Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

31 страница

456.00 ₽

Купить ГОСТ 2678-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные основные и безосновные битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы их испытания.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 2678-94

Оглавление

1 Общие требования

2 Проверка внешнего вида

3 Определение линейных размеров и площади

4 Определение разрывной силы при растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения

5 Определение гибкости

6 Определение водопоглощения

7 Определение водонепроницаемости

8 Определение теплостойкости и потери массы при нагревании

9 Определение массы покровного состава и содержания наполнителя

10 Определение массы абсолютно сухой основы и отношения массы пропиточного битума (состава) к массе абсолютно сухой основы

11 Определение массы основы при стандартной влажности

12 Определение массы вяжущего, массы основы и содержания наполнителя в вяжущем материалов на стекловолокнистой основе

13 Определение массы вяжущего, отношения минимальной массы вяжущего к максимальной и температуры размягчения вяжущего материалов типа фольгоизол

14 Определение температуры хрупкости покровного состава и вяжущего

15 Определение температуры размягчения покровного и пропиточного состава битумных и дегтевых материалов и вяжущего для материалов на стекловолокнистой основе

16 Определение потери посыпки

17 Определение снижения разрывной силы водонасыщенного материала

18 Определение цветостойкости посыпки

19 Определение справочной массы рулона

20 Определение полноты пропитки

21 Определение горючести

Приложение 1 Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток (тип 1)

Приложение 2 Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток (тип 2)

Приложение 3 Схема штампа для нанесения меток на образцы

Информационные данные

 
Дата введения01.01.1988
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.01.1996
Актуализация01.01.2019

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

26.10.1987УтвержденГосударственный строительный комитет СССР254
ИзданИздательство стандартов1988 г.
РазработанМинистерство промышленности строительных материалов СССР

Rolled roofing and hydroinsulating materials. Methods of test

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

ГОСТ 2678-87

Цена 10 коя.


Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.165.001.4 : 006.354    Группа    Ж19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

2678-87

МАТЕРИАЛЫ РУЛОННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Методы испытаний

Rolled roofing and hydroinsulating materials.

Methods of testing

ОКСТУ 5774

Дата введения    01.01.8S

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на рулонные кровельные и гидроизоляционные основные и безосновные битумные, дегтевые, битумно-полимерные и полимерные материалы и устанавливает методы их испытания.

Применение методов и периодичность проведения испытаний предусматриваются в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 26627-85.

1.2.    Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (293±2) К [(20±2)°С].

1.3.    От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотна отрезают на всю ширину полотна полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов и не менее 450 мм для испытания безоснов-ных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов.

Для проверки полноты пропитки от каждого рулона отрезают поперечную полосу материала на всю ширину полотна длиной '(50±5) мм.

Издание официальное

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний, при этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один посередине полосы.    _

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1988

Емкость металлическая размерами в плане не менее 150X150 мм.

Подставка, позволяющая производить визуальный осмотр образца в процессе испытания.

Бумага индикаторная, изменяющая окраску в кислой среде.

Кислота соляная по ГОСТ 857-78 или серная по ГОСТ 2184-77.

Битум нефтяной по ГОСТ 9548-74.

7.3.    Подготовка к испытанию

7.3.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

В верхней части рабочей камеры устройства (черт. 4) укладывают резиновую прокладку шириной (_15±1) мм, затем образец лицевой стороной (посыпкой) вниз и вторую резиновую прокладку. На образец укладывают контактную сетку толщиной 3—4 мм с отверстиями диаметром не более 5 мм, закрывают плитой и плотно прижимают винтами. При помощи кранов устанавливают давление, указанное в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

7.3.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В стеклянный сосуд наливают воду, добавляют по каплям кислоту до слабого окрашивания индикаторной бумаги, опущенной в подкисленную воду. Температура подкисленной воды (293±2) К Г(20±2)°С].

На подставку помещают стеклянную пластинку, сверху индикаторную бумагу на всю поверхность пластинки, затем укладывают образец лицевой стороной вверх.

