Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

16 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 26802-86 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт не распространяется на порошковые материалы после термообработки.

 Скачать PDF

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 804 от 06.06.91

 
Дата введения01.01.1987
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

20.01.1986УтвержденГосстандарт СССР149
РазработанАкадемия наук Украинской ССР
ИзданИздательство стандартов1986 г.

Iron-based powder antifriction materials. Types

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

 

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ
ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

МАРКИ

 

ГОСТ 26802-86

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

 

 

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Н. Клименко, М.М. Симонович, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Вице-президент И.К. Походня

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. № 149

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Марки

Iron-based powder antifriction materials. Types

ГОСТ
26802-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. № 149 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.

Стандарт не распространяется на порошковые материалы после термообработки.

Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-Ж и ПА-ЖД.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе железа должны соответствовать приведенным в таблице.

3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов приведены в справочном приложении 1.

4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом приложении 2.

5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе железа, ранее применявшимся в нормативно-технической документации, приведено в справочном приложении 3.

6. Условное обозначение состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П - принадлежность материала к порошковому, А - назначение материала - антифрикционный, после дефиса - основа материала и легирующие элементы: Ж - железо, Д - медь, О - олово, Гр - графит, X - хром, Н - никель, Ф - фосфор, Б - бор, К - сера, Мс - дисульфид молибдена, Цс - сернистый цинк, Л - латунь, М - молибден.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе железа, легированного углеродом по ГОСТ 26802-86.

ПА-ЖГр ГОСТ 26802-86.

7. Методы контроля

7.1. Пористость определяют по ГОСТ 18898-73.

7.2. Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.

7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.

7.4. Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.

7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.

7.6. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85.

6. - 7. (Введен дополнительно, Изм. № 1).


Марки

Массовая доля элементов, %

Физико-механические свойства

Железо

Никель

Медь

Фосфор

Молибден

Углерод

Сера

Другие компоненты

Пористость, %

Твердость НВ, МПа, не менее

Предел прочности при радиальном сжатии sр.с. МПа, не менее

Микроструктура

ПА-Ж

Остальное

-

-

-

-

Не более 0,3

-

-

17 - 34

200

120

170 (при пористости не более 22 %)

Феррит, поры, допускается перлит до 20 %

ПА-ЖД

»

-

2,5 - 3,5

-

-

Не более 0,3

-

-

12 - 28

450

225

То же

ПА-ЖД5

»

-

4,8 - 10,0

-

-

Не более 0,5

-

-

16 - 27

500

270

То же, допускаются отдельные включения меди и цементита до 10 %

ПА-ЖК

»

-

-

-

-

Не более 0,3

0,1 - 0,5

-

17 - 22

400

155

Феррит, включения сульфидов, поры допускается перлит до 20 %, отдельные включения цементита до 5 %

ПА-ЖДК

»

-

2,3 - 3,5

-

-

Не более 0,5

0,2 - 0,4

-

15 - 23

450

225

Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20 %, отдельные включения цементита до 5 %

ПА-ЖГр

»

-

-

-

-

0,5 - 1,2

-

-

15 - 25

500

125

Перлит, поры, допускается феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 10 % и включения графита

ПА-ЖГр2

»

-

-

-

-

1,4 - 2,0

-

-

15 - 25

500

100

Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40 %, включения цементита до 10 %

ПА-ЖГр3

»

-

-

-

-

2,2 - 3,2

-

-

15 - 25

450

100

То же

ПА-ЖГрД

»

-

2,3 - 3,5

-

-

0,5 - 1,2

-

-

15 - 25

600

225

Перлит, поры, допускаются феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 10 % и включения графита

ПА-ЖГр2Д

»

-

2,5 - 3,0

-

-

1,5 - 2,8

-

-

13 - 23

600

180

Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40 %, включения цементита до 10 %

ПА-ЖГрД5

»

-

4,8 - 10,0

-

-

0,7 - 1,3

-

-

16 - 27

500

225

Перлит, поры, допускается феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 10 %, включения графита и меди

ПА-ЖГрК

»

-

-

-

-

0,6 - 1,2

0,6 - 1,0

-

17 - 23

500

125

Перлит, включения сульфидов, поры, допускаются феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 15 % включения графита

ПА-ЖГр2К

»

-

-

-

-

2,0 - 2,8

0,6 - 1,0

-

17 - 25

600

135

Перлит, графит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40 % отдельные включения цементита до 15 %

ПА-ЖГрДК

»

-

2,3 - 3,5

-

-

0,8 - 1,5

0,2 - 0,5

-

15 - 25

600

180

Перлит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 15 % и включения графита

