Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

396.00 ₽

Купить ГОСТ 26300-84 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Распространяется на неокрашенную и крашенную в массе ацетатную нить, предназначенную для шелковой, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности

  Скачать PDF

Заменяет ГОСТ 9513-75

Ограничение срока действия снято: Постановление Госстандарта № 11 от 14.01.92

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5 Гарантии изготовителя

Приложение Коды ОКП

Показать даты введения Admin

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

НИТЬ АЦЕТАТНАЯ В БОБИНАХ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26300-84


БЗ 8—95


Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ М о с к ■ а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ

26300-84

НИТЬ АЦЕТАТНАЯ В БОБИНАХ Технические условия

Acetate rayon in bobbins. Specifications

ОКП 22 7122

Дата введения 01.01.86

Настоящий стандарт распространяется на неокрашенную и крашенную в массе ацетатную нить, предназначенную для шелковой, трикотажной и текстильно-галантерейной промышленности.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Ацетатная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Ацетатную нить изготовляют матированную, блестящую и отбеленную в массе оптическими отбеливателями.

1.3.    Ацетатную нить изготовляют следующих номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.

Издание официальное    Перепечатка    воспрещена

О Издательство стандартов, 1984 © ИПК Издательство стандартов, 1997 Переиздание с изменениями

ГОСТ 26300-84 С. 2

Таблица 1

Номинальная линейная плотность, текс

Количество элементарных нитей в комплексной нити

6,7

14, 16

8,4

16

11

26

13,3

26

16,6

25, 30

22,2

33, 38

33,3

50

Примечание. Допускается изменять количество элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.

1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4.    Код ОКП и контрольное число (КЧ) в зависимости от номинальной линейной плотности и качества ацетатной нити должны соответствовать указанным в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5.    Ацетатная нить должна выпускаться на цилиндрических бобинах с крестовой намоткой. Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.

Допускается для текстильно-галантерейной промышленности выпускать нить на конусных бобинах не более 5 % от общего выпуска.

1.6.    Масса нити в бобине должна быть не менее 1500 г.

Для нити, вырабатываемой на машине «Скрагг», масса в бобине должна быть, г, не менее:

1400 — для линейной плотности 33,3 текс;

1450 — для линейной плотности 22,2; 11 и 16,6 текс.

Допускается выпускать «неполновесные» бобины массой нити не менее 1100 г для неокрашенной нити и не менее 1000 г — для нити, крашенной в массе, в количестве не более 20 % от общего объема выпуска, в том числе «неполновесные» бобины массой не менее 850 г — в количестве до 1 % от всех «неполновесных» бобин.

Допускается отклонение массы нити в бобинах одной партии:

неокрашенной — ±4,0 %; крашенной в массе — ±5,0 %; «неполновесных» — ±5,0 %.

(Измененная редакция, Изм. Ns 1, 3).

1.7.    По физико-механическим показателям ацетатная нить должна соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Таблица Зф

Наименование показателя

Норма для нити

высшего

сорта

1-го

сорта

2-го

сорта

Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии, мН/текс, не менее:

неокрашенной

108,8

102,9

98,0

крашенной в массе отбеленной в массе оптичес-

102,8

98,0

94,1

кими отбеливателями

Удлинение нити при разрыве, %, для нити линейной плотности:

100,0

98,0

94,1

33,3 текс

22,2; 16,6; 13,3 текс

Не менее 28,0 26,0-32,0

11; 8,4; 6,7 текс

Отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

25,0-30,0

24,0-

-30,0

неокрашенной и отбеленной

+ 1,5

+2,0

в массе оптическими отбеливателями

-2,0

-3,0

крашенной в массе

+1,5

+2,0

±3,0

Коэффициент вариации по уд-

-2,0

-3,0

линению нити при разрыве, %, не более

Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более

5,5

7,0

9,0

неокрашенной крашенной в массе и отбеленной в массе оптическими отбе-

0,8

1,5

2,5

ливателями

Массовая доля замасливателя, %

0,8

2,0 1,0-3,0

3,0

Таблица 2 (Исключена, Изм. № 1).

Продолжение табл. 3

Норма для нити

Наименование показателя

высшего

сорта

1-го

сорта

2-го

сорта

Среднее квадратическое отклонение неравномерности окрашивания, не более

0.5

0,6

1,2

Количество кручений на 1 м нити, кр/м

80± 10 136±10

Плотность намотки, г/см3

0,70-0,85

Белизна нити отбеленной в массе оптическими отбеливателями, %, нс менее

110,0

Примечания:

1.    Ацетатная нить с количеством кручений (80±10) кр/м для шелковой промышленности должна поставляться по согласованию с потребителем.