В середине образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца при необходимости удаляют посыпку на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы на 10—15 мм в битум, нагретый до температуры 393—413 ^ (120—140°С), и выдерживают в нем 40—60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и устанавливают трубу на образец. Подготовленный к испытанию образец охлаждают.

Если для испытания используют трубу по ГОСТ 10704-76, то ее предварительно смазывают антикоррозионной смазкой типа солидол.

7.4.    Проведение испытания

7.4.1.    При давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2)

Образец выдерживают при заданном давлении в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

7.4.2.    При давлении 0,001 МПа (0,01 кгс/см2)

В трубу до риски наливают подкисленную воду, количество которой поддерживают на постоянном уровне в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

ГОСТ 2678-87 С. 11

Через каждые 24 ч проверяют изменение окраски индикаторной бумаги. При появлении признаков изменения окраски испытание прекращают.

7.5. Обработка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если в течение установленного времени при заданном давлении на поверхности образца не появится вода, а на индикаторной бумаге — признаки изменения окраски.

8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОСТОЙКОСТИ И ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ НАГРЕВАНИИ

8.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100±1)Х X (50+1) мм, вырезанных в продольном направлении.

8.2.    Средства испытаний

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200) °С, по ГОСТ 13474—79.

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,0002 г, по ГОСТ 24104-80.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

8.3.    Подготовка к испытанию

Образец материала взвешивают (т4), измеряют первоначальную длину (13) с погрешностью не более 2 мм и подвешивают в вертикальном положении (образец безосновного материала должен быть закреплен по всей ширине в деревянном зажиме) так, чтобы он находился на расстоянии не менее 50 мм от стенок шкафа. Сушильный шкаф нагревают до температуры, указанной в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

8.4.    Проведение исп ы т а н и я

Образцы выдерживают в сушильном шкафу при заданной температуре в течение времени, установленного в стандартах или технических условиях на испытуемый материал. Затем образцы извлекают из шкафа, охлаждают в эксикаторе до температуры (293+2) К [(20+2)°С], замеряют длину (/4) и взвешивают (ms).

8.5.    О б р а б от к а результатов

8.5.1.    Материал считают выдержавшим испытание на теплостойкость, если на поверхности образца не появится вздутий, следов перемещения покровного слоя, увеличения длины сверх нормы.

8.5.2.    Увеличение длины (АI) в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

(6)


Д/~


•100,


С. 12 ГОСТ 267*—87

где /3 — длина образца до испытания, мм;

U— длина образца после испытания, мм.

8.5.3. Потерю массы (Q) в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

Q =—4—?5--100,    (7)

Шк    Л *

где /714— масса образца до испытания, г; ms — масса образца после испытания, г.

8.5.4. За увеличение длины и потерю массы при нагревании материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ПОКРОВНОГО СОСТАВА И СОДЕРЖАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ

9.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100±1)Х Х(50±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

9.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,02 г, по ГОСТ 24104-80.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагиров'ания типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 мл и холодильником по ГОСТ 25336-82 или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

Электропечь камерная по ГОСТ 13474-79.

Электроплитка с закрытой спиралью по ГОСТ 14919-83.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200)°С, по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613-86.

Щипцы тигельные типа ЩТ или пинцет медицинский по ГОСТ 21241-77.

Тигель по ГОСТ 19908-80 или ГОСТ 9147-80.

Баня водяная.

Нож.

Ткань хлопчатобумажная.

Бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

Бензол по ГОСТ 9572-77.

Толуол по ГОСТ 5789-78 и по ГОСТ 9880-76.

Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4-84.

ГОСТ 2*71—«7 С. 13

9.3.    Подготовка к испытанию

Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, а затем образец взвешивают (те}.

9.4.    Проведение испытания

9.4.1.    Материалы с пылевидной посыпкой

Образец материала берут щипцами или пинцетом лицевой стороной вверх и подогревают над электроплиткой таким образом, чтобы на поверхности образца, обращенной к плитке, не появились пузыри. Затем горячим ножом снимают подогретый слой покровного состава материала до основы, не нарушая при этом ее целостности.

Образец, очищенный с нижней стороны от покровного состава, взвешивают (пгт). Затем таким же способом снимают покровный состав с лицевой стороны образца.

