Сертификация: тел. +7 (495) 175-92-77
Стр. 1
 

10 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на клеи и устанавливает метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении

Ограничение срока действия снято: Протокол № 5-94 МГС от 17.05.94 (ИУС № 11-94)

Оглавление

1 Отбор образцов

2 Аппаратура

3 Подготовка к испытанию

4 Проведение испытания

5 Обработка результатов

Приложение 1 Схема устройства для измерения деформации образца при определении модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении в условиях пониженной или повышенной температуры

Приложение 2 Значения модулей нормальной упругости и коэффициентов Пуанссона стали и алюминиевого сплава

Приложение 3 Определение условного предела пропорциональности клея при отрыве

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСТ 26454-85

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КЛЕИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ КЛЕЯ В КЛЕЕВОМ СОЕДИНЕНИИ

Издание официальное

БЗ 4-2003


И11К ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

Страница 2

УДК 621.792.3:620.172.255:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа J129 СТАНДАРТ


КЛЕИ

Метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении

ГОСТ

26454-85

Adhesives.

Method for determination of elasticity modulus of adhesive in adhesive bond

MKC 83.180 ОКСТУ 2209

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает метод определения модуля нормальной упругости клея в клеевом соединении.

Метод предусматривает определение модуля нормальной упругости клея на многослойных клееных образцах в условиях нормальной (23 'С), пониженных (до минус 150 'С) и повышенных (до плюс 400 1С) температур.

Наряду с модулем нормальной упругости определяют следующие показатели:

условный предел пропорциональности при отрыве;

относительное удлинение при условном пределе пропорциональности.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1.    Для испытаний применяют многослойный клееный металлический образец (черт.). Размеры образца и входящих в него деталей приведены в таблице.

Допуск на непараллельность склеиваемых поверхностей пластинок и торцовых поверхностей крепежных бобышек состаатяет 0.01 мм.

Параметр шероховатости склеиваемых поверхностей должен соответствовать Rz — 20 мкм по ГОСТ 2789.

1.2.    Металлические детали для склеивания образца изготовляют из стали марки 30ХГСА по ГОСТ 11269.

Допускается изготовлять детали для склеивания образца из другого металла с известными значениями модуля сдвига и модуля нормальной упругости и в отношении которого испытуемый клей не является коррозионно-активным.

1.3.    На каждую температуру испытания должно быть не менее пяти / - крсиежнаи бобыш-

образцов.    ка: 2 — пластинки: 3 —

клеевой слой

Наименования размеров образца и &ко.1мшмх в него деталей

Обозначении

Ра>меры. мм

Высота склеенного образца

И

-70

Диаметр образца

D

20“ I-1

Высота пластинки

2

Высота крепежной бобышки

",

25

Диаметр резьбы

d

м 10 кл 3

Глубина резьбы

1

15

И здание официальное

Перепечатка воспрещена

1

   €>    Издательство    стандартов,    1985

© ИНК Издательство стандартов. 2003

Страница 3

С. 2 ГОСТ 26454-85

2. АППАРАТУРА

2.1.    Разрывная или универсальная машина для статических испытаний, позволяющая проводить испытания на растяжение с постоянной скоростью движения подвижного захвата машины от 0,05 до 5 мм/мин и измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образца и совпадение продольной оси образна с направлением растяжения.

Рекомендуется применять машину с автоматической записью диаграммы «нагрузка — де(|юр-мация». Допускается применять машину, оборудованную ручным приводом.

2.2.    Крио- или термокамера, обеспечивающая равномерное охлаждение образца до минус 150 1С или нагревание образца до плюс 400 *С и поддерживающая заданную температуру на протяжении испытания с погрешностью ± 2 *С при температуре испытания от минус 150 до плюс 200 *С; ± 3 "С при температуре испытания от плюс 200 до плюс 400 “С.

2.3.    Термоэлектрический преобразователь медь-константан или хромель-копель (ГОСТ 3044*) с потенциометром класса точности 0.05 (ГОСТ 9245).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Прибор для измерения деформации с погрешностью, не превышающей 0,001 мм при деформации менее 1 мм: 0,01 мм при деформации 1 мм и более.

