Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

26 страниц

456.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ
ОБРАЗОВАНИЮ ГОРЯЧИХ ТРЕЩИН
ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 26389-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А. Николаев, Ю.Н. Сахаров, Б.Ф. Якушин, А.И. Деев

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д.И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4833

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы испытаний на сопротивляемость
образованию горячих трещин при сварке плавлением

Welded joints. Test methods on resistance
to shrinkage crack formation under fusion welding

ГОСТ
26389-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 20 декабря 1984 г. № 4833 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин металла шва и зоны сплавления сварных соединений конструкционных сплавов толщиной 1,5 мм и более при всех способах сварки плавлением и имитации сварочного термического цикла.

Сущность методов состоит в высокотемпературной деформации металла в процессе сварки до образования трещин под действием внешних сил, создаваемых испытательной машиной (машинные методы), или под действием внутренних сил от усадки шва и формы-изменения свариваемых элементов (технологические методы).

Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металла.

Термины, применяемые в стандарте, их обозначения, а также их пояснения приведены в справочном приложении 1.

1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ

1.1. Машинные методы применяют при испытаниях на сопротивляемость металла шва образца и зоны его сплавления образованию трещин отдельных видов для выбора оптимального химического состава шва и режима сварки.

При машинных испытаниях испытуемый металл шва и зоны сплавления деформируют приложением внешней нагрузки для определения сравнительно-количественных показателей: критического темпа и критической скорости растяжения, при которых происходит образование трещин. Назначение показателей приведено в табл. 1.

Машинные методы применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.

Машинные методы предусматривают:

испытание свариваемых образцов на растяжение;

испытание свариваемых образцов на изгиб;

испытание образцов с имитацией сварочного цикла на растяжение.

Испытания свариваемых образцов применяют для оценки сопротивляемости трещинам кристаллизующегося металла шва, а образцов с имитацией сварочного цикла - для металла зоны оплавления сварных соединений.

1.2. Технологические методы предусматривают изготовление из испытуемого металла типовых сварных узлов, конструкция и технология сварки которых обуславливает повышенные значения темпа высокотемпературных деформаций, приводящих к образованию трещин. Сравнительно-количественную оценку сопротивляемости металла шва и зоны сплавления образованию трещин производят условными показателями, приведенными в табл. 1.

Таблица 1

Методы испытания

Наименование показателя

Обозначение

Назначение показателя

Машинные

Критическая скорость растяжения, м/с

А

Сравнительная оценка при постоянстве термического цикла сварки

Критический темп растяжения, м/°С (% / °С)

В

Сравнительная оценка при изменении сварочного или имитированного термического цикла

Технологические

Критическая скорость сварки, м/с

С

Сравнительная оценка при изменении режима сварки

Коэффициент ширины образца, %

Kд

Сравнительная оценка на образцах различной ширины

Коэффициент периодичности трещин, м

Kn

Сравнительная оценка на образцах с поперечными трещинами

Коэффициент площади трещин, %

Kf

Сравнительная оценка на образцах с изломом шва

Коэффициент длины трещин, %

Kl

Сравнительная оценка на образцах с продольными трещинами

2. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

2.1. Для машинных испытаний форма, размеры свариваемых образцов приведены на черт. 1 - 7, а образца с имитацией сварочного цикла - на черт. 8.

Форму образца и схему деформирования выбирают по табл. 2 в зависимости от толщины s основного металла, способа сварки, объекта испытания и ориентации трещин, которые необходимо воспроизвести при испытаниях.

2.1.1. При испытании металла шва, полученного расплавлением кромок образцов, выбирают образцы типа 1 и 2, сварка которых проводится без присадки или с присадкой, соответствующей основному металлу по химическому составу.

2.1.2. Для испытания металла шва, полученного при смешивании основного, присадочного или электродного металла, применяют образцы типа 1 - 7, при сварке которых используют соответствующие основному металлу сварочные материалы (электроды, присадки, флюсы, газы и др.).

2.1.3. При определении сопротивляемости образованию трещин для электродных или присадочных сварочных материалов безотносительно к основному металлу при однопроходной сварке, применяют образцы типа 4, 5, 7, если они имеют на свариваемых кромках наплавку не менее трех слоев материалами, которые подлежат испытаниям.

При одинаковой марке основного и электродного (присадочного) металла наплавку на кромку допускается не производить.