Образец, очищенный с обеих сторон от покровного состава, взвешивают (т8).

Покровный состав, снятый с трех образцов (не менее 1 г), помещают в предварительно прокаленный и взвешенный тигель (т9) и взвешивают (тю). Тигель с навеской помещают в электропечь, нагревают до температуры (873±10) К [(600±10)°С] и сжигают навеску до полного озоления остатка.

После сжигания тигель с навеской охлаждают в эксикаторе 30 мин и взвешивают (пгц).

Охлаждение и взвешивание повторяют до получения расхождений между последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

9.4.2.    Материалы, с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

Слой покровного состава с нижней стороны образца снимают,

как указано выше, после чего образец взвешивают (т7). Затем снимают слой покровного состава с лицевой стороны образца вместе с посыпкой, взвешивают (пгц) и помещают в сухую экстракционную гильзу, изготовленную из фильтровальной бумаги, высушенной до постоянной массы.

Гильзу с покровным составом и посыпкой помещают в экстрактор, заливают одним из перечисленных растворителей в полуторном или двухкратном количестве от рабочего объема экстрактора и начинают экстрагировать. Экстрагирование проводят до появления бесцветного раствора и затем при бесцветном растворе экстрагируют еще 30 мин. При экстрагировании дегтевых материалов раствор остается слегка окрашенным в желтый цвет.

После окончания экстрагирования гильзу вместе с содержимым вынимают из эксикатора и выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20—30 мин, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 378—383 К (105—-110°С) до постоянной массы, т. е. расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный материал рассеивают на сите с сеткой № 020. Затем взвешивают материал (тi3), прошедший через сито, и материал (ты), оставшийся на сите.

9.5. Обр а б от к а результатов

9.5.1. Массу покровного состава с нижней стороны материала (Mi) в граммах на квадратный метр вычисляют с точностью до 1 г по формуле

М1 = (ms—т7) • 200,    (8)

где те — масса образца с покровным составом, г;

т7 — масса образца после снятия покровного состава с нижней стороны, г;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

9.5.2. Массу покровного состава с лицевой стороны материала (Мч) в граммах на квадратный метр вычисляют с точностью до 1 г по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

Мг — (т7—т%) -200,    (9)

где т& — масса образца после снятия покровного состава с нижней и лицевой сторон, г;

2) для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

M2=(mi2—mi4)-200,    (10)

где ти — масса покровного состава и посыпки до экстрагирования, г;

mi4— масса материала, оставшегося на сите после рассева, г.

9.5.3. Массу покровного состава материала (Мз) в граммах на квадратный метр вычисляют по формуле

М312.    (11)

За массу покровного состава материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

9.5.4. Содержание наполнителя (N) в процентах от массы покровного состава вычисляют с точностью до 1% по формулам:

1) для материалов с пылевидной посыпкой

(mu—m9) -100 (100—4) • (/Пю—Шэ)


(12)


N=


•100,


где т9 — масса пустого прокаленного тигля, г;

/Пю— масса тигля с навеской до прокаливания, г; тп— масса тигля с навеской после прокаливания, г;

А— содержание сгораемых веществ в наполнителе, %.


ГОСТ 2678-87 С. IS

При ©пределении содержания наполнителя в покровном составе параллельно следует определять содержание сгораемых веществ в наполнителе по ГОСТ 19728.17-74.

2) для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

N= m^-2?-°- • 100,    (13>

где тп— масса наполнителя, г;

М2 — масса покровного состава с лицевой стороны, г;

200— коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

За содержание наполнителя в покровном составе для материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ АБСОЛЮТНО СУХОЙ ОСНОВЫ И ОТНОШЕНИЯ МАССЫ ПРОПИТОЧНОГО БИТУМА (СОСТАВА) К МАССЕ АБСОЛЮТНО СУХОЙ ОСНОВЫ

10.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах, оставшихся после снятия покровного состава при испытании по п. 9.4.

10.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,02 г, по ГОСТ 24104-80.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 мл и холодильником по ГОСТ 25336-82 или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200°С), по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Баня водяная.

