Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

10 страниц

304.00 ₽

Купить ГОСТ 26613-85 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на т окарные проходные, подрезные, копировальные и расточные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

 Скачать PDF

Заменен на ГОСТ 26613-2016

Переиздание с Изменениями № 1, 2, 3, 4

Оглавление

1 Технические требования

2 Комплектность

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

Приложение (справочное) Коэффициент использования режущих кромок

 
Дата введения01.07.1986
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.01.2018
Актуализация01.01.2021

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

20.09.1985УтвержденГосстандарт СССР2975
РазработанМинистерство станкостроительной и инструментальной промышленности
ИзданИздательство стандартов1985 г.
ИзданИПК Издательство стандартов1997 г.

Lathe tools with mechanically clamped changeable indexable inserts. Specifications

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10

СТАНДАРТ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

ГОСТ

26613-85

РЕЗЦЫ ТОКАРНЫЕ С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Технические условия

Lathe tools with mechanically clamped changeable indexable inserts.

Specifications

МКС 25.100.10 ОКП 39 2100

Дата введения 01.07.86

Настоящий стандарт распространяется на токарные проходные, подрезные, копировальные и расточные резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Резцы предназначены для работы на станках токарной группы, в том числе на станках с числовым программным управлением и на гибких производственных системах, при комплектации пластинами:

из твердого сплава, в том числе с износостойкими покрытиями для чистовой, получистовой и черновой обработки деталей из сырых, термообработанных, улучшенных и нормализованных сталей и серых чугунов;

из оксидной керамики для чистовой и получистовой обработки деталей из сырых, улучшенных и нормализованных сталей и серых чугунов;

из оксидно-карбидной или оксидно-нитридной керамики для чистовой и получистовой обработки деталей из закаленных сталей, ковких, модифицированных и отбеленных чугунов.

Стандарт устанавливает требования на резцы с механическим креплением сменных многогранных пластин со способами крепления С, М, Р и S по ГОСТ 26476 и ГОСТ 27686.

С — крепление сверху пластин без отверстия исполнений: прихватом и винтом с разнонаправленной резьбой, прихватом и винтом;

М — крепление пластин сверху прихватом и через отверстие исполнений: клин-прихватом, упругим клин-прихватом, прихватом через отверстие;

Р — крепление пластин через отверстие исполнений:

L-образным рычагом, косой тягой, штифтом,

штифтом на подвижной подкладке;

S — крепление пластин винтом через фасонное отверстие.

Перепечатка воспрещена

Основные размеры резцов указаны на черт. 1 и 2.

Издание официальное ★

ГОСТ 26613-85 С. 2




Требования настоящего стандарта в части разд. 1, 2, 4, 5 и пп. 3.4 и 3.5 являются обязательными, остальные требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    В качестве режущей части резцов должны применять сменные многогранные пластины классов допусков U; М; G:

твердосплавные по ГОСТ 19043 - ГОСТ 19052, ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19059, ГОСТ 19062, ГОСТ 19064, ГОСТ 19065, ГОСТ 19067 - ГОСТ 19072, ГОСТ 24247 - ГОСТ 24250ГОСТ 24252, ГОСТ 24255ГОСТ 24257, в том числе с износостойкими покрытиями; керамические по ГОСТ 25003; твердосплавные безвольфрамовые и керамические по техническим условиям.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.    В качестве опорных пластин должны применять опорные многогранные твердосплавные пластины по ГОСТ 19073 - ГОСТ 19081, ГОСТ 19083, ГОСТ 24254.

1.3.    В качестве стружколомов должны применять твердосплавные стружколомы по ГОСТ 19084ГОСТ 19085.

1.4.    Допускается применение режущих и опорных пластин и стружколомов по нормативно-технической документации с соответствующим изменением глубины гнезда и диаметра резьбы винта по ГОСТ 17475.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.    Технические требования к режущим керамическим пластинам — по ГОСТ 25003, к режущим твердосплавным и опорным пластинам и стружколомам — по ГОСТ 19086 или по другой нормативнотехнической документации; технические требования к режущим твердосплавным пластинам с износостойкими покрытиями — по нормативно-технической документации.

1.6.    Материал деталей резцов и их твердость должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Деталь крепления

Марка стали

Твердость HRC'

Державка, торцовый ключ (рабочая часть)

50ХФА по ГОСТ 14959 или 40ХФА по ГОСТ 4543

46,0.

