Стр. 1
 

28 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на бытовые электрические циркуляционные воздухоочистители, устанавливаемые над кухонными плитами и предназначенные для очистки воздуха в процессе приготовления пищи.

Стандарт не распространяется на вытяжные воздухоочистители

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Определения

4 Классификация, основные параметры и размеры

5 Технические требования

6 Требования безопасности

7 Требования охраны окружающей среды

8 Правила приемки

9 Методы контроля

10 Транспортирование и хранение

11 Указания по эксплуатации

12 Гарантии изготовителя

Приложение А Определение эффективности очистки прошедшего через воздухоочиститель воздуха от аэрозолей и продуктов неполного сгорания газа

Приложение Б Метод определения вероятности возникновения пожара от воздухоочистителя

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 26813-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ ДЛЯ КУХОНЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ Общие технические условия

Издание официальное

БЗ 1-98/169


МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск

Страница 2

ГОСТ 26813-99

Предисловие

1    РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 19 «Бытовые электроприборы» ВНЕСЕН Госстандартом России

2    ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 15—99 от 28 мая 1999 г.)

За принятие проголосовали:

Наименопаннс государства

Наименовинке национального органа но стандартмииин

Азербайджанская Республика Г рузия

Республика Казахстан Киргизская Республика Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Республика Узбекистан Украина

Аз госстандарт Г рузстандарт

Госстандарт Республики Казахстан Киргизе та ндарг Госстандарт России Таджикгоссгандарт

Главная государственная инспекция Туркменистана

Узгосстандарг

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 18 октября 1999 г. № 347-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 26813-99 введен в действие непосредственно в качестве государственною стандарта Российской Федерации с 1 июля 2000 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 26813-86

© И ПК Издательство стандартов.2000

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

II

Страница 3

ГОСТ 26813-99

Содержание

1 Область применения....................................................... I

2 Нормативные ссылки...................................................... I

3    Определения.................................................

4    Классификация,основные параметры и размеры....................

5    Технические требования.......................„................

6    Требования безопасности.......................................

7    Требования охраны окружающей среды. . ...........................

8    Правила приемки.............................................

9    Методы контроля.............................................

10    Транспортирование и хранение..................................

11    Указания по эксплуатации......................................

12    Гарантии изготовителя.........................................

Приложение Л Определение эффективности очистки прошедшего через воздухоочиститель воздуха от аэрозолей и продуктов неполного сгорания газа......... 9

Приложение В Метод определения вероятности возникновения пожара от воздухоочистителя....................................................20

111

Страница 4

ГОСТ 26813-99

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛИ ДЛЯ КУХОНЬ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ Общие технические условия

Domestic electric air clcancrs for kitchcns. General specifications

Дата введения 2000—07—01

1    Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бытовые электрические циркуляционные воздухоочистители (далее — воздухоочистители), устанавливаемые над кухонными плитами и предназначенные для очистки воздуха в процессе приготовления пищи.

Стандарт не распространяется на вытяжные воздухоочистители.

Климатическое исполнение воздухоочистителей — УХЛ, категория размещения — 4.2 по ГОСТ 15150.

Требования, установленные 5.1, 5.2, 5.3. 5.4, 5.5, 5.7, 5.8, 5.11, 5.13, 8.3, 8.4, разделами 6 и 9, являются обязательными.

2    Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.026-80 Система стандартов безопасности труда. Шум. Определение шумовых характеристик источников шума в свободном звуковом поле нал звукоотражаюшей плоскостью. Технический метод

ГОСТ 27.410-87 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность

ГОСТ 7399-97 Провода и шнуры на номинальное напряжение до 450/750 В. Технические условия

ГОСТ 9077-82 Кварц молотый пылевидный. Общие технические условия ГОСТ 10921-90 Вентиляторы радиальные и осевые. Методы аэродинамических испытаний ГОСТ 14087-88 Электроприборы бытовые. Общие технические требования ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15543.1-89 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16962.1-89 Изделия электротехнические. Методы испытаний на устойчивость к климатическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 16962.2-90 Изделия электротехнические. Методы испытаний на стойкость к механическим внешним воздействующим факторам

И)лание официальное

I

Страница 5

ГОСТ 26813-99

ГОСТ 17083-87 Электротепловентиляторы бытовые. Общие технические условия ГОСТ 17516.1-90 Изделия электротехнические. Общие требования в части стойкости к механическим внешним воздействующим факторам

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Общие требования к хранению, транспортированию. временной противокоррозионной защите и упаковке

ГОСТ 23511-79 Радиопомехи индустриальные от электротехнических устройств, эксплуатируемых в жилых домах или подключаемых к их электрическим сетям. Нормы и методы измерений ГОСТ 26119-84 Электроприборы бытовые. Эксплуатационные документы. Общие технические требования

ГОСТ 27570.0-87 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Общие требования и методы испытаний

ГОСТ 27570.26-91 1 Безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов. Дополнительные требования к воздухоочистителям для кухонь и методы испытаний

ГОСТ 27805-88 Приборы электрические бытовые. Метод измерения вибрации ГОСТ 28244-96 Провода и шнуры армированные. Технические условия

3    Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины с соответствующими определениями: элемент стерилизующего действия: Бактерицидная лампа или другой встроенный в воздухоочиститель элемент, предназначенный для стерилизации проходящего через воздухоочиститель воздуха.

4    Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Исполнения воздухоочистителей, отличающиеся разным набором составных частей, определяющих комфортность, должны соответствовать приведенным в таблице 1.

Таблица I

Исполнение

Филыр очистки ot аэроиолей

ФиЛЬТр ОЧИС1КИ от пролук гоп неполною сгорания

Элемент

стерилизующего

действия

У не л дополнительного освещения

I

+

+

+

+

2

+

+

_

+

3

+

+

4

+

+

+

Примечание — Знак «+<• означает наличие составной части в данном исполнении; знак «— *— отсутствие.

4.2    Воздухоочистители должны иметь бесступенчатый режим или не менее двух режимов работы вентилятора:

-    номинальный;

-    форсированный с повышенной воздухопронзводнтельностыо.

4.3    Основные параметры воздухоочистителей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметра

Значение для исполнения

1

2

3

4

1 Номинальное напряжение однофазного переменного тока частотой 50 Гц, В

220

220

220

220

2

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60335-2-31-99 (см. здесь и далее).

Страница 6

ГОСТ 26813-99

Окончание таблицы 2

Наименование параметра

Значение для исполнении

1

2

3

4

2 Номинальная потребляемая мощность воздухоочистителей, Вт:

в номинальное режиме

230

230

230

230

в форсированном режиме

250

250

250

250

2.1 Номинальная потребляемая мощность вентилятора, Вт:

в номинальном режиме

ПО

110

ПО

ПО

в форсированном режиме

130

130

130

130

2.2 Номинальная потребляемая мощность ума дополнительного освещения. Вт

120

120

120

120

3 Эффективность очистки от аэрозолей прошедшего через воздухоочиститель воздуха. %, не менее

82

82

82

82

4 Эффективность очистки воздуха» от продуктов неполного сгорания газа (относительное снижение концентрации газовых примесей через 1 ч эксплуатации воздухоочистителя)^,не менее:

от суммарных углеводородов

75

75

от окислов азота

40

40

5 Воздухопроизводительность,м3/ч.не менее

200

200

200

200

6 Корректированный уровень звуковой мощности в форсированном режиме.дБ/1.не более

65

65

65

65

7 Масса.кг. не более

12.5

12.5

12,5

12,5

8 Габаритные размеры корпуса,мм,не более: ширина

602

602

602

602

глубина

552

552

552

552

Г1 р и м с ч а н и с — Для воздухоочистителей, имеющих

бесступенчатый режим работы, диапазон

регулирования возлухопроизводигельности должен быть не менее 40 %.

4.4 Структурная схема условного обозначения воздухоочистителя:

Б 3    УХЛ4Д    □

1

Бытовой

Эпесфичужмй

Восвдоаэочи&пгап»

Номер модели

Исполнение

Климяпмесюе неполноте и категория размещенкя по РОСТ 15150

Отвесный товарный ш (при «го нолжии)

3

Страница 7

ГОСТ 26813-99

Пример условного обозначения воздухоочистителя с номером модели 3, исполнения I:

Воздухоочиститель БЭВ-3-1 УХЛ4.2 •Элиоп»

5 Технические требования

5.1    Воздухоочистители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 140N7, ГОСТ 27570.0. ГОСТ 27570.26 и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Воздухоочистители, предназначенные для экспорта, должны соответствовать договору между предприятием-изготовнтелем и внешнеэкономической организацией.

5.2    Воздухоочистители должны нормально функционировать при отклонениях напряжения сети в пределах ±10 % номинального значения.

5.3    Присоединение воздухоочистителя к источнику питания — по ГОСТ 27570.26.