Бензол по ГОСТ 9572-77.

Толуол по ГОСТ 5789-78 или по ГОСТ 9880-76.

Углерод четыреххлористый технический по ГОСТ 4-84.

Бумага фильтровальная.

10.3.    П о д г о т о в к а и проведение испытания

Образцы битумных материалов экстрагируют без гильзы.

Образцы дегтевых материалов помещают в экстракционную

гильзу во избежание засорения сливной трубки экстрактора.

Экстрагирование проводят в соответствии с п. 9.4.2. По окончании экстрагирования образец извлекают из экстрактора, выдер-

С. 16 ГОСТ 2671-47

живают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20—3® мин, а затем высушивают в сушильном шкафу при температуре 378—383 К (Ю5—110)°С до постоянной массы, (mis) т. е. расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не €олее 0,04 г.

10.4. О бр аботка результатов

10.4.1. Массу абсолютно сухой основы (М4) в граммах вычисляют с точностью до 1 г по формулам:

1) для битумных материалов

M4 = mis—(mg—ml5) -Ки    (14)

где т8— масса образца до экстрагирования, определенная по п. 9.4.1;

т 15“ масса образца после экстрагирования, г;

К\ — коэффициент, учитывающий содержание нерастворимых веществ, не извлекаемых при экстрагировании и удержанных в порах картона, определяемый по формуле.

Ki зависит от растворимости битума D, определяемой по ГОСТ 20739-75, и составляет при D—99% — 0,0101; при £> = 98% — 0,0204;

2) для дегтевых материалов

М4=тп17—trii8—(trite—Ши)-Къ    (15)

где т\е — масса гильзы с образцом до экстрагирования, г; тп— масса гильзы с образцом после экстрагирования, г; mis— масса гильзы, г.

10.4.2. Отношение массы пропиточного битума (состава) к массе абсолютно сухой основы (О) вычисляют с точностью до 0,01 по формулам:

1) для битумных материалов

(16)

(17)

п_ (от8—Шн) ■ (1+Kt) и    М4

2) для дегтевых материалов

/-, (fflie—Мп) ' (1 +Kl)

10.4.3. За массу абсолютно сухой основы и отношение массы пропиточного битума (состава) к массе абсолютно сухой основы материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

ГОСТ 2*7»—87 С. 17

11. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ОСНОВЫ ПРИ СТАНДАРТНОЙ ВЛАЖНОСТИ

11.1.    Массу основы при стандартной влажности (Ms) в граммах на квадратный метр устанавливают на основе результатов экстрагирования образцов в соответствии с п. 10.4.1 и вычисляют с точностью до 1 г по формуле

Мь = —- -200,    (18)

где М4— масса абсолютно сухой основы образца, г;

Кг коэффициент приведения массы абсолютно сухой основы к массе основы при стандартной влажности, определяемый по формуле

где WB— влажность основы, нормированная стандартом для конкретного материала, %;

200 — коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

За массу основы при стандартной влажности принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

12. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЯЖУЩЕГО, МАССЫ ОСНОВЫ И СОДЕРЖАНИЯ НАПОЛНИТЕЛЯ В ВЯЖУЩЕМ МАТЕРИАЛОВ НА СТЕКЛОВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЕ

12.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100±1)Х Х(50±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

12.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,02 г, по ГОСТ 24104-80.

Насадка стеклянная лабораторная для экстрагирования типа НЭТ с колбой вместимостью 500 или 1000 мл и холодильником по ГОСТ 25336-82 или аналогичный прибор, обеспечивающий полное экстрагирование образцов и аттестованный в установленном порядке.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200°С), по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613-86.

Баня водяная.

С. 18 ГОСТ 2678-87

Углерод четыреххлористый по ГОСТ 4-84.

Хлороформ по ГОСТ20015—74.

Трихлорэтилен по ГОСТ 9976-83.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

Щетка волосяная.

12.3.    Подготовка к испытанию

Образец материала очищают хлопчатобумажной тканью шда щеткой от пылевидной посыпки, помещают в экстракционную* гильзу (во избежание потери крупнозернистой посыпки и наполнителя во время экстрагирования) и взвешивают (mis).