2.    При изготовлении матированной ацетатной нити и крашенной в массе с массовой долей красителя 2 % и выше от абсолютно сухой ацетилцеллюлозы допускается снижение удельной разрывной нагрузки нити не более чем на 4,9 мН/текс.

3.    Допускается для нити, изготовленной из импортного сырья, удлинение нити при разрыве в сухом состоянии: для линейной плотности 16,6 текс высшего сорта — 28,0—34,0 %, 1 и 2-го сортов — 27,0—34,0 %; для линейной плотности 13,3 и 8,4 текс высшего сорта — 26,0—32,0 %, 1 и 2-го сортов — 25,0—32,0 %.

4.    Для нити линейной плотности 6,7; 8,4; 11 текс, вырабатываемой из ацетата целлюлозы, получаемого по полунепрерывному уксус но-кислому методу, норма удлинения при разрыве для всех сортов — 23,0—29,0 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.8.    Ацетатная нить должна изготовляться с направлением крутки Z.

1.9.    Ацетатная нить должна быть обработана замасливателем марки А-1 или замасливателем аналогичного типа.

Замасливатель должен легко смываться и не оставлять оттенков на нити.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.10.    Нормированная влажность ацетатной нити устанавливается 7,0 %. Фактическая влажность не должна превышать 9,0 %.

1.11.    Количество пороков внешнего вида на условную массу нити в бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 4.

Таблица 4

Количество пороков в нити

Наименование порока

высшей

первой категории качества

качества

1 -го сорта

2-го сорта

Концы оборванных элементарных нитей на поверхности бобины:

для неокрашенной и отбеленной

в массе оптическими отбеливателями

1

2

5

для крашенной в массе

Шишки и налеты на поверхности бобины:

3

6

10

для неокрашенной нити

Не допускаются

для крашенной в массе и отбеленной в массе оптическими отбеливателями

Не допускаются

2

Разнооттеночность в бобине и между бобинами одного оттенка в партии нити, крашенной в массе

Не допускается

По образцу

Оттенки в белизне и блеске в одной бобине и в бобинах одной партии

Не допускаются

Незначи

тельные

Узлы на конусной бобине, не более

Не допускаются

3

6

Примечания

1.    При отклонении массы нити в бобине от условной пропорционально пересчитывают и количество пороков.

2.    Раэноотгеночность в бобине и между бобинами одной партии нити линейной плотности И текс, крашенной в массе, предназначенной для выработки ткани для пионерских галстуков, не допускается.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.12.    При обрывах концы нити должны быть связаны узловязателем. Концы нитей от узла не должны превышать 5 мм.

1.13.    Ацетатная нить, крашенная в массе, по цвету должна соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.14.    В ацетатной нити, крашенной в массе, каждого цвета допускается не более четырех оттенков, для нити высшего сорта — не более трех оттенков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.15.    Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 5.

ГОСТ 26300-84 С. 6

Таблица 5

Количество пороков в нити

Наименование порока

высшего

сорта

1 -го сорта

2-го сорта

Оборванные элементарные нити:

для неокрашенной нити и отбеленной в массе оптическими от-

0,3

1.1

2,2

бсливателями

для крашенной в массе

0,6

2,5

4,2

Групповой обрыв элементарных нитей:

для неокрашенной нити и отбеленной в массе оптическими отбеливателями

0,3

0,6

1,4

для крашенной в массе

0,3

М

1,4

Шишки и налеты на нити: неокрашенной

Не допускаются

0,6

крашенной в массе

Не допуска-

0,3

1,4

отбеленной в массе оптичес-

ются Не допуска-

0,3

0,6

кими отбеливателями Узлы

ются Не долу

скаются

0,3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.16. В ацетатной нити не допускаются следующие пороки: несвязанные концы нитей;

загрязненные и замасленные нити (несмываемые риски после отмывки);

смешение нитей разных линейных плотностей; отсутствие одной и более элементарных нитей в комплексной по всей длине бобины; двусторонние хорды; сползание нитей на края бобины: петли более 6 мм по высоте; узлы на поверхности бобины; бугристость более 3 мм; хорды на нижнем торце конусной бобины; патроны с надрезами, мятые и потертые, мешающие нормальному сходу нити;

потертые нити на поверхности бобины.

(Измененная редакция, Изм. Ns 3).

