МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ НА ОСНОВЕ СЛЮДЯНЫХ БУМАГ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

УДК 621.315.613.1:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ НА ОСНОВЕ СЛЮДЯНЫХ БУМАГ

Общие технические условия

Electrical insulating materials on mica paper base. General specifications

OKП 34 9230. OKП 34 9220

Дата введения 01.01.86

Настоя ши и стандарт распространяется на электроизоляционные материалы из слюдяных бумаг — слюдиниты и слюдопласты (далее — слюдяные материалы), предназначенные для применения в электрических машинах и аппаратах.

Требования разделов I, 2 (в части электрической прочности), 3, 5, 7 настоящего стандарта являются обязательными; требования разделов 2 (кроме электрической прочности), 4. 6 являются рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изч. № I, 3, 4).

I. КЛАССИФИКАЦИЯ, ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Слюдяные материалы классифицируются по типам в зависимости от назначения, вида слюдяной бумаги, связующего вещества и от их основных отличительных свойств.

Тип слюдяного материала обозначается тремя или четырьмя цифрами, из которых первая обозначает назначение материала, вторая — вид слюдяной бумаги, третья — вид связующего вещества, четвертая (при необходимости) — модификацию связующего вещества.

Условные обозначения:

слюдяных материалов по назначению:

1    — коллекторный слюдяной материал;

2    — прокладочный слюдяной материал;

3    — формовочный слюдяной материал;

4    — гибкий слюдяной материал;

5    — ленточный слюдяной материал;

6    — конструкционный слюдяной материал;

слюдяной бумаги:

1    — слюдинитовая бумага;

2    — слюдопластовая бумага;

связующих:

1    — шеллачное;

2    — грнфгалевое и масляно-битумное;

3    — полиэфирное и полиэфирно-эпоксидное;

4    — эпоксидное;

5    — кремнийорганическое;

Издание официальное ★

© Издательство стандартов, 1984 © ИНК Издательство стандартов. 1999 Переиздание с Изменениями

2-IM7

6    — фосфатное;

7    — каучуковое;

8    — полиуретановое;

9    — пол накрилат нос.

Примечание. Связующие вещества могут иметь различную модификацию. В этом случае к обозначению типа материала добавляется четвертая цифра I. 2. 3 и т. д. 1.2. Типы, диапазон тол шин. длительно допустимая рабочая температур;! и назначение слюдяных материалов приведены в табл. I. Таблица I

Тип Диапазон толщин, мы Длительно допустимая рабочая температура. 'С Назначение 1. Коллекторный слюдяной материал III 0.45-1.50 130 Для мсжламсльной изоляции коллекторов электрических машин 114* 0.45-1.50 155 То же 121 0.40-1.50 130 » 123 0.40-1.50 155 » 124* 0.40-1.50 155 » 125 0.40-1.50 180 » 126 0.40-1.50 Свыше 180 » 2. Прок ладочный слюдяной матери ал 214* 0.30-1.50 155 Для шайб и прокладок в элскт- ричсских машинах и аппаратах 221 0.30-1.50 130 То же 226-1 0.30-1.50 Свыше 180 » 3. Формовочный слюдяной материал 315-2 0.10-1.15 Свыше 300 Для фасонных деталей и кал- лскторных манжет элсктричсс- кнх машин 321 0.20-0.35 130 То же 322 0.15-0.30 130 » 323 0.20-0.35 155 » 324 0.25-0.50 180 » 325 0.25-0.35 180 » 326 0.10-0.50 Свыше 300 » 4. Гибкий слюдяной материал 412 0.10-0.15 130 Для иэаляиии элсктродвнгатс- лей 413 0.15-0.30 130 Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин 415-1 0.10-0.30 155 То же 415-2 0.20-0.35 180 » 415-3 0.10-0.30 300 » 415-4 0.10-0.50 Свыше 300 Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин специального назначения 422 0.20-0.50 130 Для пазовой и межвитковой изоляции электрических машин 423 0.25-0.55 155 То же 425 0,20-0.55 180 » 426 0.15-0.30 Свыше 300 *