12.4.    Проведение испытания

Экстрагирование проводят в соответствии с п. 9.4.2, используя один из растворителей, перечисленных в п. 12.2. По окончание экстрагирования гильзу с образцом извлекают из экстрактора, выдерживают в вытяжном шкафу для удаления растворителя в течение 20—30 мин, а затем высушивают в сушильном шкафу при* температуре    378—383 К (105—110°С) до постоянной массы-

19), т. е. расхождение между двумя последовательными взвешиваниями не более 0,04 г.

12.4.1.    Материалы с пылевидной посыпкой

Извлеченные из гильзы после экстагирования наполнитель и основу взвешивают (соответственно т20 и т21).

12.4.2.    Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой

Извлеченный после экстрагирования из гильзы минеральный*

материал, состоящий из крупнозернистой посыпки и наполнителя, рассеивают на сите с сеткой № 020. Наполнитель, прошедший через сито, взвешивают (т2о). Основу материала взвешивают' (m2i).

12.5.    Обработка результатов

12.5.1. Массу вяжущего (Л16) в граммах на квадратный метр материала вычисляют с точностью до 1 г по формуле

Мб = [ (nti8—Ш19) • (1 -j-/Ci)    • 200,    (20)

где mis— масса образца с гильзой до экстрагирования, г; пи9— масса образца с гильзой после экстрагирования, г; т2о — масса наполнителя, г;

Ki—определяется по п. 10.4.1;

200— коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

12.5.2. Массу 1 м2 основы (М7) в граммах вычисляют с точностью до 1 г по формуле

М7—\тп21—(mia—т\ч)-К{\ -200,    (21)

где от21 — масса основы образца после экстрагирования, г; /Ci— определяется по п. 10.4.1.

ГОСТ 2678-87 С. 19

12.5.3. Содержание наполнителя (N) в процентах от массы вяжущего вычисляют с точностью до 1% по формуле

(22)

где 200— коэффициент приведения площади образца к 1 м2;

М6 — масса вяжущего на 1 м2 материала, г.

12.5.4. За массу вяжущего, массу основы и содержание наполнителя принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

13. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЯЖУЩЕГО, ОТНОШЕНИЯ МИНИМАЛЬНОЙ

МАССЫ ВЯЖУЩЕГО К МАКСИМАЛЬНОЙ И ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛОВ ТИПА ФОЛЬГОИЗОЛ

13.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100±1)Х }((100±1) мм.

13.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания яе более 0,02 г, по ГОСТ 24104-80.

Шкаф электрический сушильный со смотровым стеклом, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—573 К <0—300°С), по ГОСТ 13474-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Бумага писчая.

13.3.    Подготовка к испытанию

Из одного рулона партии основы, используемой для изготовления материала, вырезают три образца размерами (100±1)Х Х(Ю0±1) мм.

Образцы материала и основы взвешивают (М0бр и Мосн).

Затем с образца материала снимают слой вяжущего массой не менее 15 г в соответствии с п. 9.4.1. Из полученной пробы берут навеску массой (12±1) г, скатывают в шарик, который укладывают в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60±1) мм я помещают в сушильный шкаф при температуре (291 ±2) К [(18±2)°С]. Температуру в шкафу поднимают со скоростью 3°С/мин до температуры, при которой шарик растечется по площади круга.

13.4.    Обр аботка результатов

(23)

13.4.1. Массу вяжущего (Л18) в граммах на квадратный метр вычисляют с точностью до 1 г по формуле

JHs~ (Мобр- М0сн) • 100,

где Мобр —масса образца материала, г;

С. 2 ГОСТ 2678-87

Образцы перед испытанием должны быть предварительно выдержаны не менее 2 ч при температуре (293±2) К [(20±2)°С]. Испытание образцов следует производить при температуре (293+2) К [(20±2)°С], если нет других указаний.

2. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА

2.1.    Упаковку и маркировку рулонов проверяют визуально на соответствие ГОСТ 2551-75.