.51,0

40Х по ГОСТ 4543

37,0.

.47,0

Штифт, гайка, шайба, планка

35,0.

.42,0

Подкладка и другие крепежные детали

42,0.

.47,0

Винт

35,0.

.42,0

40ХФА по ГОСТ 4543

i-образный рычаг

40ХН2МА или 40ХНМА по ГОСТ 4543

42,0.

.47,0

Втулка, кнопка

65Г или 60С2А по ГОСТ 14959

31

Продолжение табл. 1

Деталь крепления

Марка стали

Твердость HRC'

Прихват,

клин-прихват

40ХЛ—III по ГОСТ 977 или 40Х по ГОСТ 4543

32,0... 40,0

Пружина

65Г по ГОСТ 14959, проволока 1-d по ГОСТ 9389

Допускается изготовление деталей резцов из сталей других марок, в том числе из порошковой стали, физико-механические свойства которых не ниже, чем у перечисленных в табл. 1.

ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

цилиндрической части хвостовика державки с полем допуска по g7..........Ra    0,8

нижней опорной поверхности державки прямоугольного и круглого сечений.....Ra    1,25


нижней и боковых опорных поверхностей гнезда под пластину, боковой опорной поверхности державки прямоугольного сечения, цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения с полем допуска по hi2, поверхностей прихвата и клин-прихвата, контактирующих с режущей пластиной, посадочных поверхно


1.7. Параметры шероховатости обработанных поверхностей деталей резцов в соответствии с

стей штифта и отверстия в державке под штифт (способ крепления М) .......Ra    2,5

поверхности заднего торца державки..............................Ra    10

остальных обработанных поверхностей, кроме фасок и внутренних несопрягаемых поверхностей, а также поверхностей, полученных литьем, штамповкой и другими способами пластической деформации ...........................Ra    5

1.6; 1.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

1.8. Предельные отклонения линейных и угловых размеров резцов при контроле по эталонной пластине не должны превышать, мм:

рабочей высоты в сборе для резцов с прямоугольным сечением державки hx.....js 14

расстояния от вершины резца до боковой поверхности державки прямоугольного сечения /:

для прямого проходного резца с пластиной квадратной формы с главным углом в

планеф = 45°.............................................±0,25

для остальных резцов.........................................+0,5

расстояния от вершины резца до оси цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения f\\

диаметрпо§7..............................................—0,25

диаметр по Ы2.............................................—0,5

1.9. Предельные отклонения линейных и угловых размеров резцов не должны превышать:

длины резца \..............................................к16

главного угла в плане tp:

для резцов с углом ip = 90°......................................+2°

для остальных резцов.........................................±Г

высоты и ширины державки прямоугольного сечения h b.................ЫЗ

цилиндрической части хвостовика державки круглого сечения d.............g7

расположения поверхностей гнезда под режущую пластину, определяющих главные передний и задний углы и угол наклона режущей кромки................+Г

Неуказанные предельные отклонения линейных и угловых размеров резцов:

Н14,    Ы4,    +А^,    ±%.

Примечание. Для расточных резцов с лысками для крепления в резцедержателе допускается изготовление цилиндрической части хвостовика с полем допуска по hi2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10. Резьба на деталях должна быть выполнена по ГОСТ 24705.

Допуски на резьбовые соединения — по ГОСТ 16093:

32

ГОСТ 26613-85 С. 4

для внутренних резьб — по 7Н, для наружных — по 6g, для резьбового соединения крепления опорной пластины (способ крепления С) — по 7H/8g.

Остальные технические требования на резьбовые соединения — по ГОСТ 1759.0.

1.11.    Допуск перпендикулярности боковой опорной поверхности державки относительно нижней опорной поверхности +Г.

1.12,    1.13. (Исключены, Изм. № 4).

1.14.    Допуск плоскостности опорной поверхности державки — 0,05 мм в сторону вогнутости.

1.15,    1.16, 1.17. (Исключены, Изм. № 4).

1.18.    Зазоры между контактными поверхностями опорной и режущей пластин, опорной пластиной и нижней опорной поверхностью гнезда державки не должны превышать допусков плоскостности на пластины, а для пластин классов допусков U, М, К — значения 0,03 мм.

Зазор между нижней опорной поверхностью гнезда державки и опорной пластиной под вершиной не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

1.19.    Зазор между контактными поверхностями режущей пластины и клина-прихвата (способ крепления М) не допускается.