Допускается использование легких шнуров в поливинилхлоридной оболочке типа LUBJI и

ШВВП (227 МЭК 52) по ГОСТ 7399 или ГОСТ 28244.

Длина шпура от места выхода из корпуса воздухоочистителя до рабочей поверхности вилки шнура должна быть не менее 1.5 м.

5.4    Номинальный режим работы воздухоочистителей — продолжительный.

5.5    Уровень допустимых индустриальных радиопомех — по ГОСТ 23511.

5.6    Среднее квадратическое значение вибрационной скорости — не более 12 мм/с.

5.7    Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей воздухоочистителей должны быть не ниже класса III по ГОСТ 9.032.

5.8    Воздухоочистители в упаковке должны быть устойчивы к механическим воздействиям при транспортировании.

5.9    Показатели надежности

5.9.1    Средняя наработка на отказ — не менее 1500 ч.

5.9.2    Средний срок службы — не менее 10 лет.

5.10    Ремонтопригодность

5.10.1    Конструкция воздухоочистителей и их составных частей должна быть ремонтопригодной и обеспечивать:

-    контролепригодность в части приспособленности изделий к рациональным методам и средствам диагностики;

-    доступность к местам ремонта со стандартным инструментом;

-    легкосъемность с минимальными затратами времени на разборку, ремонт и сборку;

-    восстанаатнваемость составных частей с учетом возможности применения прогрессивных технологических процессов ремонта.

5.10.2    Среднее время восстановления последствий отказа основных составных частей воздухоочистителя — вентилятора, переключателя, элемента стерилизующего действия — должно быть не более 2 ч, в том числе электродвигателя — не более 0,5 ч.

Примечание — Критерии отказов — no 9.16.3.

5.11    Группа исполнения воздухоочистителей по воздействию механических внешних воздействующих факторов по ГОСТ 17516.1 должна быть MI3.

5.12    Требования в части воздействия климатических факторов внешней среды — поГОСТ 15543.1.

5.13    Комплектность

5.13.1    К каждому воздухоочистителю должна прилагаться инструкция по эксплуатации по ГОСТ 26119. в которой должна быть указана комплектность конкретного исполнения воздухоочистителя.

5.14    Маркировка

5.14.1    Требования к маркировке, место и содержание маркировки воздухоочистителей — по ГОСТ 27570.26.

5.14.2    Маркировка воздухоочистителей для экспорта — в соответствии с требованиями договора между предприятием-изготовнтелем и внешнеэкономической организацией.

5.15    Упаковка

5.15.1    Упаковка воздухоочистителей — по ГОСТ 23216.

5.15.2    Каждый воздухоочиститель должен быть упакован в индивидуальную упаковку — ящик из гофрированного картона.

5.15.3    На индивидуальной упаковке воздухоочистителей должны быть нанесены следующие данные:

-    тип и наименование воздухоочистителей;

4

Страница 8

ГОСТ 26813-99

-    номинальное напряжение;

-    номинальная потребляемая мощность;

-    наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

-    масса брутто;

-    манипуляционные знаки по ГОСТ 14192;

-    дата выпуска;

-    номер упаковщика;

-    обозначение настоящего стандарта.

6    Требования безопасности

6.1    Требования безопасности — по ГОСТ 27570.26 со следующими дополнениями.

6.2    Конструкция воздухоочистителей должна иметь степень защиты IP20 но ГОСТ 14254.

6.3    По степени зашиты от влаги воздухоочистители должны относиться к приборам обычного исполнения по ГОСТ 27570.26.

6.4    Требования к теплостойкости, огнестойкости и стойкости к образованию токоведущих мостиков — по ГОСТ 27570.26 (для жестких условий работы).

Примечание — Части конструкции воздухоочистителей (переключатели и другие), дополнительно закрытые и расположенные за фильтрами, не являются частями, подлежащими очистке.

6.5    При использовании в воздухоочистителях в качестве элемента стерилизующего действия бактерицидных ламп должна быть исключена возможность прямого попадания излучения на человека.

6.6    Вероятность возникновения пожара должна быть не более 10_6 в расчете на один воздухоочиститель в год.

7    Требования охраны окружающей среды

7.1    При использовании в воздухоочистителях в качестве элемента стерилизующего действия бактерицидных ламп должна проводиться утилизация указанных ламп в соответствии с установленными в законодательном порядке требованиями и нормами по охране окружающей среды.

8    Правила приемки

8.1    Воздухоочистители должны подвергаться квалификационным, приемо-сдаточным, периодическим, типовым испытаниям и испытаниям на надежность.

8.2    Квалификационные испытания следует проводить на трех воздухоочистителях, взятых из установочной серии методом случайного отбора по ГОСТ 18321, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

8.3    Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каждый воздухоочиститель по программе, указанной в таблице 3.

Таблица 3

Прчлрлымл испытаний

Обозначение юсударс темного стандарта или номер пункта настоящею станларга

Технические требования

Методы испытаний

1    Внешний осмотр

2    Испытание на функционирование (запуск при пониженном напряжении)

3    Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения

5.1, 5.7, 5.12, 5.13, 5.14 5.2

По ГОСТ 27570.0

9.2

По ГОСТ 14087 По ГОСТ 27570.0

8.4 Периодические испытаиия

8.4.1 Периодические испытания проводят не реже одного раза в год не менее чем на трех воздухоочистителях, взятых методом случайного отбора по ГОСТ 18321 и прошедших приемо-сдаточные испытания. Испытания проводят по программе, указанной в таблице 4.

5

Страница 9

ГОСТ 26813-99

Таблица 4

Обозначение юсуда pci венного станларга или номер пункта настоящего стандарт

Программа испытании

Технические требовании

Методы испытаний

1    Проверка зашиты от поражения электричес-ким током

2    Проверка потребляемой мощности

3    Измерение воздухопроизводительности

4    Определение эффективности очистки воздуха от аэрозолей*

5    Определение эффективности очистки воздуха от продуктов неполного сгорания газа*

6    Определение корректированного уровня звуковой мощности*

7    Испытание на нагрев

8    Измерение тока утечки при рабочей температуре*

9    Испытание при ненормальной работе

10    Испытание на влагостойкость*

11    Испытание на износостойкость*

12    Измерение вибрационной скорости*

13    Испытание на механическую прочность

14    Проверка вишов и соединений*

15    Измерение путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояний по изоляции

16    Испытание на теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков

17    Определение вероятности возникновения пожара*

18    Определение массы

19    Измерение габаритных размеров

6.1.6.2

4.3

4.3

4.3

4.3

4.3

По ГОСТ 27570.26

По ГОСТ 27570.0 По ГОСТ 27570.26

6.3

По ГОСТ 27570.0

5.6

По ГОСТ 27570.0 По ГОСТ 27570.0

По ГОСТ 27570.0

6.4

6.6

4.3

4.3

По ГОСТ 27570.26 По ГОСТ 27570.0

9.3

9.4

9.4

По ГОСТ 12.1.026 По ГОСТ 27570.26

По ГОСТ 27570.0 По ГОСТ 27570.26 По ГОСТ 27570.26 По ГОСТ 27570.26 По ГОСТ 27805

9.5

По ГОСТ 27570.0 По ГОСТ 27570.0

9.7

9.9

9.10

9.11


* Допускается проводить раз в три года.

П р и Vi с ч а н и с — При наличии сертификата соответствия требованиям безопасности по ГОСТ 27570.26 испытания по пунктам I, 2, 7, 8, 9, 10, 11. 13. 14. 15. 16 настоящей таблицы не проводят.

8.5    Типовые испытания

8.5.1    Типовые испытания следует проводить при изменении конструкции, технологии изготовления или замене материалов.

Программу испытаний следует устанавливать в зависимости от характера указанных изменений.

8.6    Испытания на надежность

8.6.1    Испытания на надежность следует проводить по ГОСТ 27.410 не реже одного раза в три года.

8.7    Испытания на ремонтопригодность следует проводить при постановке на производство и при модернизации воздухоочистителей.

8.8    Если при квалификационных, периодических или типовых испытаниях хотя бы один испытуемый воздухоочиститель не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, повторным испытаниям подвергают удвоенное число воздухоочистителей.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6

Страница 10

ГОСТ 26813-99

9 Методы контроля

9.1    Общие условия испытаний — по ГОСТ 27570.0.

9.2    При внешнем осмотре проверяют правильность сборки и комплектность воздухоочистителя, отсутствие внешних повреждений, качество покрытий, четкость и полноту маркировки изделия и упаковки, состояние упаковки, проводят сравнение воздухоочистителя с образцом-эталоном.

Если внешний осмотр проводят с целью оценки результатов других испытаний, то проверяют только отсутствие внешних повреждений, при необходимости — состояние упаковки.

9.3    Измерение воздухопроизводительности следует проводить при номинальном напряжении по ГОСТ 10921 через 60 с после включения воздухоочистителей.

