Купить ГОСТ 2679-93 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов.
Модифицирован (MOD) ISO 2296:1972
Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Типы и основные размеры
4 Технические требования
5 Приемка
6 Методы испытаний
7 Транспортирование и хранение
Приложение А (рекомендуемое) Исполнение форм переходных режущих кромок зубьев отрезных фрез типов 2 и 3
Приложение Б (рекомендуемое) Профили стружечных канавок
Дата введения | 01.07.1996 |
---|---|
Добавлен в базу | 01.09.2013 |
Завершение срока действия | 01.01.2016 |
Актуализация | 01.01.2021 |
15.03.1994 | Утвержден | Межгосударственный Совет по стандартизации, метрологии и сертификации | 1 |
---|---|---|---|
12.09.1995 | Утвержден | Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии и сертификации | 468 |
Разработан | Российская Федерация | ||
Издан | ИПК Издательство стандартов | 1996 г. | |
Издан | ИПК Издательство стандартов | 2001 г. |
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ГОСТ 2679-93 (ИСО 2296-72)
ФРЕЗЫ ПРОРЕЗНЫЕ И ОТРЕЗНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (Отчет Технического секретариата № 1)
За принятие проголосовали: | ||||||||||||||||||
|
Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО 2296—72 «Пилы дисковые и по металлу с мелкими и крупными зубьями. Метрическая серия» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 12.09.95 № 468 межгосударственный стандарт ГОСТ 2679-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 2679-73
5 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
© ИПК Издательство стандартов, 1996 © ИПК Издательство стандартов, 2001 © СТАНДАРТИНФОРМ, 2008 Переиздание (по состоянию на август 2008 г.)
4.1 Фрезы должны изготовляться из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.
4.2 Твердость фрез на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок из быстрорежущей стали должна быть: шириной до 1 мм — 61 ... 65 HRC3, свыше 1 мм — 62 ... 66 HRC3.
Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более должна быть выше на 1—2 единицы HRC3.
4.3 Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны превышать, мкм:
боковые торцовые поверхности..................................7?Д,25
поверхность посадочного отверстия и задняя поверхность зубьев...............7у>,3
передняя поверхность зубьев...................................25^8,0
4.4 На задней поверхности зубьев вдоль режущих кромок допускается ленточка шириной не более 0,05.
4.5 Предельные отклонения ширины фрез класса 1 должны соответствовать, мм:
спинка зубьев фрез типов 2иЗ..................................2?Д 0
до 1 мм...............................................+0,15
+ 0,08
св. 1 до 3 мм............................................+ 0,26
+ 0,16
св. 3 мм...............................................+ 0,30
+ 0,18
Предельные отклонения ширины фрез класса 2 — jsll.
Допускается по согласованию с потребителем фрезы 2 класса изготовлять с предельными отклонениями ширины по jsl3.
4.6 Допуск радиального биения режущих кромок зубьев относительно оси отверстия и допуск торцового биения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
9 |
В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Допуск торцового биения следует измерять на расстоянии на более 5 мм от впадины зубьев. |
Примечание — Допуски торцового и радиального биения измеряют с помощью контрольной оправки. Допуски торцового и радиального биений контрольной справки не должны превышать 0,01 мм на длине 100 мм.
4.7 Средний и 95 %-ный периоды стойкости фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условиях испытаний, указанных в разделе 6, не должны быть менее указанных в таблице 4.
Таблица 4 | |||||||||||||||||
|
Критерием затупления является допустимый износ по задней поверхности зубьев фрез, равный для фрез диаметром до 63 мм — 0,2 мм, свыше 63 мм — 0,4 мм.
4.8 На торце каждой фрезы должно быть четко нанесено:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номинальный диаметр;
- ширина;
- обозначение класса (1, 2);
- последние четыре цифры обозначения для фрез диаметром свыше 40 мм;
- марка стали.
4.9 Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
Приемка — по ГОСТ 23726.
6.1 Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках с применением оправки и проставочных колец, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
10
6.2 Испытания фрез на работоспособность и стойкость следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 163. . . 197 НВ на режимах, указанных в таблицах 5—7 а) для фрез типа 1
Таблица 5 Размеры в миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
б) для фрез типа 2 |
Таблица 6 Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||
|
Размеры в миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
в) для фрез типа 3
Таблица 7 Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры в миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
13 |
Поправочный коэффициент на скорость резания для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, равен 0,5.
В качестве СОЖ следует применять 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом 5—8 л/мин.
6.3 Суммарная длина фрезерования каждой испытываемой на работоспособность фрезой должна соответствовать указанной в таблице 8.
Таблица 8 В миллиметрах | ||||||||||||||||||
|
6.4 После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть следов выкрашиваний и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
6.5 Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости не должны быть менее указанных в таблице 9.
Таблица 9 | |||||||||||||||||
|
6.6 Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.
6.7 Контроль шероховатости производится сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими значения шероховатости поверхностей не более указанных в 4.3.
6.8 Контроль внешнего вида производится визуально с помощью лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706.