1.20.    Под вершиной резца нижняя опорная поверхность гнезда державки при проверке по эталонной пластине не должна выступать за габариты опорной пластины, а опорная пластина — за габариты режущей. Опорная пластина должна выступать за габариты опорной поверхности гнезда державки не более чем на размер фаски.

Режущая пластина в области вершины должна выступать за габариты опорной пластины не более:

0,6 мм — для режущих пластин с диаметром вписанной окружности до 12,7 мм,

1,0 мм — для режущих пластин с диаметром вписанной окружности свыше 12,7 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.21.    1.22. (Исключены, Изм. № 4).

1.23.    Поверхности деталей резцов не должны иметь вмятин, следов коррозии и других дефектов, влияющих на качество и внешний вид изделий.

1.24.    Поверхности крепежных элементов и державок резцов должны иметь химическое покрытие Хим. Оке. прм. по ГОСТ 9.306 и ГОСТ 9.301.

На резьбовые соединения должна быть нанесена смазка ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267 или ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.25.    Средний и 95 %-ный периоды стойкости резцов должны быть не менее значений, указанных в табл. 2а при условиях испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием отказа резцов является достижение износа по задней поверхности режущей части, который не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 2а*

Группа инструментальных материалов

Период стойкости, мин

режущих пластин

средний

95 %-ный

Вольфрамовые твердые сплавы без карбидов тантала и ниобия (марки сплава групп ТКиВК)

15

8

Вольфрамовые твердые сплавы с карбидами тантала и ниобия (марки сплава групп МС и ТТК)

15

10

Безвольфрамовые твердые сплавы (марки сплава групп ТН, КНТ, ТВ)

15

6

Керамика

20

10

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

1.26, 1.27. (Исключены, Изм. № 1).

1.28.    (Исключен, Изм. № 3).

1.29.    На внутренней боковой стороне резца должны быть четко нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя;

33

* Таблица 2. (Исключена, Изм. № 3).

3-1-1465

буквенно-цифровое обозначение.

При электрохимическом способе маркировки допускается неоксидированная площадка с занижением до 0,5 мм.

1.30.    Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

1.31.    Упаковка — по ГОСТ 18088.

1.29—1.31. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

2. КОМПЛЕКТНОСТЬ

2.1. В комплект резца должны входить:

резец в собранном ввде...................................1    шт.

режущие пластины в одном из следующих вариантов комплектации:     20,    30,    50    шт.

детали крепления с отверстиями подключ................................ 1    шт.

стружколомы с минимальным размером порожка (для резцов способа крепления С, оснащенных пластинами без стружколомающих канавок — в зависимости от длины режущей кромки) .........................1    или    2    шт.

ключ................................................ 1    шт.

По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты комплектации резцов деталями крепления, режущими пластинами (в том числе различных классов допусков) и стружколомами. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

3.2,    3.3. (Исключены, Изм. № 1, 4).

3.4.    Испытания для контроля 95 %-ного и среднего периодов стойкости должны проводить не менее чем на 5 резцах одного типоразмера одной вершиной режущей пластины для каждой группы инструментальных материалов по табл. 2а.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

3.5.    Периодичность испытаний для контроля 95 %-ного периода стойкости — 1 раз в год, среднего периода стойкости — 1 раз в 3 года.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Перед контролем поверхности должны быть очищены от смазки и загрязнений.

4.2.    Наличие зазоров и их размер (пп. 1.18, 1.19) проверяют визуально и щупами. Внешний вид резцов (пп. 1.20, 1.23, 1.24) контролируют визуально.

4.3.    Контроль параметров резцов осуществляют средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

Допускается применение специальных средств контроля, погрешность измерения которых обеспечивает необходимую точность.

4.4.    Контроль размеров резцов (п. 1.8) осуществляют по эталонным пластинам, форма и размеры которых соответствуют ГОСТ 19043ГОСТ 19045, ГОСТ 19047, ГОСТ 19049ГОСТ 19051ГОСТ 19056, ГОСТ 19057, ГОСТ 19062, ГОСТ 19064, ГОСТ 19067, ГОСТ 19069, ГОСТ 19070ГОСТ 19072, ГОСТ 24255 или другой нормативно-технической документации.

Размеры радиуса закругления вершины резца должны соответствовать указанным в табл. 3.