ПА-ЖГр ДК1

»

-

2,3 - 3,5

-

-

0,5 - 1,2

0,6 - 1,0

-

17 - 25

600

180

То же

ПА-ЖГрДК6

»

-

2,7 - 3,5

-

-

0,6 - 1,5

0,1 - 6,0

-

18 - 25

600

200

Зернистый перлит, твердый раствор меди в железе, сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита и включения графита

ПА-ЖГрЛ

»

-

12,0 - 15,0**

-

-

0,4 - 1,5

-

Zn 5,0 - 7,0**

Не более 18

600

-

Перлит, латунь, допускается феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 15 % и включения графита

ПА-ЖГрЦс

»

-

-

-

-

0,6 - 1,4

0,4 - 1,1*

Zn не более 2,7*

15 - 20

500

160

Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 30 %, включения и разорванная сетка цементита до 15 %, включения графита

ПА-ЖГр3Цс

»

-

-

-

-

2,2 - 3,2

0,6 - 1,3*

Zn не более 2,7*

10 - 20

600

145

Перлит, сульфиды, графит, поры, допускаются феррит до 30 % и включения цементита до 15 %

ПА-ЖГрЦсОК

»

-

-

-

-

0,7 - 1,4

1,5 - 1,9

Zn не более 2,7

Sn 0,8 - 1,2

14 - 20

500

160

Перлит, феррит 30 - 60 %, сульфиды, графит, поры

ПА-ЖГрФК

»

-

-

0,3 - 0,7

-

0,6 - 1,2

0,8 - 1,2

-

До 20

1100

 

Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускаются феррит до 40 %, графит

ПА-ЖГрФ1К

»

-

-

0,8 - 1,2

-

0,6 - 1,2

0,8 - 1,2

-

Не боле 20

1200

-

То же

ПА-ЖГрДФК

»

-

2,5 - 3,5

0,1 - 0,5

-

0,2 - 0,6

0,1 - 0,4

-

17 - 25

600

-

Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры допускается феррит до 40 %

ПА-ЖГрДФМс-

»

-

2,5 - 3,5

0,1 - 0,5

1,5 - 2,0*

0,2 - 0,6

0,6 - 1,5*

-

18 - 23

500

180

То же, и цементита до 10 %

ПА-ЖГрДМс

»

Не более 1,5

2,5 - 3,5

-

1,5 - 3,6*

0,6 - 1,3

1,5 - 2,4*

-

15 - 25

700

200

Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 40 %, включения и разорванная сетка цементита до 10 %, включения графита

ПА-ЖГр3М

»

-

-

-

13,0 - 16,0

1,8 - 3,0

-

-

15 - 23

600

135

Перлит, свободный графит, отдельные включения карбидов до 15 %, феррит до 30 %, поры

ПА-ЖНГр3М

»

39,0 - 43,0

-

-

13,0 - 16,0

1,8 - 3,0

-

-

12 - 23

700

225

Твердый раствор с участками перлита и мартенситоподобной структуры, отдельные включения карбидов, свободного графита, поры

ПА-ЖНГр10Цс

»

40,0 - 44,0

-

-

-

7,5 - 11,0

0,4 - 1,2*

Zn не более 1,9*;

Мn не более 2,2

8 - 18

230

46

Твердый раствор с включениями участков перлита и карбидов, графит, сульфиды, поры

ПА-ЖФК

»

-

-

0,3 - 0,7

-

-

0,8 - 1,2

-

Не более 20

950

-

Феррит с включениями сульфидов, фосфористая эвтектика, поры

ПА-ЖФ1К

»

-

-

0,8 - 1,2

-

-

0,8 - 1,2

-

Не более 20

700

-

То же

ПА-ЖФКМ

»

-

-

1,0 - 1,2

2,4 - 2,6

-

0,8 - 1,2

-

Не более 20

600

-

»

ПА-ЖХ20КБ

»

-

-

-

0,2 - 0,5*

0,2 - 0,8

0,3 - 1,5

Cr 17 - 23;

В 0,02 - 0,80

20 - 30

700

145

Легированный хромом и бором феррит, включения сульфидов, карбидов, боридов, поры

ПА-ЖХ18Н15КБ

»

12,0 - 16,0

-

-

0,2 - 0,5*

0,5 - 1,5

0,3 - 1,5

Cr 16 - 20;

В 0,02 - 0,15

18 - 26

600

270

Гетерогенная структура на основе легированного аустенита, включения перлитообразного типа, карбидов, сульфидов, поры

(Измененная редакция, Изм. № 1).


* Компоненты введены в виде сульфидов металлов.