ГОСТ 26103-84 С. 3

Продолжение табл. I

Тип Диапазон толщин, мм Длительно допустимая рабочая температура, ‘С Назначение 5. Лс1гточный слюдяной материал 513 0.08-0.30 130-180 Для изоляции обмоток электрических машин 514 0,09-0.17 155 То же 515 0.08-0.17 155-180 * 517 0.09-0.15 Определяется пропитывающим составом в процессе применения Для изоляции обмоток электрических машин с последующей пропиткой 518* 0.10-0.15 130-155 Для изоляции обмоток электрических машин 519 0,10-0.17 155 То же 522 0.11-0.17 180 » 523 0.09-0.13 130-155 » 525 0,10-0.19 180 » 527 0.14-0.17 Определяется пропитывающим составом в процессе применения Для изоляции обмоток электрических машин с последующей пропиткой 6. Конструкционный слюдяной материал 615* 0.5-1,5 800 Применяется в качестве жест- 625* 0.5-1.5 800 ких изоляционных прокладок в 626 0.5-1.0 800 высокотемпературных нагревательных элементах бытового назначения

• Разрабатываемый или перспективный тип слюдяного материала.

1.1, 1.2. (И вмененная редакция, Изм. № 4).

1.3.    Слюдяные материалы должны изготовляться в листах, рулонах и роликах.

1.4.    Размеры листов должны быть: гибкого слюдяного материала — ширина нс менее 500 мм. длина нс менее 600 мм с предельными отклонениями ±15 мм; других слюдяных материалов— ширина не менее 200 мм с предельными отклонениями ±15 мм, длина от 200 до 1300 мм с предельными отклонениями ±20 мм.

Допускаются листы материала в количестве не более 10 % партии меньших размеров, которые указываются в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

(Измененная редакция. Изм. № I).

1.5.    Размеры роликов должны быть: ширина от 12 до 100 мм с предельными отклонениями ±1 мм. диаметр (100± 10) мм.

Размеры рулона должны быть: ширина от 100 до 1200 мм. диаметр от 100 до 200 мм.

1.6.    Слюдяной материал в рулонах и роликах должен быть намотан на жесткую втулку с внутренним диаметром не менее 30 мм.

Внутренний диаметр втулки должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

1.7.    Количество отрезков в рулоне или ролике должно быть не более трех для пропитанных материалов и не более двух — для непропитанных. Длина отдельного отрезка должна быть не менее 15 м. Для материалов на основе слюдопластовых бумаг допускается длина отрезка не менее 5 м.

1.8.    Слюдяные материалы должны изготовляться следующих толщин:

коллекторный слюдяной материал

0.40; 0,45; 0,50; 0.55; 0.60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0.85; 0,90; 0.95; 1.0; 1.05; 1,10; 1,20; 1,30; 1,40; 1.50 мм;

у

прокладочный слюдяной материал

0.3; 0.4; 0.5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9; 1.00; 1.2; 1.5 мм;

формовочный о Юдиной материал

0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.35 мм;

гибкий слюдяной материал

0.10; 0.12; 0.15; 0.20; 0.25; 0.30; 0.40; 0,50; 0,55 мм:

ле1гточный слюдяной материал

0.08; 0.09; 0.10; 0.11; 0.12; 0.13; 0.14; 0.15; 0.17; 0,19; 0,20; 0,25; 0.30 мм.

Номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

1.9. Условное обозначение слюдяного материала должно содержать: для материалов в листах — наименование марки, номинальную толщину и обозначение стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала;

для материала в роликах (рулонах) — наименование марки, номинальную толщину, ширину ролика или рулона и обозначение стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала.

