Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает метод испытаний антифрикционных порошковых материалов с целью оценки их триботехнических свойств при трении с ограниченной подачей смазки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТРИБОТЕХНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

ГОСТ 26614-85

Издание официальное


Цена


государственный комитет СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

Страница 2

РАЗРАБОТАН Академией наук Украинской ССР ИСПОЛНИТЕЛИ

В. Н. Клименко, И. М. Фвдорчемко, В. В. Пушкаре*, В. В. Полетай, А. Е. Кущеаскмй, М. М. Симонович

ВНЕСЕН Академией наук Украинской ССР

Вице-орезидем И. К. Походим

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.09.85 № 3004

Страница 3

УДК 669.018.24.492.2:006.354    Группа    В59

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ Метод определения триботехнических свойств

ГОСТ

26614-85

Powder antifriction materials.

Test method for determination of tribotechmcal properties

ОКСТУ 1909

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 сентября 1985 т. Н» 3004 срок действия установлен Vb/lCtfiU ХЛЛ<Л4Лг

"V ч    С    oi.oi.er

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод испытаний антифрикционных порошковых материалов с целью оценки их триботехни-ческнх свойств при трении с ограниченной подачей смазки.

Сущность метода заключается в определении зависимости износа и силы трения сопряженных поверхностей образин материала и контробразиа от скорости скольжения и силы нагружения и вычислении их интенсивности изнашивания и коэффициента трения.

Метод не распространяется на материалы с твердостью менее НВ 20 п более НБ 150.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

должны со-

1.1. Образцы для испытаний по форме и размерам ответствовать черт. 1.

Чсрг. I

Издание официальное ★

2—133В

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985


Страница 4

Ctp. 2 ГОСТ 26614-85

1.2.    Метод отбора образцов указывают в нормативно-техническом документации на конкретный материал или изделие.

1.3.    Образцы для испытания не должны быть предварительно пропитаны смазочными или другими жидкостями.

1.4.    Контробразец по форме и размерам должен соответствовать черт. 2. Контробразец должен быть изготовлен из стали 45 ГОСТ 1050-74 и термообработан до твердости 42—45 HRC.

г. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Испытательная установка, предназначенная для определении триботехннческих свойств, должна обеспечивать:

частоту вращения вала п с установленным на нем контробразцом от 8 до 24 с-1, определяемую с погрешностью не более 5%;

радиальное биение наружной поверхности контробразца не более 5 мкм;

силу прижатия Р испытуемого образца к хоитробразцу от 100 до 1000 п. Погрешность определения силы не более 5%;

непрерывную регистрацию линейного износа испытуемого образна и контробразца величиной от 5 мкм и более. Погрешность регистрации износа при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 5 мкм. Масштаб записи на ленте регистрирующего прибора должен быть не менее 1000:1;

непрерывную регистрацию силы трения от 0,5 до 250 Н. Погрешности измерении силы трения при вращающемся вале испытательной установки должна быть не более 4%. Чувствительность системы записи силы трения должна &шь не менее 0.5 Н/мм на ленте регистрирующего прибора.

Принципиальная схема испытаний приведена на черт. 3.

Страница 5

ГОСТ 26614-85 Стр. 3

I — о£р«>*ц; 7 — (оитрофм-SWI

Черт. 3

Схема и описание узла трения испытательной установки приведены в рекомендуемом приложении 1.

2.2. Смазочное устройство с объемом масла не менее 50 см1 приведено на черт. 4.

/ — KOfatpoCpDjfu: 2 — Фетид»: 3 — масло

Черт. 4

2.3.    Алмазный круг 2720—0030 по ГОСТ 16167-80 (отверстие круга расточено по черт. 2).

2.4.    Весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, с погрешностью взвешивания не более 0,0001 г по ГОСТ 24104-80.

2.5.    Масло индустриальное И-20 по ГОСТ 20799-75.

2*

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 26Ф14—85

2.6. Жидкости для промывки образцов:

бензин по ГОСТ 443-76;

ацетон по ГОСТ 2603-79;

спирт этиловый по ГОСТ 18300-72.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1.    Испытуемый образец устанавливают в держатель. На вал машины устанавливают алмазный круг.

3.2.    Предварительную обработку поверхности трения образца проводят алмазным кругом при частоте вращения вала 8 с-1 и силе прижатия образца к кругу 10 Н до устранения следов предыдущей обработки поверхности образца, устанавливаемого визуально.

3.3.    Образец в держателе после предварительной обработки последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом, затем высушивают на воздухе.

3.4.    Контробразец последовательно промывают бензином, ацетоном н спиртом, высушивают на воздухе. Определяют массу контробразца с погрешностью не более 0,0005 г.

3.5.    Устанавливают на вал машины взамен алмазного круга контробразеи и после установки смазочного устройства (см. черт. 4) таким образом, чтобы его фитиль касался поверхносгн трения контробразца, приступают к приработке.