** Элементы пропитывающего сплава латуни Л69.

Примечания:

1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.92 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.

Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.

2. Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей (НВдет) в мегапаскалях определяется по формуле

НВдет = НВ + К(θmax - θ),

где НВ - минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;

К - поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости от пористости. Поправочный коэффициент для марок материалов должен быть не менее: 8,0 - ПА-ЖГрДМс, ПА-ЖХ20КБ; 10,0 - ПА-ЖГр3Цс, ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М, ПА-ЖНГр10Цс, ЖХ18Н15КБ; 16,6 - ПА-ЖГрД; 17,1 - ПА-Ж; 17,5 - ПА-ЖД; 18,0 - ПА-ЖГрДК; 20,0 - ПА-ЖГр, ПА-ЖГрДК1; 29,3 - ПА-ЖГр3; 32,0 - ПА-ЖДК; 33,3 - ПА-ЖГр2К; 37,5 - ПА-ЖГр2; 40,0 - ПА-ЖД5; 54,5 - ПА-ЖГрД5; 63,6 - ПА-ЖГр2Д;

θmax - максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %.

θ - максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.

3. По согласованию изготовителя с потребителем микроструктура должна быть:

для марки ПА-ЖГр - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40 %), разорванная сетка цементита до 15 %, включения графита;

для марки ПА-ЖГрД - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40 %), разорванная сетка цементита до 15 %, отдельные мелкие включения графита и меди;

для марки ПА-ЖГрК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40 %), включения сульфидов, разорванной сетки цементита до 15 %, графита, поры;

для марки ПА-ЖГрДК - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40 %), включения и разорванная сетка цементита до 15 %, включений графита и меди;

для марки ПА-ЖГрДК6 - перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40 %), сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита до 10 % и включения графита.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Марка материала

Предел прочности при изгибе, МПа

Временное сопротивление при растяжении, МПа

Ударная вязкость, кДж/м2

не менее

ПА-Ж

130

85

30

ПА-ЖД

250

120

39

ПА-ЖД5

300

150

40

ПА-ЖК

170

120

-

ПА-ЖДК

250

120

30

ПА-ЖГр

140

120

30

ПА-ЖГр2

110

100

20

ПА-ЖГр3

110

70

15

ПА-ЖГрД

250

150

30

ПА-ЖГр2Д

200

150

25

ПА-ЖГрД5

250

150

30

ПА-ЖГрК

140

100

30

ПА-ЖГр2К

150

100

20

ПА-ЖГрДК

200

150

25

ПА-ЖГрДК1

200

150

20

ПА-ЖГрДК6

220

-

-

ПА-ЖГрЛ

-

300

150

ПА-ЖГрЦс

180

140

-

ПА-ЖГр3Цс

160

100

20

ПА-ЖГрЦсОК

180

-

-

ПА-ЖГрФК

-

180

70

ПА-ЖГрФ1К

-

240

60

ПА-ЖГрДФК

-

200

20

ПА-ЖГрДФМс

200

200

20

ПА-ЖГрДМс

220

200

40

ПА-ЖГр3М

150

60

10

ПА-ЖНГр3М

250

180

20

ПА-ЖНГр10Цс

50

50

8

ПА-ЖФК

-

150

70

ПА-ЖФЖ

-

180

60

ПА-ЖФКМ

-

200

20

ПА-ЖХ20КБ

160

-

-

ПА-ЖХ18Н15КБ

300

-

-

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Рекомендуемое

Марка

Условия работы

Область применения

ПА-Ж

ПА-ЖК

Работают при обильной смазке при давлении до 2,5 МПа и скоростях скольжения 1 - 2 м/с. В режиме самосмазывания нагрузки до 1,5 МПа, коэффициент трения 0,03 - 0,06. Присутствие серы увеличивает срок службы и улучшает обрабатываемость материала

Прецизионные подшипники приборов, бытовой аппаратуры, счетно-решающих машин, текстильного оборудования

ПА-ЖД,

ПА-ЖД5,

ПА-ЖДК,

ПА-ЖГр,

ПА-ЖГр2,

ПА-ЖГр3,

ПА-ЖГрД,

ПА-ЖГрД5,

ПА-ЖГр2Д

Работают в условиях ограниченной и обильной смазки при давлениях до 4 и 10 МПа соответственно и скорости скольжения до 3 м/с; в режиме самосмазывания до 2 МПа. Коэффициент трения 0,035 - 0,125 в зависимости от количества смазки и состава материала. Материалы с увеличенным содержанием графита работают на верхнем пределе указанных нагрузок, при скоростях скольжения до 5 м/с имеют больший срок службы, меньший износ и коэффициент трения. Присутствие серы увеличивает износостойкость и улучшает обрабатываемость материала

Подшипники и детали узлов трения тракторов, сельхозмашин, станков,, приборов, аппаратов бытовой техники, автомобилей, например, деталей телескопических амортизаторов, редукторов лебедки и др.

