Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

24 страницы

396.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов)

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА СОПРОТИВЛЯЕМОСТЬ ОБРАЗОВАНИЮ
ХОЛОДНЫХ ТРЕЩИН ПРИ СВАРКЕ ПЛАВЛЕНИЕМ

ГОСТ 26388-84

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
МОСКВА

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Г.А. Николаев, Ю.Н. Сахаров, Э.Л. Макаров, Ю.Г. Романов

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Коллегии Д.И. Рыжонков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

Welded joints. Test methods on resistance to cold crack formation under fusion welding

ГОСТ
26388-84

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 декабря 1984 г. № 4829 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Стандарт устанавливает методы испытаний на сопротивляемость углеродистых и легированных сталей основного металла в зоне термического влияния и металла шва образованию холодных трещин при однопроходной сварке (в том числе при сварке корневого валика многослойных швов).

Машинный метод основан на доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием растягивающих напряжений от внешней постоянной нагрузки.

Технологический метод заключается в доведении металла зоны термического влияния или металла шва сварных образцов до образования холодных трещин под действием остаточных сварочных напряжений.

Машинный метод применяют при разногласиях в оценке качества сварных соединений.

Методы испытаний, предусмотренные в настоящем стандарте, применяют при проведении исследовательских испытаний по оценке свариваемости металлов.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Для машинных испытаний устанавливают пять типов основных образцов:

I - плоский круглый или восьмигранный для стали толщиной 1 - 6 мм (черт. 1 табл. 1) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных и поперечных (по отношению к оси шва) трещин в шве и зоне термического влияния. Ось шва располагают вдоль или поперек направления прокатки;

II - тавровый для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 2 табл. 2) для количественной оценки сопротивляемости угловых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния вдоль плоскости проката и в корне шва;

III - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 3 табл. 3) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

IV - плоский прямоугольный для стали толщиной 8 - 20 мм (черт. 4 табл. 4) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений образованию поперечных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката и шве;

V - цилиндрический диаметром 8 мм с винтовым надрезом (черт. 5) для количественной оценки сопротивляемости стыковых соединений из сталей прочностью до 1000 МПа образованию продольных трещин в зоне термического влияния поперек плоскости проката в условиях наличия острого концентратора напряжений. Допускается применение образцов диаметром 6 мм.

а - стыковое соединение без разделки кромок; б - стыковое соединение с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; s - толщина образца; D0 - диаметр образца; В1 - размер между гранями восьмигранного образца; a - угол разделки образца; С1 - глубина разделки; Du - диаметр рабочей части образца.

Черт. 1

Таблица 1

Размеры, мм

s

Образец без разделки кромок

Образец с разделкой кромок

Примечание

D0

В1

Du

D0

В1

Du

a, °

С1

1

148

135

100

-

-

-

-

-

Сварка проплавлением основного металла или вставки в разделке, а также с применением присадочной проволоки

2

148

135

100

148

135

100

90

1,0

3

148

135

100

148

135

100

90

2,0

4

-

-

-

168

155

120

60

2,5

5

-

-

-

198

182

150

60

3,0

6

-

-

-

228

210

180

60

4,0

l - длина вертикальной стенки образца; s - толщина входной и выходной планки; H - высота стенки образца; b1 - ширина основания образца; l1 - длина полки образца; b - величина зазора; К - катет сварного шва; 1 - стенка из испытываемой стали; 2 - полка из низкоуглеродистой стали; 3 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали.

Черт. 2

Таблица 2

мм

s

l

s1

H

b1

l1

b

К

8

100

8

100

100

150

1,0

6

10

100

10

100

100

150

1,5

8

12

100

12

100

100

150

1,5

8

16

100

16

100

100

150

2,0

10

20

100

20

100

100

150

2,5

10

Примечание. Допускается изготовление полки и планок из сталей той же системы легирования, что и испытываемая сталь, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.