Определение диапазона регулирования воздухопроизводительности для воздухоочистителей с бесступенчатым режимом работы следует проводить при установке регулятора скорости в одно из крайних положений (максимальное или минимальное значения воздухопроизводительности).

Диапазон регулирования воздухопроизводительности в процентах определяют как отношение разности максимального и минимального значений воздухопроизводительности к ее максимальному значению.

Допускается проводить измерение воздухопроизводительности по методике ГОСТ 17083.

9.4    Эффективность очистки прошедшего через воздухоочиститель воздуха от аэрозатей и продуктов неполного сгорания газа следует определять по методике в соответствии с приложением А настоящего стандарта.

9.5    Испытание воздухоочистителей на механическую прочность корпуса следует проводить по ГОСТ 27570.0.

Допускается проводить испытание любым устройством, обеспечивающим энергию удара (0,5±0,05) Н м.

Испытанию на механическую прочность не подвергают плафоны дополнительного освещения, решетки выходных отверстий вентилятора и клавиши органов управления.

9.6    Длину соединительного шнура следует измерять от места выхода его из корпуса воздухоочистителя до рабочей поверхности вилки. Погрешность измерения не должна превышать 0,05 м.

9.7    Испытание воздухоочистителей на теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токоведущих мостиков — по ГОСТ 27570.26.

Примечание — Откидной козырек воздухоочистителей и решетки выходных отверстии вентилятора относят к декоративным элементам конструкции.

9.8    Возможность прямого попадания излучения от элемента стерилизующего действия (бактерицидной лампы) на потребителя при нормальной эксплуатации воздухоочистителя проверяют внешннм осмотром с включенной лампой при закрытой и открытой крышке воздухоочистителя.

Определение концентрации озона, создаваемой элементом стерилизующего действия, следует проводшгь при напряжении, равном 1,1 номинального по ГОСТ 27570.26.

9.9    Определение вероятности возникновения пожара следует проводить в соответствии с приложением Ь настоящего стандарта.

9.10    Массу воздухоочистителей следует определять взвешиванием на весах с погрешностью, не выходящей за пределы ±0,1 кг.

9.11    Измерение габаритных размеров воздухоочистителей следует проводить измерительным инструментом, обеспечивающим точность, указанную в рабочих чертежах.

9.12    Испытание воздухоочистителей на соответствие группе исполнения по воздействию механических внешних воздействующих факторов — по ГОСТ 16962.2.

9.13    Измерение уровня допустимых радиопомех — по ГОСТ 23511.

9.14    Испытание на устойчивость к механическим воздействиям воздухоочистителей в упаковке при транспортировании — по ГОСТ 23216.

9.15    Испытания в части воздействия климатических факторов внешней среды — поГ'ОСТ 16962.1.

9.15.1    Испытание на теплоустойчивость

Воздухоочистители в упакованном виде следует поместить в камеру тепла, выдержать при температуре плюс 50 ‘С в течение 12 ч, изатечь из камеры и выдержать в нормальных климатических условиях в течение 12 ч. Затем следует провести проверку воздухоочистителей на функционирование.

9.15.2    Испытание на холодоустойчивость

Воздухоочистители в упакованном виде следует поместить в камеру холода, выдержать при температуре минус 50 'С в течение 12 ч. извлечь из камеры и выдержать в нормальных климатичес-

7

Страница 11

ГОСТ 26813-99

ких условиях в течение 12 ч. Затем следует провести проверку воздухоочистителей на функционирование.

9.16    Испытания на надежность

9.16.1    Испытания на надежность следует проводить по ГОСТ 27.410 со следующими дополнениями.

Среднегодовая наработка изделия 670 ч.

При контроле средней наработки на отказ исходными данными являются:

-    средняя наработка па отказ 7^1500 ч;

-    браковочное значение средней наработки па отказ Tjj = 1150 ч;

-    приемочное значение средней наработки на отказ Та = 2300 ч;

-    риск потребителя р = 0.2;

-    риск изготовителя а = 0,2;

-    объем выборки Л', = 12 изделий;

-    время испытаний /„ = 1100 ч;

-    предельное число отказов гпр = 6.

Допускается проводить контроль показателей надежности (безотказность и долговечность) воздухоочистителей методами ускоренных испытаний в соответствии с методиками, утвержденными в установленном порядке.

9.16.2    Испытание воздухоочистителей следует проводить на стенде, обеспечивающем колебание напряжения питания воздухоочистителей по 5.2 настоящего стандарта.

9.16.3    Испытание следует проводить по циклам с длительностью работы в иикле:

0,5 ч — для номинального режима;

0,5 ч — для форсированного режима;

1,0 ч — для номинального режима.

Перерыв между циклами — не менее 0,5 ч.

Критериями отказов яатяются:

-    отсугствие выхода воздуха из воздухоочистителя при включенном электродвигателе в номинальном или форсированном режиме работы;

-    не работает электродвигатель при включении воздухоочистителя в сеть;

-    из работающего воздухоочистителя выделяется дым или запах горелой изоляции;

-    скачкообразное или постепенное появление нехарактерных для нормальной работы шумов, превышающих допустимые значения;

-    уменьшение сопротивления изоляции ниже норм, установленных ГОСТ 27570.0 (контролируют через каждые 25 циклов в холодном состоянии без увлажнения).

Примечания

1    За отказы воздухоочистителя не считают отказы, которые могут быть устранены методами, изложенными в руководстве по эксплуатации, причинами которых являются:

-    перегорание нити в лампе дополнительного освещения:

-    отсутствие контакта в контактных зажимах электродвигателя;

-    отсутствие контакта в патронах для элемента стерилизующего действия;

-    выход из строя стартера.

2    Испытания для воздухоочистителей с регулятором скорости следует проводить, устанавливая регулятор скорости в крайние положения, обеспечивающие максимальное и минимальное значения воздухоироизводи-тельности.

9.17    Оценку технической возможности ремонта следует проводить в установленном порядке. 10 Транспортирование и хранение

10.1    Транспортирование воздухоочистителей проводят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

При транспортировании должна быть исключена возможность перемещения воздухоочистителей внутри транспортных средств.

Способ и средства крепления, схемы размещения (количество ярусов, рядов) в транспортных средствах с учетом максимального использования их вместимости, схемы формирования транспортных пакетов должны соответствовать правилам, действующим на транспорте данного вида.

10.2    Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по группе С по ГОСТ 23216, климатических факторов — по условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.

10.3    Воздухоочистители должны храниться по условиям хранения 1 по ГОСТ 15150.

Страница 12

ГОСТ 26813-99

11    Указания по эксплуатации

11.1    Воздухоочистители относятся к приборам, работающим без надзора.

11.2    Руководство по эксплуатации на воздухоочистители должно содержать требования безопасности по ГОСТ 27570.26.

12    Гарантии изготовителя

12.1    Изготовитель гарантирует соответствие воздухоочистителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, указанных в руководстве по эксплуатации.

12.2    Гарантийный срок эксплуатации воздухоочистителей — 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

Определение эффективности очистки прошедшего через воздухоочиститель воздуха от аэрозолей и продуктов неполного сгорания газа

А.I ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ АЭРОЗОЛЕЙ А. 1.1 Средства контроля, вспомогательные устройства и материалы

Испытания фильтров очистки от аэрозолей воздухоочистителей пронодяг на стенде в соответствии с рисунком А.1.

I — дозатор пыли: 2— классификатор—генератор аэрозолей: J — входной коллектор: 4 — пыленабарные трубки; S — вакуумный насос: 6 — испытываемый воздухоочиститель: 7 (и. г. д. е) — ротаметры; S — микроманометр; 9— фубапропол.

10 — пентилятор стенда: II — дроссель-клапан; 12— электрофильтр: I.) — диафрагма, 14 - нагревательный трубоироиод


Рисунок A.I — Стенд


9

Страница 13

ГОСТ 26813-99

Диаметр трубопровода стенда выбирают в зависимости от пропускной способности испытываемых фильтров очистки от аэрозолей так. чтобы скорость воздуха в нем составляла S—12 м/с.

Угол раскрывания диффузоров при гнезде для установки воздухоочистителя не должен превышать 15‘, конфузоров — 45°.

Пылезаборные трубки устанавливают на вертикальных участках трубопровода стенда с соблюдением расстояний, указанных на рисунке AI (5D и 2D), от ближайших препятствий.

Конструкция классификатора—генератора аэрозолей должна соответствовать приведенной на рисунке А.2.

Рисунок А.2 — Классификатор—генератор аэрозолей

Допускается пропорциональное уменьшение или увеличение всех размеров классификатора.

Конструкция механического дозатора порошка классификатора—генератора аэрозолей должна обеспечивать равномерное дозирование порошка и подачу его сжатым ВОЗДУХОМ.

Конструкция пылезаборной трубки должна быть в соответствии с рисунком Л.З.