ПА-ЖГрК,

ПА-ЖГр2К,

ПА-ЖГрДК,

ПА-ЖГрДК1,

ПА-ЖГрДК6,

ПА-ЖГрЦс

Работают в режиме самосмазывания и ограниченной подачи смазки при давлении до 12 МПа, при скоростях скольжения в диапазоне 3 - 8 м/с. при повышенных температурах до 250 °С Коэффициент трения 0,01 - 0,1

Подшипники скольжения и другие детали узлов трения автомобилей, станков, различных машин и механизмов Например, втулки направляющей клапана, компрессора бытового холодильника и др.

ПА-ЖГрЛ

Работает в условиях ограниченной смазки при давлении 8 МПа, скорости скольжения 2 - 5 м/с и температуре минус 60 - плюс 100 °С; имеет коэффициент трения не более 0,1 и улучшенную притираемость по сравнению с латунью

Пробки кранов воздушных, водяных, паро-масляных и других систем, например, кранов тормозных систем паровозов, вагонов и др.

ПА-ЖГр3Цс

Работает в режиме самосмазывания ограниченной смазкой при скоростях скольжения до 100 м/с; давлениях до 20 МПа при скорости 5 - 10 м/с. Работает в паре с закаленными сталями, имеет высокую износостойкость (до 8 раз большую, чем бронзы, баббиты, подшипники качения, чугуны), низкий коэффициент трения (0,02 - 0,2), величина которого зависит от условий трения

Подшипники, втулки, вкладыши, торцовые уплотнения быстровращающихся валов различных машин, двигателей, электроверетен, приборов и т.д.

ПА-ЖГрЦсОК

Работает в режиме самосмазывания и ограниченной смазки в диапазоне скоростей скольжения 5 - 75 м/с при давлениях от 0,1 до 10 МПа, уменьшающихся с повышением скорости. Работает в паре с закаленными и нормализованными сталями, обладает повышенной износостойкостью (в 2,5 раза превышает износостойкость пористого бронзографита), имеет коэффициент трения 0,03 - 0,1

Узлы трения вьюркового веретена, подшипники активатора стиральной машины и др. бытовых приборов, текстильного оборудования и т.п.

ПА-ЖГрФК,

ПА-ЖГрФ1К

Работает в условиях ограниченной смазки при давлении до 20 МПа; скорости скольжения от 0,5 до 12 м/с. Коэффициент трения 0,01 - 0,05. Малопористые материалы используются для работы без смазки при давлениях до 3 МПа. Рабочая температура до 200 °С, коэффициент трения 0,19 - 0,33

Подшипники и другие детали узлов трения станков, машин и механизмов

ПА-ЖГрДФК,

ПА-ЖГрДФМс,

ПА-ЖГрДМс

Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки при давлениях до 2,5 МПа. Имеют низкий износ и коэффициент трения 0,08 - 0,12

Детали узлов трения автомобилей (шайбы, сухари, втулки), например, втулка маятникового рычага передней подвески автомобиля ГАЗ-14 и др.

ПА-ЖГр3М,

ПА-ЖНГр3М

Работают в условиях ограниченной смазки и без смазки в широком диапазоне скоростей скольжения от 0,1 до 100 м/с; допустимые давления до 18 МПа, температура до 450 °С на воздухе. Имеют коэффициент трения 0,03 - 0,20, повышенную износостойкость по сравнению с другими материалами на основе железа. Введение никеля повышает коррозионную стойкость материала, позволяет использовать его при трении в присутствии влаги и ее паров

Подшипники верхних опор скольжения шпинделя барабанов хлопкоуборочных машин, электромотров, уплотнения бессмазочных компрессоров, приборов и др.

ПА-ЖНГр10Цс

Предназначен для работы в воде, паре и других несмазывающих жидкостях; работает по закаленным и незакаленным поверхностям. Допустимые давления до 10 МПа, скорости скольжения до 50 м/с, температура до 250 °С; коэффициент трения 0,03 - 0,3 в зависимости от режима трения. Имеет в 2 - 6 раз более высокую износостойкость по сравнению с антегмитом, текстолитом, пластографитом и фторопластом

Торцовые уплотнения насосов установок по обработке молока, масла и молочных продуктов; подшипники опор скольжения моечных ванн, красильно-отделочных и сушильных агрегатов текстильной промышленности и т.п.

