Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую латунированную проволоку, предназначенную для изготовления бортовых колец шин

Показать даты введения Admin

Страница 1

Группа В72

МЕЖГОСУДАРСТВЕН!! Ы Й СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ЛАТУНИРОВАННАЯ ДЛЯ БОРТОВЫХ КОЛЕЦ ШИН

ГОСТ

26366-84


Технические условия

Brass-plated steel wire for bead rings of tyres Specifications

MKC 77.140.65 OKU 12 2100

Дата введения 01.07.85

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую холоднотянутую латунированную проволоку, предназначенную для изготовления бортовых колец шин.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1а. Проволоку изготовляют типов 1Л и 1ЛА.

(Введен дополнительно, Изм. .V? 1).

1.1.    Прополоку изготовляют диаметром 1.0 мм.

1.2.    Предельные отклонения по диаметру проволоки должны быть не более ±0,03 мм.

По требованию потребителя проволоку изготовляют с предельными отклонениями по диаметру ±0.02 мм.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

1.3.    Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Примеры условных обозначений:

Проволока латунированная, диаметром 1,0 мм, типа 1Л:

Проволока hi ГОСТ 26366-84

То же, типа 1ЛА:

Проволока 1ЛЛ ГОСТ 26366-84.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2.    Проволока должна изготовляться из катанки углеродистых марок стати по нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из стали по ГОСТ 14959 и ГОСТ 1050.

2.3.    Латунное покрытие должно быть без пропусков. На поверхности проволоки не допускаются следы коррозии.

Допускаются следы волочения, а в местах сварки нарушение латунного покрытия на участке не более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Издание официальное













Перепечатка воспрещена

57

Страница 2

С. 2 ГОСТ 26366-84

2.4. Механические свойства проволоки и прочность связи с резиной (адгезия) должны соответствовать указанным в табл. I. Временное сопротивление разрыву в месте сварки должно быть не менее 50 % от минимального, указанного в табл. 1.

Таблица 1

Тип

проподоки

Временное сопротивление paipi.inv. Н/мм3 (кг с/мм1»

Относительное удлинение. %

Число

скручива

НИИ

Число

перегибов

Прочность свя1и с реишоп (&ДГС1ИИ). Н (кге)

метод

н

BISFA

не менее

1ЛА

1770-2060

4,0-6,5

27

10

206

245

(180-210)

(21)

(25)

1770-2110

3.5—6,5

25

10

180

220

(180-215)

(18)

(22)

11 р н м с ч л н п с. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление проволоки типа 1Л с нормами по числу скручиваний нс менее 22.

2.5.    Проволока должна быть равновесной. Проволока типов 1J1A, 1Л считается равновесной, если отрезок проволоки длиной 3 м, лежащий в одной плоскости, без волнистых синусоидальных образований, имеет стрелу прогиба не более 400 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем проволока типа 1Л до 01.01.98 считается равновесной, если отрезок проволоки длиной 3 м, лежащий в одной плоскости, без волнистых синусоидальных образований, имеет стрелу прогиба более 400 мм или образует кольцо диаметром не менее 800 мм «без восьмерок».

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6.    Проволока наматывается на металлические катушки, изготовленные по нормативнотехнической документации. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют в мотках. Масса проволоки на катушке (мотке) должна быть 370—500 кг.

2.7.    Проволока типа 1JIA, намотанная на катушки или мотки, должна состоять из одного отрезка.

Для проволоки типа 1Л на катушке (мотке) допускается не более двух отрезков.

2.8.    В катушке (мотке) на проволоке допускается не более пяти сварных соединений. Качество шва обеспечивается технологией изготовления. Предельные отклонения по диаметру в месте сварки должны быть в соответствии с требованиями, изложенными в п. 1.2.

2.5—2.8. (Измененная редакция. Изм. JS'e 1).

2.9.    Намотка проволоки на катушку (в моток) должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушки (мотка).

2.10.    Массовая доля меди в латунном покрытии и масса латунного покрытия приведены в приложении I.

2.9, 2.10. (Введены дополнительно. Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проволоку принимают партиями. Партией считается количество катушек, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:














58

Страница 3

ГОСТ 26366-84 С. 3

товарный знак илн наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер партии (номер документа о качестве);

условное обозначение проволоки;

массу проволоки (брутто, нетто);

количество катушек;

дат)- отгрузки;

результаты проведенных испытаний; штамп отдела технического контроля.

(Измененная релакиия. Изм. № 1).