2.5.    Устройство для измерения деформации при пониженных или повышенных температурах (см. приложение 1).

2.6.    Прибор для измерения размеров образца и входящих в него деталей с погрешностью не более 0,01 мм.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1.    Перед склеиванием измеряют высоту (//н) в миллиметрах собранного из деталей образца (пакет деталей) в трех местах по окружности, предварительно поджав пакет деталей усилием 10-20 Н (1-2 кгс).

к

Ни - 2Н, + I Л,,,,

где Нч — высота песклеенного образца, мм;

//, — высота крепежной бобышки, мм;

К — число пластинок в образце.

(Измененная редакция, Иэм. № 1).

3.2.    Образец склеивают по технологии, указанной в нормативно-технической документации на клей.

Перед испытанием клеевые подтеки на образце должны быть зачищены.

3.3.    Время выдержки образцов после склеивания указывают в нормативно-технической документации на клей.

3.4.    Образны перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 3 ч при (23 ± 2) ‘С, если в нормативно-технической документации на клей нет других указаний.

3.5.    Перед испытанием склеенный образен измеряют по высоте в трех местах, аналогично измерению размера Нч.

3.6.    Суммарную толщину кчеевых слоев образна (//*,) в миллиметрах вычисляют по формуле

Н^, = И- Ни,

где И — высота склеенного образца, мм;

Ии — высота песклеенного образца, мм.

Среднюю толщину клеевого слоя (Лк1) в миллиметрах вычисляют по формуле

где К — число пластинок в образце.

1

На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.585-2001.

Страница 4

ГОСТ 26454-85 С. 3

3.7. Высота несклееиного и склеенного образца вычисляется как среднее арифметическое трех измерений.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1.    Образцы с укрепленным на нем прибором или устройством для измерения деформации устанавливают в захваты испытательной машины с помощью тяг, ввернутых в крепежные бобышки образца.

База измерения деформации И0 = 30 мм (ЛИ по чертежу).

Примечая н е. Перед испытанием устройством ятя измерения деформации проверяют равномерность распределения напряжений в металле вблизи клеевого шва в четырех точках но двум взаимно перпендикулярным направлениям на базе измерений не выше 10 мм при приложении нагрузок не более половины от разрушающей.

4.2.    Образец подвергают растяжению при постоянной скорости движения подвижного захвата машины, выбранной так, чтобы время от начала испытания до разрушения образца находилось от 0,5 до 1,5 мин.

При проведении испытания с автоматической записью диаграммы «нагрузка — деформация» проводят непрерывное нагружение образпа до разрушения.

При испытании с использованием ручного привода проводят ступенчатое нагружение образца, увеличивая нагрузку величинами, составляющими 10—15 % от разрушающей нагрузки. Количество ступеней нагружения должно быть не менее 8. На каждой ступени нагружения измеряют соответствующее значение деформации, затем образец нагружают до разрушения.

4.3.    При испытании при пониженных или повышенных температурах образец с укрепленным на нем устройством для измерения деформации помешают в крио- или термокамеру, имеющую температуру испытания. Продолжительность выдержки при температуре испытания должна быть 45—60 мин. Испытания проводят, как указано в п. 4.2.

4.4.    После испытания образец подвергают визуальному осмотру для определения характера разрушения: по плоскости склеивания или по клею. Характер разрушения оценивают в процентах от номинальной площади склеивания с погрешностью не более 10 %.

