. 15
Допускается косину реза плоской металлопродукции
(листов, полос и слябов) определять как разность диагоналей при условии, что
металлопродукция с одного торца имеет прямой угол (черт. 16).
Косину реза измеряют измерительной линейкой и
угольником или угломером и выражают в миллиметрах или градусах.
Черт. 16
3.10. Отклонение от симметричности определяется разностью
расстояний противоположных крайних точек, лежащих на поверхности
металлопродукции, от оси симметрии (черт. 17).
Отклонение от симметричности измеряют измерительной
линейкой с помощью угольника.
D = b1 - b2
Черт. 17
3.11. Притупление углов измеряют как расстояние от вершины
угла, образуемого линиями пересечения смежных граней, до границ притупления.
Методика контроля притупления углов квадрата и
шестигранника приведена в приложении 4.
3.12. Телескопичность контролируют с помощью измерительной
линейки по схеме, представленной на черт. 18.
В - ширина
полосы; Т - телескопичность
Черт. 18
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ МЕТАЛЛОПРОДУКЦИИ
Таблица 1
|
Термин
|
Пояснение
|
Чертеж
|
|
Отклонения от
плоскостности
|
|
1. Выпуклость
|
Отклонение от плоскостности,
при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции
от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости уменьшается от краев
к середине
|
|
|
2. Вогнутость
|
Отклонение от плоскостности,
при котором удаление точек поверхности поперечного сечения металлопродукции
от прилегающей горизонтальной или вертикальной плоскости увеличивается от
краев к середине
|
|
|
3. Волнистость
|
Отклонение от плоскостности,
при котором поверхность металлопродукции или ее отдельные части имеют вид
чередующихся выпуклостей и вогнутостей, не предусмотренных формой проката
|
|
|
4. Коробоватость
|
Разновидность волнистости в
виде местной выпуклости или вогнутости
|
|
|
5. Скручивание
|
Отклонение формы,
характеризующееся поворотом поперечного сечения относительно продольной оси
металлопродукции
|
|
|
Отклонения от
прямолинейности
|
|
6. Кривизна
|
Отклонение от прямолинейности,
при котором не все точки, лежащие на геометрической оси металлопродукции,
одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости
|
|
|
7. Серповидность
|
Отклонение формы, при котором
кромки листа или полосы в горизонтальной плоскости имеют форму дуги
|
|
|
Отклонения формы
поперечного сечения проката
|
|
8. Овальность
|
Отклонение формы, при котором
поперечное сечение круглого проката представляет собой овалообразную форму
|
|
|
9. Разнотолщинность
|
Отклонение формы,
характеризующееся неравномерностью толщины металлопродукции или ее элементов
по ширине или длине
|
|
|
10. Прогиб
|
Отклонение от прямолинейности
поперечного сечения металлопроката или его элементов
|
|
|
11. Отклонение от угла
|
Отклонение формы,
характеризующееся отклонением угла от заданного.
Примечание. Частным видом является
отклонение от прямого угла, которое наиболее часто нормируется.