3.2.    Для проверки качества проволоки от партии отбирают: для проверки внешнего вида и диаметра - все катушки;

для проверки временного сопротивления разрыву, относительного удлинения, числа скручиваний, числа перегибов, прочности связи с резиной (адгезии) и равновесности - 10% катушек, но не менее 5 катушек от партии.

3.3.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве катушек (мотков), не проходивших испытаний. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Для испытания на временное сопротивление разрыву, удлинение, скручивание, перегибы, прочность связи с резиной (адгезию) отбирают один образец проволоки от каждой проверяемой катушки.

4.2.    Осмотр поверхности проволоки проводят визуально без применения увеличительных приборов.

Длину участка нарушения латунного покрытия в месте сварки изготовитель не контролирует, а гарантирует технологией изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3.    Диаметр проволоки измеряют микрометром по ГОСТ 6507 в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах.

4.4.    Испытание проволоки на временное сопротивление разрыву и удлинение проводят прн рабочей длине образца 100 мм по ГОСТ 10446.

Испытания сварного шва на предприятин-изготовителе не проводят.

4.5.    Испытание проволоки на скручивание проводят по ГОСТ 1545.

4.6.    Испытание проволоки на перегибы проводят по ГОСТ 1579.

4.7 Испытание проволоки на прочность связи с резиной проводят по Н-методу и методу B1SFA. При разногласиях применяют Н-метод.

Прочность связи с резиной (адгезия) проверяют выдергиванием проволоки из резинового блока (Н-метод) на разрывной машине со шкалой нагрузок до 9Н0 Н (100 кгс) и скоростью движения нижнего зажима 100 мм/мин. Образцы для испытаний, имеющие вид двух резиновых полосок, соединенных проволокой (черт. I), изготоатяюг следующим образом:

каландровые листы толщиной ( 3,5‘„’j) мм и (5,5*£j) мм нз сырой резиновой смеси 2э—1155, изготовляемой по нормативно-технической документации, разрезают на полоски шириной 9-10 мм;

полоски толщиной 3,5 мм укладывают в разогретую форму (черт. 2), поперек них помешают образцы проволоки, на которые укладывают полоски резины толщиной 5,5 мм. Допускается применение резины тол шиной 4,5‘“j мм:














59

Страница 4

С. 4 ГОСТ 26366-84

Обрам-'ii для испытания (no II'-методу)

Ю-2

Чсрг. I

форму закрывают крышкой, устанавливают между плитами пресса и выдерживают при температуре (142±4) ‘С в течение 45 мин под нагрузкой не менее 245 Н/смг (25 кгс/см-).

Элемент пресс-формы для ву.тканшаним <м>рашов (но 11-методу)

Чсрг. 2


Подготовку резинометаллических образцов и испытания проводят не ранее чем через сутки после вулканизации.

Для закрепления образцов на разрывной машине применяют специальные зажимы (черт. 3).

Схема и рагмеры держателя для испытания образца (но 11-методу)


Показателем прочности связи проволоки с резиной (адгезия) для каждой отобранной катушки (мотка) является величина, равная среднему арифметическому результату испытаний четырех отрезков проволоки испытуемого образца.

1

I

210,03

2510,2


Прочность связи с резиной по методу B1SFA проверяют на образцах, завулканизированных в резиновый блок сечением 12.5x12,5 мм с использованием резиновой смеси типа 2Э-1155.

±Ш.


Готовят 16 образцов проволоки длиной не менее 50 см. Отрезают две резиновые полоски толщиной (7,01о) мм, длиной по размерам пресс-формы.

Укладывают одну полоску смеси в пресс-форму (черт.

4), в гнезда — образцы проволоки, сверху — вторую полоску резиновой смеси и закрывают крышкой.

Черт. 3


Элемент пресс-формы для вулканшашш обрашов

(по методу BISFA)









Страница 5

I OCI 26366-84 С. 5

Допускается применение резины других толщин, обеспечивающих получение стандартного резинового блока со следующими размерами:

толщина 12.5 мм;

высота 12,5 мм;

расстояние между нитями 12.5 мм.

Размеры образцов определяют размерами пресс-формы и после вулканизации не контролируют.

Режим вулканизации: температура (142±4) ‘С, давление — не менее 2,5 Н/мм: (0,25 кгс/ммг), время — 45 мин.

Испытание образцов проводят через сутки после вулканизации. Время выдержки может быть сокращено до 16 ч. Испытания проводят путем выдергивания проволоки из резинового блока на разрывной машине (точность измерения 0.5%) по шкале нагрузок, не превышающей пятикратного значения величины адгезии, приведенной в табл. l.co скоростью нагружения активного захвата (100±10) мм/мин. Крепление образцов должно обеспечивать соосность прилагаемой нагрузки и образца. Для закрепления образцов на разрывной машине применяют специальные держатели (черт. 5).