2.2.    Ровность торцов рулонов определяют поверочным угольником 90° 2-го класса точности #=1000 мм по ГОСТ 3749-77 или другим металлическим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

2.3.    Равномерность распределения посыпки, наличие или отсутствие слипаемости, дыр, трещин и разрывов, а также количество полотен в рулоне устанавливают путем визуального осмотра развернутого на всю длину полотна рулона, а при длине рулона более 15 м — на длине не менее 10 м.

Количество полотен в рулоне длиной более 15 м определяют при намотке.

2.4.    Длину надрывов на кромках (краях) полотна измеряют с погрешностью не более 2 мм металлической линейкой по ГОСТ 427-75.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ И ПЛОЩАДИ

3.1.    Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала в рулоне измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 и металлической рулеткой 2-го класса точности с пределом измерений до 30 м по ГОСТ 7502-80, а толщину — ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину — на расстоянии не менее 1 м от края полотна с погрешностью не более 10 мм.

Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

Поверка счетчика должна проводиться в установленном порядке.

Толщину материала измеряют на трех образцах размерами (100+1)Х(50±1) мм посередине каждого образца с погрешностью не более 0,02 мм.

3.2.    Площадь полотна рулона вычисляют по результатам измерений длины и ширины (п. 3.1) с точностью до 0,1 м2.

С. 20 ГОСТ 2678-87

Macs —масса образца основы, г;

^квя Л'/иакс 1


(24>


Л =


100 — коэффициент приведения площади образца к 1 м2.

13.4.2. Отношение минимальной массы вяжущего к максимальной (Л) вычисляют с точностью до 0,01 по формуле

где М„ин — минимальная масса вяжущего, г;

■Ммакс— максимальная масса вяжущего, г.

13.4.3. За массу вяжущего, отношение минимальной массы вяг-жущего к максимальной и температуру размягчения вяжущего-принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

14. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ХРУПКОСТИ ПОКРОВНОГО СОСТАВА И ВЯЖУЩЕГО

14.1.    Температуру хрупкости покровного состава и вяжущего определяют по ГОСТ 11507-78 на трех пробах. Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100±1)Х (Ю0±1) мм в соответствии с п. 9.4.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

Пробы вяжущего отбирают в процессе изготовления.

Объем одной пробы 50—100 г.

14.2.    За температуру хрупкости покровного состава и вяжущего принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех проб.

15. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ РАЗМЯГЧЕНИЯ ПОКРОВНОГО И ПРОПИТОЧНОГО СОСТАВА БИТУМНЫХ И ДЕГТЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ И ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ НА СТЕКЛОВОЛОКНИСТОЙ ОСНОВЕ

15.1.    Температуру размягчения покровного и пропиточного составов и вяжущего определяют по ГОСТ 11506-73 на трех пробах.

Пробы покровного состава снимают с нижней стороны трех образцов размерами (100±1)Х(Ю0±1) мм в соответствии с п. 9.4.1. Допускается отбор проб в процессе изготовления.

Пробы пропиточного состава и вяжущего отбирают в процессе изготовления из соответствующих ванн. Объем одной пробы 50—100 г.

Температуру размягчения покровного и пропиточного составов для дегтевых материалов определяют на ступенчатом кольце.

15.2.    За температуру размягчения пропиточного и покровного составов и вяжущего принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех проб.


4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗРЫВНОЙ СИЛЫ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ, УСЛОВНОЙ

ПРОЧНОСТИ, УСЛОВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ, ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ И ОТНОСИТЕЛЬНОГО ОСТАТОЧНОГО УДЛИНЕНИЯ

4.1.    Отбор образцов

4.1.1.    Испытание основных битумных, битумно-полимерных и дегтевых материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (220±1)Х(50±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

4.1.2.    Испытание безосновных битумных, битумно-полимерных и полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в обязательных приложениях 1 и 2.

Тип образца-лопатки указывают в стандартах или технических условиях на конкретные материалы.

4.1.3.    Типы и размеры образцов-лопаток должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1, 2.