Допускается пропорциональное уменьшение или увеличение всех размеров насадки трубки.

Конструкция входного коллектора должна соответствовать ГОСТ 10921.

Конструкция дросселя-клапана должна допускать регулирование расхода через испытываемый фияыр очистки от аэрозолей в пределах ±-50 % его номинальной пропускной способности.

Все стыки и швы конструкции стенда должны быть тшательно промазаны уплотняющими мастиками.

Расход воздуха, отсасываемого через пылезаборные трубки при отборе пылевых проб, измеряют ротаметрами или другими приборами, допускающими непрерывный визуальный или автоматический контроль постоянства отсоса.

Отсос воздуха при отборе проб проводят с помощью поршневых компрессоров, вакуумных насосов или эжекторов.

10

Страница 14

ГОСТ 26813-99

/— сменный наконечник: 2— прижимное кольцо: 3 — аналитический фильтр: 4— трубка полною заилении: 5— ниппель;



6— трубка статического давлении; 7— отверстие статическою ланлсния

Рисунок А.З — Пылезаборная трубка

Расход воздуха в стенде измеряют с помощью микроманометров, присоединяемых к приемникам давления градуированной диафрагмы.

Приемники давлении выполняют в виде огверегий диаметром (1,0±(). 1) мм в трубопроводе стенда. Отверстия снабжают штуцером для подключения трубок.

Штуцеры располагают в поперечных сечениях, ОТСТОЯЩИХ от испытываемого фильтра очистки от аэрозолей на расстоянии 10—20 мм. В каждом сечении должно быть не менее 4 штуцеров, объединяемых трубками.

Микроманометры присоединяют к штуцерам приемников давления с помощью трубок.

Градуировку измерительной диафрагмы проводят непосредственно в стенде с помощью мерного коллектора плавного входа по ГОСТ 10921.

Фракционный состав пыли, поступающей в трубопровод стенда, определяют с помощью каскадного имиактора НИИОГаз1. устанавливаемого над выходным отверстием классификатора—генератора аэрозолей.

Температуру воздуха в помещении, из которого воздух поступает в стенд, определяют с помощью жидкостных термометров, а относительную влажность в этом помещении — с помощью аспирационных психрометров.

Барометрическое давление в период проведения испытаний определяют с помощью барометров-анероидов или принимают по данным метеорологической службы.

Для подсушивания порошка, применяемого для запыления воздуха, используют лабораторные сушильные шкафы с температурой нагрева 105 ‘С.

Для запыления воздуха при испытаниях фильтра очистки от аэрозолей применяют порошок пылевидного кварпа ПК-3 но ГОСТ 9077. из которого с помощью классификатора—генератора аэрозолей отделяют частицы мельче 10 мкм.

Аналитические фильтры пыле заборных трубок изготавливают из фильтрующих материалов эффективностью не менее 99,5 %.

А. 1.2 Подготовка тестовой пыли

Порошок пылевидного кварца ПК-3 отбирают в металлический противень и помещают в сушильный шкаф.

1

АО Научно-исследовательский институт по промышленной и санитарной очистке газов.

Страница 15

ГОСТ 26813-99

Перед испытанием порошок просушивают в сушильном шкафу при температуре 105 ’С в течение 10—12 ч. после чего охлаждают до комнатной температуры бел извлечения из шкафа.

Для проведения испытаний порошок отбирают из противня и засыпают в бункер дозатора пыли. Отбор порошка из противня проводил в двух — трех точках в плане.

Сжатый воздух, используемый для подачи дозированного порошка в классификатор—генератор аэрозолей. должен быть очишен от аэрозолей масла и воды. Общий обьем воздуха, поступающего с порошком в бункер для сбора крупных фракиий классификатора—генератора аэрозолей, определяют по скорости движения воздуха в сечении цилиндрической части бункера, равной (0,8±0,05) см/с.

Концентрацию пыли (1.010.5) мг/м5 в трубопроводе стенда контролируют с помощью пыле заборных трубок и регулируют изменением количества пыли, подаваемой дозатором.

Дисперсный состав аэрозолей, поступающих из классификатора—генератора аэрозолей в трубопровод стенда, контролируют при помощи каскадного импактора НИИОГаз и корректируют путем регулирования объема поступающего сжатого воздуха. Каскадный импактор устанавливают непосредственно над выходных» отверстием классификатора—генератора аэрозолей.

А. 1.3 Подготовка пылезаборных трубок

Пылезаборные трубки снаряжают аналитическими фильтрами, вырезаемыми из фильтрующих материалов по шаблону в виде кружка, диаметр Которого соответствует размеру пылезаборной трубки. Аналитические фильтры взвешивают на аналитических весах, укладывают в трубку с помощью прижимного кольца и сменного наконечника в соответствии с рисунком АЗ.

Диаметр отверстия сменного наконечника выбирают из условия соблюдения равенства скоростей движения воздуха в пылезаборной трубке и трубопроводе.

Пылезаборные трубки устанавливают по две в каждом сечении на расстоянии от стенки трубопровода, равном 0,2 диаметра трубопровода. После -закрепления трубок с помощью микроманометра, присоединяемого к штуцерам полного и статического давлений трубок, определяют скорость в месте установки каждой из трубок и выбирают обьем отсоса.

Скорость воздушного потока в месте установки пылезаборной трубки вычисляют по разности давлений в указанных штуцерах с учетом градуировочного коэффициента трубки, равного 0.6.

Объем воздуха С*, м’/ч, отсасываемого через пылезаборную трубку, определяют по формуле

0-5-И-36ОО,    (АЛ)

где S — плошаль отверстия насадки пылезаборной трубки перед испытываемым фильтром для очистки аэрозолей, mj;

V — скорость в точке о тора пробы, м/с.

Объем отсасываемого воздуха контролируют ротаметрами в. г, д, е (см. рисунок А.1).

Конструкция пылезаборных трубок, длина и диаметр резиновых шлангов и трубок, используемых для отсоса, и конструкция расходомеров, применяемых на всех участках стенда, должны быть одинаковыми.

Все отсчеты но приборам во время испытания проводят одновременно при установившемся режиме работы.

Все измеренные значения величин заносят в журнал регистрации результатов испытаний.

А. 1.4 Проведение исиытаний

Испытаниям подвергают воздухоочиститель с испытываемым фильтром очистки от аэрозолей. Напряжение питания подают на исполнительный механизм, приводящий в движение дроссель-клапан, включают вентилятор стенда и подают напряжение на схему управления работой дозатора пыли.

Дросселем-клапаном устанавливают показание микроманометра на нуль. На ротаметрах ап 6 (см. рисунок АЛ) с помощью регулятора нагнетательного трубопровода устанавливают расчетное количество делений шкалы ротаметр», соответствующее расходу воздуха, рассчитанному по заданной скорости потока воздуха в цилиндрической части классификатора—генератора аэрозолей. Количество делений шкалы в зависимости от расхода воздуха указывают в паспорте па конкретный тип ротаметра.

Обьем отсасываемого воздуха регулируют с помощью зажима Мора, установленного на шлангах, идущих от вакуумного насоса к пылезаборным трубкам.

Допускается применение других устройств, обеспечивающих регулирование объема отсасываемого воздуха.

Постоянство расхода воздуха через испытываемый фильтр очистки от аэрозолей контролируют по микроманометру и поддерживают с помощью дросселя-клапана.

В процессе испытания воздух поступает в стенд из отапливаемого помещения, температура в котором в течение испытаний не должна меняться более чем на ±5 °С, а относительная влажность более чем на ±10 % по сравнению со средним значением.

Продолжительность испытания от 3 до 6 ч.

По окончании испытания отключают дозатор пыли и вентилятор стенда.

Осторожно (без толчков) снимают пылезаборные трубки и переворачивают их насадками вверх.

Страница 16

ГОСТ 26813-99

Отключают вакуумный насос, перекрывают нагнетательный трубопровод.

Аналитические фильтры извлекают из насадок пылезаборных трубок и взвешивают на аналитических весах.

Определяют привес аналитических фильтров пылезаборных трубок. Дли этого из веса аналитических фильтров пылезаборных трубок, установленных до и после воздухоочистителя с испытываемым фильтром очистки от аэрозолей, вычитают чистый вес аналитических фильтров, определенный до начала испытаний.

Вес аналитических фильтров пылезаборных трубох. устанавливаемых до и после воздухоочистителя, а также их вес до и после испытания определяют на одних и тех же аналитических весах.

А. 1.5 Обработка результатов испытания

Эффективность очистки воздуха Э, %, испытываемым фильтром очистки от аэрозолей вычисляют непосредственно по соотношению привесов аналитических фильтров пылезаборных трубок но формуле

Э = —— 100,    (А.2)

где </] — средний привес фильтров пылезаборных трубок, установленных до воздухоочистителя, мг;

— средний привес фильтров пылезаборных трубок, установленных посте воздухоочистителя, мг.