Схема и ршмеры держателя для испытания ofipasua (по методу BISFA)



6-Б


За результат испытания прочности связи с резиной принимают среднее арифметическое значение четырех измерений от каждой проверяемой катушки (мотка).

4.8.    При определении равновесности отрезок проволоки длиной 3 м свободно укладывают на плоскость и измеряют стрелу прогиба отрезка проволоки или диаметр образующегося кольца металлической линейкой по ГОСТ 427, рулеткой по ГОСТ 7502 или другим мерительным инструментом.

Вид А



(Измененная редакция, Изм. № 1).

/0гг.5*аг


4.9.    Методика измерения массовой дали меди в

латунном покрытии и массы латунного покрытия на проволоке приведена в приложении 2.    Черт. 5

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Наружный конец каждого отрезка проволоки должен быть закреплен на щеке катушки и легко находим. Щека катушки должна выступать над наружным слоем намотанной проволоки не менее чем на 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.1а. Каждый моток проволоки должен быть прочно перевязан проволокой по ГОСТ 3282 или упаковочной лентой по ГОСТ 3560. или проволокой или лентой по другой нормативно-технической документации не менее чем в четырех местах, обеспечивающих сохранность формы мотка.

Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.

5.16. Каждый моток проволоки укладывается на картонный диск с последующей упаковкой в термоусадочный полиэтилен по ГОСТ 25951.

Для поглощения влаги вовнутрь мотка вкладывается селикагель по ГОСТ 3956 из расчета I кг/м’, упакованный в мешочки из ткани по ГОСТ 29298 или других аналогичных тканей.

С наружной стороны мотка накладывается картонная полоса с последующим фиксированием проволокой по ГОСТ 3282 или упаковочной лентой по ГОСТ 3560, или другой проволокой или лентой по нормативно-технической документации.

Картонный диск и картонная полоса из картона по ГОСТ 7376. Допускается применять другие виды упаковочных материалов, изготовленных ио нормативно-технической документации, не ухудшающих качество упаковки.

5.1а, 5.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).








61

Страница 6

С. 6 ГОСТ 26366-84

5.2.    Проволока на катушках должна быть обернута парафинированной бумагой по ГОСТ 9569, затем полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354 или другой полимерной пленкой, изготовленной по нормативно-технической документации.

Допускается взамен парафинированной бумаги по ГОСТ 9569 применять двухслойную упаковочную бумагу по ГОСТ 8828 или другую бумагу, изготовленную по нормативно-технической документации и обеспечивающую защиту от коррозии.

Допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность проволоки от коррозии.

Упаковку' закрепляют проволокой с шагом, обеспечивающим сохранность упаковки.

Формирование мотков в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597 и ГОСТ 21650.

(Измененная редакция. Изм. № 2).

5.3.    На шеке каждой катушки (мотке) должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак илн наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение проволоки;

номер партии;

дату изготовления проволоки;

массу (брутто, нетто) проволоки.

5.4.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5.5.    Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Транспортирование проволоки по железной дороге проводят повагонными или мелкими отправками.

Допускается перевозка проволоки в контейнерах по ГОСТ 18477.

Размещение и крепление груза в транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

5.6.    Хранение проволоки - по условиям 2 ГОСТ 15150.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стальной латунированной проволоки для бортовых колец шин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

Гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя - 4 мес со дня изготовления проволоки.

ПРИЛОЖЕНИЕ I Справочное

Массовая доля меди в лагунном покрытии (67±6) %.

Масса латунного покрытия — 0.8—1.7 r/кг для проволоки типа !ЛА и 0.8—2.5 r/кгдля проволоки типа 1Л.














62

Страница 7

ГОСТ 26366-84 С. 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Рекомендуемое

МЕТОДИКА

определения массовой доли мели в латунном покрьшш на проволоке для бортовых колец шип

Настоящая методика устанавливает фотометрический метод измерения массовой доли меди в диапазоне от 60 до 15% в латунном покрытии на стальной проволоке.

Метод основан на образовании окрашенного в синий цвет комплексного Соединения меди с аммиаком (Л,. , - 675 Нм). Латунное покрытие расгворяегся с поверхности проволоки разбавленным раствором аммиака в присутствии окислителей. Интенсивность окраски медно-аммиачною комплекса измеряется на фотозлектроко-лорн метре.