Результаты, полученные на образцах, имеющих непроклеенные места, не учитывают.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. Модуль нормальной упругости клея в клеевом соединении (£L1) в М Па (Н/мм2) вычисляют по формуле

— модуль сдвига клея, определяемый по ГОСТ 25717, МПа;

где

АР — приращение нагрузки Р на линейном участке диаграммы «нагрузка — деформация*. Н;

Д//0 — прирашение деформации образца на базе измерения деформации //0, мм, соответствующее приращению нагрузки АР;

Н>. 1 — суммарная толщина клеевых слоев образца, мм:

Н>,.0 = На — Нкл — суммарная толщина металла на базе измерения деформации, мм;

D — диаметр образца, мм;

v„ — коэффициент Пуассона склеиваемого металла при температуре испытания в соответствии с приложением 2;

Страница 5

С. 4 ГОСТ 26454-85

£'u — модуль нормальной упругости склеиваемого металла при температуре испытания, МПа. в соответствии с приложением 2.

Значения ЕкЛ вычисляют для каждого образна с точностью до третьей значащей цифры.

5.2.    Показатели статистической обработки вычисляют по ГОСТ 14359.

5.3.    Условный предел пропорциональности при отрыве (амц) и относительное удлинение при условном пределе пропорциональности (£nu) определяют по приложению 3.

5.4.    Результаты испытаний записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:

наименование, марку, Си и прочие сведения об испытуемом клее; наименование, марку £и, v„ и прочие сведения о металле;

способ изготоапения образцов: обработка поверхностей склеиваемого металла, основные параметры технологического режима склеивания и дату склеивания; размеры образца (/А Н, //„. //кл);

среднюю толщину клеевого слоя (Лкл) для каждого образца;

условия хранения образцов до испытания и время выдержки образцов после склеивания; условия испытания: наименование и основные параметры испытательной машины, скорость нагружения, температуру испытания; определяемые показатели; характер разрушения образцов: обозначение настоящего стандарта; дату испытания.

Страница 6

ГОСТ 26454-85 С. 5

ПРИЛОЖЕНИЕ I Рекомендуемое

Схема устройства для ншерення леформаинн обраша при определении модуля нормальной упругости клея в клеевом сослмнснии в условиях пониженной или повышенной температуры



I — образен: 2 —прижимная планка; Л — внутренняя штанга с опорной призмой: 4— и не ш мин шиша с опорной призмой: 5 — прибор для измерения леформаиии. 6 — тяга с шарниром: 7— uxnar испытательной машины: S— крмо-. термокамера

Страница 7

С. 6 ГОСТ 26454-85

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

ЗНАЧЕНИЯ МОДУЛЕЙ НОРМАЛЬНОЙ УПРУГОСТИ И КОЭФФИЦИЕНТОВ ПУАССОНА СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Значения £м и vM образцов, склеенных из стали марок ЗОХГСА по ГОСТ 11269. XISH9T но ГОСТ 7350 или сплава Д16 но ГОСТ 21631. испытанных при нормальной температуре, приведены в табл. 1.

где £*., — модуль нормальной упругости клея, вычисленный в соответствии с и. 5.1; Окл — модуль сдвига клея, определяемый по ГОСТ 25717.


Таблица 1

VI арка

КГ4. МПа

Vm

ЗОХГСА

20.0

0.25

XI8H9T

18.6

0,27

Д16

6.9

0,34

Изменение величин £м и v„ в зависимости or температуры приведено в табл. 2.

Т а б л и п а 2

Марка

Отношение

Температура. "С

показателей

- 150

20

200

400

ЗОХГСА

Е{Т)/Е (20)

1.20

1.0

0.96

0.83

v (7)/v (20)

0.98

1.0

1.04

1.12

XI8H9T

£(7)/£( 20)

1.06

1.0

0.94

0.79

v (7)/v (20)

0.96

1.0

1,07

1.30

Д16

£< П/ЕХ20)

1,12

1.0

0,78

_

v (7)Л (20)

0,90

1.0

1.18

Коэффициент Пуассона (vK„) клея в клеевом соединении вычисляют по формуле

Страница 8

ГОСТ 26454-85 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ J Рекомендуемое

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСЛОВНОГО ПРЕДЕЛА ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ КЛЕЯ ПРИ ОТРЫВЕ

За условный предел пропорциональности клея при огрыис (спм) принимают напряжение, при котором отклонение от линейной зависимости между напряжением о (нагрузкой Р) и относительным удлинением г (деформацией ДУ> достигает 25 %. Искомое напряжение <тпи находят графически, используя диаграмму о-е или Р- AI с помощью дополнительного построения, указанного на чертеже.