3.6.    Приработку осуществляют при частоте вращения вала 8 с-1 и силе прижатия образца к контробразцу 100 Н до обеспечения касания не менее 90% поверхности образца, устанавливаемой визуально.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытания состоят из отдельных опытов, проводимых при сочетаниях скоростей скольжения н нагрузок в последовательности, указанной в таблице.

Частота apjaci.iia нашими, с-'

Скорость скольжения, м/С

Сила негр)жени*.

8

1

200

Я

1

300

16

2

200

24

3

200

Испытания повторяют не менее трех раз с заменой образцов, контробразцов и масла в смазочном устройстве.

Нагружение образца должно производиться при вращающемся контробразие.

Страница 7

ГОСТ 26614—85 Стр. 5

4.2. В начале испытаний износ образца и контробразца записывают непрерывно. После максимального отклонения стрелки записывающего прибора в процессе разогрева испытательной системы установки непрерывную запись проводят не менее 15 мин. Затем непрерывную запись прекращают и периодически, через каждые 60 мин, проводят запись в течение I мин.

Пример записи прибора, периодически регистрирующего износ в опыте, приведен на черт. 5.

«

I

Черг. 5

4.3.    После каждого испытания с определенным сочетанием нагрузок и скоростей контробразец, снятый с вала машины, и фитиль, вынутый из смазочного устройства, последовательно промывают бензином, ацетоном и спиртом и высушивают на воздухе.

4.4.    Определяют массу контробразца тг с погрешностью не более 0,0005 г.

4.5.    Запись силы трения при испытании производят сначала непрерывно, а затем периодически одновременно с записью линейного износа. Прибор, регистрирующий силу трения с целью записи линии начала отсчета, включают за 1 мин до включения привода испытательной установки. Пример записи прибора, периодически регистрирующего силу трения, приведен на черт. 6.

Страница 8

Стр. 6 ГОСТ 26614-85

4.6. Испытания по определению износа и силы трения при каждом сочетапии скоростей скольжения и нагрузок следует считать законченными при соблюдении любого из следующих условий: суммарный линейный износ образца и контробразиа превышает 30 мкм;

сила трения превышает 50 Н;

суммарный линейный износ образца и контробразца составляет ыенес 5 мкм на пути трения 20 км.

S. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Суммарную линейную интенсивность изнашивания образ-ад и контробразна (/) вычисляют по формуле

/=*5,4-10-*-

MDn-t

где а — расстояние между линией начала отсчета на ленте регистрирующего прибора и линией записи износа в конце испытания (см. черт. 5), мм;

М — масштаб записи регистрирующего прибора;

D — диаметр контробразца, мм; п — частота вращения контробразца, с-1; t — продолжительность испытания, мин.

Устанавливают положение линии начала отсчета линейного износа:

на участке диаграммной ленты (см. черт. 5) регистрирующего прибора с непрерывной записью износа в начальный период испытаний находят точку максимального отклонения, вызванного разогревом испытательной системы установки;

через найденную точку проводят прямую параллельно продольной линии диаграммной ленты.

5.2. Линейную интенсивность изнашивания контробразца (/„) пычнеляют по формуле

/,-1.7. '

где т, — масса контробразца до испытания, г; т2 — масса контробразиа после испытания, г;

В — ширина образца, мм;

О —диаметр контробразца, мм; л —частота вращения контробразца, с'1; t — продолжительность испытания, мин;

Q * плотность материала контробразиа, г/см3.

Страница 9

I ОСТ 26*14—85 Crpw Z

5.3.    Линейную интенсивность изнашивания образца (/0) вычисляют по формуле

/о=/-/к,

где / — суммарная линейная интенсивность изнашивания образца и контробразца;

/к —линейная интенсивность изнашивания контробразца.

5.4.    Массу износа контробразца менее 0,002 г в расчетах линейной интенсивности изнашивания не учитывают.

5.5.    Значение интенсивности изнашивания рассчитывают для каждого результата испытаний, полученного при заданных скоростях скольжения и нагрузках, приведенных в таблице.

5.6.    Коэффициент трения (/) вычисляют по формуле

, й-Л'

где b — расстояние между линией начала отсчета записи не ленте регистрирующего прибора и линией записи силы трения в конце испытания, мм (см. черт. 6);

X _ чувствительность системы записи силы трения, Н/мм; Р — нагрузка на образец, Н.

5.7.    За оценку интенсивности изнашивания образна и контробразца и коэффициента трения принимают средние арифметические значения испытаний не менее трех образцов.

5.8.    Результаты испытаний записывают в протокол, форма которого приведена в рекомендуемом приложении 2.