Результаты испытаний оформляют в виде протокола, который должен содержать краткое описание условий испытаний и результаты испытаний.

А.1.6 Требования безопасности

Перед началом испытаний необходимо провести внешний осмотр стенда и воздухоочистителя с испытываемым фильтром очистки от аэрозолей, убедиться в исправности электропроводки подключения и заземления электродвигателя вентилятора стенда.

Кратковременным включением на 10—30 с стенда и воздухоочистителя проверяют работу механизмов сгснда и воздухоочистителя.

К работе на стенде приступают только после его осмотра и устранения обнаруженных неисправностей.

Для индивидуальной зашиты от пыли персонала, работающего на стенде, применяют респираторы.

А.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ОТ ПРОДУКТОВ НЕПОЛНОЮ СГОРАНИЯ ГАЗА

А.2.1 Определение эффективности очистки воздуха по суммарным углеводородам

А.2.1.1 Применяемые реактивы и приборы:

-    этанол;

-    бензол;

-    ацетон;

-    бутен:

-    гелий;

-    водород;

-    активный уголь С'КТ-3;

-    кремнийорганическая жидкость ПФМС-4;

-1,2, 3-грис-ф-цианогокси) пропан;

-    полисорб-1;

-    хроматограф типа ЛХМ-8МД (5-я модель);

-    электротепловентилятор бытовой;

-    вакуумный насос водоструйный стеклянный;

-    баня водяная одноместная;

-    ловушка (рисунок А.4);

-    ширины медицинские вместимостью 2, 5, 10 мл;

-    поглотитель для испарения органических вешсств (рисунок А.5);

-    микропипетка, градуированная на I мл;

-    реометр лабораторный РКС;

-    пробоотборник (рисунок А.6);

-    пенный измеритель скорости газов (рисунок А.?);

-    сосуд Дьюара вместимостью 0,5 л;

-    барометр-анероид типа БР-52;

-    термометр;

-    секундомер.

13

Страница 17

ГОСТ 26813-99

Рисунок А.5 — Поглотитель для испарения органических веществ

Рисунок А.4 — Ловушка

Рисунок А.7 — Пенный измеритель скорости газа

А.2.1.2 Принцип определения

Измерение степени очистки воздуха от суммарных углеводородов проводят с использованием хроматографического метода анализа. Анализ осуществляют на хроматографе с применением детектора ионизаиии в пламени.

А.2.1.3 Условия хроматографического анализа

Для разделения выбранных химических соединений используют хроматографическую колонку из нержавеющей стали, заполненную 20 % 1,2, 3-трис-ф-цианотокси) пропана на полисорбе-1. Длина хроматографической колонки 1000 мм. диаметр 4 мм.

Анализ проводят при температуре 150 °С, скорость газа-носителя (гелий) составляет 3 л/ч. воздуха 20л/ч.

Время выхода опорных веществ и объем пробы при анализе — в соответствии с таблицей А.1.

14

Страница 18

ГОСТ 26813-99

Таблица А. 1

Опорное вещество

Времм выхода, с

Обьем пробы, мл

Этанол

38

5

Ацетон

33

10

Бензол

98

10

Бутсн-1

13

2

При проведении хроматографического анализа фиксируют высоту пика (Н), ширину инка (В), намеряемую на середине высоты, масштаб записи (М) пика хроматографа.

Анализ но всем компонентам в области концентрации ниже предельно допустимой (ПДК) проводят с предварительным концентрированием пробы воздуха. Концентрирование проводят путем пропускания определенных объемов модельной смеси из испытательного стенда через ловушку с активным углем при О 'С.

Схех>а установки для концентрирования пробы приведена на рисунке А.8.

/ — испытательный стенд. 2— крап-дозатор .хроматографа: 3— пробоотборник: 4 — хроматографическая колонка: 5 — детектор иониииии и пламени: 6— вакуумный насос: 7— регулировочный кран: 8 — пенный измеритель скорости пла:

9— реометр: 10 — ловушка; II — сосуд Дьюара

Рисунок А.8 — Схема установки для концентрирования пробы

Ловушку заполняют активным углем СКТ-3 (фракция 0,25—0.5 мм) на высоту 50 мм обоих колен трубки. Ежедневно перед работой активный уголь регенерируют непосредственно в ловушке в потоке газа-носителя при температуре 400 *С в течение 30 мин.

Отбор проб воздуха и анализ проводят следующим образом: включают вакуум-насос и краном по реометру устанавливают расход воздуха 1,8 л/ч: кран-дозатор хроматографа ставят в положение «анализ» (на рисунке А.8 это положение отмечено пунктирной линией). Газ-носитель при этом идет через ловушку, помещенную в сосуд Дьюара со льдом, через 30 с кран-дозатор хроматографа ставят в положение «отбор» (на рисунке A.S это положение отмечено сплошной линией). В этом положении крана анализируемый воздух проходит через ловушку с установленной скоростью 1.8 л/ч. Oi6op пробы воздуха проводят в течение времени, необходимого для прохождения заданного объема воздуха, например, для 100 мл воздуха — 200 с. Кран-дозатор хроматографа ставят в положение «анализ» и в течение 30 с ловушку продувают потоком таза-носителя. Затем проводят быстрый нагрев ловушки до температуры 200 С при помощи сосуда Дьюара с нагретой до этой температуры кремнийорганнческой жидкостью ПФМС-4. Адсорбированное вещество при этом десорбируется и направляется в хроматографическую колонку. Калибровку проводяг по исходной смеси с заданной концентрацией опорного вещества. Калибровочный коэффициент К. мм’-м3/(мг-мл), вычисляют по формуле

„    5    МНВ

к-—= C-V ■    (AJ)

где S — плошаль пика, мм2;

А/ — масштаб записи пика хроматографа:

//— высота пика, мм;

В — ширина пика, мм;

С — исходная концентрация опорного вещества, мг/м1; V — объем пробы, мл-

15

Страница 19

ГОСТ 26813-99

Калибровочный коэффициент представляет собой плошадь пика вещества при его концентрации I мг/м3 и объеме пробы 1 мл. Калибровочный коэффициент — величина постоянная, характерная для каждого химическою соединении при данных условиях его анализа.

Подготовка хроматографа к работе и его эксплуатация должны быть описаны в инструкции к данному прибору.

A.2.I.4 Приготовление модельных смесей опорных веществ

Измерение степени Очистки воздуха от суммарных углеводородов проводят на испытательном стенде, представляющем собой камеру объемом 0.45 м\ совмещенную с системой дозировки опорных компонентов и отбора проб (рисунок А.9).

I — испытательная камера: 2 — иомухоочиетшель: J — элек1ро1еплоненгилитор: 4 — пробошбориик; S — иодмнаи баня.

6 — поглотитель аяя испарения органических всшсстн: 7 — микрокомпрессор

Рисунок А.9 — Схема установки для измерения степени очистки воздуха от суммарных углеводородов

Г1ДК опорных веществ и исходные концентрации, необходимые для пригото&тения модельных смесей при нормальных условиях в герметичном обьеме 0.45 м3, должны соответствовать приведенным в таблице А.2.

Таблица А.2

Опорное Йетсом»

ПДК. «г/м»

Исходная KOiiucHtpauHu.

лн/мЗ

Минимально определяемая концентрация, мг/ыл

Этанол

5.00

200,00

2.50

Ацетон

0.35

17,50

0.35

Бензол

1,50

75.00

1.50

Бутен-1

3,00

50.00

1.00

Расчет количества жидких опорных веществ (этанола, бензола, ацетона), необходимого для создания заданной концентрации <?. мг, вычисляют по формуле

„    760    (273    + ^,)

я =    V.,—-р—575— ■    (А.4)

где С0 — исходная концентрация опорного вещества при номинальных условиях, мг/м3;

К:, — объем воздуха в стенде, м3;

Рс, — давление воздуха в стенде, мм рг. ст.;

/С1 — температура воздуха в стенде. ‘С.

При расчете количества газообразного бутена-1 необходимо учитывать, кроме того, условия дозировки (даяченис и температуру). Объем газообразного бутена-1 V, м3. вычисляют но формуле

/> ,(273 + /.)

<А5>

где — барометрическое давление в лаборатории, мм рг. ст.; lt — температура в лаборатории, ‘С;

0,4 — отношение объема грамм-молекулы бутена-1 при нормальных условиях к его молекулярному весу (22.4/56).

Для создания исходной концентрации этанола, бензола, ацетона эти вещества в рассчитанном количестве взвешивают и заливают в поглотитель, помещенный на водяную баню с температурой воды 100 "С. Пары микрокомпрессором направляют в камеру стенда. Испарение рассчитанного количества вещестпа продолжают в течение 3—5 мин. В стенде паровоздушную смесь перемешивают электротепловентилятором. Отбор проб на

16

Страница 20

ГОСТ 26813-99

анализ проводят шприцем через пробоотборник или краном-дозатором хроматографа. Газообразный буген-1 дозируют с помошью ширина вместимостью 10 мл через пробоотборник.