6.9 При контроле параметров фрез должны применяться методы и средства измерения, погрешность которых не должна быть более: при измерении линейных параметров — значений, указанных в ГОСТ 8.051; при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол; при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
ИСПОЛНЕНИЕ ФОРМ ПЕРЕХОДНЫХ РЕЖУЩИХ КРОМОК ЗУБЬЕВ ОТРЕЗНЫХ ФРЕЗ ТИПОВ 2 И 3
Формы и размеры режущих кромок приведены на рисунках АЛ и А.2 и в таблице АЛ
Форма 1 Форма 2
Смежные зубья |
/ — зачищающий зуб; 2 — прорезной зуб Рисунок А.2 |
Смежные зубья
В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||
Форма 3 для фрез типа 3 |
Таблица А.2
В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||
15 |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
ПРОФИЛИ СТРУЖЕЧНЫХ КАНАВОК
Размеры профилей стружечных канавок фрез приведены на рисунках Б Л—Б. 3 и в таблицах Б Л—Б. 3. Передний угол у = 0° — для ширины фрез до 0,5 мм
у = 5° » » » св. 0,5 мм до 3 мм
у = 10° » » » св.3,0 мм
Фрезы типа 1
Таблица Б.1
В миллиметрах
D |
В |
г, не более |
D |
В |
г, не более |
20 |
0,20-0,4 |
0,1 |
63 |
0,30-0,4 |
0,2 |
0,50-2,5 |
0,2 |
0,50-6,0 |
0,3 | ||
25 |
0,50-0,4 |
0,1 |
80 |
0,50-6,0 |
0,3 |
0,50-3,0 |
0,2 |
100 |
0,5-6,0 |
0,3 | |
32 |
0,20-0,4 |
0,1 |
125 |
0,8-6,0 |
0,4 |
0,50-2,0 |
0,2 |
160 |
1,2-6,0 |
0,4 | |
2,50-4,0 |
0,3 |
200 |
1,6-2,5 |
0,4 | |
40 |
0,20-0,4 |
0,1 |
2,8-6,0 |
0,5 | |
0,50-2,5 |
0,2 |
250 |
2,0-2,5 |
0,4 | |
2,80-5,0 |
0,3 |
2,8-6,0 |
0,5 | ||
50 |
0,25-0,6 |
0,2 |
315 |
2,5-6,0 |
0,5 |
0,80-6,0 |
0,3 |
Фрезы типа 2
Рисунок Б.2 |
Таблица Б.2 В миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
17
Таблица Б.З
В миллиметрах
D |
В |
г, не более |
/ |
50 |
1,0-1,6 |
1,00 |
0,5-0,9 |
2,0-2,5 |
1,50 | ||
63 |
1,0-1,6 |
2,25 |
0,6-1,0 |
2,0-3,0 |
2,50 | ||
80 |
1,0 |
2,25 |
0,8-1,2 |
1,2-2,5 |
2,50 | ||
3,0 |
2,75 | ||
100 |
1,0 |
2,50 |
1,0-1,6 |
1,2-2,0 |
2,75 | ||
2,5-3,0 |
1,0-2,6 | ||
125 |
1,6 |
1,5-1,9 | |
2,0-4,0 |
3,00 | ||
160 |
1,6-2,5 |
3,25 |
1,8-2,3 |
3,0-4,5 |
3,50 | ||
200 |
2,0-2,5 |
3,50 |
2,2-2,7 |
3,0-5,0 |
3,75 | ||
250 |
2,5 |
3,75 |
2,5-3,0 |
3,0-6,0 |
4,00 | ||
315 |
2,5-6,0 |
5,0 |
18
Metal slitting and cutting-off saws. Specifications
Дата введения 1996—07—01
Настоящий стандарт распространяется на дисковые фрезы, предназначенные для прорезки прямых шлицев по ГОСТ 24669, пазов и отрезных работ в изделиях из стали и черных металлов.
Требования разделов 3 (кроме 3.2 примечания; 3.4—3.8); 4 (кроме 4.4; 4.7); 6 (кроме 6.5); 7 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 5950-2000 Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 9378-93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9472-90 Крепление инструментов на оправках. Типы и размеры ГОСТ 18088-83 Инструмент металлорежущий, алмазный, дереворежущий, слесарно-монтажный и вспомогательный. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 19265-73 Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия ГОСТ 23726-79 Инструмент металлорежущий и дереворежущий. Приемка ГОСТ 24669-81 Шлицы прямые для винтов и шурупов. Размеры ГОСТ 25706-83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
3.1 Фрезы должны изготовляться типов:
1 — фрезы с мелким зубом
2 — фрезы со средним зубом
3 — фрезы с крупным зубом
классов: 1 — для прорезки шлицев по ГОСТ 24669 2 — для прорезных и отрезных работ
3.2 Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.
Издание официальное
УДК 621.914.2.025:12:006.354 МКС 25.100.20 Г23 ОКП 39 1836
39 1837
Ключевые слова: фрезы, фрезы прорезные, фрезы отрезные, дисковые фрезы, прямые шлицы, пазы, изделия из стали, изделия из черных металлов
19
Размеры в миллиметрах
Таблица 1 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры в миллиметрах | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3 |
Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5 |
Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7 |
Окончание таблицы 1 Размеры в миллиметрах | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
* Размеры, отсутствующие в ИСО 2296—72. ** Допускается Ы6. |
Примечания
1 Допускается по согласованию с потребителем изготовление фрез всех диаметров без ступицы.
2 Фрезы диаметром D = 100 и 125 мм допускается изготавливать с диаметром посадочного отверстия d = 27 мм и диаметром ступицы d\ = 45 мм.
3 Допускается увеличение ширины ступицы на 0,2 мм по отношению к ширине режущей части.
Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной В = 2,0 мм, типа 3, класса 2;
Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679-93
3.3 Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
Допускается по согласованию с потребителем изготавливать шпоночный паз шириной b с полем допуска В12, высотой С\ с полем допуска Н14.
3.4 Фрезы диаметром менее 125 мм и шириной менее 3 мм могут изготавливаться без шпоночного паза.
3.5 Формы зубьев отрезных фрез приведены в приложении 1.
3.6 Размеры профилей стружечных канавок приведены в приложении 2.
3.7 Допускается изготавливать фрезы диаметром D = 200, 250 и 315 мм с поводковыми отверстиями в соответствии с рисунком 2 и таблицей 2.
Таблица2 В миллиметрах | |||||||||
|