а - образец под стыковое соединение; б - общий вид сварного соединения; 1 - образец из испытываемой стали; 2 - входные и выходные планки из низкоуглеродистой стали; В - ширина образца; L - длина образца; L2 - длина рабочей части образца при растяжении; L1 - длина рабочей части образца при изгибе; bо - ширина основания разделки кромок; e1 - ширина входной и выходной планки; f - длина входной и выходной планки; h - высота сварного шва; L3 - расстояние между опорами пуансона при изгибе (см. черт. 14 в).

Черт. 3

Таблица 3

мм

s

В

Испытание изгибом

Испытание растяжением

bо

с1

e1

f

h

L

L1

L3

L

L2

8

100

200

160

40

250

50

1

5

20 - 10

15 - 40

5

10

100

250

200

40

250

50

2

6

40 - 60

30 - 60

6

12

100

250

200

40

250

50

2

6

40 - 60

30 - 60

6

16

100

350

280

60

250

50

3

8

50 - 80

40 - 80

8

20

100

350

280

60

250

50

3

8

50 - 80

40 - 80

8

lp - длина разделки образца.

Черт. 4

Таблица 4

мм

s

В

Испытание изгибом

Испытание растяжением

lp

с1

h

L

L1

L

L2

8

100

200

160

250

50

80 - 120

5 - 6

5

10

100

250

200

250

50

100 - 140

6 - 8

6

12

100

250

200

250

50

100 - 140

8 - 10

6

16

100

350

280

250

50

100 - 160

11 - 13

8

20

100

350

280

250

50

100 - 160

15 - 17

8

Примечание. При сварке под флюсом применяют верхний предел длины разделки кромок образца и нижний предел глубины разделки кромок.

Примечания:

1. Допускается изготовление пластин из сталей той же системы легирования, что и сталь для изготовления цилиндрического образца, но имеющих меньшее содержание углерода, марганца и хрома.

2. Допускается применение пластин других размеров, если обеспечивается такая же скорость охлаждения при сохранении заданного режима сварки.

Черт. 5

1.2. Для испытаний с помощью технологического метода устанавливают четыре типа основных образцов:

VI - плоский квадратный для стали толщиной 1 - 6 мм с дискообразным вварышем в центре с переменным диаметром Di (черт. 6 табл. 5) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных и поперечных трещин в зоне термического влияния и шве;

VII - крестообразный образец, собранный из трех плоских прямоугольных элементов из стали толщиной 8 - 40 мм (черт. 7 табл. 6) для качественной оценки склонности угловых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;

VIII - три плоских прямоугольных образца толщиной 12 - 40 мм, различающихся длиной свариваемых элементов, (черт. 8 табл. 7) для количественной оценки склонности стыковых соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве;

IX - плоский прямоугольный толщиной 12 - 40 мм с продольной прорезью в центре, оформленной в виде У-образной разделки, (черт. 9 табл. 8) для качественной оценки склонности сварных соединений к образованию продольных трещин в зоне термического влияния и шве. Применение образца ограничено испытаниями при ручной и полуавтоматической сварке.

а - образец без разделки кромок; б - образец с разделкой кромок; в - общий вид сварного соединения; Di - переменный диаметр рабочей части образца; с - притупление разделки кромок; g - усиление сварного шва снаружи; g1 - усиление сварного шва в корне

Черт. 6

Таблица 5

Размеры, мм

s

В

Di

Образец без разделки кромок

Образец с разделкой кромок

Примечание

D1

D2

D3

b

a, °

с

b

1

150

40

50

70

0,5

-


-

Сварка проплавлением основного металла или кольцевой вставки в разделке, а также присадочного прутка в разделке

2

150

50

60

80

0,5

90

1,0

0,5

3

150

50

60

80

0,5

90

1,5

0,5

4

200

50

70

90

-

60

2,0

1,0

5

200

50

70

90

-

60

2,0

1,0

6

200

50

70

90

-

60

2,0

1,0

1, 2, 3, 4 - последовательность выполнения швов на образце; lш - длина сварного шва; Вг - ширина горизонтальной полки образца; lи - длина сварного шва, вырезаемого для исследования