Пример условного обозначения должен быть указан в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Слюдяные материалы должны изготоаляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандарта или технических условий на конкретный тип слюдяного материала по технологической документации. утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.2.    Слюдяной материал должен быть без расслоений, посторонних включений, сквозных отверстий. разрывов слюдяной бумаги и подложки. На подложках не допускаются морщины и складки, приводящие к увеличению толщины материала более допустимых значений. Подложка не должна отслаиваться. Листы слюдяного материала должны быть с ровно обрезанными краями.

Торцы роликов или рулонов должны быть ровно обрезаны. Материал в роликах нс должен иметь сдвигов по слоям. Втулки не должны быть деформированы.

Ленточный материал должен свободно разматываться с ролика или рулона без отслоения подложки и отделения нитей по кромке.

Дополнительные требования к внешнему виду слюдяного материала должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

2.3.    Формовочный слюдяной материал должен в нагретом состоянии формоваться в трубки.

2.4.    Гибкий и ленточный слюдяные материалы должны быть гибкими в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1.

2.5.    (Исключен, Изм. № 4).

2.6.    Электрические и физико-механические свойства слюдяных материалов для соответствующих типов должны быть не ниже указанных в табл. 2—6. 6а.

Таблица 2

Наименование показателя Норма для коллекторного слюдяного материала типа III 114 121 123 124 125 126 1. Усадка при постоянном давлении. %. нс более: суммарная 8 7 7 7 7 7 7 горячая 2 I 1 0.5 0.5 1 1 2. Усадка при циклическом давлении. %, нс более: упругая усадка 4 4 4 4 4 4 4 пластическая деформация 5 5 5 5 5 5 5

ГОСТ 26103-84 С. 5

Продолжение табл. 2

Наименование показатели Норма для коллекторного слюдяного материхта типа III N4 121 123 124 125 126 3. Электрическая прочность. кВ/мм. средняя, нс менее 28 22 22 22 25 24 24 4. Массовая доля связующего вещества. %. нс более 9 9 6 6 6 8 8 5. Расслаивасмость. %. нс более 3 1 1 1 1 1 3 6. Удельное объемное элскт- рнчсскос сопротивление. Ом • м. нс менее — — — — — — МО"

Таблица 3

Наименование показателя Норма для прокладочного слюдяного материхта типа 214 221 226-1 1. Элскричсская прочность. кВ/мм. нс менее 26 26 26 2. Массовая доля связующего вещества. % 3-15 3-15 2.5—6.5 3. Расслаивасмость. %, нс более 1 1 1 4. Удельное объем иск электрическое сопротивление. Ом м, не менее, после выдержки в условиях: 18 ч(15-35 *С) 45-75%; 110" МО" ПО" 48 ч (23 *С) 93 % МО» МО» МО»

Таблица 4

Наименование показателя Норма хтя формовочного слюдяного материхта типа 315-2 321 322 323 324 325 1. Электрическая прочность кВ/мм. нс менее 28 28 23 36 30 45 2. Массовая доля компонентов. %: слюды, нс менее 55 82 75 связующего, нс более — 11 25 10 18 — летучих — Нс более 1 1.0-3.0 0.25-1.50 Нс более 1 — 3. Удельное объемное электрическое сопротивление. Ом м. нс менее, после выдержки в условиях: 18 ч(15-35 *С) 45-75%; 1 10" ПО" ПО" ПО" 48 ч (23 *С) 93 % МО’ МО» МО» ПО»

3-IW7

Продолжение табл. 4

Наименование показателя Норма для формовочного слюдяного материала типа 315-2 321 322 323 324 325 4. Пробивное напряжение .кВ. нс менее 1.5 — 1.7 — — — 5. Потерн массы при прокали- ванни. %. нс более 16.5 — — — — —