|
|
|
12. Притупление углов
|
Отклонение формы
металлопроката, характеризующееся незаполнением металлом вершин углов при
прокате в калибрах валков
|
|
|
13. Отклонение от
симметричности
|
Отклонение формы поперечного
сечения проката, при котором одноименные точки поверхности металлопродукции,
лежащие в плоскости, перпендикулярной к оси симметрии, неодинаково удалены от
нее
|
|
|
Отклонение от
перпендикулярности
|
|
14. Косина реза
|
Отклонение от
перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными
плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°
|
|
|
Отклонения формы
листа и ленты
|
|
15. Подгиб
|
Отклонение формы в виде загибов
торца, кромки или угла листа и ленты
|
|
|
16. Неровный торец
|
Отклонение формы торца,
характеризующееся неодинаковым удалением точек его поверхности от прилегающей
вертикальной плоскости
|
|
|
Отклонения формы
рулона
|
|
17. Рулон со складкой
|
Отклонение формы рулона, в
котором на отдельных участках витков полосы образовались складки
|
|
|
18. Смятый рулон
|
Отклонение от круглой формы
поперечного сечения рулона
|
|
|
19. Распущенный рулон
|
Отклонение формы рулона в виде
неплотно сметанной полосы
|
|
|
20. Телескопичность
|
Отклонение формы рулона в виде
выступов витков на средней или внутренней части рулона
|
|
|
|
|
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ПЕРЕЧЕНЬ
СТАНДАРТИЗОВАННЫХ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ
Таблица 2
|
Контролируемый
параметр
|
Единица измерения
|
Диапазон измерений
|
Класс точности,
погрешность средств измерений
|
Средства измерения
|
|
Отклонения от плоскостности,
прямолинейности, симметричности, формы поперечного сечения, разнотолщинность,
телескопичность рулонов
|
мм
|
150 - 1000
|
|
Линейка измерительная по ГОСТ 427
|
|
м
|
2 - 50
|
На общую длину
от ±0,4 мм
до ±14 мм
|
Рулетка измерительная
металлическая типа РЗ по ГОСТ 7502
|
|
мм
|
0 - 125
|
Класс точности 1; 2
|
Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
|
|
мм
|
0 - 250
|
Класс точности 1; 2
|
Штангенциркуль типа ШЦ-II по ГОСТ 166
|
|
мм
|
0 - 315
0 - 400
0 - 500
250 - 630
250 - 800
320 - 1000
500 - 1600
800 - 2000
|
Класс точности 1
|
Штангенциркуль типа ШЦ-III по ГОСТ 166
|
|
мм
|
0 - 250
40 - 400
60 - 630
|
0,05
|
Штангенрейсмус по ГОСТ 164
|
|
мм
|
0 - 160
0 - 200
0 - 250
0 - 315
0 - 400
|
0,05
|
Штангенглубиномер по ГОСТ 162
|
|
мм
|
0 - 600
|
Класс точности 1
|
Микрометр типа МК ГОСТ 6507
|
|
мм
|
0-5,
0-10,
0-25
|
Класс точности 2
|
Микрометр типа МЛ (листовой) ГОСТ 6507
|
|
мм
|
0-25
|
Класс точности 1; 2
|
Микрометр типа МТ (трубный) ГОСТ 6507
|
|
мм
|
160´160
2500´1600
|
Класс точности 1; 2; 3
|
Поверочные плиты ГОСТ 10905
|
|
мм
|
50 - 500
200 - 500
|
Класс точности 1; 2
|
Линейка поверочная типа ЛД, ЛТ,
ШП ГОСТ 8026
|
|
мм
|
0,02 - 1
|
Класс точности 1; 2
|
Щупы ТУ 2-034-225-87
|
|
мм
|
0 - 2
0 - 5
0 - 10
0 - 25
|
Класс точности 0; 1
|
Индикаторы часового типа ГОСТ
577
|
|
Отклонение от угла, косина реза
|
мм
|
40 - 250
|
Класс точности 1
|
Угольники поверочные ГОСТ 3749
|
|
мм
|
40´60
60´100
100´160
160´200
150´400
400´630
630´1000
1000´1600
|
Класс точности 1; 2
|
Угольники слесарные типа VIII ГОСТ 3749
|
|
|
1° - 90°
|
+2°; ±5°; ±15°
|
Угломеры с нониусом типа УН и
УВ (наружные и внутренние) ГОСТ 5378
|
|
Отклонение от круглости и
разнотолщинность
|
мм
|
Наружный диаметр 100; 160; 250;
400
|
0,8
|
Кругломер модели 290
|
|
Внутренний диаметр 3
|
|
мм
|
0 - 600
|
0,01
|
Микрометр типа МК ГОСТ 6507
|
|
мм
|
0 - 160
0 - 200
0 - 250
|
Нониус 0,1
|
Штангенциркуль ШЦ-II по ГОСТ 166
|
|
мм
|
50
|
Цена деления 0,1
|
Толщиномеры и стекломеры
индикаторные типа ТР 25-60 С-50 ГОСТ
11358
|
|
мм
|
0 - 150
|
0,005
|
Микроскоп инструментальный,
универсальный типа БМИ
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
Нестандартизованные
автоматические средства измерения (НСИ) отклонений формы
Таблица 3
|
Контролируемый
параметр
|
Единица измерения
|
Диапазон измерений
|
Погрешность
измерения
|
Дискретность
контроля по длине проката
|
Рекомендуемое
средство измерения
|
|
Отклонение от круглости
|
% от диаметра
|
0 - 2 %
|
По ГОСТ
8.051
|
Шаг поступательно-вращательного
движения от 0,1 до 3 м
|
Телевизионный автоматический
измеритель размеров типа ТАИР-1-5,
ТАИР-2-6 или другие
оптоэлектронные измерители
|
|
Отклонение от симметричности
фасонных профилей
|
% от ширины
|
0 - 2 %
|
То же
|
От 0,1 до 3м
|
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
МЕТОДИКА КОНТРОЛЯ
ПРИТУПЛЕНИЯ УГЛОВ ПРОКАТА
Контроль притупления внешних углов квадрата со
стороной до 50 мм и шестигранника проводят шаблонами, выполненными в
соответствии с черт. 19 и черт. 21.