При использовании стенда других размеров проводят пропорциональный перерасчет концентраций на соответствующий объем.

A.2.1.S Проведение испытания

Измерение степени очистки воздуха по суммарным углеводородам проводят в следующем порядке:

-    воздухоочиститель устанавливают в камере стенда, стенд закрывают;

-    создают исходную модельную смесь, содержащую опорные вещества. В случае необходимости воздухоочиститель испытывают одновременно по четырем компонентам, создавая модельную смесь сразу из четырех компонентов:

-    проводят анализ исходной смеси и рассчит ывают калибровочные коэффициенты. Результаты оформляют в соответствии с таблицей А.З.

Таблица А.З

Компонент

Исходная коикомра-ци*. мг/м3

Объем пробы. мл

Масштаб*

Ш примл лика, им

Высота пика, мм

П лошадь пика, мм2

Калиброво

чный

коэффициент

Бутен-1

50.0

2

8

0.5

80

320

3.200

Этанол

200.0

5

8

1.0

92

736

0,736

Бензол

75.0

10

8

4.0

73

3140

3.120

Аистон

17.5

10

8

1.0

63

500

2,850

* Масштаб записи пика хроматографа.

- проводят определение эффективности очистки воздухоочистителем в отношении веществ, определенные концентрации которых были созданы на стенде. Для этого включают воздухоочиститель и через каждые 30 с. считая с момента его включения, проводят отбор проб газовой смеси на анализ с помошью шприца через пробоотборник. Для каждого анализа измеряют высоту и ширину пиков анализируемых веществ на хроматографе (Л/, //, В). Хроматографический анализ проводят введением каждой из отобранных проб воздуха с помощью шприца в устройство для ввода проб хроматографа. При концентрировании проб воздуха отбор и анализ его проводят по А.2.1.3.

Концентрацию опорных веществ в камере стенда С. мг/м-’. вычисляют по формуле

С=Чк"\'В ■    -6>

где К — калибровочный коэффициент по соответствующему веществу:

V— объем пробы, мл:

Л/, //, В — см. формулу (А.З).

Эффективность очистки воздуха по суммарным углеводородам Э', %. вычисляют по формуле

Э’=С'и' ~ (    100,    (А.7)

Чех

где C„t% — исходная концентрация опорного вещества в стенде, мг/м5;

С, — концентраты вещества при соответствующем времени работы воздухоочистителя, мг/м5.

Время работы воздухоочистителя в условиях кухни tK, с, исходя из постоянства кратности циркуляции воздуха в стенде и на кухне, вычисляю! но формуле

K-jr'ci’    <А-8>

а

где И,. — объем кухни, м3:

УС1 — объем стенда, м ;

/ст — время работы воздухоочистителя в стенде, с.

Для стенда объемом 0,45 М3 и кухни объемом 14 м ! при кратности циркуляции воздуха, равной 10. время работы должно соответствовать приведенному в таблице А.4.

Температура в испытательном стенде не должна быть ниже 18 ‘С.

Страница 21

ГОСТ 26813-99

Общую эффективность очистки воздуха ио суммарным углево- Таблица А.4 дородам принимают равной наименьшей из полученных значений эффективности очистки ио выбранным методам.

Время работы воЗДухАочисти >еля

В стенде, с

В кухне, мин

30

15

60

30

90

45

120

60

А.2.2 Опрснмснне эффективности очистки воздуха по окислам

азота

А.2.2.1 Применяемые реактивы и приборы

-    кислота азотная концентрированная;

-    индикаторные трубки на окислы азота:

-    алектротепловентилятор бытовой:

-    вакуумный насос водоструйный стеклянный;

-    шприиы медицинские вместимостью 2. 5, 10, 20 мл:

-    реометр лабораторный РКС;

-    пробоотборник, (см. рисунок А.6);

-    пенный измеритель скорости газов (см. рисунок А.7);

-    барометр-анероид типа БР-52;

-    термометр;

-    секундомер:

-    сосуды Дьюара вместимостью 0,5 л;

-    кран четырехходовой;

-    аппарат Киппа.

А.2.2.2 Принцип измерения Для определения концентрации окислов азота (N0*) используют линейно-колористический метод, в

котором применяют соответствующие индикаторные трубки. Трубки представляют собой запаянные с двух сгорон стеклянные ампулы, заполненные соответствующим индикаторным порошком. На поверхности трубок маркировочными кольцами обозначаю! концентрацию вещества в объемных процентах. При аспирации модельной смеси через трубку на индикаторном порошке образуется окрашенный слой, длина которого пропорциональна концентрации данного компонента в воздухе.

Чувствительность метода определения окислов азота — 0,08 мг/м*.

Условия анализа газов на уровне ПДК приведены в таблице А.5.

Таблица А.5

I — герметичная камера: 2 — воздухоочиститель; 3 — •>лектротспловентиляюр. 4— термороулируюшее устройств; 5— ipex-ходовой кран; 6 — пенный измеритель расхода пил. 7 — четырехходовой кран. S — реометр: 9— регулировочный кран; 10 — ловушка с адсорбентом; II — индикаторная трубка; 12 — сосуд Дьюара. 13 — пробоотборники. N — вакуумный насос


Рисунок А10 — Схема стенда для определения концентрации окислов азота


Исследуемый газ

ПДК. чг/ы1

Цвс!

окрашенною слои

ОбъО!

прокушенного воздуха, л

Скорость отбора, л/мин

Время аналиш. мин

N0*

0,085

Фиолетовый

5,0

0,5

10.0

А.2.2.3 Устройство испытательного стенда

Схема испытательного стенда представлена на рисунке А.10. Испытательный стенд состоит из герметичной камеры объемом 1.1 м\ в которую помешают воздухоочиститель, алектротепловентилятор для перемешивания газовоздушной смеси и терморегулирующее устройство для создания заданного теплового режима.

18

Страница 22

ГОСТ 26813-99

Аналитическая система стенда включает линию дозировки анализируемого воздуха. Линия состоит из четырехходовога крина, служащего для направления потока анализируемой смеси через индикаторную трубку, помещенную в сосуд Дьюара; защитной ловушки с адсорбентом с целью предохранения системы от влаги и токсичных компонентов: реометра с калибровочным капилляром и регулировочного крана для точного дозирования пропускаемого воздуха. Трехходовой кран и пенный измеритель расхода газа служат для регулирования скорости воздушной смеси. Поток анализируемой смеси через аналитическую систему создают с иомощыо вакуумного насоса.

А.2.2.4 Приготовление модельной смеси

Для приготовления модельной смеси необходимы чистые тазы. Окислы азота (NO;) получают при взаимодействии металлической меди с концентрированной азотной кислотой по реакции

Си + HN03 -» Си(ГчО_,)2 4 NO,T + Н;0.    (А.9)

Модельную смесь в испытательном стенде создают путем дозирования чистого гада окислов азота NO: (получаемого указанным способом) с помощью шприца вместимостью 20 мл. вводимого через пробоотборник, вмонтированный в камеру. Начальная концентрация отдельного компонента при нормальных условиях должна составлять для окислов азота — 4 мг/м-\

Объем дозированного чистого газа окислов азота N0. У, мл, вычисляют по формуле

/>(273 * /.)

У'К^■'С“-*П7Т777'    (AI0,

где К — отношение объема грамм-молекулы таза при нормальных условиях к его молекулярному весу;

*NO, - 0.48;

Hct — геометрический объем стенда. MJ;

С0 — см. формулу (А.4);

Р„ — барометрическое давление в стенде, мм рт. ст.;

Pt — барометрическое давление в лаборатории, мм рт. ст.;

/[ — температура воздуха в лаборатории. '’С;

-    температура воздуха в стенде, ‘С.

A.2.2.S Проведение испытания

И змерение степени очистки воздуха от окислов азота проводят в следующем порядке:

-    воздухоочиститель устанавливают в герметичной камере;

-    в камере создают исходную смесь заданной концентрации;

-    к четырехходовому крану присоединяют индикаторную трубку (конец трубки предварительно отламывают) для анализа окислов азота и помещают в сосуд Дьюара с температурой 40 ‘С, кран ставят в положение, отключающее трубку от основной линии;

-    трехходовым краном подключают пенный измеритель расхода гада к линии анализа окислов азота и с помощью вакуумного насоса через регулировочный кран по реометру создают расход 0.5 л/мин;

-    проводят измерение степени очистки воздуха от окислов азота, определенная концентрация которых была создана в стенде. Для этого включают воздухоочиститель и через каждые 30 с работы, считая с момента его включения, проводят отбор проб газовой смеси окислов азота на анализ;

-    трехходовым краном стенд подключают к линии анализа окислов азота. Пенный измеритель отключают. Проводят продувку линии анализируемой смесью в течение 1.0—1,5 мин. Включают секундомер и четыреххо-довым краном вводят индикаторную трубку в поток анализируемой смеси. Объем пропускаемой смеси должен быть равен 1 л. время пропускания — 2 мин;

-    четырехходовым краном индикаторную трубку отключают от линии, вынимают из сосуда Дьюара и по величине окрашенного слоя определяют концентрацию окислов азога в объемных процентах. Пересчет концентрации в другие размерности проводят по таблице А.6.