Из любой точки оси ординат параллельно оси абсиисс проводят прямую 0{N.

Продатжают начальный прямолинейный участок кривой до пересечения с прямой О, N в точке А.

На прямой О,N откладывают от точки А по направлению к кривой отрезок А В. равный 0,25 0:А. Точку & соединяют с началом координат и к кривой проводят касательную CD. параллельную прямой О В. Ордината точки касания есть предел пропорииональнос-ти On*.

При использовании диаграммы Р — Д/ значение условного предела пропорциональности <опц) в МПа вычисляют по формуле

_4£ш а"ц T.D2 '

где Рпи — нагрузка, ссютветствуюшая пределу пропорциональности. Н;

D — диаметр образца, мм.

Значение о„и вычисляют с точностью до третьей значащей цифры для каждого образца и вычисляют среднее арифметическое с точностью до второй значащей цифры для группы образцов, испытанных при одинаковой температуре.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОТНОСИТЕЛЬНОГО УДЛИНЕНИЯ КЛЕЯ ПРИ УСЛОВНОМ ПРЕДЕЛЕ ПРОПОРЦИОНАЛЬНОСТИ

Относительное удлинение клея при условном пределе пропорциональности (епц) находят графически, используя диаграмму о - е или Р- А/. При использовании диаграммы о - е (см. чертеж настоящего приложения) абсцисса точки касания К соответствует относительному удлинению клея при условном пределе пропорциональности Епц.

При использовании диаграммы Р- Д/ относительное удлинение клея при условном пределе пропорциональности (еП11) вычисляют по формуле

***** "... х/>2

I

*™ =

где Ат — нагрузка, соответствующая условному пределу пропорциональности. //;

А Но,пи — деформация, соответствующая условному пределу пропорциональности, мм;

Нкя — суммарная толщина клеевых стоев образца, мм;

Ни. а — суммарная толщина металла на базе измерения деформации, мм;

D — диаметр образца, мм:

Еи — модуль нормальной упругости склеиваемого металла при температуре испытания. МГ1а.

Значения eiiu вычисляют с точностью до третьей значащей нифры для каждого образца и вычисляют среднее арифметическое с точностью до второй значащей цифры для группы образцов, испытанных при одинаковой температуре.

Страница 9

С. 8 ГОСТ 26454-85

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной промышленности СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 05.03.85 № 477

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД. на коюрый дана ссылка

Номер пункта, приложении

ГОСТ 27X9—73

1.1

ГОСТ 3CM4-S4

2.3

ГОСТ 7350-77

Приложение 2

ГОСТ 9245-79

2.3

ГОСТ 11269-76

1.2. приложение 2

ГОСТ 12423-66

3.4

ГОСТ 14359-69

5.2

ГОСТ 21631-76

Приложение 2

ГОСТ 25717-83

5.1, приложение 2

5. Ограничение срока действия снято по протоколу 5—94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12—94)

6. ИЗДАНИЕ (октябрь 2003 г.) с Изменением Л5г 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 10—90)

Страница 10

Редактор .1#.//. Максимова Технический рслак гор Л.А. Гуссаа Корректор HJJ. Риба.\ко Компьютерная ncpci ка Н А. Налсйкипои

Изд. лии. Si 02354 от 14.07.2000. Сдано и набор 24.09.2003. Подписано в печать 24.10.2003. Уем. печ. л. J.40. Уч.-итд.л. 0,65.

Тираж 126 ЭП, С 12458. Зак. 931.

И ПК И зда1ельстио стандартов. 107076 Москва. Колодешыи пер., 14. http://www.xtandanlk.ni    e-mail:    infoOstandanlx.ru

Набрано в Издательстве на ПЭВМ Ошечатано и филиале И ПК Издательство стандартов — тип. «Московский печатник», 105062 Москва. Лялин пер.. 6.

Плр № 0X0102