Черт. 7

Таблица 6

мм

s

L

Вг

H

lш

lи

К

Место вырезки образцов

8

10

12

16

150

150

75

50

15

6

8

8

10

20

30

40

300

300

150

150

40

10

10

10

Ei - переменное расстояние между пластинами-концевиками; Li - переменная длина образца

Черт. 8

Таблица 7

мм

s

H

l1

f

K

Ei

Li

E1

E2

E3

L1

L2

L3

12

16

20

60

40 - 60

50 - 60

6

100

150

300

124

132

140

174

182

190

324

332

340

30

40

100

50 - 80

60 - 80

8

100

150

300

160

180

210

230

360

380

Примечания:

1. При автоматической сварке под флюсом при толщине образца 12, 16, 20 мм применяют входные и выходные планки длиной 55 - 60 мм и длиной 70 - 80 мм при толщине образца 30, 40 мм.

2. Допускается приварка пластин-концевиков угловыми швами без разделки кромок. В этом случае длину основных пластин Li увеличивают на 2s.

Черт. 9

Таблица 8

мм

s

h

12

6

16

6

20

6

30

8

40

8

1.3. Образцы вырезают из испытуемой стали механическим способом или термической резкой. В последнем случае свариваемые кромки образцов обрабатывают механическим способом на глубину, превышающую ширину зоны термического влияния от резки. Разделки кромок (шов) испытуемых образцов одинаково ориентируют вдоль или поперек направления прокатки и отмечают в протоколе испытаний. Ось образца типа V должна быть расположена в середине толщины листа, если его толщина меньше 25 мм, и на одной четверти толщины, если она более 25 мм.

1.4. Образцы маркируют на лицевой поверхности в местах, указанных на черт. 1 - 9, вдоль направления прокатки сочетанием одной или нескольких букв, обозначающих шифр марки, плавки и исходного состояния стали, и цифр, обозначающих порядковый номер образца в серии.

1.5. Заготовки, толщина которых отличается от стандартной, доводят до ближайшей стандартной толщины механической обработкой. При этом контрольный шов выполняется на поверхности образцов, не подвергавшейся механической обработке.

1.6. Для изготовления образцов под сварку применяют листы и заготовки в состоянии поставки.

1.7. Кромки готовых образцов, подлежащие сварке, и поверхность образцов, при сварке контактирующая с теплоотводящими элементами зажимных приспособлений, для удаления ржавчины, окалины и наплывов металла зачищают наждачным кругом зернистостью № 16 - 24 или обдувом металлическим песком.

2. АППАРАТУРА

2.1. Испытательные машины для растяжения, сжатия и поперечного изгиба, имеющие специальные устройства для длительного поддержания заданной нагрузки по ГОСТ 15533-80 и ГОСТ 7855-74, и другие машины, удовлетворяющие требованиям:

плавность нагружения;

средняя скорость нагружения при испытании до заданной нагрузки не должна быть более 10 МПа/с;

нагрузка должна оставаться постоянной в течение всего периода испытаний, равного 20 ч;

колебания величины постоянной нагрузки в течение периода испытаний должны быть не более ±5 % от ее номинального значения.

2.2. Схемы приспособлений для закрепления образцов и их нагружения в испытательных машинах приведены в справочном приложении 1.

Схемы зажимных теплоотводящих приспособлений приведены на черт. 10 - 13 и табл. 9 - 11.

1 - образец; 2 - положение образца типа VI

Черт. 10

Таблица 9

мм

Тип образца

s

К1

m

o

lh

q

u

X

V

1 - 6

25

200

15

270

90

100

230

К1 - толщина основания приспособления;

m - ширина приспособления;

o - толщина прижима;

lh - длина приспособления;

q - расстояние между охлаждаемыми каналами;

u, X - расстояние между отверстиями для прижимных болтов.

1 - образец; 2 - положение образца типа I; 3 - положение образца типа III; 4 - положение образца типа IV

Черт. 11

1 - образец типа II; 2 - отверстия для подачи воды

Черт. 12