Предельные отклонения линейных и угловых раз-    Таблица 3

меров эталонных пластин не должны превышать:    мм

d

Г

5,556; 6,35

0,4

9,525; 12,7

0,8

15,875; 19,05

1,2

25,40

2,4


±0,002

±0,01

±0,02

±5’

±0,002

диаметр вписанной окружности d, мм . .

толщина S, мм.................

радиус при вершине г, мм..........

угол при вершине е..............

размер т, мм..................

(Измененная редакция, Изм. № 1,4).


34


ГОСТ 26613-85 С. 6

4.5.    Контроль параметров шероховатости поверхностей деталей резцов (п. 1.7) осуществляют сравнением с эталонами шероховатости или контрольными образцами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляют при помощи лупы ЛП1—4 по ГОСТ 25706.

4.6.    Контроль твердости (и. 1.6) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.

4.7.    Исключен.

4.8.    Контроль перпендикулярности (и. 1.11) осуществляют при помощи угломера по ГОСТ 5378 и поверочной плиты по ГОСТ 10905.

4.9.    Контроль допуска плоскостности опорной поверхности державки (и. 1.14) осуществляют при помощи лекальной линейки и набора щупов, изготовленных в соответствии с нормативно-технической документацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1,4).

4.10.    Испытания резцов на средний и 95 %-ный периоды стойкости, а также на работоспособность проводят на токарных станках, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости.

Испытания должны проводить без охлаждения на следующих обрабатываемых материалах в зависимости от групп применения твердого сплава по ИСО:

сталь 45 или 50 ГОСТ 1050 твердостью 150 ... 241 ИВ — группа применения Р;

чугун марки СЧ 25 или СЧ 30 ГОСТ 1412 — твердостью 180 ... 255 ИВ — групп применения К

и М.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

4.10.1.    Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями, не более:

для точения наружных поверхностей...............................±js    14

для точения внутренних поверхностей..............................+1,0    мм

4.10.2.    Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

для точения наружных поверхностей...............................1,2—1,3/г

для точения внутренних поверхностей..............................2,5    d

4.10.3.    (Исключен, Изм. № 1).

4.10.4.    Поверхности образца для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra <12,5 мкм, радиальное биение — 0,1 мм. На заготовках в местах входа и выхода резца должна быть фаска величиной больше глубины резания.

4.10.5.    Испытания резцов на работоспособность и стойкость в зависимости от марок материала режущей части и формы пластины должны проводиться на режимах, указанных в табл. 4, с учетом поправочных коэффициентов по табл. 5, 6, 6а, 66.

Таблица 4

Подгруппа применения по ИСО

Марка сплава

Износ по задней поверхности hv мм

Глубина резания t, мм

Скорость резания V, м/мин ±10 %

Подача S, мм/об ±10 %

Для сменных пластин форм

W, С, К, D, Т

S

Р, Н, R

Р01

Т30К4

0,6

1,0

220

250

260

0,2

0,23

0,25

Р10

Т15К6

0,8

2,0

180

200

220

МС111

0,28

0,3

0,4

Р20

Т14К8, МС121,

0,8

2,0

145

155

165

МС137

0,32

0,35

0,45

Р30

Т5К10, ТТ10К8Б,

0,8

2,5

110

120

125

МС131, МС221

0,4

0,45

0,55

Р40-50

Т5К12, ТТ7К12,

0,8

3,0

80

90

90

МС146

0,47

0,5

0,55

з-1*    35

Продолжение табл. 4

Подгруппа применения по ИСО

Марка сплава

Износ по задней поверхности hv мм

Глубина резания t, мм

Скорость резания V, м/мин ±10 %

Подача S, мм/об ±10 %

Для сменных пластин форм

W, С, К, D, Т

S

Р, Н, R

К01

ВК2, ВКЗ, ВКЗМ,

0,8

1,0

130

150

150

МС301

0,2

0,2

0,25

КО 5

ВК60М, МС306

0,8

1,5

120

130

130

0,2

0,2

0,25

К10

ВК6М, ТТ8К6,

0,8

2,0

110

120

120

МС312

0,3

0,3

0,4

К20

ВК6, ВК4, МС318,

0,8

2,0

100

100

110

МС321

0,3

0,3

0,4

КЗО

ВК8

0,8

2,5

75

80

80

0,35

0,35

0,45

МЗО

ВК10М, ВК100М

0,8

3,0

90

100

110

0,3

0,3

0,4

Р01-Р10

ТН20

0,6

1,0

210

220

240

0,2

0,25

0,3

Р10-Р20

КНТ16

0,6

2,0

190

210

230

0,2

0,25

0,3

Р30

ТВ4

0,6

2,0

100

115

125

0,28

0,3

0,4

Р01*

В0К71, В013

0,4

1,0

350

400

420

0,2

0,25

0,3

кои

В0К71, В013

0,4

1,0

300

350

370

0,2

0,25

0,3

* Испытания резцов с пластинами из керамики могут проводиться как при точении стали 45 или 50, так и чугуна СЧ 25 или СЧ 30.