Таблица А.6

Показания на калиброванной трубке Cso . % it

1000 мл

Концентрация окислов азота, мл/1000 мл

Концентрация окислов а юта. ил/м5

Концентрация окислов а юта. мг/мЗ. и пересчете на NOj

0.00010

0.0010

1,0

2.05

0.00020

0.0020

2.0

4.10

0.00035

0.0035

3.5

7.15

0,00050

0.0050

5.0

10,25

0,00075

0.0075

7.5

15.35

0,00100

0,0100

10.0

20.50

19

Страница 23

ГОСТ 26813-99

Окончание таблицы А.6

Показания на калиброванной трубке CNO ,% в

1000 мл ’

Концентрация окислов азота, мл/1000 мл

Копиейтраиня окислов агата, мл/м1

Концентрация окислов агата, мг/мЗ, в пересчете на NOj

0.00150

0.0150

15.0

30.75

0.00200

0.0200

20.0

41.(К)

0,00300

0,0300

30,0

62.50

0.0(w00

0.0400

40.0

82.00

0.00500

0.0500

50.0

102.50

При анализе объемов пропущенного воздуха более I л пересчет концентрации С, мг/м1. проводя! по формуле

где С, — концентрация компонента, рассчитанная на 1 л пропускаемой смеси, мг/м5;

У, р- приведенный объем, то есть отношение объема фактически пропущенного воздуха к объему, равному I л.

За меру эффективности очистки воздуха от окислов азота принимают относительное снижение концентрации токсичного компонента в Стенде за 2 мин непрерывной работы воздухоочистителя, что соответствует 1 ч его эксплуатации в бытовом помещении.

Эффективность рассчитывают, как указано в А.2.1.5.

Пересчет времени работы воздухоочистителя в условиях стенда на соответствующее время в условиях кухни — но А.2.1.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

.Метод определения вероятности вошнкновения пожара от воздухоочистителя

Б.1 Условия испытаний

Испытания воздухоочистителей проводят в помещении с нормальными климатическими условиями:

-    температура окружающего воздуха — плюс (25110) "С,

-    относительная атажность воздуха — 45—80 %.

-    атмосферное давление    — 84.0—106.7 кПа 1(630—800) мм рт. ст.)

Испытания воздухоочистителей проводят при напряжении питающей сети (242±5) В.

Б.2 Средства испытаний

Б.2.1 Испытания проводят на стенде, который представляет собой испытательный угол в виде трех граней куба с длиной ребра < 1300л. 10) мм. Стенд позволяет регистрировать электрические и тепловые параметры воздухоочистителя в каждом характерном пожароопасном режиме работы. Электрическая схема испытательного стенда приведена на рисунке Б. 1. Стенд для испытания воздухоочистителей на пожарную опасность располагают в помещении с негорючими стенами и оборудуют системой вентиляции для удаления продуктов горения.

Температуру измеряют термопреобразонагелями ТХА с диаметром спая 0,2—0.5 мм.

НО — испытуемый обратси «туиючметигедя; И — потенциометр автоматический типа КСП -4: 77, Т2. ТЗ— термопреобразо-naie.iH. Тр — регулятор напряжения типа PH0-250: Л — амперметр: У — вольтметр. В — высоковольтный испытательный прибор


Рисунок Б.1 — Электрическая схема испытательного стенда


20

Страница 24

ГОСТ 26813-99

Перечень приборов, используемых при испытаниях, должен соответствовать приведенному в таблице Б.1.

Таблица Б. I

Наимсжншние приборов и оборудопликя

Класс точности

Предел шысрснмп н ре1улироыния

Высоковольтный испытательный прибор типа ВИП-3

_

0,1-2,5 кВ

Измерительный комплект типа К-505

0,5

0-600 В.0-10 А

Регулятор напряжения типа РНО

0-250 В

Потенциометр автоматический типа КСП-4

0,5

0-400 *С

Термопрсобразователь типа ТХА

0-400 *С

Спиртовой термометр

2

0-100 'С

Примечание —В испытаниях могут быть использованы приборы с метрологическими характеристиками не хуже приведенных в таблице.

Б.З Проведение испытании

Испытания воздухоочистителей проводят в характерных пожароопасных режимах. Характерными пожароопасными режимами работы воздухоочистителя являются:

-    заторможенный ротор электродвигателя вентилятора:

-    короткое замыкание в обмотке электродвигателя вентилятора;

-    короткое замыкание (пробой) в конденсаторе регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора.

При наличии в воздухоочистителе, кроме электродвигателя и блока регулирования частоты его вращения, других пожароопасных узлов перечень характерных пожароопасных режимов должен быть приведен в технических условиях для конкретных схемно-конструктивных исполнений воздухоочистителей.

В каждом пожароопасном режиме проводят но десять испытаний. Причем, испытания проводят от наиболее легкого режима к наиболее тяжелому. Допускается проведение повторных испытаний на образцах, вышедших из строя, при условии замены отказавших комплектующих. Перед проведением повторных испытаний образцы, восстаноатснные заменой комплектующих, подлежат кондиционированию при нормальных климатических условиях в течение 24 ч.

Испытания в аварийных режимах прекращают при установившихся значениях температур на конструкционных материалах, при достижении критических температур, а также при воспламенении образца.

Перед испытаниями воздухоочиститель располагают в испытательном углу стенда в рабочем положении, обеспечивающем возможность визуального наблюдения за поведением конструкции.

Перед проведением испытаний осуществляют подготовку образцов для создания аварийных режимов:

-    тормозят электродвигатель вентилятора;

-    закорачивают выводы обмотки электродвигателя вентилятора:

-    пробивают повышенным напряжением конденсатор регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора;

-    имитируют другие пожароопасные режимы, обусловленные особенностями конструкции воздухоочистителя.

Термопреобразоватсли располагают на изоляционных материалах в местах наибольшего нагрева элементов конструкции:

-    на поверхности обмотки электродвигателя вентилятора;

-    на конденсаторе регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора:

-    у контактов клеммной панели.

Крепление термопреобразователей следует осуществлять механически или с помощью клея.

В процессе испытаний, в каждом из режимов, измеренное значение сравнивают с критическим значением температуры для изоляционных материалов, используемых в конструкции воздухоочистителя.

Критическую температуру принимают равной 175 °С.

Продолжительность испытания в каждом из режимов—до достижения элементами воздухоочистителя установившейся температуры с последующей выдержкой при этой температуре в течение 30 мин.

Температуру считают установившейся, если она изменяется в течение одного часа не более чем на ±5 *С. При быстротечных испытаниях, сопровождаемых выходом из строя узлов воздухоочистителей, за измеренное значение принимают максимальное значение температуры, достигнутой в эксперименте.

21

Страница 25

ГОСТ 26813-99

Испытания могут быть прекращены при достижении элементами воздухоочистителя критических температур или при выходе его из строя.

В процессе испытаний воздухоочистителей в единичных пожароопасных режимах по ГОСТ 12.1.004 (формула 156) определяют (?„/— вероятность достижения горючими материалами критических температур по формуле

(Б.1)

где 0/ — безразмерный параметр, значение которого выбирают по таблице Б.2 в зависимости от безразмерного параметра а, в распределении Стьюленга. рассчитываемого по формуле

где 7V — критическая температура нагрева горючего материала:

Tifl — среднее арифметическое значений температур, полученных при испытаниях в наиболее нагретом месте воздухоочистителя:

Э,- — среднее квадратическое отклонение.

Среднее арифметическое значений температур при испытаниях Tlfl определяют по формуле

in

Пр-ТГ-    <Б.З)

Среднее квадратическое отклонение определяют по формуле

%(TrTcJ

-.    (Б.4)

где Т) — измеренная температура при /-ом измерении. Таблица Б.2

а

в

а

0

а

в

0.0

0,000

1,2

0.736

2,8

0,975

0.1

0,078

|>з

0,770

3,0

0,984

0,2

0,154

1.4

0.800

3,2

0,983

0,3

0,228

1,5

0,826

3.4

0,990

0,4

0,300

1.6

0.852

3,6

0,992

0,5

0,370

1,7

0,872

3,8

0,994

0.6

0,434

1,8

0.890

4,0

0,996

0.7

0,4%

1,9

0.906

4.2

0,9%

0.8

0,5S4

2,0

0.920

4.4

0.998

0,9

0,606

2,2

0.940

4.6

0.998

1,0

0,654

2.4

0,956

4,8

0.998

и

0,696

2.6

0.968

5,0

1.000

Б.4 Испытание с заторможенным ротором электродвигателя вентилятора

Перед испытаниями воздухоочистителя ротор электродвигателя вентилятора затормаживают любым устройством, обеспечивающим его неподвижное состояние.