1. Средства измерений, реактивы, растворы

Фотозлсктроколоримстр или спектрофотометр любой марки со всеми принадлежностями.

Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24КН1. 2-то класса точности, с наибольшим пределом взвешивания до 200 г пли любые другие весы, отвечающие указанным требованиям по своим метрологическим характерней» кам.

Шкаф сушильный с температурой нагрева 100 °С.

Посуда лабораторная измерительная стеклянная (пипетки, бюретки, мерные колбы, мензурки и др.) по ГОСТ 1770, по НТД. или поверена по ГОСТ 8.234.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кислота серная по ГОСТ 4204. разбавленная 1:1.

Кислота азотная по ГОСТ 4461 или ГОСТ I! 125, разбавленная 1:1.

Аммоний надсернокислый по ГОСТ 20478.

Аммиак водный по ГОСТ 3760 н разбавленный 1:1.

Государственный стандартный образец (ГСО) меди, латуни.

Медь металлическая особой чистоты но ГОСТ 546.

Спирт зтиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

Бензин — растворитель для лакокрасочной промышленности (уайт-спирит) по ГОСТ 3134.

Чстыреххлорисгый углерод по ГОСТ 20288.

Обтирочный материал типа ситец.

Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026.

2. Общие требования к обеспечению точности результатов анализа

2.1.    Все реакгивы должны иметь квалификацию не ниже »ч.д.а>.

2.2.    Градуировочный график строят не реже одного раза в смену нс менее чем по пяти точкам, равномерно распределяя ИХ ио диапазону определяемых концентраций.

2.3.    Массовую долю меди определяют в двух параллельных измерениях. Среднее арифметическое значение двух измерений принимают за результат анализа.

2.4.    Погрешность результата измерений Д при доверительной вероятности 0.95 нс превышает предела Д. указанною в табл. 2.

2.5.    Расхождение результатов двух параллельных измерений нс должно превышать значения d}, указанного в табл. 2, прн доверительной вероятности 0,95. Если зга расхождение превышает допустимое, то проводят два повторных параллельных измерения: если при повторных измерениях расхождение превысит допускаемую величину. то результат анализа признают неверным, измерения прекращают до выявления и устранения причин, вызвавших повышенное рассеивание результатов.

2.6.    Расхождение двух средних результатов анализа, выполненных в разных условиях, нс должно превышать значения d , указанного в табл. 2, прн доверительной вероятности 0,95.

2.7.    Все результаты, отличающиеся от нормируемой границы меньше чем на величину £, указанную в табл. 2. подлежат повторному определению с установлением массовой доли компонента в пробе, как общего среднего значения первичного и повторного результатов анализа.

2.8.    Контроль погрешности среднего результата анализа осуществляется ежедневно по стандартному раствору (СР) меди, приготовленного из ГСО меди иди латуни.

Средний результат анализа СР не должен отличаться от аттестованною значения больше чем на величину 6, указанную в табл. 2.

2.9.    Числовое значение результата анализа должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и соответствующее значение погрешности Д.

63

1

С 1 июля 2002 т. введен в действие ГОСТ 24104-2001.

Страница 8

С. 8 ГОСТ 26366-84

3. Подготовка к выполнении) измерений

3.1.    Приготовление испытательного раствора: 10 г надсернокислога аммония растворяют в 500 см’дистиллированной воды, добавляют 75 см’ концентрированного аммиака и разбавляют водой до объема 1000 см4.

3.2.    Приготовление стандартного раствора сернокислой меди: 1 г металлической меди (ГСО) растворяют при нагревании в 25—30 см- азотной кислоты, разбавленной 1:1, прибавляют 25 см' серной кислогы, разбавленной 1:1 и выпаривают раствор до появления паров серной кислоты. После охлаждения соли растворяю! в воде, переводят раствор в мерную колбу вместимостью 1 дм’, доливают до метки водой и перемешивают.

I см раствора содержит 0.001 г меди.

3.3.    Построение градуировочного графика

В пять мерных колб вместимостью 100 см* отмеряют стандартный раствор меди в объеме 4. 6. 8. 10. 12 см', что соответствует 0.004; 0,006: 0,008; 0.010; 0.012 г меди. Шестая колба служит для проведения контрольного опыта. Во все шесть колб приливают точно по 30 см1 испытательного раствора. 10 см- аммиака, разбавленного 1:1. доводят водой до метки, перемешивают.

Оптическую плотность раствора измеряют на фат кол ори метре в области длин волн 630—670 Нм в кювете с толщиной поглошаюшего свет слоя 50 мм с красным светофильтром. Раствором сравнения служит вода. По найденным значениям оптической плотности и соответствуют и si им значениям массы меди строят градуировочный график.