Шаблон с прорезями, имитирующими границы притупления,
прикладывают на угол соответствующего профиля.
Ширина прорези шаблона (с) квадрата
определяется из расчета или . Результаты расчета приведены в табл. 4.
Таблица 4
мм
|
Сторона
квадрата, а
|
До 12
|
Св. 12 до 20
|
Св. 20 до 30
|
Св. 30 до 50
|
Св. 50 до 100
|
Св. 100 до 150
|
|
Притупление углов, b
|
0,6
|
1,0
|
1,5
|
2,5
|
3,0
|
4,0
|
|
Ширина прорези, с
|
0,8
|
1,4
|
2,1
|
3,5
|
4,2
|
5,6
|
|
Глубина прорези, d
|
3,0
|
4,0
|
Для квадрата со стороной более 50 мм контроль
притупления проводят с помощью шаблона, выполненного по черт. 20. На
угольник шаблона наносятся деления от 5 до 30 мм.
Черт. 19
Черт. 20
Контроль притупления D осуществляют
по нониусу штангенциркуля, измеренное значение которого не должно превышать
допускаемого значения притупления, вычисленного по формуле D = 0,15а´cos45° = 0,15a´0,7 = 0,105a.
При этом границы притупления, определяемого по шкале
угольника, не должны превышать значений притупления, установленных стандартом.
Черт. 21
Черт. 22
Допускаемое значение притупления углов квадрата со
стороной свыше 58 мм приведено в табл. 5.
Таблица 5
мм
|
Сторона
квадрата
|
50 - 58
|
60 - 75
|
80 - 95
|
100 - 115
|
120 - 150
|
160 - 200
|
|
Величина притупления D
|
5,25 - 6,09
|
6,3 - 7,9
|
8,4 - 10,0
|
10,5 - 12,0
|
12,6 - 15,8
|
16,8 - 21,0
|
Ширина прорези шаблона (С) шестигранного
проката определяется согласно расчету C = 2b sin 60°, мм.
Результаты расчета приведены в табл. 6.
Таблица 6
мм
|
Диаметр
вписанного круга
|
8 - 14
|
15 - 25
|
26 - 55
|
60 и выше
|
|
Притупление углов b
|
1,0
|
1,5
|
2,0
|
3,0
|
|
Ширина прорези С
|
1,7
|
2,6
|
3,5
|
5,2
|
|
Глубина прорези d
|
4,0
|
4,0
|
4,0
|
5,0
|
|
Длина элемента угольника L
|
15,0
|
15,0
|
25,0
|
25,0
|
где b - значение притупления углов шестигранника по ГОСТ 2879.
Притупление контролируют путем прикладывания шаблона к
шестиграннику (черт. 22).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
С. И. Рудюк,
канд. техн. наук; Ю. В. Филонов, канд. техн. наук; В. Ф. Коваленко,
канд. техн. наук; В. А. Ена, канд. техн. наук; Г. П. Мастепанова
(руководитель работы); В. А. Гудыря
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением
Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам
от 26.04.91 № 591
3. ВЗАМЕН ГОСТ 26877-86
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Средства измерения. 1
2. Подготовка к измерению.. 1
3. Проведение измерений. 2
Приложение 1 Термины и пояснения отклонений формы металлопродукции. 7
Приложение 2 Перечень стандартизованных средств измерений. 9
Приложение 3 Нестандартизованные автоматические средства измерения
(нси) отклонений формы.. 11
Приложение 4 Методика контроля притупления углов проката. 11
|