Таблица 5

Наименование показателя Норма для гибкого слюдяного материала типа 412 413 415-1 415-2 415-3 415-4 422 423 425 426 1. Электрическая прочность. кВ/мм, средняя, не менее: до перегиба 26 20 20 15 18 22 18 после перегиба — 23 13 — 10 8 — — — — при температуре (200±3)*С _ _ _ _ 10 _ _ _ _ после выдержки в условиях: 24 ч (200 ‘С) 20 %. 15 при температуре 600 ’С _ _ _ _ _ 10 _ _ _ _ 2. Массовая доля компонентов. %: слюды нс менее 46-65 35 30 40 75 75 связующего 25-—40 25-45 30-55 — 25-45 — 15-25 — 15-25 10-17 летучих, нс более 4.5 2 2 1,5 2 — 5 — 5 1 3. Удельное объемное электрическое со-противдснис. Ом м. нс менее: в условиях комнатной среды МО" МО11 1 10" 110" МО" при повышенной температуре 130—200 'С 1 10* МО» _ МО» _ _ _ после выдержки в условиях 48 ч (23 *С) 93 % МО» МО» 1 10» МО10 4. Пробивное напряжение в отдельных точках. кВ. не менее: до перегиба 1.5 4.0 4.4 1.5 2.0 3.5 4.0 4.0 после перегиба — 3.0 3.6 — 1.5 — 3.2 2.8 2.8 — 5. Удельная разрушающая нагрузка при растяжении. Н/см. нс менее 170 6. Потери массы при прокаливании. %. нс более — — — 14.5 — 20 — — — —

ГОСТ 26103-84 С. 7

Продолжение табл. 5

Наименование показателя Норма для гибкого слюдяного материала типа 412 413 415—1 415-2 415-3 415-4 422 423 425 426 7. Стойкость к надрыву*. Н. нс менее 200 180 8. Жесткость*. Н. нс менее — — — — — — — 250 — —

• Нормы устана&лнваются в стандартах или технических условиях на конкретный тип материала после набора статистических данных.

Таблица 6

Наименование показателя Норма для ленточного слюдяного материала типа 513 514 515 517 518 519 522 523 525 527 1. Электрическая прочность. кВ/MM, НС менее: электроны цилиндрические 20* 20 11 10 20 30 18 40 12 на изоляции из лент — 30 — — — _ — — — — 2. Массовая доля компонентов. %: слюды, нс менее 20 30 20 20 30 40 30 30 связующего 25-40 35-45 25—45 — 20-35 30-40 15-35 15-22 31-53 3-5 летучих, нс более 2 1.5 1.5 0.5 2.0 2.0 1.0 1.8 0.35 0.5 3. Тангенс угла диэлектрических потерь, нс более: в условиях комнатной среды 0.02 при температуре 130-155 *С 0.45 _ _ _ 4. Пробивное напряжение.к В. нс менее: электроды цилиндрические 1.4* 1.2 1.2 1.4 1.8 2.5 0.6 5. Удельная разрушающая нагрузка при растяжении. Н/см. нс менее 60 100 60 100** 60 80 25 6. Текучесть связующего вещества в материале. %. нс менее 35 7. Коэффициент плотности намотки, нс менее — — — 0.8 — — — — — —

Таблица 6а

Наименование показателя Норма для конструкционного слюдяного материала типа 6IS 625 626 1. Электрическая прочность. кВ/мм. нс мснсс 20 16 16 2. Содержание слюды. %. нс мснсс 90 90 — 3. Плотность, г/см5, нс более 2.4 2.4 — 4. Потери массы при прокаливании. %, нс более 2.0 1,0 — 5. Рассланвасмость. %. нс более 0 0 5 6. Нагрсвостойкость. *С. нс мснсс 800 800 800 7. Влагостойкость, г. нс мснсс — — 48

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.7. Значения показателей для соответствующих марок слюдяного материала в зависимости от толщины материала, вида слюдяной бумаги, подложки и связующего вещества должны устанавливаться в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

(Измененная редакция, Изм № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1.    Слюдяные материалы нетоксичны, при их переработке не возникает отходов, требующих утилизации.