Режимы резания при испытаниях могут выбираться по табл. 4 соответственно для групп применения Р01 или КО1.

Примечание. Скорость резания при испытании сплава МС318 следует увеличить на 10 %.

(Введено дополнительно, Изм. № 4).

При испытаниях расточных резцов поправочные коэффициенты должны быть: на скорость — KY = 0,8, на подачу — Ks = 0,7.

Таблица 5

Поправочные коэффициенты на скорость резания (ЛГу), и подачу (АГ ) в зависимости от радиуса при вершине режущей пластины (г)

Обрабатываемый

материал

Поправочные коэффициенты зависимости от радиуса при вершине г, мм

0,4

0,8 1,2

1,6

2,4

Сталь

К

0,8

1,0

1,1

К

0,5

О

40

О

1,1

1,2

Чугун

К

0,8

1,0

К

0,75

36

ГОСТ 26613-85 С. 8

Таблица 6

Поправочные коэффициенты на скорость резания Kv в зависимости от твердости НВ обрабатываемого материала

Обрабаты-

Поправочные коэффициенты Kv при твердости НВ

материал

150-160

161-170

171-180

181-185

186-195

196-205

206-215

216-225

226-235

236-245

246-255

Сталь

1,25

1,22

1,16

1Д2

1,04

1,0

0,96

0,93

0,9

0,86

0,6

Чугун

1,0

0,9

0,84

0,8

0,74

0,7

0,66

Таблица 6а

Поправочные коэффициенты на подачу Ks в зависимости от угла в плане ip

Главный угол

в плане ф

Поправочные коэффициенты на подачу К для сменных пластин форм

W, С, К, D, Т

S

Сталь

45°

1,3

1,25

60°; 63°

1.15

1,0

75°

_

1,0

90°; 95°

1.0

Чугун

45°; 63°

1.2

1,2

75°

_

1,0

90°; 95°

1,0

Испытания резцов, оснащенных пластинами с износостойким покрытием, проводят на режимах по табл. 4 с учетом поправочного коэффициента на скорость резания Ку:

1,25 — для однослойных покрытий;

1,3 — для многослойных покрытий.

Критерием затупления является износ по задней поверхности й3 = 0,5 мм.

Таблица 66

Соответствие марок твердого сплава с покрытием подгруппы С применения по ИСО

Подгруппа применения

Марка твердого сплава с покрытием

по ИСО

ОДНОСЛОЙНЫМ

МНОГОСЛОЙНЫМ

Р20

T14K8+T1N (КИБ),

МС2210

Т5К10ГТ

МС2215, ВП1325

Р30

T5K10+T1N (КИБ), МС1460

МС1465, ВП1455, ВП1255

К20

МС3210,

ВК6ДТ

МС3215, ВП3115

КЗО

ВК8ГТ

ВП3325

Испытаниям подвергают типовые представители для групп типоразмеров резцов, характеризующихся единством способа крепления по ГОСТ 26476 и ГОСТ 27686, группы инструментального материала и формы режущей пластины по ГОСТ 19042.

Испытания на работоспособность должны проводить на режимах резания по табл. 4—6а в течение 3 мин. После испытаний крепление пластин не должно быть нарушено, на пластинах не должно быть выкрашиваний и резцы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.10.6, 4.10.7. (Исключены, Изм. № 1).

37

4.10.8. Сливная стружка (прямая или спиральная лента длиной более 150—250 мм) не допускает-

3-2-1465

ся. При ее появлении для резцов способа крепления С необходимо подобрать стружколом, обеспечивающий дробление.

4.10.9.    Режимы резания для резцов, оснащенных режущими пластинами с износостойкими покрытиями, соответствуют режимам резания, указанным для резцов с режущими пластинами из марки материала основы.

4.10.10.    (Исключен, Изм. № 1).