С. 7 ГОСТ 26300-84

1.17. Качество партии ацетатной нити определяют по физико-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующими дополнениями:

«неполновесные» бобины должны сдаваться отдельными партиями; для шелковой промышленности количество бобин в партии должно быть не менее 600. По требованию потребителя количество бобин в партии должно быть 1800. В партии с «неполновесными» бобинами допускается по согласованию с потребителем изменять количество бобин в партии.

2.2.    Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин в партии, потребитель — не менее чем на 10 % бобин.

В партии допускается до 2,0 % бобин включительно, не соответствующих по порокам внешнего вида требованиям настоящего стандарта в пределах смежного сорта. При превышении 2,0 % бобин — всю партию переводят на сорт ниже или считают нестандартной.

2.3.    Физико-механические показатели нити «Коэффициент вариации по линейной плотности», «Количество кручений на 1 м нити», «Массовая доля замасливателя», «Среднее квадратическое отклонение неравномерности окрашивания», «Плотность намотки» изготовитель определяет периодически не менее одного раза в квартал, белизну нити, отбеленной в массе оптическими отбеливателями, — при смене партии сырья.

2.1—2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4.    Каждая партия должна сопровождаться документом, удостоверяющим ее качество, с указанием:

наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака; наименования продукции;

порядкового номера партии с указанием индекса сорта; номинальной линейной плотности нити, текс; количества элементарных нитей в комплексной нити; вида замасливателя;

результатов физико-механических испытаний и определения внешних и внутрибобинных пороков;

цвета, номера оттенка, массовой доли красителя 2 % и выше (для нити, крашенной в массе); способа получения;

ГОСТ 26300-84 С. 8

номера документа; даты изготовления; обозначения настоящего стандарта; штампа отдела технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

3.2.    Определение линейной плотности — по ГОСТ 6611.1.

3.3.    Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.

3.4.    Определение количества кручений и количества элементарных нитей в комплексной нити — по ГОСТ 6611.3.

3.5.    Определение влажности — по ГОСТ 6611.4.

3.6.    Определение среднего квадратического отклонения неравномерности окрашивания — по ГОСТ 10088.

3.7.    Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 22324, с 01.07.93 - по ГОСТ 29332.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.8.    Определение пороков внешнего вида и бугристости — по ГОСТ 26900, определение внугрибобинных пороков — по ГОСТ 8871.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9.    Определение оттеночности нитей, крашенных в массе

3.9.1.    Аппаратура

Для проведения испытания применяют: пластину картонную размером 270 х 50 мм; лампы дневного света с освещенностью 700—800 лк; устройство для намотки нити на пластину.

3.9.2.    Подготовка к испытанию

От каждой бобины наматывают на пластину определенное количество нити шириной 20 мм вместе с контрольной нитью, которую наматывают посередине пластины.

В зависимости от номинальной линейной плотности нити количество слоев наматываемой нити должно соответствовать указанному в табл. 6.

Таблица 6

Номинальная линейная плотность, текс

Количество слоев нити

22,2; 16,6; 13,3; 33,3;

6

И; 8,4; 6,7

10

С. 9 ГОСТ 26300-84

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.9.3. Проведение испытания

Намотанную на пластину нить сравнивают с намотанной контрольной нитью при освещенности лампами дневного света в отраженном свете и комплектуют нить по оттенкам.

В качестве контрольной принимают любую бобину испытуемой партии, которую периодически заменяют.

Допускается определять оттеночность бобины сравнением с контрольной бобиной.

3.10.    Определение белизны — по ГОСТ 22501.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11.    Определение отгеночности и несмываемости рисок

3.11.1.    Отбор проб

Для проведения испытания отбирают четыре бобины — по две с наибольшей разницей в отгеночности, которым присваивают порядковые номера.

3.11.2.    Подготовка к испытанию

От каждой бобины отматывают по два моточка массой 5 г каждый и подвешивают к ним фасонетки.

3.11.3.    Проведение испытания

Для отмывки замасливателя моточки погружают в раствор жидких моющих средств «Рось», «Березка», «Каштан», «Экстра» в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм3 при модуле' ванны 1 : 40 и взбалтывают при температуре 60—70 "С в течение 30 мин. Затем моточки промывают последовательно теплой (30—35 *С) и холодной дистиллированной водой и высушивают в подвешенном состоянии на воздухе. Высушенные моточки сравнивают между собой и определяют оттеночность визуально.

3.12.    Определение плотности намотки — по ГОСТ 11307.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: допускается маркировка нижнего основания патрона типографским способом или выдавливанием.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие ацетатной нити требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения — 6 месяцев со дня изготовления.