ПА-ЖФК,

ПА-ЖФ1К,

ПА-ЖФКМ

Работают в условиях ограниченной смазки при давлениях до 20 МПа, в диапазоне скоростей скольжения 0,5 - 6,0 м/с; рабочая температура до 200 °С; коэффициент трения 0,009 - 0,030. Малопористые материалы способны работать без смазки при давлениях до 3,5 МПа и скорости скольжения 0,8 м/с. Коэффициент трения 0,19 - 0,30.

Подшипники и другие детали узлов трения станков; машин и механизмов

ПА-ЖХ20КБ,

ПА-ЖХ18Н15КБ

Предназначены для работы без смазки в воде и других агрессивных средах, при температурах до 600 °С, скоростях скольжения до 60 м/с. Имеют более высокую износостойкость в присутствии абразива, чем закаленная сталь 40´13.

Армировочные втулки насосов водоподъема, подшипники химической аппаратуры, двигателей, приборов и т.д.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Обозначение марок по ГОСТ 26802-86

Ранее применявшиеся обозначения в НТД

ПА-Ж

Жпор; ЖГр0,5; Ж-6,0; ЖГр0,1

ПА-ЖД

ЖД2,5; ЖД3; ЖД3,5; ЖГр0,1Д2,5; ЖГр0,5Д2,5

ПА-ЖД5

ЖД5; ЖД10; ЖГр0,25Д5; ЖД10-6,0

ПА-ЖК

ЖК0,3; ЖК0,4

ПА-ЖДК

ЖД3К0,3; ЖДК0,27; ЖГр0,5Д3Д3К0,3; ЖГр0,5Д3К0,4; ЖГр0,5Д2,5К0,3; ЖГр0,5Д2,5К0,4

ПА-ЖГр

ЖГр1; ЖГр1,2; ЖГр1,5; Ж40-59; ЖГр1-60; Ж20-62

ПА-ЖГр2

ЖГр2; ЖГр2-20; Ж50-58

ПА-ЖГр3

ЖГр3-20; ЖГр3-5,5; ЖГр3; Ж60-57;

ПА-ЖГрД

ЖГр0,5Д2,5; ЖГр0,8Д3; ЖГр(1-1,5; Д(2,7-3,3); ЖГр1Д2,5; Ж40Д3-58

ПА-ЖГр2Д

ЖГр2Д2,5; ЖГр3Д3; ЖГр3Д3-5,5

ПА-ЖГрД5

ЖГр1,5Д10; МЖГ1; ЖГр1,5Д5

ПА-ЖГрК

ЖГр1К0,8; ЖГр1К1; ЖГр1,2К0,8; Ж20Н1,5К1-59; Ж30К1-58

ПА-ЖГр2К

ЖГр3К0,8; ЖГр3К1; ЖГр2К1

ПА-ЖГрДК

ЖГр1Д2,5К0,4; ЖГр1,2Д2,5К0,4; ЖГр1,5Д2,5К0,4; ЖГр2,5Д2,5К0,3; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,3; Ж30Д3К0,4-60; ЖГр1,5Д2,5К0,5

ПА-ЖГрДК1

ЖГр0,5Д3К0,8; ЖГр1Д2,5К; ЖГр1,2Д2,5; К0,8; ЖГр2Д2,5К0,8; Ж20Н1,5Д1,5К1-59

ПА-ЖГрДК6

ЖГр1,5Д3 пропитан серой (без марки)

ПА-ЖГрЛ

ЖГр1,5Л; Ж40Л-69

ПА-ЖГрЦс

ЖГр(1,0-1,5)Цс4

ПА-ЖГр3Цс

ЖГрЦс4У; ЖГр3Цс4

ПА-ЖГрЦсОК

ЖГр1,5Цс401К1

ПА-ЖГрФК

ЖФ0,5К1Гр0,8

ПА-ЖГрФ1К

ЖФ1К1Гр0,8

ПА-ЖГрДФК

ЖГр0,6Д2,8К0,3Ф0,3

ПА-ЖГрДФМс

-

ПА-ЖГрДМс

-

ПА-ЖГр3М

ЖГр3М15

ПА-ЖНГр3М

ЖНГр3М15

ПА-ЖНГр10Цс

МГ30ЖН1К

ПА-ЖФК

ЖФ0,5К1

ПА-ЖФ1К

ЖФ1К1

ПА-ЖФКМ

ЖФ1К1М2,5

ПА-ЖХ20КБ

Х20КБ

ПА-ЖХ18Ш5КБ

Х18Н15КБ