мм



Наименование размера


Тип 1


Тип 2


Общая длина Ьг Ширина широкой части В Ширина узкой (рабочей) части Ь Длина узкой (рабочей) части ЬРадиус большой #

Радиус малый г


Тип 1


250±1 60±1 50 ±1 150±1


75± 1



Черт, 1


115±1 251±1 6 ±0,2 33±1 25±1 14±1


С. 4 ГОСТ 2678-87

Тип 2

4.1.4.    Отклонение от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

Разность между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть для образца-лопатки типа 1 более 0,2 мм, для типа 2 — более 0,05 мм.

Рабочий участок (!) отмечают параллельными метками, наносимыми штампом, схема которого дана в справочном приложении 3, или вручную.

Длина рабочего участка (/) для образца-полоски (130±1) мм, для образца-лопатки типа 1 — (100±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (25±0,5) мм.

4.1.5.    Для обеспечения одинакового крепления образца в захватах разрывной машины допускается наносить установочные метки, расстояние (L) между которыми для образца-полоски и образца-лопатки типа 1 — (150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 — (50±-1) мм.

Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

4.2. Средства испытаний

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоиз-мерителя в пределах измерений 0—1000 Н (0—100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания основных материалов и изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50±5) мм/мин.

Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизме-рителя в пределах измерений 0—100 Н (0—10 кгс) с ценой деления не более 0,05 Н (0,005 кгс) и допустимой погрешностью показаний измеряемой нагрузки не более ±1%, по ГОСТ 7762-74 (для испытания безосновных материалов, кроме изола). Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата (500±50) мм/мин.

Толщиномер индикаторный ручной с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358-74.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

ГОСТ 2678-87 С. 5

4.3.    Подготовка к испытанию

Толщину образца-лопатки измеряют с погрешностью не более 0,02 мм в трех точках на рабочем участке. За результат измерения принимают среднее арифметическое значение всех измерений.

За ширину рабочего участка образца-лопатки принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

4.4.    Проведение испытания

4.4.1.    Образец помещают в захваты разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольные оси захватов и продольная ось образца совпали между собой и с направлением движения подвижного захвата. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандартах или технических условиях на испытуемый материал.

4.4.2.    Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и относительного удлинения фиксируют силу и длину рабочего участка в момент разрыва или максимального значения силы (при наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

4.4.3.    Для определения относительного остаточного удлинения части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность и через (120±2) с после разрыва измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца.

4.5.    Обработка результатов

4.5.1.    Условную прочность (<тР) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

*

ар—мГ ’

где Рр— разрывная сила, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см; h0— среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.2.    Условное напряжение (ае ) в мегапаскалях (килограммах на квадратный сантиметр) образца-лопатки вычисляют с точностью до 0,1 МПа (1,0 кгс/см2) по формуле

Р г

8 8 — bh<> *

где Р8 — максимальная сила при испытании на растяжение, Н (кгс);

Ь — ширина образца-лопатки, см;

С 6 ГОСТ 2678-87

h0 — среднее значение толщины образца-лопатки на рабочем участке, см.

4.5.3.    Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

е== JiriL . 100,    (3)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца в момент разрыва или максимального значения силы, мм.

4.5.4.    Относительное остаточное удлинение (е0ст) в процентах вычисляют с точностью до 1 % по формуле

бост= - • 100,    (4)

где I — длина рабочего участка образца до испытания, мм; h — длина рабочего участка образца (двух сложенных вместе частей разорванного образца), мм.

4.5.5.    За разрывную силу, условную прочность, условное напряжение, относительное удлинение и относительное остаточное удлинение материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ

5.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х Х(20±1) мм, вырезанных в продольном направлении.

5.2.    Средства испытаний

Камера морозильная, обеспечивающая создание заданной температуры.

Брус испытательный (черт. 3), изготовленный из твердой древесины, пластмассы или другого материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление радиусом R. Радиуо должен быть указан в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

Примечание. Толщина бруса равна 2R.

Черт. 3

ГОСТ 2678-87 С. 7

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Охлаждающая смесь.