Страница 10

Стр. В ГОСТ 2M44-I5

СХЕМА УЗЛА ТРЕНИЯ МАШИНЫ М-МЛ

Улел трения (см чертеж) состоят из корпуса 3. в котором подвижно на подшипниках смонтирован вал II. На конце вала закрепляют подвижный контробразец 4. Ив корпусе 3 подвижно на подшипниках смонтирована каретка 2, ось качания которой совпадает с осью вращения вала II. Каретка 2 зафиксирована от поворота при помощи упора каретка 12, взаимодействующей с динамометрической пружиной /. Деформация динамометрической пружины / контролируется датчиком линейных перемещений 13. закрепленного на стойке 14. На кронштейне каретки Ю в направляющих б установлен суппорт 7 с возможностью радиальвого перемещения относительно оси вала II. На суппорте 7 закреплен неподвижный образец 5. который находится во взаимодействии с подвижным контробразцом 4. В отверстии суппорта 7 свободно расположен в радиальном направлении стержень 8. один конец которого свободно упирается в тыльную сторону образца 5. а второ* в дитчик линейных перемещений 9, закрепленный ыа выступе кронштейна 10. Стержень 6 изготовлен из материала с малым коэффициентом термического расширении

ПРИЛОЖЕНИЕ ! Рекомендуемое


Включают привод вращения вала II. суппорт 7 с образцом S прижимают с заданной силой к контробразцу 4. Сила трения, возникающая между неподвижным образцом 5 и подвижным контробразцом 4, стремится повернуть каретку 2. О силе трения судят по стреле прогиба динамометрической пружины /, измеряемой датчиком линейных перемещений 13.

Износ образца и контробразда определяют с помощью датчика линейных перемещений 9. Назначение сгержни 8 «ак-иочается л снижении влияния деформации и теплового расширения сушюрта на результаты измерения износа.

Страница 11

ГОСТ 24*14—S5 Стр. 9

Ш    ---------‘

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ результатов определения триботехимческих свойств по ГОСТ

(обозначен ве морям матераада, wo свойства. условна им отселе мая образцов для всоытанка я др.)

Номер

образца

ИнТ*1К*ВИОСТЪ вага шива ими о^разаа

Интенсивность 1 КоЭфацнент аапашаванн* а трения коатробразца

Скорость скольжения, mi'c

1

1

2

3

1

2

3 1 1

1

2

3

Нагрузка. Н

200

300

200

200

200

хо

хс

200

200

300

200

*200

1

2

3

4

5

Образец нссытан _ Подпись ответственного

(дат*. машаи* трения и др.)    за испытания

Редактор И. В. Виноградская Технический редактор Н. С. Гришанова Корректор А. С. Чсрноусова

Сдано ъ иаб. 1009 85 Полп и псч. 06.I1V 0.75 уел. п. л. 0.73 уел. кр. стт. ОЛЗ уч.*щд л. Тир. 32 ОС*)    Цен    г    3    аоп

Ордена «Знак Почета» Нэдатвльство стаадартоа, 173840. Москва. ГСП. Новопресненскай пер., S Тал «Московский вечагмнк». Мот**», Л ал ми пор, 6 Зак. 1338

Страница 12

ИяиснеяМе .•* I ГОСТ 26614-85 .Материалы антифрикционные порошковые. Метод определения триботехиыческнх свойств

Утв«£Ждеко и введено в действие Постановлением Комитета стандартизация ■ иетрЗлогни СССР от 27.08.91    1395

Дата введения 61>|.»2

Пункт 1.4. Заменить ссылку: ГОСТ 1050-74 яа ГОСТ J050—88;

«Ифтеж 2. Заменить размер: 14_р>1# на 1в_с<|5.

Иуинг 2.1. Шестой абзац. Заменить слова- «Чувствительность системы записи (мы трения должна быть не менее 0.5 Н/мм на ленте регистрирующего прнборя» нз «Регистрирующая система записи силы трения на диаграммнуя» ленту должна иметь цену деления не более 0,5 Н/мм»; дополнить словами «Порог чувствительности системы записи силы трения должен быть не более

0,6 Н»,

цункт 2.4. Заменить значение и ссылку: 0,0001 г на 0,0002 г, ГОСТ 24И4— Нлш ГОСТ 24104-88.

Пункт 2.5. Заменить ссылку: ГОСТ 18300-72 яа ГОСТ 18300-87.

Йунхт 5.1. Формула. Заменить коэффициент: 5,4X10-* аа 5,3X1®''.

Пупхт 5.2. Формулу изложить в новой редакция:

/К=‘.7 tf&n'tp К;

(Продолжение см. с. S2)

31

Страница 13

(Продолжение изменения к ГОСТ 26614-85)

экспликацию дополнить абзацем: «/С — коэффициент, учитывающие взаимное перекрытие сопряженных поверхностей образца материала н контробразца»; пункт дополнить абзацем: «Коэффициент л определяют по формуле /(=0,32

О СО

~ , где В — ширина образца, мм;

D — диаметр контробразца, мм».

Пункт 5-6. Формула. Экспликация. Предпоследний абзац изложить в новой редакции. <Л' — цена деления системы записи силы трения. Н/мм».

(ИУС МП 1991 г.)