На поверхности обмотки электродвигателя вентилятора закрепляют термопреобразователь.

Устанавливают воздухоочиститель в испытательном углу.

Подают на воздухоочиститель напряжение питания.

Регистрируют измеренные значения температур.

Б.5 Испытания при коротком «мыкании (КЗ) в обмотке электродвигателя вентилятора

Перед испытаниями воздухоочистителя создают КЗ обмотки электродвигателя вентилятора. КЗ создают 'закорачиванием проводников обмотки электродвигателя вентилятора. Загрубляют защиту от КЗ (плавкую вставку заменяют медным проводником диаметром 0.5 мм).

На поверхности электродвигателя вентилятора закрепляют тсрмопрсобразоватсль.

22

Страница 26

ГОСТ 26813-99

Устанавливают воздухоочиститель в испытательном углу.

Подают на воздухоочиститель напряжение питания.

Регистрируют измеренные значения температур.

Б.6 Испытания при коротком <ачыканин (пробое) конденсатора

Перед испытанием воздухоочистителя пробивают высоковольтным напряжением конденсатор регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора. Прикладываемое к конденсатору напряжение изменяют or 0.1 кВ до напряжения пробоя. Загрубляюг защиту от КЗ в блоке регулирования скорости вращения электродвигателя вентилятора.

На поверхности конденсатора закрепляют термопреобразовагель.

Устанавливают воздухоочиститель в испытательном углу.

Подают на воздухоочиститель напряжение питания.

Регистрируют измеренные значения температур.

Вероятность Q, для каждого пожароопасного режима вычисляют по формулам Б.1—Б.4.

6.7 Расчет вероятнос ти возникновения пожара

Вероятность возникновении пожара от воздухоочистителя Qu вычисляют по формуле ГОСТ 12.1.004. приведенной ниже

О, - <?.. р- <?„ ,• <?«,* Q, -    (Б.5)

гае Q,,.p — вероятность возникновения характерного пожароопасною режима в составной части изделия, 1/тод;

(}„ , — вероятность того, что значение характерного электротехнического параметра лежит в диапазоне пожароопасных значений:

Qu ^ — вероятность несрабатывания аппарата защиты;

(?, — вероятность достижения горючим материалом критической температуры или его воспламенения.

С учетом особенности эксплуатации и конструкции воздухоочистителей формула Б.5 принимает вид:

Qn - I - П ( I - Qupl ■ QnjJ    Q*.) •    <Б-6)

<-1

Qn =    ^ Qm -Qu.i.k.i) х ^ @и .р iQn.i.l'Qa i)    ^ х ( * @п.р.к t.c'Qu >.*.>.4(Б-7)

гае (?„, — вероятность воспламенения шнура питания воздухоочистителя;

Qu.i.K.* — вероятность отказа электрической зашиты сети от КЗ;

Qa.p.i ~ вероятность заклинивания электродвигателя вентилятора (заторможенного ротора);

Qu.,., — вероятность отказа тепловой зашиты;

Q,, — вероятность воспламенения или превышения критической температуры в режиме заторможенного ротора электродвигателя вентилятора;

Qn.p.k I вероятность возникновения КЗ обмотки электродвигателя вентилятора;

Qu.i.n.a — вероятность отказа электрической защиты от КЗ в обмотке электродвигателя вентилятора:

Оа.кл — вероятность воспламенения или превышения критической температуры в режиме КЗ обмотки элекфодвигагсля вентилятора: ftipk ljC — вероятность возникновения короткого замыкания (пробоя) в конденсаторе регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора;

О.,.,    — вероятность отказа электрической зашиты от КЗ (пробоя) в конденсаторе регулятора скорости

вращения электродвигателя вентилятора:

@а.к.м — вероятность воспламенения или превышения критической температуры в режиме КЗ (пробоя) в конденсаторе регулятора скорости вращения электродвигателя вентилятора.

Для воздухоочистителей значения Qu , в формуле (Б.5) приняты равными единице.

Вероятность возникновения    пожароопасных аварийных    режимов    Qnp.Kt,    (?n.pn.i,c    определены на

основании данных надежности    элементов воздухоочистителей    и приведены в таблице    Б.2.    Расчет показателей

безотказности осуществлен в соответствии со следующими выражениями

=    *;    (Б.8)

Qn.ра»=1-с'^ *;    <Б<»

<?■*«.«*1*:    <БЛ0>

где    ,    с    —    интенсивности    отказов    (-заклинивания ротора; короткою замыкания обмотки, короткого

Замыкания кондснсатора);

23

Страница 27

ГОСТ 26813-99

т — время работы воздухоочистителя в течение года; т = 800 ч.

Вероятности отказа защит    ft,    ,,.,, Qu от пожароопасных аварийных режимов приведены в

таблице Б.2.

При отсутсгвии зашиты от аварийного пожароопасного режима вероятность для этого режима принимают равной 1 (единице).

Значения вероятностей для расчета приведены в таблице Ь.З.

Т а б л и ц а Б.З

Обозначение вероятностей

Значение

Примечание

Qn р.»

1.79 x I0~J

Qn р.к >

5.38 x 10-3

(?11 р.К ».с

2.017 x 10'5

Q>l It

8.926 x 10~s

ftl l.u

3,2 x 10' л

Qu jja.a

3.5x10-'

Qu l.».K

3.2 x 10 4

Qa

0.16 x 10 6

По таблице Б.4

Вероятность воспламенения шнура питания Qlu в зависимости от сто длины. сечения и температуры окружающего воздуха приведена в таблице Б.4.

Таблица Б.4

Сечение шнура, им3

Длина шнура, м

Qu х ю-ь

Температура, ‘С

40

50

60

70

so

90

0,5-1.0

0,5

0.018

0.037

0.074

0,141

0.295

1.177

1,0

0.037

0.074

0.148

0.282

0.590

2,355

1,5

0.055

0,111

0.222

0.423

0,885

3,532

2,0

0.074

0,148

0.296

0.564

1,180

4,740

2,5

0,092

0,185

0,370

0,705

1.475

5.877

3,0

0.111

0.222

0.444

0.846

1.770

7.065

3,5

0,129

0.259

0.518

0.987

2.065

8.242

4.0

0.150

0.296

0.593

1.130

2,360

9,420

1,5—2.5

0,5

0.065

0.102

0.204

0.409

0,821

3,362

1.0

0.112

0.205

0.409

0.818

1.643

6,725

1,5

0,168

0,307

0,613

1.227

2.464

10,080

2,0

0.224

0.410

0,818

1.636

3,286

13.450

2,5

0.280

0.512

1,022

2.045

4.107

16.810

3,0

0,336

0.615

1,227

2.454

4,929

20,170

3,5

0.392

0.717

1,431

2,863

5,750

23,530

4.0

0.450

0,819

1,638

3,274

6,547

26.190

Б.Х Требования безопасности и охраны окружающей среды

Помещение, в котором проводят испытания, должно иметь негорючие стены и систему вентиляции. Должны быть средства пожаротушения и средства для оказания первой медицинской помощи.

Перед началом и по окончании испытаний помещение должно быть проветрено.

Работу с образпамн после окончания испытания допускается проводить при полном прекращении горения, снятии напряжения и удалении продуктов горения.

24

Страница 28

ГОСТ 26813-99

Должна быть предусмотрена безопасность персонала от отравления токсичными продуктами, дымом, а также or попадания нагретых и раскаленных частиц на персонал.

Образны, вышедшие из строя н результате испытаний на вероятность возникновения пожара, удаляют в отведенное для этого место или утилизируют.

Оборудование должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок», персонал должен иметь документ, подтверждающий знание «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей* и «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок».

УДК 641.5-784.432-83:006.354    МКС    97.180    Е75    ОКП    34    6896

Ключевые слова: воздухоочистители, параметры, требования, испытания

Редактор Т.С.Шгко Технический релакюр Л.Л.Кушеиоаа Корректор В.Е.Нсстерояа Комньнмернам верстка Л.Н. Золотаревой

Изд. лии. .4) 021007 от 10.08.95. Слано в майор 27.10.99. Подписано в петь 10.12.99. Усл.печ-1. 3.26. Уч.-издл. 2.95.

Тираж 247 зкз. С 4064. Зак. 1005.

ИПК Ихдательсгво стандартов. 107076. Москва. Колодезный пер.. 14 Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. "Московский печатник". 103062. Москва. Лялин пер.. 6

Плр Nt 080102

25

Заменяет ГОСТ 26813-86