Сосуд для воды.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

5.3.    Подготовка к испытанию

Перед испытанием при положительной температуре образцы помещают в сосуд с водой, температура которой должна соответствовать установленной в стандартах или технических условиях на испутыемый материал, и выдерживают в нем (10+0,5) мин. При проведении испытания при 273 К (0°С) образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь и выдерживают (20+0,5) мин. Состав охлаждающей смеси указывают в стандартах или технических условиях на конкретный материал.

5.4.    Проведение испытания

По истечении заданного времени образец извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5+1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму). Поверхность изогнутого образца осушают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из испытательной среды и до конца испытания не должно превышать 15 с.

5.5.    Обработка результатов

Материал считают выдержавшим испытание, если на лицевой стороне образца (для фольгоизола — на слое свяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и отслоения вяжущего или посыпки.

6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩзНИЯ

6.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (100+1) X X (100+1) мм.

6.2.    Средства испытаний

Весы лабораторные, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,0002 г, по ГОСТ 24104-80.

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры в диапазоне 273—473 К (0—200°С), по ГОСТ 13474-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

С. 8 ГОСТ 2«78—87

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Битум по ГОСТ 9548-74.

Сосуд для воды.

Емкость металлическая размерами не менее 120X120 мм.

Ткань хлопчатобумажная или бумага фильтровальная.

6.3.    Подготовка к испытанию

Пылевидную посыпку с образца материала счищают хлопчатобумажной тканью или щеткой, прокладочный материал (пленку, бумагу и т. п.) перед испытанием удаляют с образца.

Для устранения влияния капиллярного подсоса торцы образца битумного и дегтевого материала на картонной и асбестовой основах погружают на 3—5 мм в битум, разогретый до температуры 433—458 К (160—180°С), а затем охлаждают до температуры ;(293±2) К [ (20±2)°С].

6.4.    Проведен ие испытания

Подготовленный образец взвешивают (mi), затем погружают на 1 мин в сосуд с водой при температуре (293±2) К [(20±2)°С], после чего его извлекают из воды, вытирают хлопчатобумажной тканью или фильтровальной бумагой в течение 30—60 с и взвешивают (trii). Затем образец снова помещают в воду, температура которой (293±2) К [(20±2)°С], таким образом, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм и выдерживают в течение времени, указанного в стандартах или технических условиях на конкретный материал. После этого образец извлекают из воды, осушают и взвешивают (тз).

Время с момента извлечения образца из воды до взвешивания не должно превышать 60 с.

6.5.    Обработка результатов

Водопоглощение (W) в процентах по массе вычисляют с точностью до 0,1% по формуле

Ц7=—3~~. ЮО,    (5)

till    ' '

где mi — масса сухого образца, г;

т% —■ масса образца после одноминутной выдержки в воде, г; тз — масса образца после заданной выдержки в воде, г.

За величину водопоглощения материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов рулона.

7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОСТИ

7.1.    Отбор образцов

Испытание проводят на трех образцах размерами (150±1)Х £150±1) мм,

7.2.    Средства испытаний

ГОСТ 2678-87 С. 9

Устройство, схема которого приведена на черт. 4, или устройство аналогичного типа, снабженное манометром по ГОСТ 8625-77 и обеспечивающее создание избыточного гидростатического давления до 0,3 МПа (3 кгс/см2).

J—рабочая камера; 2—резиновые прокладке; 3—образец; 4—контактная сетка; 5—прижимная плита; 5—зажимные вииты; 7, 6—краны; 9—резиновая трубка, соединяющая с водопроводом; /0—манометр

Черт, 4

Труба из стали по ГОСТ 9941-81 или по ГОСТ 10704-76 диаметром 100—110 мм, толщиной 1,5—2,5 мм, длиной не более 120 мм с одним отшлифованным торцом и риской на внутренней поверхности трубы на высоте 100 мм для установления уровня водяного столба, обеспечивающего создание избыточного гидростатического давления 0,001 МПа (0,01 кгс/см2).

Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

Секундомер с ценой деления 0,2 с по ГОСТ 5072-79.

Термометр с ценой деления 1 или 2°С по ГОСТ 2823-73.

Пластинка стеклянная размерами '(150±1)Х(150±1) мм.

Сосуд стеклянный емкостью не менее 2 л.