3.2.    При механической обработке слюдяных материалов образуются слюдяная пыль и пыль отвержденного связующего вещества, вдыхание которых может привести к возникновению заболеваний дыхательных путей.

Предельно допустимая концентрация пыли в воздухе рабочей зоны должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005 и не должна превышать 4 мг/м’, класс опасности — 4.

3.3.    Механическая обработка материала должна производиться в помещении с воздухообменом, осуществляющимся приточной и вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы отсасывающими устройствами. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.007. Воздух, удаленный с места механической обработки слюдяного материала, перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке.

3.4.    Лица, производящие механическую обработку слюдяного материала, должны быть обеспечены марлевыми повязками или респираторами ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028.

3.5.    При проведении электрических испытаний образцов материала должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.1.019.

3.6.    Дополнительные требования безопасности труда при переработке слюдяных материалов, при необходимости, должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.    Дтя проверки соответствия слюдяных материалов требованиям настоящего стандарта, стандартов или технических условий на конкретные типы слюдяных материалов устанавливают приемосдаточные. периодические и типовые испытания.

4.2.    Слюдяные материалы принимают партиями.

За партию принимают слюдяной материал одной марки и толщины, изготовленный из одной партии связующего веществ;» и оформленный одним документом о качестве.

Масса партии должна устанавливаться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

4.3.    Документ о качестве должен содержать:

наименование предприятия или товарный знак предприятия-изготовителя;

ГОСТ 26103-84 С. 9

условное обозначение слюдяного материала;

номер партии и дату изготовлении;

результаты испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № I, 3).

4.4.    Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая партия слюдяного материала по показателям, которые устанавливаются в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

Испытания проводятся не менее чем на двух листах, рулонах, роликах, отобранных от партии.

4.5.    Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в 6 мес на одном листе, рулоне, ролике слюдяного материала из партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания на соответствие требованиям, приведенным в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

4.6.    При получении неудовлетворительных результатов приемо-сдаточных и периодических испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества листов (рулонов, роликов) слюдяного материала, взятых от той же партии, по тем показателям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных приемо-сдаточных испытаний распространяют на всю партию.

В случае неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний отгрузка слюдяного материала потребителю должна быть прекращена до выявления и устранения причин несоответствия требованиям настоящего стандарта, а также требованиям стандартов и технических условий на конкретный тип слюдяного материала.

4.7.    Типовые испытания должны быть проведены на соответствие требованиям стандартов или технических условий на конкретный тип слюдяного материала, а также требованиям настоящего стандарта при изменении технологического процесса изготовления слюдяного материала, а также при замене исходных материалов. Объем выборки устанавливают в соответствии с требованиями к периодическим и приемо-сдаточным испытаниям.

По требованию потребителя предприятие-изготовитель должно представлять протоколы периодических и типовых испытаний.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.    Перед испытанием образцы слюдяных материалов должны быть нормализованы в течение 24 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1. если в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала нет других указаний.

Если испытания проводят в течение 24 ч после изготовления слюдяного материала и при его хранении соблюдаются условия комнатной среды, образцы перед испытанием можно не нормализовать.

Испытания слюдяных материалов проводят в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.1. если в стандарте или технических условиях на конкретный тип материала нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2.    Размеры и количество образцов, необходимых для испытания, приведены в табл. 7 или должны указываться в стандартах или технических условиях на конкретный тип слюдяного материала.

Таблица 7

Параметр образца Количество образцов Наименование показателя Пункт стандарта Номинальный Пред. откл. 1. Расслаивасмость 5.7 Длина (20—100) мм Ширина (5. 20. 40 ) мм ±1 мм Нс МСНСС 100* 2. Гибкость 5.8 Двукратная длина окружности оправки Ширина 50 мм (или ширина ролика) ±1 мм 3

4-IM7