Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

9 страниц

304.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений

Показать даты введения Admin

Страница 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА

ГОСТ 26126-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москве

Страница 2

РАЗРАБОТАН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. П. Алешин, д-р техн. наук; А. Л. Ремизов; Б. Г. Маслов, какд. техн. наук; В. А. Медведе*

ВНЕСЕН Министерством высшего и среднего специального образования СССР

Член Колпогии Д. И. Рыжоиков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1984 г. № 924

Страница 3

УДК *21.79I.S.O52:620.m.16:0MJ54    Группа    В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Контроль иерагрушающий СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ

ГОСТ

26126-84

Ультразвуковые методы контроля ка чести

Non—destructive Testing Brazed and Soldered Joints Ultrasonic Methods for Inspection of

Quality

0КСТУ 4276

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 марта 1W4 г. Mi 934 срок действия установлен

с oi.Q7.as до 0t.07.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает ультразвуковые методы контроля качества паяных соединений.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    Методы ультразвукового контроля применяют для выявления внутренних дефектов по ГОСТ 24715-61.

1.2.    Необходимость ультразвукового контроля, его объем и нормы допустимых дефектов устанавливают в стандартах или технических условиях на продукцию.

1.3.    Ультразвуковой контроль следует проводить после ис-• правления дефектов, обнаруженных лри внешнем осмотре.

2. АППАРАТУРА

2.1. При контроле должны быть использованы: ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;

прямые, наклонные м раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 МГц;

стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-76.

Издание официальное ★

Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984


Страница 4

Cip. 2 ГОСТ 2*12»—«4

2.2.    Ультразвуковые дефектоскопы должны обеспечивать возможность контроля как по раздельной, тах и по совмещенной схемам.

2.3.    Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.

2.4.    При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.

2.5.    Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10%.

2.6.    Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2°ч-5°, с 1988 г.— на ±2°±3°.

2.7.    Требования к поверхности преобразователя, контактируе-мой с поверхностью ввода пая'ных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают з технической документации на контроль.

2.8.    Дефектоскоп настраивают при контроле:

нахлесточных и тавровых соединений — безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-76;

стыковых соединений — по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-73.

.Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.

2.9.    Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.

2.1С. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.

3. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ

3.1.    Поверхность соединения, по которой перемещают преобразователь, не должна иметь вмятин и неровностей, с поверхности должны быть удалены наплывы припоя, отслаивающаяся окалнна и загрязнения.

После механической обработки соединения, предусмотренной технологическим процессом на изготовление паяной конструкции, параметр шероховатости поверхности Rz^40 мкм по ГОСТ 2789 -73.

3.2.    При отсутствии приспособлений для ограничения пределов перемещения преобразователя на поверхность паяного соединения следует наносить ограничительные линии.

Страница 5

ГОСТ 26126-84 Стр. 3

3.3.    Поверхности, подготовленные для дефектоскопии, непосредственно перед контролем необходимо тщательно протереть ветошью и покрыть слоем контактной жидкости.

3.4.    Перед контролем следует проверить работоспособность аппаратуры. Перечень параметров, методику и периодичность их проверки устанавливают в соответствии с ГОСТ 14782-76 в технической документации на контроль.

4. ПРОВЕДЕНИЕ КОНТРОЛЯ

4.1.    При контроле паяных соединений следует применять эхо-метод, зеркальный эхо-метод, теневой или зеркально-теневой методы.

При контроле нахлесточных и тавровых паяных соединений применяют раздельно-совмешенные и прямые преобразователи. Прямые преобразователи включают как по совмещенной, так и по раздельной схемам.

При контроле стыковых паяных соединений применяют наклонные преобразователи, включенные как по совмещенной, так и по раздельной схемам.

4.2.    Основными этапами проведения ультразвукового контроля паяного соединения являются:

установка чувствительности поиска и обнаружения дефекта;

установка чувствительности опенки и обработка результатов контроля.