4.10.11.    Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стойкости для выборки из 5 резцов должны быть не менее приведенных в табл. 7.

Таблица 7*

Группа инструментальных

Приемочные значения периодов стойкости, мин

материалов

среднего

95 %-ного

Пластины из вольфрамовых твердых сплавов без карбидов тантала и ниобия (группы ТК и ВК)

17

9

Пластины из вольфрамовых твердых сплавов с карбидами тантала и ниобия (группы МС и ТТК)

17

11

Пластины из безвольфрамовых твердых сплавов (группы ТН, КНТ, ТВ)

17

7

Пластины из керамики

23

11

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.10.12. (Исключен, Изм. № 4).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

* Таблицы 8, 9, 10. (Исключены, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ РЕЖУЩИХ КРОМОК

Коэффициент использования режущих кромок (KL) в зависимости от формы и материала пластины, а также способа ее крепления указан в таблице.

Способ

крепления

пластин

Марка

инструмен-

тального

материала

Коэффициент KL для пластин формы по ГОСТ 19042

Т

S

С

D

W

н

К

Р

R

Р, s

Твердый

сплав

0,8

0,8

0,9

0,95

0,9

м

0,8

0,8

0,85

с

0,85

0,85

0,85

0,9

р, S

Керамика

0,6

0,6

0,6

0,4

0,7

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

38

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.09.85 № 2975

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 8.051-81

4.3

ГОСТ 19067-80

1.1, 4.4

ГОСТ 9.301-86

1.24

ГОСТ 19068-80

1.1

ГОСТ 9.306-85

1.24

ГОСТ 19069-80

1.1, 4.4

ГОСТ 977-88

1.6

ГОСТ 19070-80

1.1, 4.4

ГОСТ 1050-88

4.10

ГОСТ 19071-80

1.1

ГОСТ 1412-85

4.10

ГОСТ 19072-80

1.1, 4.4

ГОСТ 1759.0-87

1.10

ГОСТ 19073-80

1.2

ГОСТ 2789-73

1.7

ГОСТ 19074-80

1.2

ГОСТ 4543-71

1.6

ГОСТ 19075-80

1.2

ГОСТ 5378-88

4.8

ГОСТ 19076-80

1.2

ГОСТ 6267-74

1.24

ГОСТ 19077-80

1.2

ГОСТ 9013-59

4.6

ГОСТ 19078-80

1.2

ГОСТ 9389-75

1.6

ГОСТ 19079-80

1.2

ГОСТ 9433-80

1.24

ГОСТ 19080-80

1.2

ГОСТ 10905-86

4.8

ГОСТ 19081-80

1.2

ГОСТ 14959-79

1.6

ГОСТ 19083-80

1.2

ГОСТ 16093-81

1.10

ГОСТ 19084-80

1.3

ГОСТ 17475-80

1.4

ГОСТ 19085-80

1.3

ГОСТ 18088-83

1.30, 1.31, разд. 5

ГОСТ 19086-80

1.5

ГОСТ 19042-80

4.10.5, приложение

ГОСТ 23677-79

4.6

ГОСТ 19043-80

1.1, 4.4

ГОСТ 23726-79

3.1

ГОСТ 19044-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24247-80

1.1

ГОСТ 19045-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24248-80

1.1

ГОСТ 19046-80

1.1

ГОСТ 24249-80

1.1

ГОСТ 19047-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24250-80

1.1

ГОСТ 19048-80

1.1

ГОСТ 24252-80

1.1

ГОСТ 19049-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24254-80

1.2

ГОСТ 19050-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24255-80

1.1, 4.4

ГОСТ 19051-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24256-80

1.1

ГОСТ 19052-80

1.1

ГОСТ 24257-80

1.1

ГОСТ 19056-80

1.1, 4.4

ГОСТ 24705-81

1.10

ГОСТ 19057-80

1.1, 4.4

ГОСТ 25003-81

1.1, 1.5

ГОСТ 19059-80

1.1

ГОСТ 25706-83

4.5

ГОСТ 19062-80

1.1, 4.4

ГОСТ 26476-85

Вводная часть, 4.10.5

ГОСТ 19064-80

1.1, 4.4

ГОСТ 27686-88

Вводная часть, 4.10.5

ГОСТ 19065-80

1.1

5.    Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-12—94)


39

6.    ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1986 г., августе 1988 г., марте 1989 г., феврале 1992 г. (ИУС 3—87, 12—88, 5—89, 6—92)

3-2*