2.1.4. Для испытания металла шва на сопротивляемость образованию трещин при многопроходной сварке применяют образец типа 7б, предварительно сваренный электродом исследуемого состава за один проход.

Для испытания при сварке разнородных сплавов применяют составные образцы типа 1, 3, 4, 5, а также составные технологические планки, левые и правые части которых изготовлены из свариваемых сплавов испытуемых составов.

2.1.5. Образцы типа 1, 2, 8 вырезают в соответствии с черт. 1, 2, 8 из сортового, листового и трубного прокатов таким образом, чтобы деформация при испытаниях проводилась поперек направления проката. Кроме этого, образцы типа 8 вырезают из сварных заготовок, причем ось сварного шва должна совпадать с центром шейки образца.

Образцы типа 2 - 7 вырезают с учетом направления проката или из поковок и отливок с учетом способа изготовления при испытаниях.

Сопоставимыми могут быть результаты, полученные на образцах одинаковой толщины.

2.1.6. При изготовлении образцов типа 4, 5, 7 с наплавленными кромками проводят механическую, а при необходимости и термическую обработку наплавленных образцов, с указанием в протоколе вида обработки.

2.1.7. Каждая часть составного образца типа 1, 3, 4, 5, 7, а также каждая половина целых образцов типа 1, 2, 6, 8 должны иметь маркировку в части образца, не подвергнутой нагреву при испытаниях.

2.1.8. При определении показателей сопротивляемости образованию горячих трещин должно быть приготовлено 15 пар составных образцов или 15 штук целых образцов типа 2, 6 или 25 штук образцов типа 8.

1 - пластина с прорезью; 2 - пластина; 3 - пластина с отверстием; 4 - технологическая планка

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

1 - пластина; 2 - технологическая планка

Черт. 4

1 - уголок (сварной); 2 - пластина; 3 - технологическая планка

Черт. 5

Черт. 6

1 - пластина

Черт. 7

Черт. 8

Таблица 2

Толщина s основного металла, мм

Способ сварки*

Объект испытания

Ориентация трещин

Тип образца и схема нагружения

1,5 - 5

ИН, ИНп, ИП, ЭЛС, ЛС

Металл однослойного шва

Продольная

1 - растяжение поперек шва

1,5 - 5

ИН, ИНп, ИП, УП, ЛС, ЭЛС

Металл однослойного шва и зоны сплавления

Поперечная

2 - растяжение вдоль шва

6 - 20

А, ИНп, УП, РЭ

Металл корневого шва

Продольная

3 - растяжение поперек шва

10 - 20

А, ИП, УП, ИНп, РЭ

Металл однослойного шва с конструктивным непроваром

Продольная

4, 5 - изгиб вдоль оси шва

5

ИН, ЛС, ЭЛС

Металл однослойного шва при переплаве

Продольная

6 - изгиб вдоль оси шва на оправке

10 - 20

А, УП, ИП

Металл однослойного шва

Поперечная

7а - изгиб поперек оси шва

15 - 30

А, УП, ИП, РЭ

Металл многослойного шва

Поперечная

7б - изгиб поперек оси шва

3 и более

Имитация термического цикла ЭШС и других способов сварки

Металл зоны сплавления или многослойного шва

Трещины любой ориентации

8 - растяжение

* Обозначения:

А - автоматическая сварка под флюсом, ИН - сварка неплавящимися электродами в инертных газах, ИНп - сварка неплавящимся электродом с присадкой, ИП - сварка плавящимся электродом в инертных газах, УП - сварка плавящимся электродом в углекислом газе, РЭ - ручная дуговая сварка, ЭЛС - электронно-лучевая сварка, ЛС - лазерная сварка, ЭШС - электрошлаковая сварка.

2.1.9. Допускается двукратное использование образцов типа 1, 3 - 7, если после испытания и механического разделения они соответствуют требованиям черт. 1, 3 - 7, при этом шов формируется между кромками, не подвергавшимися сварке.

2.2. При технологических испытаниях применяют образцы типа:

9 - с круговым швом (черт. 9);

10 - с различной шириной (черт. 10);

11 - с тавровым швом (черт. 11);

12 - с канавками (черт. 12).

1 - пластина; 2 - диск; 3 - пластина с кольцевой канавкой; 4 - пластина со шлифованными торцами

Черт. 9