Значения чувствительностей поиска и оценки, а также схемы контроля конкретных паяных соединений устанавливают в технической документации на контроль.

4.2.1.    Перемещение преобразователя по поверхности контролируемого объекта должно обеспечивать прозвучнванис всей поверхности паяного соединения. Траекторию перемещения преобразователя и шаг сканирования устанавливают в технической документации на контроль.

4.2.2.    При обнаружении дефектов устанавливают чувствительность опенки и определяют следующие их характеристики:

эквивалентную площадь дефектов;

число дефектов на длине соединения, установленной в технической документации на контроль;

расстояние между дефектами;

координаты дефектов для стыковых соединений;

условные размеры дефектов;

протяженность и высоту — для стыковых соединений;

протяженность — для нахлесточных соединений.

Способы определения характеристик дефектов — по ГОСТ 14782—7G.

Страница 6

Стр. 4 ГОСТ 24126-84

J. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА И ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ

5.1.    Качество паяных соединений по результатам ультразвукового контроля оценивают по двухбалльной системе:

балл 1 — неудовлетворительное качество. В соединении выявлены недопустимые дефекты или число допустимых дефектов превышает нормы, установленные в технической документации на контроль;

балл 2 — удовлетворительное качество. В соединении выявлены только допустимые дефекты и число их ниже норм, установленных в технической документации на контроль, или не обнаружены дефекты.

5.2.    Результаты контроля должны быть записаны в журнале или в заключении, где должны быть указаны:

тип паяного соединения, индексы, присвоенные данному изделию и лаяному соединению, и размеры проконтролированного участка;

тип дефектоскопа;

частота ультразвуковых колебаний;

угол ввода продольных и сдвиговых волн или тип преобразователя;

чувствительности поиска и оценки;

дата контроля;

фамилия и подпись дефектоекописта.

5.3.    Необходимость сокращенной записи и обозначения указывают в технической документации на контроль.

А. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    При работе с аппаратурой должны быть соблюдены «Правила техники безопасности лри эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные Госэнергонадзором.

6.2.    Параметры ультразвука, воздействующие на дефектоско-писта,—по ГОСТ 12.1.001—S3.

6.3.    Уровни шума, создаваемого оборудованием на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83.

6.4.    При лроведенин дефектоскопии вблизи места выполнения паяльных работ место дефехтосколиста должно быть ограждено защитным экраном.

Страница 7

Гртппа В09

Изменение St 1 ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 11.04.90 Лк 8в2

Дата введения 01.10.90

Пункт 2 1. Третий абчац изложить в новой редакции: «прямые и наклон* «ые раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц»

(Продо.хженис см с. Si)

Страница 8

(Продолжение изменения к ГОСТ 26126-84)

Пункты 2.1. 2.8, 3.4, 4.2.2. Заменить ссылку:    ГОСТ 14782-76 на ГОСТ

14782-86.

Пункт 2.2 исключить.

Пункт 2.6. Исключить слова: «на ±24-5®, с 1988 г.».

Пункт 4.1 изложить в новой редакции: «4.1. При контроле паяных соединений следует применять эхо-импульсный метол. При контроле нахлееточных и тавровых паяных соединений применяют прямые раэдсльно-совмсшенные, з при контроле с?ыковых паяных соединений — наклонные ряэдельно-совмещгяные преобразователи, включаемые по раздельной схеме».

(ИУС № 7 1990 г.)

Страница 9

Редактор О. К. Абашкова Технический редактор Г. А. Макарова Корректор В. С. Черпая

Сд«ио ■ п»б. 0S.0<,B4    Поди,    я    яеч. 27-04.84    0,В уел. п. я.

0,0 уел. кр.-отт.    0,3D уч.-я»д. я.    Тир, 12000    Цен    3    коп.

Орлея» «Змк Почт» Издательство стамарго», 1238*0. Мосхва. ГСП, НовоявгсявискиВ п*р . 3 Т*п. «Мооюъехи* печатник». Мосхаа. Лии пер.. в. Зля. 347