3.4.    Отбор и подготовка проб

От мотка проволоки отбирают последовательно один за другим два отрезка около 2—2.2 м каждый. Отобранные отрезки проволоки обезжиривают, разрезают или накусывают на небольшие куски или закручивают в спирали.

4.    Выполнение измерений

Взвешивают на аналитических весах не менее 10 г проволок с тем расчетом, чтобы масса снятой латуни составляла 0,0080—0.0160 г для каждого параллельного измерения. Образец опускают в стакан, цилиндр или пробирку, наливают 30 см' испытательного раствора, чтобы проволока была полностью покрыта, и выдерживают до растворения латуни. Раствор количественно переносят в мерную колбу вместимостью 100 см*, образец и посуду трижды обмывают водой и промывные воды присоединяют к основному расгвору.

Образцы проволоки ополаскивают спиртом или другим растворителем, осушают фильтровальной бумагой и высушивают в сушильном шкафу при (100x5) ‘С в течение 10 мин и снова взвешивают.

Разность массы между первым и вторым взвешиваниями составляет навеску латуни, взятой для анали за.

В мерную колбу с раствором медно-аммиачного комплекса после снятия латунного покрытия приливают 10 см' аммиака, разбавленного 1:1. доводят водой до метки, перемешивают. Оптическую плотность измеряют на фотоколоримегре в области длин волн 630—670 Нм с красным светофильтром в кювете с рабочей длиной 50 мм. В качестве раствора сравнения применяют воду.

Массу меди находят по градуировочному графику

5.    Обработка результатов

5.1.    Массовую долю меди (Л), %. вычисляют ио формуле

х mjlOO от, - от, '

где от, — масса анализируемой пробы до снятия покрытия, г; от. — масса анализируемой пробы после снятия покрытия, г;

от, — масса меди в анализируемой пробе, найденная по градуировочному графику, г.

5.2.    Массу латунного покрытия проволоки (К), г/кг. вычисляют по формуле

У = /?'1- т-2 1000.

от,

6. Нормы точности н нормативы контроля точности измерений, проценты абсолютные

Таблица 2

Массовая лоля мели

л

Допускаемое рас хождение

г

5

4

60-75

2.6

3.2

2,7

1.9

1,7

64

Страница 9

I OCI 26366-84 С. 9

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19.12.84 № 4636

Изменение № 2 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата № 2)

За принятие проголосовали:

Наименование Государства

Наименование национального органа по С1амдартикшмм

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Украина

Госстандарт Украины

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обожачсние НТД. на который дана ссылка

Номер пункта, приложения

Обошачеиис НТД, на который лама ссылка

Помер пункта, приложения

ГОСТ 8.234-77

Приложение 2

ГОСТ 8828-89

5.2

ГОСТ 427-75

4.8

ГОСТ 9569-79

5.2

ГОСТ 546-2001

Приложение 2

ГОСТ 10354-82

5.2

ГОСТ 1050-88

2.2

ГОСТ 10446-80

4.4

ГОСТ 1545-80

4.5

ГОСТ 11125-84

Приложение 2

ГОСТ 1579-93

4.6

ГОСТ 12026-76

Приложение 2

ГОСТ 1770-74

Приложение 2

ГОСТ 14192-96

5.4

ГОСТ 3134-78

Приложение 2

ГОСТ 14959-79

2.2

ГОСТ 3282-74

5.1а. 5.16

ГОСТ 15150-69

5.6

ГОСТ 3560-73

5.1а, 5.16

ГОСТ 18300-87

Приложение 2

ГОСТ 3760-79

Приложение 2

ГОСТ 18477-79

5.5

ГОСТ 3956-76

5.16

ГОСТ 20288-74

Приложение 2

ГОСТ 4204-77

Приложение 2

ГОСТ 20478-75

Приложение 2

ГОСТ 4461-77

Приложение 2

ГОСТ 21650-76

5.2

ГОСТ 6507-90

4.3

ГОСТ 24104-88

Приложение 2

ГОСТ 6709-72

Приложение 2

ГОСТ 24597-81

5.2

ГОСТ 7376-89

5.16

ГОСТ 25951-83

5.16

ГОСТ 7502-98

4.8

ГОСТ 29298-92

5.16

5.    Ограничение срока действия снято но протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации. метрологии и сертификации (ИУС 4—94)

6.    ИЗДАНИЕ с Изменениями Ss 1, 2, утвержденными в сентябре 1989 г.. апреле 1996 г. (ИУС 1—90. 7-%)

65